CN107033375A - 一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料及制备方法 - Google Patents
一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107033375A CN107033375A CN201710356489.XA CN201710356489A CN107033375A CN 107033375 A CN107033375 A CN 107033375A CN 201710356489 A CN201710356489 A CN 201710356489A CN 107033375 A CN107033375 A CN 107033375A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- graphene
- plastic
- masterbatch
- graphene microchip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 153
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 131
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 13
- -1 graphite alkene Chemical class 0.000 claims description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 5
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical group CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 3
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 3
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 3
- LKDRXBCSQODPBY-AMVSKUEXSA-N L-(-)-Sorbose Chemical compound OCC1(O)OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O LKDRXBCSQODPBY-AMVSKUEXSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 3
- BJHIKXHVCXFQLS-PQLUHFTBSA-N keto-D-tagatose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)C(=O)CO BJHIKXHVCXFQLS-PQLUHFTBSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims description 3
- SQUHHTBVTRBESD-UHFFFAOYSA-N Hexa-Ac-myo-Inositol Natural products CC(=O)OC1C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C1OC(C)=O SQUHHTBVTRBESD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 2
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CDAISMWEOUEBRE-GPIVLXJGSA-N inositol Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O CDAISMWEOUEBRE-GPIVLXJGSA-N 0.000 claims description 2
- 229960000367 inositol Drugs 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- CDAISMWEOUEBRE-UHFFFAOYSA-N scyllo-inosotol Natural products OC1C(O)C(O)C(O)C(O)C1O CDAISMWEOUEBRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 239000004425 Makrolon Substances 0.000 claims 1
- RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YWOHPEAEHMOLHZ-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].CC(C)O[V+4] Chemical class [O--].[O--].CC(C)O[V+4] YWOHPEAEHMOLHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 1
