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CN107073921A - 带防护膜的光学膜的制造方法 - Google Patents

带防护膜的光学膜的制造方法 Download PDF

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CN107073921A
CN107073921A CN201580059768.9A CN201580059768A CN107073921A CN 107073921 A CN107073921 A CN 107073921A CN 201580059768 A CN201580059768 A CN 201580059768A CN 107073921 A CN107073921 A CN 107073921A
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CN
China
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film
polarizing plate
pellicle
optical film
protective film
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CN201580059768.9A
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石川宙孝
加藤泰礼
坂田规光
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

带防护膜的光学膜的制造方法包括向光学膜的表面贴合防护膜的工序，所述带防护膜的光学膜的制造方法的特征在于，在通过贴合防护膜的工序而得到的带防护膜的光学膜中，宽度方向两端部处的防护膜相对于光学膜的剥离力比带防护膜的光学膜的其他部分处的防护膜相对于光学膜的剥离力高。该制造方法优选在贴合防护膜的工序之后还包括将宽度方向两端部除去的工序。

Description

带防护膜的光学膜的制造方法
技术领域
本发明涉及将防护膜层叠于光学膜表面而成的带防护膜的光学膜的制造方法，尤其涉及光学膜为偏振板的制造方法。
背景技术
液晶显示装置等图像显示装置所使用的光学膜有时是由多个膜构成的层叠膜。例如，作为光学膜的一种的偏振板通常具有如下结构：向作为光学膜的偏振片的单面或两面贴合保护膜，而且根据需要而层叠偏振片以外的具有其他光学功能的光学膜。偏振板通常通过所谓卷对卷方式来制造：向从膜卷连续卷出并输送的原料膜层叠同样从膜卷连续地卷出的另一原料膜，将所得到的长条状的层叠膜(偏振板)卷取为卷状。
在卷对卷方式等的光学膜的制造方法中，在作为长条物而被制造的偏振板等光学膜的卷取时，为了保护光学膜表面，通常在该卷取之前同样地通过卷对卷方式向光学膜表面层叠能够剥离的防护膜(也称作表面保护膜)，作为带防护膜的光学膜而进行卷取〔例如日本特开2008-275722号公报(专利文献1)、日本特开2012-121269号公报(专利文献2)〕。该防护膜是用于暂时保护光学膜产品的表面的膜，例如在图像显示装置的组装时(更具体而言，将带防护膜的光学膜贴合于图像显示元件之后)被剥离除去。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-275722号公报
专利文献2：日本特开2012-121269号公报
发明内容
发明所要解决的课题
如上所述，防护膜伴随有将其从光学膜剥离除去的剥离工序，因此为了防止在剥离时产生静电而追求防静电性能。另外，为了提高防静电性能并且使剥离工序容易，也追求相对于光学膜的低紧贴性(防护膜相对于光学膜的剥离力低)。然而，防护膜的低紧贴化会招来称作“浮起”的新问题。在本说明书中，“浮起”是指，在带防护膜的光学膜的制造时、将制造出的带防护膜的光学膜以卷取卷的形式保管、输送时，在其宽度方向端部处防护膜从光学膜表面局部地剥离，在该部分处防护膜成为浮起的状态。若带防护膜的光学膜产生这样的“浮起”，则例如在后续工序中使带防护膜的光学膜穿过夹持辊时，侵入“浮起”的部分中的空气在夹持辊之间被夹持而被压缩，有可能因该压缩空气而导致在光学膜上产生条纹状的痕迹这样的品质不良。
