CN106908991B - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示装置。所述液晶显示装置包括液晶显示面板、在液晶显示面板下方的背光单元、包围背光单元的导板。所述导板包括金属底盘、第一模制部和第二模制部。所述金属底盘具有板形状，包括多个通孔并且由金属材料形成。第一模制部在所述金属底盘的上表面的至少一部分和侧表面上且在通孔内，并且由光吸收树脂形成。所述第二模制部在第一模制部与背光单元之间，并且由光反射树脂形成。

Description

液晶显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2015年12月23日提交于韩国知识产权局的韩国专利申请第10-2015-0185149号的优先权，其公开内容通过引用并入本文中。

技术领域

本公开涉及一种液晶显示装置，并且更具体地，涉及一种能够抑制光泄漏并且减少导板的扭转的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示(LCD)装置是通过控制从光源产生的光的透射率来显示图像的显示装置。在LCD装置中，光源设置在液晶下方并且向液晶施加电场以控制液晶的取向。LCD装置包含于各种电子设备如智能电话和平板PC中。典型的LCD装置包括包含光源的背光单元、设置在背光单元上的液晶显示面板、以及设置为包围背光单元的导板。

一种示例性背光单元包括：发光组件、导光板和光学片。光学片设置在液晶面板与导光板之间。发光组件设置在导光板的侧表面上。因此，光通过导光板扩散。反射板在导光板的背面上并且反射来自导光板背面的入射光。

导板包围背光单元。导板反射或吸收从背光单元的导光板发射到背光单元的侧表面的光，因而减少发射光的量。也就是说，导板减少了从背光单元泄漏的光。本文中，导板利用可以反射光或吸收光的塑料来制造。导板支承光学片、导光板、发光组件、以及反射板，并且还将背光单元引导到液晶显示面板上。

近来，已经设计了具有提高的自由度和包括窄边框的液晶显示装置。窄边框通过形成尽可能宽的有源区和尽可能窄的边框区即无源区来制造。

由于边框区的尺寸减小，所以形成为包围背光单元的侧表面和下部的导板的厚度或宽度也减小。在这种情况下，由于导板的侧表面的厚度减小，因此导板在注入之后可能弯曲。也就是说，没有足够厚度的导板即使通过小的力也容易弯曲并且具有大大降低的刚度。

总体上，目前液晶显示装置包括通过小的力容易弯曲并且刚度不足的导板。

发明内容

本公开描述一种具有如下结构的液晶显示装置，所述结构改善对由外力引起的弯曲的耐受性以改善导板的刚度和减少弯曲，所述导板具有减小的厚度以提供减小的边框区。

本公开提供一种包括导板的液晶显示装置，该导板包括抑制光泄漏的第一模制部和第二模制部。该导板包括与第一模制部的多个区域组合以增加对第一模制部和第二模制部的弯曲的耐受性的金属底盘。因此，导板的刚度可以增加。

本公开的优势和益处不限于以上描述的那些，以上没有描述的其它优势和益处从以下描述中将对本领域技术人员是明显的。

根据本公开的一个方面，提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶显示面板、在液晶显示面板下方的背光单元、包围背光单元的导板。导板包括金属底盘、第一模制部和第二模制部。金属底盘具有板形状，并且包括多个通孔。第一模制部设置在金属底盘的上表面的至少一部分上和金属底盘的侧表面上并且在所述多个通孔内，并且由光吸收树脂形成。第二模制部设置在第一模制部与背光单元之间，并且由光反射树脂形成。在根据本公开的一个实施方案的液晶显示装置中，第一模制部与包括通孔的金属底盘的上表面的至少一部分、金属底盘的侧表面、以及通孔相组合。金属底盘由金属材料形成，因而具有足够的刚度。因此，第一模制部或在第一模制部上的第二模制部可具有增加的对弯曲或扭转的耐受性。