- 230000009514 concussion Effects 0.000 claims 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 22
- 239000012700 ceramic precursor Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 abstract 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 11
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 5
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 5
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CZMNFHBVFGQLCG-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropan-1-ol;oxovanadium Chemical compound [V]=O.CC(C)CO.CC(C)CO.CC(C)CO CZMNFHBVFGQLCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- BJEYNNFDAPPGST-UHFFFAOYSA-N oxirene Chemical compound O1C=C1 BJEYNNFDAPPGST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002468 ceramisation Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000707 layer-by-layer assembly Methods 0.000 description 1
- 239000011968 lewis acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000012705 liquid precursor Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002135 nanosheet Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08J2309/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2407/00—Characterised by the use of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料及制备方法，通过将石墨烯微片与陶瓷前驱液组装在球形多孔无机物硅藻土的微孔中，并闪烧陶瓷化，使得石墨被陶瓷稳定，且与硅藻土组成陶瓷化的微球，球形状易于分散，较佳的与橡塑材料复合制备成石墨烯微片增强母料。克服了现有技术中通过常规的手段将石墨烯用于聚合物增强过程中，石墨烯分散效果不佳，导致石墨烯母料在塑料中使用时增强效果不佳的技术缺陷，实现了石墨烯微片分散均匀在母料中的技术效果，进一步本发明提供的一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料用于塑料、橡胶中具有良好的分散性，从而发挥石墨烯的增强性。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯材料领域，具体涉及一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料及制备方法。
背景技术
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了，随着橡塑行业的不断改进和进步以及人们对橡塑材料认识和利用水平提高，对橡塑材料强度、耐磨等性能提出了更高的要求。
石墨烯是由一层碳原子组成的平面碳纳米材料，是目前已知最薄的二维材料，其厚度仅为0.335nm，它由六方的晶格组成。石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光；导热系数高达5300W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过15000cm2/V·s，又比纳米碳管或硅单晶的迁移率高，而电阻率只约10-6 Ω·cm，比铜或银更低，为世上电阻率最小的材料。因其电阻率极低，电子迁移的速度极快，因此被期待可用来发展更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。然而在实际应用中，石墨烯还存在着诸多的问题和制约因素，石墨烯极易团聚就是制约石墨烯研究和应用的一个主要障碍。