于是，本发明的目的在于，提供如下带防护膜的光学膜的制造方法，该制造方法能够抑制带防护膜的光学膜制造时(尤其是光学膜为偏振板的情况)的防护膜的“浮起”的问题，并且在防护膜的剥离工序中，能够实现防护膜相对于光学膜的低紧贴性，比较容易地剥离除去防护膜。
用于解决课题的技术方案
本发明提供以下所示的带防护膜的光学膜的制造方法。
[1]一种带防护膜的光学膜的制造方法，其包括向光学膜的表面贴合防护膜的工序，
所述带防护膜的光学膜的制造方法的特征在于，
在通过贴合所述防护膜的工序而得到的带防护膜的光学膜中，宽度方向两端部处的所述防护膜相对于所述光学膜的剥离力比所述带防护膜的光学膜的其他部分处的所述防护膜相对于所述光学膜的剥离力高。
[2]根据[1]所记载的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，在贴合所述防护膜的工序之后，还包括将所述宽度方向两端部除去的工序。
[3]根据[1]或[2]所记载的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，通过在贴合所述防护膜的工序之前还包括实施电晕处理的工序来提高所述剥离力。
[4]根据[3]所记载的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，对所述光学膜实施所述电晕处理。
[5]根据[1]至[4]中任一项所记载的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，在所述宽度方向两端部处，所述防护膜相对于所述光学膜的剥离力为0.09N/25mm以上。
[6]根据[1]或[2]所记载的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，通过作为所述防护膜而使用包括向所述表面贴合的粘合剂层和对该粘合剂层进行支承的基材膜且所述粘合剂层中的构成所述宽度方向两端部的部分的粘合力比其他部分的粘合力高的防护膜，来提高所述剥离力。
[7]根据[1]至[6]中任一项所记载的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，所述光学膜为偏振板。
发明效果
根据本发明，能够提供如下的带防护膜的光学膜的制造方法，该制造方法能够抑制带防护膜的光学膜制造时或将制造出的带防护膜的光学膜以卷取卷的形式保管、输送时的防护膜的“浮起”的问题，并且在防护膜的剥离工序中，能够实现防护膜相对于光学膜的低紧贴性，能够比较容易地剥离除去防护膜。
即，根据本发明，光学膜与防护膜的紧贴性在宽度方向两端部处被提高，因此能够抑制带防护膜的光学膜制造时、具体而言防护膜的贴合时、贴合后、带防护膜的光学膜的卷取时、以及卷状态下的保管、输送时的防护膜的“浮起”的问题，由此，也能够抑制上述品质不良。另外，若在实施防护膜的剥离工序之前的期间从在该宽度方向两端部处提高了紧贴性的带防护膜的光学膜除去该宽度方向两端部，则在上述剥离工序中能够比较容易地剥离除去防护膜。本发明对于容易产生防护膜的“浮起”所引起的品质不良的偏振板而言尤为有效。
附图说明
图1是表示本发明的带防护膜的偏振板的制造方法的简要工序图。
图2是表示偏振板的层结构的一例的简要剖视图。
图3是用于说明浮起的评价方法的简要俯视图。
具体实施方式
以下，例举光学膜为偏振板的情况来更详细说明本发明，但本发明并不限定于该例子，例举光学膜为偏振板的情况来说明的以下的记载也能够应用于其他光学膜。其他光学膜可以是单层膜或多层膜。
参照图1，本发明的带防护膜的偏振板的制造方法的特征在于，其包括将防护膜20贴合于偏振板10的表面的工序〔图1的(a)以及(b)〕，并且在通过贴合该防护膜20的工序而得到的带防护膜的偏振板1的宽度方向两端部A处，防护膜20相对于偏振板10的剥离力与带防护膜的偏振板1的其他部分相比提高。通过以使在宽度方向两端部A处上述剥离力提高的方式控制剥离力来将偏振板10与防护膜20贴合，从而能够有效抑制上述“浮起”的问题乃至上述品质不良。就这样的特征而言，基于为了抑制“浮起”而未必在偏振板10与防护膜20的贴合界面的整个区域提高剥离力(紧贴性)、仅提高宽度方向两端部A的剥离力即可这一构思以及证实该构思的研究结果而得出。