根据本公开的另一方面，一种液晶显示装置包括液晶显示面板、在液晶显示面板下方的背光单元、以及包围背光单元的导板。导板包括覆盖背光单元并且吸收光的第一模制部、以及在第一模制部与背光单元之间的第二模制部。第二模制部反射光。另外，导板包括金属底盘，该金属底盘与第一模制部组合并且支承第一模制部以抑制第一模制部和第二模制部的弯曲或扭转。

其他实施方案的细节将包括在本公开的详细描述和附图中。

根据本公开的一个方面，导板包括第一模制部、第二模制部、以及与第一模制部的多个区域组合的金属底盘。因此，可以制造包括如下导板的液晶显示装置：该导板能够抑制从背光单元的光泄漏并且具有足够的刚度以减少弯曲或扭转。

根据本公开的一个方面，导板包括光吸收树脂，该光吸收树脂阻挡光泄漏路径。因此，光泄漏可得到抑制。

根据本公开的一个方面，导板配包括光反射树脂，该光反射树脂提高光效率。因此，亮度可提高。

本公开的效果不限于上述效果，并且各种其他效果包括在本说明书中。

附图说明

结合附图，本公开的上述和其他方面、特征和其他优点将从以下详细描述中更清楚地理解，在附图中：

图1是根据本公开一个实施方案的液晶显示装置的示意性分解透视图；

图2是图1所示导板的示意性分解透视图；

图3是图1所示的液晶显示装置的示意性截面图；以及

图4A、图4B、图4C、图4D和图4E是图2和图3所示的导板的制造工艺的示意截面图。

具体实施方式

本公开的优点和特征以及用于实现本公开的优点和特征的方法将参照附图通过下述实施方案更清楚地理解。然而，本公开不限于以下实施方案，而是可以以各种不同的形式来实现。实施方案仅提供为用于示出本公开的示例和有助于本领域技术人员的理解。本发明的范围通过所附权利要求来限定。

为了描述本公开的实施方案而在附图中示出的形状、尺寸、比率、角度、数目等仅是示例，并且本公开不限于此。另外，在以下描述中，为了避免不必要地模糊本公开的主题，可以省略对公知的相关技术的详细说明。本文所用的术语诸如“包括”、“具有”和“包含”，除非这些术语与术语“仅”一起使用，否则通常旨在允许加入其他部件。除非另外明确说明，否则单数的任何引用可以包括复数。

部件解释为包括普通的误差范围，即使没有明确说明亦如此。

当使用术语如“上”、“上方”、“下方”和“紧接”描述两个部件之间的位置关系时，除非该术语与术语“立即”或“直接”一起使用，否则一个或更多个部件可以位于两个部件之间。

当元件或层称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件或层上，或者可以存在中间元件或层。

虽然术语“第一”、“第二”等用于描述各种部件，但是这些部件并不受这些术语限定。这些术语仅用于区分一个部件与其他部件。因此，在本公开的技术概念中，以下将要提到的第一部件在另一实施方案中可以是第二部件。

贯穿说明书，相同的附图标记表示相同的元件。

由于在附图中所示的每个部件的尺寸和厚度表示为便于说明，本公开不必限于所示出的每个部件的尺寸和厚度。

本公开的各个实施方案的特征可以是部分或完全地相互接合或组合，并且可以以本领域技术人员充分理解的各种方式互相结合和操作，并且实施方案可以独立地或彼此相关联地进行。

在下文中，将参考附图对本公开的各种实施方案进行详细地描述。

图1是根据本公开的一个实施方案的液晶显示装置100的示意性分解透视图。图1中所示的液晶显示装置1000包括液晶显示面板100、背光单元200、以及导板300。

导板300支承液晶显示面板100和背光单元200。导板300包围背光单元200。因此，背光单元200容纳在导板300中。另外，导板300和液晶显示面板100可以用胶带彼此接合，以下将参照图3进一步详细描述。

导板300包括第一模制部310、第二模制部320和金属底盘330。金属底盘330可以由具有足够刚度的金属形成。第一模制部310设置为包围金属底盘330的侧表面。第一模制部310可以由吸收光的光吸收树脂形成。第二模制部320可以设置在第一模制部310的内侧。第二模制部320可以由反射光的光反射树脂形成。将参照图2和图3对导板300的上述部件进行进一步详细地描述。