理想化的石墨烯纳米片可提升聚合物的强度、韧性、模量等多种性能，但通过常规的手段将石墨烯用于聚合物增强由于受分散性能的影响，石墨烯的增强母材性能常常难以发挥。即使目前已预制成母料，由于石墨烯在母料中的分散并不理想，大大影响了石墨烯母料在橡塑中的使用。目前已经很多有关将石墨烯用于改进橡胶性能的研究，但是石墨烯由于自身的化学性能，存在着易于团聚，在橡胶材料中分散性能不佳，成本高昂的问题。
中国专利申请号201310629451.7公开了一种具有高分散性的石墨烯/炭黑热塑性树脂母料及其制备方法，采用表面改性剂调节石墨烯的带电性并通过静电自组装技术，制备石墨烯/炭黑杂化材料，有效避免了后处理过程中石墨烯的团聚，获得分散性好的石墨烯母料。但制备和存储过程中面临电荷的耗散的问题，对工艺连贯性要求较高。
中国专利申请号201510916570.X公开了一种提高石墨烯在聚合物基体中分散的方法，采用路易斯酸催化剂通过熔融加工过程中诱发的接枝反应，使得制备的母料体系中石墨烯表面接枝了长链分子，长链接枝的石墨烯与聚合物通过熔融加工进行稀释复合时，其能够显著的改善石墨烯在基体中的分散。虽然该方法可以抑制石墨烯团聚的发生，但这需要精确地控制反应条件，并且使用特殊有机催化剂，生产条件较为苛刻，不利于大规模工业化生产。
发明内容
针对现有技术中石墨烯在橡塑材料中分散性能不佳，导致石墨烯的性能难以发挥的技术缺陷，本发明提出一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料，通过预先将石墨烯微片与陶瓷前驱液组装在球形多孔无机物中，陶瓷化，将石墨烯稳定，球形状分散于聚合物制备成石墨烯微片增强母料，从而最大发挥石墨烯的增强性。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硅藻土研磨后通过喷雾干燥预制成球形硅藻土微粒备用；
(2)采用机械剥离法，在液体中剥离石墨粉，在剥离过程中加入表面活性剂，获得石墨烯微片分散液，然后将得到的石墨烯微片分散液与陶瓷前驱体中分散均匀得到混合液；其中，所述机械剥离法为球磨机剥离、磨盘碾磨机剥离、砂磨机剥离、振动研磨机剥离及超声剥离中的任意一种；所述液体为水、甲醇、乙醇、丙酮中的一种或几种；所述陶瓷前驱体为钛酸丁酯、钛酸四异丙酯、正硅酸乙酯、三异丙氧基氧化钒、醋酸锌、硝酸锌中的一种；
（3）将步骤（2）得到的混合液和步骤（1）预处理的球形硅藻土微粒放入密闭容器中，经过震荡搅拌，然后抽取密闭容器中的气体，当真空度达到0.01-0.1 kPa时，球形硅藻土微粒吸入混合液，然后加入糖类粘接剂，经过进行静电喷雾干燥，得到球形的石墨烯微片复合材料；
（4）将步骤（3）得到的墨烯微片复合材料复合在500-800℃条件下闪烧，陶瓷化，得到球形石墨烯/陶瓷复合材料，使得石墨烯微片稳定的固定于陶瓷化的硅藻土的孔道内；
（5）将步骤（4）得到的球形石墨烯/陶瓷复合材料与橡塑聚合物以质量比1:1-3混合，加入橡塑加工常用的分散剂、润滑剂搅拌均匀，通过挤压造粒得到用于橡塑的石墨烯微片增强母料。
优选的，制备过程中，所述球形硅藻土微粒、石墨粉、陶瓷前驱体的配合质量比控制在为10：1-3:3-5。
优选的，所述表面活性剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种，用量为石墨粉的1-3%。
优选的，所述糖类粘结剂为具有胶粘性的水溶性葡萄糖、果糖、半乳糖、山梨糖、塔格糖、肌醇、甘露糖中的至少一种，使用量为球形硅藻土微粒、混合液总质量的3-5%。
优选的，所述橡塑聚合物为聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、天然橡胶、丁晴橡胶中的至少一种。
优选的，所述橡塑加常用的分散剂可以选用脂肪酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡中的一种。
优选的，所述橡塑加常用的润滑剂可以选用白油、油酰胺、单硬脂酸甘油酯、硅油中的一种。
一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料，其特征是由上述方法制备而得。显著的特点是通过将石墨烯微片与陶瓷前驱液组装在球形多孔无机物硅藻土的微孔中，并闪烧陶瓷化，使得石墨被陶瓷稳定，且与硅藻土组成陶瓷化的微球，球形状易于分散，较佳的与橡塑材料复合制备成石墨烯微片增强母料，适合用于橡塑的增强。
本发明一种拉伸剥离制备石墨烯的密炼机及制备石墨烯的方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明提供的一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料，通过将石墨烯与陶瓷前驱物渗入硅藻土孔道内部，并陶瓷化，组装形成球形石墨烯/陶瓷复合材料料，辅助聚合物制备成石墨烯微片增强母料，使石墨烯微片在母料中分散均匀，该母料用于塑料、橡胶中具有良好的分散性，进而最大发挥石墨烯的增强性。
2、本方案采用陶瓷化固定石墨烯，使得石墨烯易于分散，避免了化学接枝等方法直接对石墨烯材料进行处理导致石墨烯结构的破坏，获得的产品质量较高，对环境造成污染少。
3、本发明公开的方案制备工艺简单，原料来源广泛，易于实现规模化工业生产。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
(1)将硅藻土研磨后通过喷雾干燥预制成球形硅藻土微粒备用；
