CN106930454B - 内接式幕墙龙骨二联连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内接式幕墙龙骨二联连接结构，包括竖龙骨和通过连接组件连接于竖龙骨一侧的横龙骨，竖龙骨具有一个以上插接孔，横龙骨具有横向内扩凹槽，连接组件包括位于横向内扩凹槽中并仅与横向内扩凹槽滑动配合的滑接件，滑接件对应每个插接孔均设有插入插接孔中的插接部，竖龙骨和滑接件通过第一紧固组件固定连接。本发明具有拆装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墙外观简洁精致性等优点。

Description

内接式幕墙龙骨二联连接结构

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种内接式幕墙龙骨二联连接结构。

背景技术

目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。

然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：

1、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致；

2、龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨的强度会造成影响，也会降低龙骨的防锈性能。

3、龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种拆装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墙外观简洁精致性的内接式幕墙龙骨二联连接结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种内接式幕墙龙骨二联连接结构，包括竖龙骨和通过连接组件连接于竖龙骨一侧的横龙骨，所述竖龙骨具有一个以上插接孔，所述横龙骨具有横向内扩凹槽，所述连接组件包括位于横向内扩凹槽中并仅与横向内扩凹槽滑动配合的滑接件，所述滑接件对应每个插接孔均设有插入插接孔中的插接部，所述竖龙骨和滑接件通过第一紧固组件固定连接。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括直接连接紧固竖龙骨和插接部的一个以上第一紧固螺钉。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括安装于竖龙骨上并压紧插接部的一个以上第二紧固螺钉。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述滑接件还设有与竖龙骨外壁贴合的连接部，所述第一紧固组件包括直接连接紧固竖龙骨和连接部的一个以上第三紧固螺钉。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第三紧固螺钉同时连接紧固竖龙骨、连接部和插接部，或者所述第三紧固螺钉压紧插接部。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述竖龙骨设有竖向凹槽，所述第一紧固组件容置在竖向凹槽中。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述竖向凹槽为内扩凹槽。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述滑接件和横龙骨还通过第二紧固组件固定连接。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第二紧固组件包括一个以上直接连接紧固滑接件和横龙骨的第四紧固螺钉。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述竖龙骨设有两个插接孔，所述滑接件由两根分别插入两个插接孔中的连接杆组合而成，所述连接杆插入插接孔中的一段为插接部，两根连接杆容置在横向内扩凹槽中且两根连接杆与横向内扩凹槽配合使横龙骨仅能沿横向内扩凹槽的延伸方向滑动。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述内接式幕墙龙骨二联连接结构还包括用于将两根连接杆压紧固定在横向内扩凹槽中的压紧组件。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述压紧组件包括压紧件和一个以上第五紧固螺钉，所述第五紧固螺钉连接于压紧件和横龙骨之间，所述压紧件同时压紧固定两根连接杆。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述压紧件包括安装部和弹性连接于安装部两侧的两个压紧部，所述第五紧固螺钉贯穿安装部与横龙骨相连，所述第五紧固螺钉位于两个压紧部之间并迫使两个压紧部分别压紧两根连接杆。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述第五紧固螺钉的螺钉头设有环形弧面，各压紧部设有与所述环形弧面线接触配合的圆弧面。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述压紧件设有用于托持幕墙板的托装部。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述滑接件设有用于托持幕墙板的托持部。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述内接式幕墙龙骨二联连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件，所述托持件通过紧固件与滑接件和/或横龙骨固定连接。

上述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，优选的，所述插接孔为圆孔，所述插接部与圆孔滑动配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的内接式幕墙龙骨二联连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，只需调整滑接件使其插接部插入或退出竖龙骨的插接孔以及拆装第一紧固组件，即可实现拆装，其拆装步骤少、操作简便，能够大大提高拆装效率。同时，滑接件的插接部插入竖龙骨的插接孔中，滑接件与横龙骨的横向内扩凹槽仅滑动配合，这两种连接配合方式的连接强度、稳定性和可靠性高，其限制了横龙骨沿横向内扩凹槽延伸方向滑动以外的所有自由度，而横龙骨沿横向内扩凹槽延伸方向滑动的自由度又可以通过幕墙中横龙骨两端的竖龙骨来限定，因此滑接件与横龙骨之间不用设置紧固件，能够减少拆装工作量和配件成本，还可避免紧固件在横龙骨上穿孔，能够减少对横龙骨强度的影响，提高横龙骨防生锈能力。并且，滑接件隐藏在竖龙骨和横龙骨的内部，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性。