背光单元200容纳在导板300中。背光单元200将光发射到液晶显示面板100。背光单元200包括光学片210、导光板220、反射板230和发光组件240。

发光组件240配置为产生光，并且可以包括发光二极管(LED)和驱动LED的驱动电路，但不限于此。发光组件240可以包括冷阴极荧光灯(CCFL)或外电极荧光灯(EEFL)，来替代LED(或者除了LED之外)。虽然图1示出了边缘型发光组件240，但是可以设置直接型发光组件240以产生光。

反射板230反射由发光组件240产生的光。由反射板230反射的光可以穿过导光板220和光学片210入射到液晶显示面板100。

导光板220扩散或汇聚从发光组件240发射的光并且将光引导到液晶显示面板100。导光板220可以具有如图1所示的平板形状，或者可以具有楔形形状。

光学片210设置在导光板220上并且提高了从发光组件240产生的光的亮度。光学片210可以包括多个片，包括扩散片、棱镜片和保护片。

在背光单元200上设置有液晶显示面板100。液晶显示面板100通过调节从背光单元200发射的光的透射率来显示图像。

下文中，将参照图2和图3对液晶显示装置1000的导板300和设置在导板300上的各个部件进行更详细的描述。

图2是图1所示的导板的示意性分解透视图。图3是图1所示的液晶显示装置1000的示意性截面图。在图3中示出的液晶显示面板100和背光单元200与在图1中示出的液晶显示面板100和背光单元200基本相同。因此，将省略多余的说明。参照图2和图3，背光单元200设置在液晶显示面板100下方。导板300设置在液晶显示面板100下方，以包围背光单元200。为了方便说明，首先将对液晶显示面板100进行描述。

参照图3，液晶显示面板100包括下偏振板101、下基板102、液晶层、上基板103和上偏振片104。

下偏振板101使从背光单元200发射的光偏振。具体地，下偏振板101使来自背光单元200的光偏振，然后将偏振光提供至液晶层。

下基板102支承液晶显示面板100的各部件。在下基板102上可以设置有薄膜晶体管(TFT)、电连接至TFT的像素电极、以及可与像素电极形成电场的公共电极。因此，下基板102可以称为TFT基板。TFT基于通过线发送的驱动信号可以在像素电极与公共电极之间形成电场。

上基板103设置为面对下基板102。上基板103配置为支承滤色器层，因而可以称为滤色器基板。滤色器层选择性地透射具有特定波长的光。通过滤色器层来显示全色图像。如上所述，公共电极可以设置在下基板102上。然而，根据液晶显示面板100的驱动方法像素电极可以设置在下基板102上，并且公共电极可以设置在上基板103上。

在上基板103与下基板102之间设置有液晶层。液晶层通过在上基板103或下基板102中的取向膜沿特定方向取向。液晶的取向可以基于像素电极与公共电极之间的电场而改变。从背光单元200发射的光的透射率可以通过改变液晶的取向来进行控制，并且穿过液晶的光发射到上基板103。

上偏振板104使穿过上基板103的光偏振，并且然后将偏振光发射到上偏振板104的上方。

背光单元200设置在液晶显示面板100下方，并且容纳在导板300中。背光单元200将光提供给液晶显示面板100。背光单元200包括光学片210、导光板220、反射板230、以及发光组件240。

在液晶显示面板100下方设置有导板300。另外，导板300接合至液晶显示面板100。具体地，如图3所示，导板300和液晶显示面板100用胶带250彼此接合。胶带250是双面胶带并且将液晶显示面板100接合至导板300。同时，根据设计可以省略胶带250。另外，导板300将背光单元200容纳在内部空间中。稍后将对设置在导板300的内部空间中的背光单元200的各部件的细节进行描述。