另外，这样，根据不是在上述贴合界面的整个区域而是仅在宽度方向两端部A处提高了剥离力的带防护膜的偏振板1，通过将宽度方向两端部A除去这一简便的工序，就能够容易地得到由宽度方向两端部A被除去了的偏振板10’以及防护膜20’构成的带防护膜的偏振板1’〔图1(c)〕。对于该带防护膜的偏振板1’，能够通过防护膜20’的剥离工序(例如将带防护膜的偏振板1’贴合于图像显示元件之后的剥离工序)来比较容易地剥离除去防护膜20’，因此能够提高带防护膜的偏振板1’的防静电性能，并且能够提高该剥离工序的实施容易性。若将剥离力被提高且会被除去的宽度方向两端部A设定于带防护膜的偏振板1的有效宽度范围外，则带防护膜的偏振板1’的成品率也不会降低。
以下，示出实施方式来详细说明本发明的带防护膜的偏振板的制造方法。以下所示的多个实施方式中，用于提高带防护膜的偏振板1的宽度方向两端部A处的剥离力的具体方法不同。
<第一实施方式>
本实施方式的带防护膜的偏振板的制造方法依次包括如下工序：
对贴合面实施表面活性化处理，以使向偏振板10的表面贴合防护膜20而得的带防护膜的偏振板1的宽度方向两端部A处的防护膜20相对于偏振板10的剥离力比带防护膜的偏振板1的其他部分的防护膜20相对于偏振板10的剥离力高的工序；以及
向偏振板10的上述表面贴合防护膜20的工序。
如上所述，优选的是，在贴合上述防护膜20的工序之后，还包括除去宽度方向两端部A的工序。以下，说明各工序。
(1)实施表面活性化处理的工序
〔偏振板〕
本工序所使用的偏振板10的层结构只要包括偏振片就没有特别限制，通常包括偏振片和在该偏振片的至少一面上层叠贴合的保护膜。也可以在偏振片的两面层叠贴合保护膜。保护膜通常经由粘接剂层而层叠贴合于偏振片上。
偏振板10也可以具有偏振片以及保护膜以外的层(或膜)。例如，通常偏振板也多以将用于向图像显示元件(例如液晶单元)或其他光学构件贴合的粘合剂层预先层叠于偏振板外表面而成的带粘合剂层的偏振板的形式在市场流通，本发明所使用的偏振板10也可以包括这样的粘合剂层。在包括粘合剂层的情况下，通常在粘合剂层外表面层叠用于对该粘合剂层的表面(外表面)进行保护的隔离膜(隔离件)。
另外，偏振板10所具有的保护膜也可以在其外表面(与偏振片相反侧的面)具备硬涂层、防眩层、防反射层、防静电层、防污层这样的表面处理层(涂层)。而且，偏振板10可以包括除了偏振片以外的具有其他光学功能的层或膜。其一例是相位差膜。
将偏振板10的层结构的一例示于图2中。图2所示的偏振板10包括：偏振片100；第一保护膜200，其贴合于偏振片100的一面；第二保护膜300，其贴合于偏振片100的另一面；粘合剂层400，其层叠于第二保护膜300的外表面；以及隔离膜500，其层叠于粘合剂层400的外表面。除了具有偏振片100以及保护膜(第一保护膜200、第二保护膜300)以外还具有粘合剂层400以及隔离膜500的层结构是本发明所使用的偏振板10的优选的层结构之一。
偏振片100是具有对具有与光学轴平行的振动面的直线偏振光进行吸收且使具有与光学轴正交的振动面的直线偏振光透过这样的性质的光学膜，例如可以是被单轴延伸且吸附二色性色素并取向后的聚乙烯醇系树脂膜。作为二色性色素，可使用碘、二色性有机染料。构成偏振片100的聚乙烯醇系树脂除了可以是聚乙酸乙烯酯的皂化物即聚乙烯醇以外，还可以是乙酸乙烯酯和能够与之共聚的其他单体(例如乙烯、不饱和羧酸等)的共聚物的皂化物即乙烯醇系共聚物。偏振片100的厚度通常为5～40μm左右。
偏振片100可以通过如下方法来制造，所述方法包括使聚乙烯醇系树脂膜单轴延伸的工序、利用二色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色并吸附该二色性色素的工序、利用硼酸水溶液对吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序、以及在基于硼酸水溶液进行的处理后进行水洗的工序。二色性色素的染色可以通过将膜浸渍于含有二色性色素的水溶液来进行，基于硼酸水溶液进行的处理可以通过将膜浸渍于硼酸水溶液来进行。