(2)采用机械剥离法，在液体中剥离1kg石墨粉，在剥离过程中加入表面活性剂乙烯基三甲氧基硅烷0.03kg，获得石墨烯微片分散液，然后将得到的石墨烯微片分散液与3kg陶瓷前驱体正硅酸乙酯分散均匀得到混合液；其中，所述机械剥离法为球磨机剥离；所述液体为8kg水；
（3）将步骤（2）得到的混合液和步骤（1）预处理的球形硅藻土微粒10kg放入密闭容器中，经过震荡搅拌，然后抽取密闭容器中的气体，当真空度达到0.01-0.1 kPa时，球形硅藻土微粒吸入混合液，然后加入糖类粘接剂山梨糖0.7kg，经过进行静电喷雾干燥，得到球形的石墨烯微片复合材料；
（4）将步骤（3）得到的墨烯微片复合材料复合在600℃条件下闪烧，陶瓷化，得到球形石墨烯/陶瓷复合材料，使得石墨烯微片稳定的固定于陶瓷化的硅藻土的孔道内；
（5）将步骤（4）得到的球形石墨烯/陶瓷复合材料与天然橡胶以质量比1:1混合，加入聚乙烯蜡、油酰胺搅拌均匀，通过挤压造粒得到用于橡塑的石墨烯微片增强母料。
将实施例1得到的橡塑专用石墨烯微片增强母料10%与80％丁腈橡胶、1％防老剂264、1％邻苯二甲酸二辛酯、1％硬脂酸、1％促进剂-CZ、6%钙粉混炼均匀后进行硫化，进行增强性能测试。与加入10%市售石墨烯母料增强性能相比，实施例1用于橡塑的石墨烯微片增强母料表现出极佳的增强、增韧性能。具体测试能如表1所示。
实施例2
(1)将硅藻土研磨后通过喷雾干燥预制成球形硅藻土微粒备用；
(2)采用机械剥离法，在液体中剥离2kg石墨粉，在剥离过程中加入表面活性剂十二烷基硫酸钠0.06kg，获得石墨烯微片分散液，然后将得到的石墨烯微片分散液与5kg陶瓷前驱体、醋酸锌分散均匀得到混合液；其中，所述机械剥离法为磨盘碾磨机剥离；所述液体为10kg乙醇；
（3）将步骤（2）得到的混合液和步骤（1）预处理的球形硅藻土微粒10kg放入密闭容器中，经过震荡搅拌，然后抽取密闭容器中的气体，当真空度达到0.01-0.1 kPa时，球形硅藻土微粒吸入混合液，然后加入糖类粘接剂果糖0.8kg，经过进行静电喷雾干燥，得到球形的石墨烯微片复合材料；
（4）将步骤（3）得到的墨烯微片复合材料复合在500℃条件下闪烧，陶瓷化，得到球形石墨烯/陶瓷复合材料，使得石墨烯微片稳定的固定于陶瓷化的硅藻土的孔道内；
（5）将步骤（4）得到的球形石墨烯/陶瓷复合材料与聚苯乙烯以质量比1:2混合，加入脂肪酸锌、白油搅拌均匀，通过挤压造粒得到用于橡塑的石墨烯微片增强母料。
将实施例2得到的橡塑专用石墨烯微片增强母料10%与80％丁腈橡胶、1％防老剂264、1％邻苯二甲酸二辛酯、1％硬脂酸、1％促进剂-CZ、6%钙粉混炼均匀后进行硫化，进行增强性能测试。与加入10%市售石墨烯母料增强性能相比，实施例2用于橡塑的石墨烯微片增强母料表现出极佳的增强、增韧性能。具体测试能如表1所示。
实施例3
(1)将硅藻土研磨后通过喷雾干燥预制成球形硅藻土微粒备用；
(2)采用机械剥离法，在液体中剥离1kg石墨粉，在剥离过程中加入表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮0.03kg，获得石墨烯微片分散液，然后将得到的石墨烯微片分散液与3kg陶瓷前驱体三异丙氧基氧化钒分散均匀得到混合液；其中，所述机械剥离法为砂磨机剥离；所述液体为8kg丙酮；
（3）将步骤（2）得到的混合液和步骤（1）预处理的球形硅藻土微粒10kg放入密闭容器中，经过震荡搅拌，然后抽取密闭容器中的气体，当真空度达到0.01-0.1 kPa时，球形硅藻土微粒吸入混合液，然后加入糖类粘接剂甘露糖0.7kg，经过进行静电喷雾干燥，得到球形的石墨烯微片复合材料；
（4）将步骤（3）得到的墨烯微片复合材料复合在800℃条件下闪烧，陶瓷化，得到球形石墨烯/陶瓷复合材料，使得石墨烯微片稳定的固定于陶瓷化的硅藻土的孔道内；
（5）将步骤（4）得到的球形石墨烯/陶瓷复合材料与丁晴橡胶以质量比1:1混合，加入聚乙烯蜡、油酰胺搅拌均匀，通过挤压造粒得到用于橡塑的石墨烯微片增强母料。
将实施例3得到的橡塑专用石墨烯微片增强母料10%与80％丁腈橡胶、1％防老剂264、1％邻苯二甲酸二辛酯、1％硬脂酸、1％促进剂-CZ、6%钙粉混炼均匀后进行硫化，进行增强性能测试。与加入10%市售石墨烯母料增强性能相比，实施例3用于橡塑的石墨烯微片增强母料表现出极佳的增强、增韧性能。具体测试能如表1所示。
实施例4
(1)将硅藻土研磨后通过喷雾干燥预制成球形硅藻土微粒备用；
(2)采用机械剥离法，在液体中剥离2kg石墨粉，在剥离过程中加入表面活性剂十二烷基磺酸钠0.03kg，获得石墨烯微片分散液，然后将得到的石墨烯微片分散液与4kg陶瓷前驱体钛酸四异丙酯分散均匀得到混合液；其中，所述机械剥离法为球磨机剥离；所述液体为10kg水；
（3）将步骤（2）得到的混合液和步骤（1）预处理的球形硅藻土微粒10kg放入密闭容器中，经过震荡搅拌，然后抽取密闭容器中的气体，当真空度达到0.01-0.1 kPa时，球形硅藻土微粒吸入混合液，然后加入糖类粘接剂塔格糖0.6kg，经过进行静电喷雾干燥，得到球形的石墨烯微片复合材料；
（4）将步骤（3）得到的墨烯微片复合材料复合在700℃条件下闪烧，陶瓷化，得到球形石墨烯/陶瓷复合材料，使得石墨烯微片稳定的固定于陶瓷化的硅藻土的孔道内；
（5）将步骤（4）得到的球形石墨烯/陶瓷复合材料与聚酰胺以质量比1:3混合，加入聚乙烯蜡、单硬脂酸甘油酯搅拌均匀，通过挤压造粒得到用于橡塑的石墨烯微片增强母料。