导板300包括第一模制部310、第二模制部320和金属底盘330。

金属底盘330具有板状并且由金属形成。例如，金属底盘330可以由铝(Al)、铁(Fe)、不锈钢(SUS)、或其合金中的一种形成，但不限于此。金属底盘330由金属形成，因而可以具有足够的刚度。金属底盘330与第一模制部310组合，这将在后面描述。本文中，为了抑制第一模制部310和第二模制部320的弯曲或扭转，金属底盘330与第一模制部310组合并且支承具有足够的刚度的第一模制部310。

另外，金属底盘330包括多个通孔335。通孔335形成为从金属底盘330的上表面331到金属底盘330的下表面333。多个通孔335设置为相邻于金属底盘330的边缘。多个通孔335中的每一个都设置在沿金属底盘330的四个边缘的直线上，但不限于此。多个通孔335可以以各种方式设置在金属底盘330上。例如，沿边缘设置的多个通孔335可以不设置在一条直线上。同时，金属底盘330的厚度为约0.3mm，但不限于此。

通孔335包括沿延伸方向分别具有不同的横截面面积的部分。具体地，如图3所示，在通孔335中，其直径从上部至中部均匀地减小并且然后从中部到下部增加或保持恒定。也就是说，通孔335的内侧表面具有倾斜形状332a。换言之，通孔335形成为直径逐渐增加的楔形形状。同时，第一模制部310填充这样的楔形形状的通孔335。然而，本公开不限于此。通孔335可以包括具有如下横截面面积的部分：在另一部分而不是在通孔335的下端部中随着距第一模制部310突出面312的距离横截面面积增加。例如，通孔335可以包括其中在金属底盘330的厚度方向上其直径增加至中部的部分、以及在中部下的其直径减小或恒定的部分。另外，通孔335可以形成为具有沿金属底盘330的厚度方向逐渐增加的直径。另外，金属底盘330还可以包括不与第一模制部310组合并且允许液晶显示装置1000的其他部件穿过的通孔。

第一模制部310由光吸收树脂形成。例如，第一模制部310可以由黑色树脂或具有类似于黑色的颜色的树脂形成。为了使从导光板220发射的光不泄漏到导板300的外侧，第一模制部310起到吸收从发光组件240发射的光的作用。因此，可以减少从导光板220发射并且穿过第二模制部320的光泄漏至导板300的外侧。

第一模制部310设置为覆盖金属底盘330的上表面331的至少一部分和金属底盘330的侧表面332。另外，第一模制部310的覆盖金属底盘330的上表面331的部分延伸，以设置在金属底盘330的通孔335内。第一模制部310与金属底盘330组合，使得第一模制部310的至少三个表面与金属底盘330接触。其细节将在后面描述。

第一模制部310配置为沿着金属底盘330的边缘覆盖金属底盘330的侧表面332。具体地，如图2所示，第一模制部310可以形成为沿金属底盘330的边缘延伸的方形框。同时，第一模制部310的外边缘可以具有如图3所示的成角度形状，或者可以具有圆形形状。

第一模制部310包括形成为一体的侧壁311、一个或更多个突出面312、以及一个或更多个延伸部313。

侧壁311覆盖金属底盘330的侧表面332。另外，侧壁311朝着液晶显示面板100延伸。侧壁311对应于导板300的侧部。侧壁311的上端面与将导板300接合至液晶显示面板100的胶带250组合。另外，导板300和液晶显示面板100可以利用其他方式而不是胶带250彼此接合。例如，液晶显示面板100和导板300可以利用形成为覆盖液晶显示面板100的侧表面的一部分和导板300的侧表面的一部分的粘合构件彼此接合。同时，侧壁311设置为相邻于液晶显示面板100，并且用作吸收来自液晶显示面板100的外侧的冲击的缓冲层。侧壁311的高度可以为例如1.05mm，但不限于此。侧壁311的高度可以根据内部部件的取向和设计具有不同的值。