聚乙烯醇系树脂膜的单轴延伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时地、或在染色后进行。在染色之后进行单轴延伸的情况下，该单轴延伸也可以在硼酸处理之前或硼酸处理期间进行。另外，也可以在上述的多个阶段进行单轴延伸。
第一以及第二保护膜200、300可以是具有透光性(优选的是光学透明)的热塑性树脂膜。热塑性树脂的具体例包括链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)这样的聚烯烃系树脂；聚酯系树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等)；(甲基)丙烯酸系树脂(甲基丙烯酸甲酯系树脂等)；纤维素系树脂(三乙酰纤维素、二乙酰纤维素这样的乙酸纤维素系树脂等)；聚碳酸酯系树脂；聚乙烯醇系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚芳酯系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚醚砜系树脂；聚砜系树脂；聚酰胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；以及它们的混合物、共聚物。第一以及第二保护膜200、300的厚度例如为5～200μm左右，优选为10～150μm，更优选为15～100μm。在本说明书中，“(甲基)丙烯酸”是指从丙烯酸以及甲基丙烯酸中选择出的至少一方。
如图2所示的例子那样，在偏振片100的一面上具备第一保护膜200且在另一面上具备第二保护膜300的情况下，第一保护膜200与第二保护膜300可以由同种的热塑性树脂构成，也可以由不同种的热塑性树脂构成。
偏振片100与第一保护膜200以及第二保护膜300可以经由粘接剂层而贴合。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用水系粘接剂、即将粘接剂成分溶解于水而得到的粘接剂或将粘接剂成分分散到水中而得到的粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。
水系粘接剂的粘接剂成分例如可以是聚乙烯醇系树脂或聚氨酯树脂。活性能量射线固化性粘接剂例如可以是包含环氧系化合物或(甲基)丙烯酸系化合物等活性能量射线固化性化合物、以及聚合引发剂的固化性组成物。活性能量射线固化性粘接剂可以是无溶剂型的粘接剂，但也可以包括有机溶剂。若使用无溶剂型的粘接剂，则不需要用于除去溶剂的干燥处理。在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，在经由粘接剂层而贴合保护膜之后，照射可见光线、紫外线、X线、电子射线等活性能量射线、优选照射紫外线来使粘接剂层固化。因此，在该情况下，偏振板10中的粘接剂层由活性能量射线固化性粘接剂的固化物构成。
在如图2所示的例子那样在偏振片100的一面上具备第一保护膜200且在另一面上具备第二保护膜300的情况下，对第一保护膜200进行贴合的第一粘接剂层和对第二保护膜300进行贴合的第二粘接剂层可以由同种的粘接剂形成，也可以由不同种的粘接剂形成，但从制造效率的观点出发，优选由同种的粘接剂形成。
粘合剂层400是能够用于向图像显示元件(例如液晶单元)或其他光学构件贴合带防护膜的偏振板的构件，作为构成该粘合剂层400的粘合剂，例如可举出(甲基)丙烯酸系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、硅酮系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、聚醚系粘合剂、氟系粘合剂、橡胶系粘合剂等。其中，从透明性、粘合力、可靠性、再加工性等观点出发，优选使用(甲基)丙烯酸系粘合剂。粘合剂层400的厚度通常为2～40μm。
隔离膜500出于在对带防护膜的偏振板进行保管、输送或检查时临时保护粘合剂层400的目的而设置。对粘合剂层400进行保护的隔离膜500例如在即将向图像显示元件、其他光学构件贴合带防护膜的偏振板之前被剥离除去。