将实施例4得到的橡塑专用石墨烯微片增强母料10%与80％丁腈橡胶、1％防老剂264、1％邻苯二甲酸二辛酯、1％硬脂酸、1％促进剂-CZ、6%钙粉混炼均匀后进行硫化，进行增强性能测试。与加入10%市售石墨烯母料增强性能相比，实施例4用于橡塑的石墨烯微片增强母料表现出极佳的增强、增韧性能。具体测试能如表1所示。
实施例5
(1)将硅藻土研磨后通过喷雾干燥预制成球形硅藻土微粒备用；
(2)采用机械剥离法，在液体中剥离1kg石墨粉，在剥离过程中加入表面活性剂乙烯基三甲氧基硅烷0.02kg，获得石墨烯微片分散液，然后将得到的石墨烯微片分散液与3kg陶瓷前驱体正硅酸乙酯分散均匀得到混合液；其中，所述机械剥离法为球磨机剥离；所述液体为8kg甲醇；
（3）将步骤（2）得到的混合液和步骤（1）预处理的球形硅藻土微粒10kg放入密闭容器中，经过震荡搅拌，然后抽取密闭容器中的气体，当真空度达到0.01-0.1 kPa时，球形硅藻土微粒吸入混合液，然后加入糖类粘接剂葡萄糖0.75kg，经过进行静电喷雾干燥，得到球形的石墨烯微片复合材料；
（4）将步骤（3）得到的墨烯微片复合材料复合在500-800℃条件下闪烧，陶瓷化，得到球形石墨烯/陶瓷复合材料，使得石墨烯微片稳定的固定于陶瓷化的硅藻土的孔道内；
（5）将步骤（4）得到的球形石墨烯/陶瓷复合材料与聚乙烯以质量比1:1混合，加入硬脂酸钙、油酰胺搅拌均匀，通过挤压造粒得到用于橡塑的石墨烯微片增强母料。
将实施例5得到的橡塑专用石墨烯微片增强母料10%与80％丁腈橡胶、1％防老剂264、1％邻苯二甲酸二辛酯、1％硬脂酸、1％促进剂-CZ、6%钙粉混炼均匀后进行硫化，进行增强性能测试。与加入10%市售石墨烯母料增强性能相比，实施例5用于橡塑的石墨烯微片增强母料表现出极佳的增强、增韧性能。具体测试能如表1所示。
表1：
Claims (8)
1.一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硅藻土研磨后通过喷雾干燥预制成球形硅藻土微粒备用；
(2)采用机械剥离法，在液体中剥离石墨粉，在剥离过程中加入表面活性剂，获得石墨烯微片分散液，然后将得到的石墨烯微片分散液与陶瓷前驱体中分散均匀得到混合液；其中，所述机械剥离法为球磨机剥离、磨盘碾磨机剥离、砂磨机剥离、振动研磨机剥离及超声剥离中的任意一种；所述液体为水、甲醇、乙醇、丙酮中的一种或几种；所述陶瓷前驱体为钛酸丁酯、钛酸四异丙酯、正硅酸乙酯、三异丙氧基氧化钒、醋酸锌、硝酸锌中的一种；
（3）将步骤（2）得到的混合液和步骤（1）预处理的球形硅藻土微粒放入密闭容器中，经过震荡搅拌，然后抽取密闭容器中的气体，当真空度达到0.01-0.1 kPa时，球形硅藻土微粒吸入混合液，然后加入糖类粘接剂，经过进行静电喷雾干燥，得到球形的石墨烯微片复合材料；
（4）将步骤（3）得到的墨烯微片复合材料复合在500-800℃条件下闪烧，陶瓷化，得到球形石墨烯/陶瓷复合材料，使得石墨烯微片稳定的固定于陶瓷化的硅藻土的孔道内；
（5）将步骤（4）得到的球形石墨烯/陶瓷复合材料与橡塑聚合物以质量比1:1-3混合，加入橡塑加工常用的分散剂、润滑剂搅拌均匀，通过挤压造粒得到用于橡塑的石墨烯微片增强母料。
2.根据权利要求1所述一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料的制备方法，其特征在于：制备过程中，所述球形硅藻土微粒、石墨粉、陶瓷前驱体的配合质量比控制在为10：1-3:3-5。
3.根据权利要求1所述一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种，用量为石墨粉的1-3%。
4.根据权利要求1所述一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料的制备方法，其特征在于：所述糖类粘结剂为具有胶粘性的水溶性葡萄糖、果糖、半乳糖、山梨糖、塔格糖、肌醇、甘露糖中的至少一种，使用量为球形硅藻土微粒、混合液总质量的3-5%。
5.根据权利要求1所述一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料的制备方法，其特征在于：所述橡塑聚合物为聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、天然橡胶、丁晴橡胶中的至少一种。
6.根据权利要求1所述一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料的制备方法，其特征在于：所述橡塑加常用的分散剂可以选用脂肪酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡中的一种。
7.根据权利要求1所述一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料的制备方法，其特征在于：所述橡塑加常用的润滑剂可以选用白油、油酰胺、单硬脂酸甘油酯、硅油中的一种。