突出面312从侧壁311向导板300的内侧突出。突出面312的下表面与金属底盘330的上表面331接触。也就是说，突出面312设置为覆盖金属底盘330的上表面331的至少一部分。具体地，如图3所示，突出面312覆盖金属底盘330的上表面331，并且从侧壁311突出。另外，突出面312突出以覆盖通孔335。突出面312的厚度可以为例如0.2mm，但不限于此。突出面312的厚度可以根据内部部件的取向和设计具有不同的值。从设置在相对侧上的侧壁311向内突出的突出面312彼此面对。在设置在两侧上的突出面312之间形成空间。在突出面312之间的空间中设置有反射板230。

延伸部313从突出面312的一侧延伸至通孔335。如上所述，突出面312设置为覆盖通孔335，因而，延伸部313设置在突出面312的对应于通孔335的位置处。延伸部313填充通孔335的内侧。具体地，如图3所示，延伸部313形成为对应于通孔335的内部形状。也就是说，在通孔335的直径增加的下部，延伸部313的直径相应地增加。

换言之，为了抑制第一模制部310从金属底盘330脱离，延伸部313具有宽下部的楔形形状。具体地，如图3所示，延伸部313的相邻于突出面312的一部分具有以与通孔335的内径相同的外径延伸。然后，延伸部313的直径随着沿着通孔335的纵向延伸而逐渐增加。楔形形状抑制延伸部313从金属底盘330脱离。

第二模制部320由光反射树脂形成。例如，第二模制部320可以由白色树脂或颜色类似于白色的树脂形成。第二模制部320由将从导光板220发射的光反射入射到导光板220的树脂形成。具体地，参照图3，第二模制部320设置在导光板220的侧表面。因此，从发光组件240和导光板220发射的光可以通过第二模制部320反射入导光板220中。因此，第二模制部320可以改善从背光单元200发射的光的亮度，减少光泄漏。

第二模制部320设置在第一模制部310与背光单元200之间。具体地，如图3所示，第二模制部320设置为与侧壁311和突出面312接触。另外，第二模制部320设置在侧壁311与导光板220和光学片210之间。第二模制部320具有小于突出面312的突出长度的宽度。也就是说，突出面312比第二模制部320突出得远。因此，突出面312的远端可以露出并且导光板220可以设置在突出面312的露出的远端上。其细节将在后文描述。

第二模制部320设置为接触第一模制部310的三个表面。具体地，如图2所示，第二模制部320设置在第一模制部310的内侧以接触第一模制部310的三个表面(例如三个侧壁311)。如图1所示，在本附图中所示的液晶显示装置1000是边缘型液晶显示装置1000，其中发光组件240设置在液晶显示面板100的侧表面上。本文中，发光组件240可以设置在未设置第二模制部320的一个表面上。另外，在发光组件240设置在液晶显示装置下方的直接型液晶显示装置中，第二模制部320可以设置为接触第一模制部310的四个表面(例如四个侧壁311)。

第二模制部320包括第一表面322和形成台阶部的第二表面324。台阶部形成为从侧壁311至导板300的内侧。第一表面322是较高表面，并且第二表面324是较低表面。也就是说，第二模制部320具有台阶形状。具体地，如图3所示，第一表面322与侧壁311接触，并且与侧壁311的上表面处于同一水平。也就是说，侧壁311的上表面和第一表面322可以设置在同一平面上。如上所述将液晶显示面板100粘合至导板300的胶带250附接至第一表面322。第一表面322的高度可以为例如0.55mm，但不限于此。第一表面322的高度可以根据内部部件的取向和设计具有不同的值。

第二表面324与侧壁311隔开，并且设置在比第一表面322低的水平。具体地，如图3所示，第二表面324具有比第一表面322的高度较小的高度并且设置在导板300的内侧。多个光学片210设置在第二表面324上。

下文中，将对在导板300上的背光单元200的部件的取向进行说明。背光单元200包括光学片210、导光板220和反射板230。

反射板230设置在突出面312之间。另外，反射板230设置在金属底盘330上。反射板230和金属底盘330设置为彼此隔开。另外，连接到发光组件240的膜印刷电路可以设置在反射板230与金属底盘330之间。膜印制电路可以设置在反射板230下方以支承反射板230。另外，胶带可以设置在反射板230与导光板220之间，使得反射板230和导光板220可以相互接合。