隔离膜500通常由单面被实施了分型处理后的热塑性树脂膜构成，其分型处理面被贴合于粘合剂层400。构成隔离膜500的热塑性树脂例如可以是聚乙烯这样的聚乙烯系树脂、聚丙烯这样的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯这样的聚酯系树脂等。
本工序所使用的偏振板10的层结构并不限定于图2所示的例子，例如也可以是如下那样的层结构。
a)将隔离膜500、或粘合剂层400以及隔离膜500省略的结构；
b)将第一保护膜200以及第二保护膜300中的任一方省略的结构；
c)作为第二保护膜300而使用相位差膜这样的光学补偿膜的结构；
d)除了第一保护膜200以及第二保护膜300以外，还具有相位差膜这样的光学补偿膜的结构。
上述b)的一例是将第二保护膜300省略的结构，其优选的具体例是向偏振片100中的与第一保护膜200相反侧的面直接层叠粘合剂层400而设为第一保护膜200/偏振片100/粘合剂层400/隔离膜500的层结构。
上述c)的优选的具体例是设为第一保护膜200/偏振片100/相位差膜(第二保护膜300)/粘合剂层400/隔离膜500的层结构。上述d)的优选的具体例是设为第一保护膜200/偏振片100/第二保护膜300/相位差膜/粘合剂层400/隔离膜500的层结构。在该情况下，第二保护膜300与相位差膜例如可以经由粘合剂层而贴合。
相位差膜是具有单轴或双轴等的光学各向异性的光学膜，例如可以是热塑性树脂的延伸膜。热塑性树脂除了可以是以上针对第一以及第二保护膜200、300而例示的树脂以外，也可以使用聚偏氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共聚物、液晶聚酯、乙酰纤维素、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化物、聚氯乙烯等。延伸倍率通常为1.01～6倍左右。
〔防护膜〕
向偏振板10贴合的防护膜20是为了保护偏振板表面而暂时贴合的膜，通常例如在向图像显示元件或其他光学构件贴合带防护膜的偏振板之后将防护膜20连同其所具有的粘合剂层一起剥离除去。
防护膜20可以是包括由热塑性树脂构成的基材膜和在该基材膜的单面设置的粘合剂层的膜。构成基材膜的热塑性树脂例如可以是聚乙烯这样的聚乙烯系树脂、聚丙烯这样的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯这样的聚酯系树脂等。针对防护膜20所具有的粘合剂层，引用关于前述的粘合剂层400的记载。防护膜20经由该粘合剂层而贴合于偏振板10的表面。
〔表面活性化处理〕
在将防护膜20贴合于偏振板10的表面的工序之前实施的表面活性化处理可以是电晕处理、等离子体处理、紫外线照射处理、火焰(flame)处理、皂化处理(向例如氢氧化钠、氢氧化钾这样的碱水溶液浸渍的浸渍处理)等。其中，从能够比较简便地实施且提高防护膜20相对于偏振板10的剥离力(紧贴性)的效果也良好这点出发，优选使用电晕处理、等离子体处理，更优选使用电晕处理。例如在实施电晕处理的情况下，存在使电晕放电量越大则上述剥离力变得越大的倾向。电晕放电量通常为10W·min/m2以上，在提高剥离力且有效抑制“浮起”的产生的方面，优选15W·min/m2以上。另外，电晕放电量的上限通常为80W·min/m2以下。
表面活性化处理仅针对包含于带防护膜的偏振板1的宽度方向两端部A中的贴合面部分进行，所述带防护膜的偏振板1通过向偏振板10贴合防护膜20而得到。由此，能够得到宽度方向两端部A的剥离力比带防护膜的偏振板1的其他部分的剥离力提高了的带防护膜的偏振板1。这样，宽度方向两端部A处的剥离力设为比带防护膜的偏振板1的其他部分处的的剥离力高，该其他部分是未实施表面活性化处理的部分，因此换言之，也可以说宽度方向两端部A处的剥离力设为比未实施表面活性化处理的情况下(部分处)的剥离力高。