8.一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料，其特征是所述石墨烯微片增强母料由权利要求1-7任一项所述方法制备得到的用于橡塑的石墨烯微片增强母料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710356489.XA CN107033375B (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710356489.XA CN107033375B (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107033375A true CN107033375A (zh) | 2017-08-11 |
| CN107033375B CN107033375B (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=59538846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710356489.XA Active CN107033375B (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107033375B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110357633A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-22 | 上海交通大学 | 一种室温快速制备钛铝碳陶瓷的方法 |
| CN110483895A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 王良仁 | 一种用于电缆填充绳的阻燃塑料母料及制备方法 |
| CN111484636A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-04 | 河北铁科翼辰新材科技有限公司 | 一种氧化石墨烯羧基丁腈橡胶微球复合材料及其制备方法 |
| CN114479221A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-13 | 南通大学 | 一种轮胎胎面用石墨烯改性橡胶复合材料及其混合方法 |
| CN115386143A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-11-25 | 科迈特新材料有限公司 | 一种塑料加工用石墨烯增强助剂及其加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236834A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 天津朗发特环保科技有限公司 | 一种添加氨基酸去除甲醛的硅藻泥涂料 |
| CN106116569A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 郭舒洋 | 一种绿色防静电氧化锆陶瓷的制备方法 |
| CN106229473A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种锂电池用石墨烯复合微球导电粉及制备方法 |
| CN106410147A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-15 | 长沙理工大学 | 一种LiFePO4/石墨烯复合材料的制备方法 |
-
2017
- 2017-05-19 CN CN201710356489.XA patent/CN107033375B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236834A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 天津朗发特环保科技有限公司 | 一种添加氨基酸去除甲醛的硅藻泥涂料 |
| CN106116569A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 郭舒洋 | 一种绿色防静电氧化锆陶瓷的制备方法 |
| CN106229473A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种锂电池用石墨烯复合微球导电粉及制备方法 |
| CN106410147A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-15 | 长沙理工大学 | 一种LiFePO4/石墨烯复合材料的制备方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110357633A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-22 | 上海交通大学 | 一种室温快速制备钛铝碳陶瓷的方法 |
| CN110483895A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 王良仁 | 一种用于电缆填充绳的阻燃塑料母料及制备方法 |