如上所述，反射板230设置为与金属底盘330隔开。另一传感器印刷电路板可以设置在隔开空间S中。另外，为了不形成隔开空间S，突出面312可以延伸为填充隔开空间S。具体地，为了填充在反射板230下方的空间，突出面312可以延伸至反射板230下方同时形成台阶部。

导光板220设置在反射板230上。另外，导光板220设置为与突出面312的上表面接触。具体地，如图3所示，导光板220可以设置在突出面312的比第二模制部320突出较长的远端表面上。由于突出部312从金属底盘330的两侧突出以彼此面对，所以导光板220的两个端部可以由突出面312支承。同时，导光板220的厚度可以对应于第二模制部320的第二表面324的厚度，但不限于此。

光学片210设置在导光板220上。另外，光学片210设置为与第二表面324的上部接触。具体地，如图2和图3所示，光学片210设置在第二模制部320的第二表面324上。第二模制部320构造为接触第一模制部310的至少三个表面。因此，如上所述，光学片210在至少三个表面上与第二表面324接触。

根据本公开的实施方案的液晶显示装置1000包括由金属材料形成的金属底盘330。另外，液晶显示装置1000包括：填充形成在金属底盘330中并且与金属底盘330组合的通孔335的内侧的第一模制部310、以及设置在第一模制部310上的第二模制部320。第一模制部310和第二模制部320分别由对由外力引起的弯曲或扭转具有小的耐受性的树脂形成。第一模制部310设置为覆盖金属底盘330的上表面331的沿金属底盘330的四个边缘的一部分、金属底盘330的侧表面332、以及金属底盘330的通孔335的内侧。因此，第一模制部310和金属底盘330可以更可靠地组合。因此，第一模制部310的耐受性可以增加。因此，由金属材料形成的金属底盘330对由外力引起的弯曲或扭转具有高耐受性，因而，导板300的整体刚度增加。另外，第一模制部310和第二模制部320对弯曲或扭转具有增加的耐受性。另外，由于导板300的提高的刚度，导板300可以牢固地保护容纳在其中的背光单元200、以及设置在其上的液晶显示面板100。

另外，在根据本公开的一个实施方案的液晶显示装置1000中，第一模制部310的突出面312与金属底盘330的上部宽接触。另外，第一模制部310的延伸部313具有较大直径的下部。因此，第一模制部310形成为夹紧金属底盘330的上部和下部。在这种结构中，第一模制部310与金属底盘330牢固结合。也就是说，突出面312和延伸部313抑制第一模制部310与金属底盘330脱离。

此外，在根据本公开的一个实施方案的液晶显示装置1000中，设置在外侧的第一模制部310由黑色树脂形成，设置在内侧的第二模制部320由白色树脂形成。因此，从导光板220发射的光被反射，使得光的亮度能够以增加。另外，第一模制部310吸收穿过第二模制部320的光，使得可以减少泄露到背光单元200的外侧的光。

图4A至图4E是用于说明图2和图3所示的导板300的制造工艺的示意截面图。下文中，将参照图4A至图4E对在图1至图3中示出的导板300的制造方法进行描述。在下文中，为了便于说明，如上参照图1至图3描述的部分的多余描述将被省略。

首先，参照图4A，彼此相对地分别设置第二模具420和对应于第二模制部320的形状的第一模具410以制造第二模制部320。在第一模具410的上端形成用于注入用于制造第二模制部320的树脂的第一模具注入孔412。

通过第一模具注入孔412注入具有粘度并且形成第二模制部320的光反射树脂例如白色树脂。注入的具有粘度的光反射树脂沿由箭头a指示的方向填充在第一模具410与第二模具420之间的空间。

然后，参照图4B，对填充在第一模具410与第二模具420之间的空间的光反射树脂进行固化以随着时间形成第二模制部320。如果第二模制部320形成，那么可以去除第一模具410。