需要说明的是，就包括基材膜和在该基材膜的单面设置的粘合剂层的防护膜20而言，在一实施方式中，存在如下防护膜20：粘合剂层的宽度比基材膜的宽度小，在两端部具有未形成粘合剂层的基材膜部分。在使用这样的防护膜20的情况下，带防护膜的偏振板1的宽度方向两端部A是指基材膜与偏振板经由粘合剂层而贴合的两端部，不包含未形成上述粘合剂层的基材膜部分。该基材膜部分未贴合于偏振板，原本就是不可能产生“浮起”的问题的部分。
表面活性化处理优选至少对包含于宽度方向两端部A的偏振板10侧的贴合面部分实施。在使用例如电晕处理的情况下，意外地知晓了，即使对包含于宽度方向两端部A的防护膜20侧的贴合面部分实施电晕处理也未确认到剥离力增大的倾向。因此，被实施电晕处理的贴合面部分优选至少包括包含于宽度方向两端部A的偏振板10侧的贴合面部分。
被实施表面活性化处理的宽度方向两端部A的宽度只要能够得到充分的紧贴性以抑制“浮起”就没有特别限制，每一端部的该宽度例如为1mm以上，优选为5mm以上。该宽度的上限没有特别限制，也取决于带防护膜的偏振板1的宽度，每一端部的该宽度例如可以为25mm以下，优选为15mm以下。
为了有效抑制“浮起”，宽度方向两端部A处的剥离力优选为0.09N/25mm以上，更优选为0.1N/25mm以上。若剥离力小于0.09N/25mm，则有可能宽度方向两端部A处的紧贴性不充分而无法有效抑制“浮起”。另外，宽度方向两端部A处的剥离力通常为0.20N/25mm以下。若剥离力超过0.20N/25mm，则有可能无法容易地进行剥离工序，生产效率降低。剥离力的测定方法按照后述的实施例的项目的记载来进行测定。
表面活性化处理能够对连续输送的原料膜(偏振板10和/或防护膜20)连续地实施。更具体而言，在例如电晕处理的情况下，可以是，在连续输送的长条状的偏振板10的输送路径上，在偏振板10的宽度方向两端部的位置设置电晕放电装置，一边连续输送偏振板10一边对通过电晕放电装置的偏振板10的宽度方向两端部连续地进行电晕处理。
通常，作为长条物而得到的带防护膜的偏振板为了将其宽度方向长度调整为期望值或者为了去除作为产品而言在品质、外观上难以使用的部分，而将宽度方向两端部分切除去，更典型地，为了不仅在宽度方向也在长度方向上调整为期望值，而对带防护膜的偏振板进行剪裁以使其成为单片体，并将带防护膜的偏振板贴合于图像显示元件等。这样，在长条状的带防护膜的偏振板通常存在有效宽度(作为产品而言实际使用的宽度)，有效宽度范围外的宽度方向两端部被除去。剥离力被提高了的宽度方向两端部A优选设置于这样的有效宽度范围外的宽度方向两端部内。由此，在实施将宽度方向两端部A除去的工序的情况下，即使实施该工序也能够防止带防护膜的偏振板1’的成品率的降低。
(2)贴合防护膜20的工序
可以采用以往公知的方法来向偏振板10贴合防护膜20。例如，若在连续输送的长条状的偏振板10的表面(例如若是对宽度方向两端部实施了电晕处理的偏振板，则是实施了该电晕处理这一侧的表面)上配置同样连续输送的长条状的防护膜20，使该层叠体通过贴合辊并从上下方向进行加压，由此能够连续贴合防护膜20。通过本工序，能够得到图1(b)所示的带防护膜的偏振板1。所得到的长条状的带防护膜的偏振板1也可以卷取为卷状。
根据提高宽度方向两端部A的剥离力的本发明的方法，能够有效抑制带防护膜的偏振板1的制造时、具体而言在防护膜20向偏振板10贴合时、贴合后、带防护膜的偏振板1的卷取时、以及卷状态下的保管、输送时的防护膜20的“浮起”的问题。
(3)除去宽度方向两端部A的工序
在本工序中，若将带防护膜的偏振板1的提高了剥离力的宽度方向两端部A分切除去，则能够得到可比较容易地剥离除去防护膜20’的带防护膜的偏振板1’〔图1(c)〕。在分切中，可以使用剪切式切割器等以往公知的剪裁(切断)机构。如上所述，也可以将带防护膜的偏振板1的宽度方向两端部除去并也在长度方向上进行剪裁，从而得到作为具有所期望的尺寸的单片体的带防护膜的偏振板1’。
将带防护膜的偏振板1的宽度方向两端部分切除去时的分切宽度只要是被分切除去的部分包括剥离力被提高了的宽度方向两端部A的整体即可，没有特别限制。通常，通过该分切除去来制作具有有效宽度的带防护膜的偏振板1’。
<第二实施方式>
本实施方式的带防护膜的偏振板的制造方法依次包括如下工序：
准备粘合剂层中的构成宽度方向两端部A的部分的粘合力比其他部分的粘合力高的防护膜20的工序；以及
向偏振板10的上述表面贴合防护膜20的工序。