附图说明

图1为实施例1中内接式幕墙龙骨二联连接结构的立体结构示意图。

图2为实施例1中内接式幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图3为实施例1中内接式幕墙龙骨二联连接结构的俯视结构示意图。

图4为实施例2中内接式幕墙龙骨二联连接结构的俯视结构示意图。

图5为实施例3中内接式幕墙龙骨二联连接结构的俯视结构示意图。

图6为实施例4中内接式幕墙龙骨二联连接结构的俯视结构示意图。

图7为实施例5中内接式幕墙龙骨二联连接结构的立体结构示意图。

图8为实施例5中内接式幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图9为实施例5中内接式幕墙龙骨二联连接结构的俯视结构示意图。

图10为实施例5中连接件的立体结构示意图。

图11为实施例6中内接式幕墙龙骨二联连接结构的立体结构示意图。

图12为实施例6中内接式幕墙龙骨二联连接结构的侧视结构示意图。

图13为实施例6中内接式幕墙龙骨二联连接结构的俯视结构示意图。

图例说明：

1、竖龙骨；10、插接孔；11、竖向凹槽；2、横龙骨；21、横向内扩凹槽；3、滑接件；30、连接杆；31、插接部；32、连接部；33、托持部；4、压紧件；41、安装部；42、压紧部；43、托装部；101、第一紧固螺钉；102、第二紧固螺钉；103、第三紧固螺钉；104、第四紧固螺钉；105、第五紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1一侧的横龙骨2，竖龙骨1具有一个以上插接孔10，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，连接组件包括位于横向内扩凹槽21中并仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑接件3，滑接件3对应每个插接孔10均设有插入插接孔10中的插接部31，竖龙骨1和滑接件3通过第一紧固组件固定连接。安装时，将滑接件3先装入横龙骨2的横向内扩凹槽21中，然后将横龙骨2置于两根竖龙骨1之间，滑动滑接件3使其插接部31插入插接孔10，再采用第一紧固组件固定连接竖龙骨1和滑接件3即可。上述滑接件3仅与横向内扩凹槽21滑动配合，使横龙骨2相对于滑接件3只具有沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度，而横龙骨2沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度可通过横龙骨2两端的竖龙骨1限定，因此不需要在滑接件3和横龙骨2之间设置紧固件。本实施例的滑接件3和横龙骨2之间没有紧固件，横龙骨2上没有穿孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。

本实施例中，滑接件3设有与竖龙骨1外壁贴合的连接部32，第一紧固组件为两个第三紧固螺钉103，各第三紧固螺钉103直接连接紧固连接部32和竖龙骨1。

本实施例中，滑接件3还设有用于托持幕墙板的托持部33，以方便安装幕墙板。该滑接件3采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。

本实施例中，插接孔10为圆孔，圆孔打孔方便，对竖龙骨1的强度影响小，插接部31为横截面尺寸与插接孔10的横截面尺寸相同的圆杆，插接部31与插接孔10滑动配合，插接部31仅能沿插接孔10滑动和在插接孔10中转动，能够提高连接稳定性。在其他实施例中插接孔10也可以是非圆孔，插接部31也可以是非圆杆。

本实施例的竖龙骨1的正面设有竖向凹槽11，竖向凹槽11为内扩凹槽，竖龙骨1可以采用与横龙骨2相同的管件，而不需要再单独设计和制作另外的管件，安装时也不需要区分竖龙骨1和横龙骨2，利于节省成本和提高安装的简便性。上述竖向凹槽11和横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度，且底部槽体的横截面呈矩形。