参照图4C，在去除第一模具410之后，在第二模具420的上端设置包括通孔335的金属底盘330。然后，在第二模具420的上端设置对应于第一模制部310的形状的第三模具430以覆盖金属底盘330。在第三模具430的上端形成用于注入用于制造第一模制部310的树脂的第三模具注入孔432。例如，第三模具注入孔432的直径可以小于或等于金属底盘330的通孔335的直径。

通过第三模具注入孔432注入具有粘度并且形成第一模制部310的光吸收树脂例如黑色树脂。注入的具有粘度的光吸收树脂沿由箭头b指示的方向填充在第二模具420与第三模具430之间的空间。光吸收树脂还填充金属底盘330的通孔335的内侧。

然后，参照图4D，填充在第二模具420与第三模具430之间的空间的第一模制部310接触金属底盘330的多个表面。具体地，如图4D所示，第一模制部310接触金属底盘330的侧表面332。然后，第一模制部310在对应于形成突出面312部分的区域处接触金属底盘330的上表面331。另外，第一模制部310在通孔335内接触金属底盘330。在这些接触表面上，在固化工艺期间，第一模制部310接合至金属底盘330。另外，第一模制部310与第二模制部320的两个表面接触。在具有粘性的第一模制部310硬化时，第一模制部310与第二模制部320接触。在固化时，光吸收树脂接合至与光吸收树脂接触的第二模制部320、以及金属底盘330。

然后，参照图4E，在第一模制部310固化之后，从导板300去除第二模具420和第三模具430。第一模制部310可以通过冷却或加热来固化。在底部上包括金属底盘330的导板300可插入液晶显示装置1000中。另外，通孔335的内侧表面具有倾斜形状332a。

同时，在注入第一模制部310之后，在第一模制部310固化时，由于随区域之间固化速率间的差异和第一模制部310的温度产生金属底盘330的变形，金属底盘330可弯曲。此处，为了使金属底盘330平坦化，可以进一步进行平坦化工艺。具体地，金属底盘330的平坦化可以通过使用具有矩阵结构的多个压力探头向金属底盘330施加力来维持。

本公开的实施方案还可以如下描述：

根据本公开的一个方面，一种液晶显示装置包括液晶显示面板、在液晶显示面板下方的背光单元、包围背光单元的导板。导板包括金属底盘、第一模制部和第二模制部。金属底盘具有板形状，并且包括多个通孔。第一模制部在金属底盘的侧表面上和金属底盘的上表面的至少一部分上，第一模制部设置在多个通孔内，并且第一模制部由光吸收树脂形成。第二模制部在第一模制部与背光单元之间并且第二模制部由光反射树脂形成。在根据本公开的一个实施方案的液晶显示装置中，第一模制部与包括通孔的金属底盘的上表面的至少一部分、金属底盘的侧表面、以及通孔组合。金属底盘由金属材料形成，因而具有足够的刚度。因此，第一模制部或设置在第一模制部上的第二模制部的对弯曲或扭转的耐受性增加。

第一模制部可以包括：对应于导板侧部的侧壁、从侧壁朝导板的内侧突出的多个突出面、以及从突出面朝多个通孔延伸并且填充多个通孔的多个延伸部。

第二模制部可以与侧壁和突出面接触。

第二模制部的宽度可以小于突出面的突出长度。

背光单元可以包括：在金属底盘上并且在突出面之间的反射板、在反射板上的导光板、以及在导光板的光学片。

导光板可以在突出面上。

通孔可以包括具有横截面面积随着远离突出面而增加的部分。

第二模制部可以包括第一表面和形成台阶的第二表面。第一表面可以接触侧壁并且可以具有与侧壁的上表面相同的水平。第二表面可以与侧壁隔开并且设置在比所述第一表面低的水平处。