| CN111484636A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-04 | 河北铁科翼辰新材科技有限公司 | 一种氧化石墨烯羧基丁腈橡胶微球复合材料及其制备方法 |
| CN111484636B (zh) * | 2020-04-24 | 2022-11-08 | 河北铁科翼辰新材科技有限公司 | 一种氧化石墨烯羧基丁腈橡胶微球复合材料及其制备方法 |
| CN114479221A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-13 | 南通大学 | 一种轮胎胎面用石墨烯改性橡胶复合材料及其混合方法 |
| CN115386143A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-11-25 | 科迈特新材料有限公司 | 一种塑料加工用石墨烯增强助剂及其加工工艺 |
| CN115386143B (zh) * | 2022-09-21 | 2024-05-31 | 科迈特新材料有限公司 | 一种塑料加工用石墨烯增强助剂及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107033375B (zh) | 2019-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107033375A (zh) | 一种用于橡塑的石墨烯微片增强母料及制备方法 | |
| CN104650498B (zh) | 一种石墨烯/聚合物复合导电薄膜材料及其制备方法 | |
| CN106220996B (zh) | 硅炭黑/聚烯烃复合材料的制备方法 | |
| CN103030974B (zh) | 轻质柔性石墨烯/聚合物泡沫电磁屏蔽材料及制备和应用 | |
| CN102766304B (zh) | 含三维石墨烯网络的高电导率聚合物复合材料及制备方法 | |
| CN102146190B (zh) | 有机-无机复合材料的制备方法 | |
| CN103834127B (zh) | 一种高导热微纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN106810818B (zh) | 一种石墨烯改性环氧树脂及其制备方法 | |
| CN105670040A (zh) | 一种负载型橡胶防老剂及其制备方法与应用 | |
| CN1821320A (zh) | 一种纳米介孔二氧化硅颗粒有机纳米涂料及其制备方法 | |
| CN111499935A (zh) | 改性氧化石墨烯/天然橡胶高导热复合材料 | |
| CN104927088A (zh) | 石墨烯/层状双氢氧化物无卤阻燃母粒及其制备方法 | |
| KR20130134446A (ko) | 관능기화 그래핀 및 고분자-관능기화 그래핀 복합체와 그 제조방법 | |
| CN104710661A (zh) | 羧基丁腈橡胶/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN114316509A (zh) | 一种peek基复合吸波3d打印丝材及其制备方法 | |
| CN101891936B (zh) | 基于环氧树脂和膦腈纳米管的复合材料的制备方法 | |
| CN115093608B (zh) | 一种核壳结构氮化硼材料的制备方法及其应用 | |
| CN105218987B (zh) | 一种含有石墨烯的共混膜及其制备方法 | |
| CN108752722B (zh) | 一种抗静电eva泡沫复合材料及其制备方法 | |
| CN101735509B (zh) | 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104031290A (zh) | 一种高强度和高低温韧性石墨烯/聚合物复合材料的制备方法 | |
| CN104292458A (zh) | 聚吡咯/膨胀石墨复合材料的制备方法 | |
| CN105461974A (zh) | 一种橡胶补强用改性凹凸棒石的制备方法 | |
| CN116410617A (zh) | 一种表面改性玻璃微珠复合填料及其制备方法与应用 | |
| CN108676198A (zh) | 表面改性氧化石墨烯及其复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20241113 Address after: No. 103, Yongshun Avenue East, Luogang District, Guangzhou City, Guangdong Province 510000 Patentee after: Guangzhou Dagang Petroleum Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 610091, Sichuan, Chengdu province Qingyang dragon industrial port, East Sea 4 Patentee before: CHENDU NEW KELI CHEMICAL SCIENCE Co.,Ltd. CHINA Country or region before: China |