即，在上述第一实施方式中，为了提高带防护膜的偏振板1的宽度方向两端部A处的剥离力而实施表面活性化处理，与此相对，本实施方式使用为了提高宽度方向两端部A处的剥离力而提高了与宽度方向两端部A对应的部分的粘合剂层的粘合力的防护膜20。本领域技术人员能够容易理解：通过采用这样的方法，也能够得到仅宽度方向两端部A的剥离力提高了的带防护膜的偏振板1，并且能够起到与上述第一实施方式同样的作用效果。
关于对防护膜20进行贴合的工序、以及紧随其后地优选实施的将宽度方向两端部A除去的工序，与上述第一实施方式同样，引用上述第一实施方式中的记载。
本实施方式所使用的防护膜20与上述第一实施方式同样，可以包括由热塑性树脂构成的基材膜和在该基材膜的单面设置的粘合剂层。本实施方式所使用的防护膜20的粘合剂层可以通过分开涂布粘合力彼此不同的粘合剂组成物来形成，具体而言可以包括：粘合剂层X，其设置于与带防护膜的偏振板1的宽度方向两端部A对应的部分，由粘合力较高的粘合剂组成物构成；以及粘合剂层Y，其设置于其他部分，由粘合力较低的粘合剂组成物构成。
作为提高粘合剂组成物的粘合力的方法，例如可举出提高粘合剂组成物中的树脂成分(例如若为(甲基)丙烯酸系粘合剂则为(甲基)丙烯酸聚合物)的分子量的方法、向粘合剂组成物添加粘合赋予树脂的方法等。
实施例
以下，示出实施例以及比较例来进一步具体说明本发明，但本发明并不由这些例子限定。在以下的例子中，带防护膜的偏振板中的防护膜相对于偏振板的剥离力按照如下的测定方法来测定。
(防护膜的剥离力)
从所得到的长条状的带防护膜的偏振板中的包括电晕处理后的贴合界面在内的宽度方向端部切出尺寸25mm×150mm的试验片。此时，试验片以其短边方向与长条状的带防护膜的偏振板的长度方向平行的方式切出。接下来，从试验片剥离隔离膜，并利用试验片所具有的粘合剂层而向玻璃基板贴合。接着，一边对试验片的偏振板侧进行固定一边使用(株式会社)岛津制作所制AGS-D型试验机在剥离角度180°、剥离速度300mm/min的条件下将防护膜从偏振板剥离，测定了剥离力(单位：N/25mm)。
<实施例1>
〔1〕偏振板的制作以及表面活性化处理
从膜卷连续卷出长条状的原料膜并同时进行输送，进行了具有图2所示的层结构的长条状的偏振板10的连续制造。偏振板10的层结构为：厚度60μm的第一保护膜200(TAC膜)/厚度25μm的偏振片100(吸附碘并取向了的单轴延伸聚乙烯醇膜)/厚度50μm的第二保护膜300(由环状聚烯烃系树脂构成的相位差膜)/厚度20μm的粘合剂层400((甲基)丙烯酸系粘合剂层)/厚度38μm的隔离膜500(单面被实施了分型处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)。第一保护膜200以及第二保护膜300均经由由活性能量射线固化性粘接剂(包含阳离子聚合性的环氧系化合物即固化性化合物和光阳离子聚合引发剂的紫外线固化性粘接剂、即(株式会社)ADEKA制的“KR-70T”)的固化物构成的粘接剂层而贴合于偏振片100。偏振板10的宽度为1330mm。偏振板10的有效宽度为1250mm，因此有效宽度范围外的端部宽度在每一端部处为40mm。
继续连续输送以上得到的偏振板10，并同时使用两台电晕放电装置来对第一保护膜200的外表面的宽度方向两端部进行了电晕处理。被电晕处理的宽度方向端部的宽度在两端部分别处于从偏振板10的有效宽度起到向外侧与该有效宽度相距大约15mm为止的范围(比其更靠外侧的部分是不存在防护膜20的粘合剂层而不贴合粘合剂层的区域)，电晕放电量为73W·min/m2。
〔2〕防护膜向偏振板的贴合
一边从膜卷连续卷出长条状的防护膜20(由(甲基)丙烯酸系粘合剂层和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜构成，厚度53μm)并进行输送，一边将该防护膜20配置于通过上述〔1〕得到的电晕处理后的偏振板10中的第一保护膜200的外表面上，通过贴合辊而对防护膜20进行贴合，连续制造出长条状的带防护膜的偏振板。
<实施例2～3>
除了将电晕放电量设为表1所示那样这点以外，其他与实施例1同样地得到了带防护膜的偏振板。
<比较例1>