背光单元的光学片可以在第二表面的上端上。

第二模制部可以设置为接触第一模制部的至少三个表面。

光吸收树脂可以包括黑色树脂，并且光反射树脂可以包括白色树脂。

根据本公开的另一方面，一种液晶显示装置包括液晶显示面板、在液晶显示面板下方的背光单元、包围背光单元的导板。导板包括包围背光单元并且配置为吸收光的第一模制部和在第一模制部与背光单元之间的第二模制部。第二模制部配置为反射光。另外，导板包括与第一模制部组合并且支承第一模制部以抑制第一模制部和第二模制部的弯曲或扭转的金属底盘。

金属底盘包括多个通孔。第一模制部包括：覆盖通孔的突出面；以及从突出面朝多个通孔延伸并且填充通孔的延伸部。延伸部可以至少部分地具有楔形形状以抑制第一模制部从金属底盘脱离。

虽然已经参照附图对本公开的实施方案进行了详细描述，但是本公开不限于此，并且可以在不脱离本公开的技术概念的情况下以许多不同的形式实施。因此，为了说明的目的提供了本公开的实施方案但并非旨在限制本公开的技术概念。本公开的技术概念的范围不限于此。本公开的保护范围应该基于权利要求进行解释，并且所有在其等同范围内的技术概念应该被解释为落入本公开的范围之内。

Claims (13)

1.一种液晶显示装置，包括：

液晶显示面板；

在所述液晶显示面板下方的背光单元，所述背光单元包括导光板以及在所述导光板下方的反射板；

包围所述背光单元的导板，

所述导板包括：

金属底盘，所述金属底盘包括多个通孔并且具有板形状；

第一模制部，所述第一模制部在所述金属底盘的侧表面和所述金属底盘的上表面的至少一部分上，所述第一模制部设置在所述多个通孔内，所述第一模制部由光吸收树脂形成；以及

第二模制部，所述第二模制部在所述第一模制部与所述背光单元之间并且接触所述导光板的侧部，所述第二模制部由光反射树脂形成。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述第一模制部包括：

对应于所述导板的侧部的侧壁；

多个突出面，所述突出面从所述侧壁朝所述导板的内侧突出；以及

多个延伸部，所述延伸部从所述突出面延伸进入所述多个通孔，并且填充所述多个通孔。

3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其中所述第二模制部接触所述侧壁和所述突出面。

4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其中所述第二模制部的宽度小于所述突出面的突出长度。

5.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其中所述背光单元包括：

在所述导光板上的光学片。

6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其中所述导光板在所述突出面上。

7.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其中所述通孔包括具有横截面面积随着远离所述突出面而增加的部分。

8.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其中所述第二模制部包括第一表面和形成台阶的第二表面，

所述第一表面接触所述侧壁并且具有与所述侧壁的上表面相同的水平，以及

所述第二表面与所述侧壁隔开并且设置在比所述第一表面低的水平处。

9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其中所述背光单元的光学片在所述第二表面的上端上。

10.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述第二模制部接触所述第一模制部的至少三个表面。

11.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中所述光吸收树脂包括黑色树脂，以及所述光反射树脂包括白色树脂。

12.一种液晶显示装置，包括：

液晶显示面板；

在所述液晶显示面板下方的背光单元，所述背光单元包括导光板以及在所述导光板下方的反射板，所述反射板将入射到所述反射板上的光朝向所述液晶显示面板反射；以及

包围所述背光单元的导板，

所述导板包括：包围所述背光单元并且配置为吸收光的第一模制部，所述第一模制部包括对应于所述导板的侧部的侧壁，以及从所述侧壁朝所述导板的内侧突出的突出面；第二模制部，所述第二模制部在所述第一模制部与所述背光单元之间并且接触所述导光板的侧部，所述第二模制部配置为反射光，所述第二模制部的宽度小于所述突出面的突出长度；以及金属底盘，所述金属底盘与所述第一模制部组合并且支承所述第一模制部以抑制所述第一模制部和所述第二模制部的弯曲或扭转。

13.根据权利要求12所述的液晶显示装置，其中所述金属底盘包括多个通孔，

所述第一模制部包括在所述突出面上的延伸部，所述延伸部延伸至所述通孔内。

Images