实施例2：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图4所示，本实施例中第三紧固螺钉103同时连接紧固竖龙骨1、连接部32和插接部31。本实施例的连接强度、稳定性和可靠性更高。

实施例3：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图5所示，本实施例中第三紧固螺钉103在连接紧固竖龙骨1和连接部32的同时压紧固定插接部31。本实施例的连接强度、稳定性和可靠性更高，并且第三紧固螺钉103不在插接部31上穿孔，不会影响插接部31的强度，第三紧固螺钉103的安装难度小。

实施例4：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图6所示，本实施例的滑接件3不设置与竖龙骨1外壁贴合的连接部32，第一紧固组件为两个第一紧固螺钉101，各第一紧固螺钉101直接连接紧固竖龙骨1和插接部31。并且，本实施例的第一紧固螺钉101容置在竖向凹槽11中。由于滑接件3不设置与竖龙骨1外壁贴合的连接部32，滑接件3不外露，不会影响幕墙板的安装。本实施例的滑接件3不设用于托持幕墙板的托持部33。

实施例5：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图7至图10所示，本实施例的竖龙骨1上具有两个插接孔10，滑接件3设有两个分别插入两个插接孔10中的插接部31，且滑接件3不设置与竖龙骨1外壁贴合的连接部32。第一紧固组件为两个第二紧固螺钉102，两个第二紧固螺钉102螺纹配合安装于竖龙骨1上，每个第二紧固螺钉102压紧一个插接部31。本实施例的连接强度、稳定性和可靠性更高，并且第二紧固螺钉102不在插接部31上穿孔，不会影响插接部31的强度，第二紧固螺钉102的安装难度小。

本实施例的滑接件3和各横龙骨2还通过第二紧固组件固定连接。第二紧固组件为两个第四紧固螺钉104，各第四紧固螺钉104直接连接紧固滑接件3和横龙骨2。增加第四紧固螺钉104连接固定滑接件3和横龙骨2，能够进一步提高连接的稳定性和可靠性。

本实施例的第四紧固螺钉104容置在竖向凹槽11中，由于第四紧固螺钉104不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。

本实施例的滑接件3不设用于托持幕墙板的托持部33，在需要时可以单独设置用于托持幕墙板的托持件，托持件可以通过螺钉等紧固件与滑接件3固定连接，也可以通过螺钉等紧固件与横龙骨2固定连接，还可以通过螺钉等紧固件与横龙骨2和滑接件3同时固定连接。

实施例6：

本实施例的内接式幕墙龙骨二联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图11至图13所示，本实施例的竖龙骨1上具有两个插接孔10，滑接件3由两根分别插入两个插接孔10中的连接杆30组合而成，连接杆30插入插接孔10中的一段为插接部31，两根连接杆30容置在横向内扩凹槽21中且两根连接杆30与横向内扩凹槽21配合使横龙骨2仅能沿横向内扩凹槽21的延伸方向滑动。第一紧固组件为两个第二紧固螺钉102，两个第二紧固螺钉102螺纹配合安装于竖龙骨1上，每个第二紧固螺钉102压紧一个插接部31。

本实施例还设有用于将两根连接杆30压紧固定在横向内扩凹槽21中的压紧组件。压紧组件包括自横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中的压紧件4和一个以上第五紧固螺钉105，第五紧固螺钉105连接于压紧件4和横龙骨2之间，压紧件4同时压紧固定两根连接杆30，使连接杆30和横龙骨2不会相对滑动，并且压紧件4压紧固定两根连接杆30，使两根连接杆30不易变形，能保证两根连接杆30与横向内扩凹槽21配合的稳定性和可靠性。

本实施例中，压紧件4包括安装部41和弹性连接于安装部41两侧的两个压紧部42，第五紧固螺钉105贯穿安装部41与横龙骨2相连，第五紧固螺钉105位于两个压紧部42之间并迫使两个压紧部42分别压紧两根连接杆30。该种压紧件4的两个压紧部42分别压紧两根连接杆30，迫使两根连接杆30相互远离紧贴横向内扩凹槽21的内壁，其压紧固定能力好，利于保证两根连接杆30与横向内扩凹槽21配合的稳定性和可靠性。