除了不对偏振板10进行电晕处理而对防护膜20的宽度方向两端部进行了电晕处理这点以外，其他与实施例1同样地得到了带防护膜的偏振板。需要说明的是，在表1中，“Pf”是指防护膜。
<比较例2>
除了没有实施电晕处理这点以外，其他与实施例1同样地得到了带防护膜的偏振板。
针对通过实施例以及比较例而得到的带防护膜的偏振板，按照上述方法而测定了防护膜的剥离力。将结果示于表1中。另外，针对通过实施例以及比较例所得到的带防护膜的偏振板，按照下述的步骤而评价了浮起的有无、以及在具有浮起的情况下浮起的大小。将结果一并示于表1中。
(浮起的评价)
参照图3，从所得到的带防护膜的偏振板切出了尺寸700mm×1330mm的试验片。此时，以使试验片的短边方向与长条状的带防护膜的偏振板的长度方向平行的方式切出了试验片。试验片的长度方向(1330mm)与偏振板10的宽度方向平行，且为与偏振板10的宽度相同的长度。需要说明的是，图3所记载的“带防护膜的偏振板的一端面”是指防护膜20所具有的粘合剂层的端面。针对所得到的试验片，目视确认浮起的有无，并且针对具有浮起的试验片，以作为从浮起的内侧末端到有效端为止的距离而定义的“浮起的侵入度L”为指标而评价了浮起的大小。L越小，则评价为浮起越大。
在实施例1～3中，在试验片切出之前的长条的带防护膜的偏振板中以及试验片中均未确认到浮起。另一方面，在比较例1以及比较例2中，在试验片切出之前的长条的带防护膜的偏振板的两端部处在长度方向上大致一样地确认到了浮起，在任意位置处切出的上述试验片中，在比较例1以及比较例2中也均确认到了大约20个浮起。表1所示的浮起的侵入度L是该大约20个浮起的最大值。
[表1]
以上，作为带防护膜的光学膜而例举了带防护膜的偏振板进行了说明，但对于偏振板以外的其他光学膜，也能够抑制卷取时以及卷状态下的保管、输送时的防护膜的“浮起”的问题，由此，能够期待上述品质不良也得到抑制。作为其他光学膜，除了保护膜以外，还可以举出相位差膜、增亮膜、防眩膜、光扩散膜、偏振片等具有光学功能的膜。
附图标记说明：
1、1’带防护膜的偏振板；10、10’偏振板；20、20’防护膜；100偏振片；200第一保护膜；300第二保护膜；400粘合剂层；500隔离膜；A带防护膜的偏振板的宽度方向两端部。

Claims (7)

1.一种带防护膜的光学膜的制造方法，其包括向光学膜的表面贴合防护膜的工序，
所述带防护膜的光学膜的制造方法的特征在于，
在通过贴合所述防护膜的工序而得到的带防护膜的光学膜中，宽度方向两端部处的所述防护膜相对于所述光学膜的剥离力比所述带防护膜的光学膜的其他部分处的所述防护膜相对于所述光学膜的剥离力高。
2.根据权利要求1所述的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，
在贴合所述防护膜的工序之后，还包括将所述宽度方向两端部除去的工序。
3.根据权利要求1或2所述的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，
通过在贴合所述防护膜的工序之前还包括实施电晕处理的工序来提高所述剥离力。
4.根据权利要求3所述的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，
对所述光学膜实施所述电晕处理。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，
在所述宽度方向两端部处，所述防护膜相对于所述光学膜的剥离力为0.09N/25mm以上。
6.根据权利要求1或2所述的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，
通过作为所述防护膜而使用包括向所述表面贴合的粘合剂层和对该粘合剂层进行支承的基材膜且所述粘合剂层中的构成所述宽度方向两端部的部分的粘合力比其他部分的粘合力高的防护膜，来提高所述剥离力。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的带防护膜的光学膜的制造方法，其中，
所述光学膜为偏振板。
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