进一步的，第五紧固螺钉105的螺钉头设有环形弧面，各压紧部42设有与环形弧面线接触配合的圆弧面，在第五紧固螺钉105紧固压紧过程中，螺钉头的环形弧面与压紧部42的圆弧面线接触配合迫使两个压紧部42分别压紧两根连接杆30，其受力性好，压紧稳定可靠。

本实施例中，第五紧固螺钉105容置在横向内扩凹槽21中，由于第五紧固螺钉105不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。

本实施例中，压紧件4设有用于托持幕墙板的托装部43，托装部43伸出至横向内扩凹槽21外部，以便于安装幕墙板。该压紧件4采用板件弯折制成，制作简便，成本低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种内接式幕墙龙骨二联连接结构，包括竖龙骨（1）和通过连接组件连接于竖龙骨（1）一侧的横龙骨（2），其特征在于：所述竖龙骨（1）具有一个以上插接孔（10），所述横龙骨（2）具有横向内扩凹槽（21），所述连接组件包括位于横向内扩凹槽（21）中并仅与横向内扩凹槽（21）滑动配合的滑接件（3），所述滑接件（3）对应每个插接孔（10）均设有插入插接孔（10）中的插接部（31），所述竖龙骨（1）和滑接件（3）通过第一紧固组件固定连接；所述竖龙骨（1）设有竖向凹槽（11），所述第一紧固组件容置在竖向凹槽（11）中。

2.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述第一紧固组件包括直接连接紧固竖龙骨（1）和插接部（31）的一个以上第一紧固螺钉（101）。

3.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述第一紧固组件包括安装于竖龙骨（1）上并压紧插接部（31）的一个以上第二紧固螺钉（102）。

4.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述竖向凹槽（11）为内扩凹槽。

5.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述滑接件（3）和横龙骨（2）还通过第二紧固组件固定连接。

6.根据权利要求5所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述第二紧固组件包括一个以上直接连接紧固滑接件（3）和横龙骨（2）的第四紧固螺钉（104）。

7.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述竖龙骨（1）设有两个插接孔（10），所述滑接件（3）由两根分别插入两个插接孔（10）中的连接杆（30）组合而成，所述连接杆（30）插入插接孔（10）中的一段为插接部（31），两根连接杆（30）容置在横向内扩凹槽（21）中且两根连接杆（30）与横向内扩凹槽（21）配合使横龙骨（2）仅能沿横向内扩凹槽（21）的延伸方向滑动。

8.根据权利要求7所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述内接式幕墙龙骨二联连接结构还包括用于将两根连接杆（30）压紧固定在横向内扩凹槽（21）中的压紧组件。

9.根据权利要求8所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述压紧组件包括压紧件（4）和一个以上第五紧固螺钉（105），所述第五紧固螺钉（105）连接于压紧件（4）和横龙骨（2）之间，所述压紧件（4）同时压紧固定两根连接杆（30）。

10.根据权利要求9所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述压紧件（4）包括安装部（41）和弹性连接于安装部（41）两侧的两个压紧部（42），所述第五紧固螺钉（105）贯穿安装部（41）与横龙骨（2）相连，所述第五紧固螺钉（105）位于两个压紧部（42）之间并迫使两个压紧部（42）分别压紧两根连接杆（30）。

11.根据权利要求10所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述第五紧固螺钉（105）的螺钉头设有环形弧面，各压紧部（42）设有与所述环形弧面线接触配合的圆弧面。

12.根据权利要求9所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述压紧件（4）设有用于托持幕墙板的托装部（43）。

13.根据权利要求1所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述滑接件（3）设有用于托持幕墙板的托持部（33）。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述内接式幕墙龙骨二联连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件，所述托持件通过紧固件与滑接件（3）和/或横龙骨（2）固定连接。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的内接式幕墙龙骨二联连接结构，其特征在于：所述插接孔（10）为圆孔，所述插接部（31）与圆孔滑动配合。