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CN106827382B - 一种塑料与金属的浇注一体工艺方法 - Google Patents

一种塑料与金属的浇注一体工艺方法 Download PDF

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CN106827382B
CN106827382B CN201710067587.1A CN201710067587A CN106827382B CN 106827382 B CN106827382 B CN 106827382B CN 201710067587 A CN201710067587 A CN 201710067587A CN 106827382 B CN106827382 B CN 106827382B
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郑奕光
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Guangdong Haoxinqing Food Group Co ltd
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GUANGDONG HAOXINQING FOOD GROUP Co Ltd
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Abstract

一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，涉及一种包装盒，包括以下步骤，A、制作金属包边，B、将注塑原料烘干，C、在模具中安放金属包边，D、注塑型腔抽真空，E、原料的注塑，F、注塑原料的冷却、脱模工艺步骤，获取塑料与金属一体的包装盒；本发明利用金属包边使塑料盒体和塑料盒盖具备较长的使用寿命，并且不会出现单纯塑料出现的变形问题。

Description

一种塑料与金属的浇注一体工艺方法
【技术领域】
本发明涉及一种包装盒，具体涉及一种利用塑料、金属和陶瓷工艺结合的包装盒，尤其是涉及一种不局限于包装盒的塑料与金属的浇注一体工艺方法。
【背景技术】
已知的，塑料是很多容器的主要原料，由塑料制作的容器是金属、木质容器的另一替代品，但塑料容器由于本体较软，在高档的包装行业较少使用，主要原因是质地较软和不上档次，而且单纯的塑料重量较轻，使用时给人的感觉也相对不适，尤其是在塑料制作包装盒后容易变形；目前的塑料成型方法主要是注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等，由凸模、凹模等构成；模具的型腔在多次使用后经受压力温度、摩擦和腐蚀等作用后，需要对精度要求高的模具进行抛光、热处理等工序进行修复；而硬质合金可以长时间使用。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，利用金属包边使塑料盒体和塑料盒盖具备较长的使用寿命，并且不会出现单纯塑料出现的变形问题。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，采用凹模、活动模和凸模作为金属包边和注塑塑料进行一体浇注模具；
包括以下步骤；
制作金属包边
将金属包边制作为“U”形结构，在“U”形结构的金属包边凹槽中设有多根金属杆，金属杆的两端分别连接金属包边凹槽的槽靠近上口的内壁，由多根金属杆和金属包边形成在金属包边凹槽中悬空的“目”字形金属杆结构；
B、将注塑原料烘干
将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；
C、在模具中安放金属包边
凸模的外缘设有环绕的凸模，金属包边放在活动模靠近凸模外缘连接处设置的槽中，然后将凹模扣在凸模外缘的活动模上，也就是合模，由凹模与凸模的上部外缘以及活动模的槽上口内形成的注塑型腔；
D、注塑型腔抽真空
利用设备的下拉装置将抽真空管下拉并对注塑型腔抽取真空，然后推进抽真空管使注塑型腔内的真空度符合设计要求；
E、原料的注塑
将注塑的原料通过浇口快速填充满注塑型腔，其中注入金属包边的注塑料包裹所述多根金属杆，获取注塑件与金属包边的结合；
F、注塑原料的冷却、脱模
开启送水设备对凹模和活动模内的冷却水道送水，获取模具的快速降温，然后将凹模上提，启动设备使凸模外部的活动模向上抬升，获取塑料与金属一体的结构件。
一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，制作盒体的盒口金属包边的一体工艺方法，包括模具，模具的盒凸模上设有贯通上下面的真空抽气孔A，所述真空抽气孔A的上端设有缩颈的真空抽气口A，抽真空管A的上端设置的插柱A插在真空抽气口A中，抽真空管A处于所述真空抽气孔A内，在抽真空管A上端的插柱A下部设有微孔或插柱A下端固定在抽真空管A的上端，在插柱A的下端外缘与抽真空管A上端的管口之间留有微孔，盒凸模外下部设有环绕的活动模A，所述环绕的活动模A贴近盒凸模处设有环绕的凹陷形成的槽，凹陷槽形状与盒口金属包边倒放的形状匹配，在活动模A的四周设有嵌入的冷却水道B，活动模A的上端面上间隔设有多个凹坑A，所述盒凸模的外缘面与活动模A滑动配合；模具的盒凹模下端面上设有凹腔A，在盒凹模的上端面至凹腔A之间设有浇口A，盒凹模下端面的凹腔A四周设有多个对应活动模A上端面的多个凹坑A的凸起块A，在所述活动模A的四周设有嵌入的冷却水道A；
包括以下步骤；
制作金属包边
将盒口金属包边制作为倒扣的“U”形环状结构，在倒扣“U”形环状结构的盒口金属包边上部外侧设有凹陷，盒口金属包边下部面向上的凹槽中间隔设有多根金属杆A，所述多根金属杆A的两端分别连接在盒口金属包边凹槽的靠近下槽口的内壁上；
B、将注塑原料烘干
将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；
C、在模具中安放金属包边
将盒口金属包边放入盒凸模外部的活动模A凹陷形成的槽中，然后将盒凹模扣在盒凸模外部的活动模A上，盒凹模的凸起块A插入活动模A的凹坑A中获取盒凹模与活动模A的准确合模定位，这时的盒凹模凹腔A上壁与盒凸模的顶端之间形成盒底板的注塑型腔，活动模A中盒口金属包边上部的盒凹模与盒凸模之间形成盒壁的注塑型腔；
D、注塑型腔抽真空
利用注塑设备的推拉装置将抽真空管A下拉，使插柱A脱离真空抽气口A后启动真空泵获取注塑型腔内的真空，然后利用注塑设备的推拉装置将抽真空管A上推，使插柱A封闭真空抽气口A，这时注塑型腔内的真空度需要符合设计要求；
E、原料的注塑
将注塑的原料通过浇口A快速填充满注塑型腔，这时的原料同步进入注入盒口金属包边的槽中，获取注塑的塑料盒口与盒口金属包边的结合；
F、注塑原料的冷却、脱模
开启送水设备对盒凹模的冷却水道A和活动模A内的冷却水道B送水，获取模具的快速降温，然后将盒凹模上提，启动设备使盒凸模外部的活动模A向上抬升，获取塑料盒与盒口金属包边一体的塑料盒。
所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，所述倒扣“U”形环状结构的盒口金属包边包括多角形或圆形；其中多角形包括四边形结构。
所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，在盒凸模的上端面以及四周分别设有硬质合金衬面A，在活动模A的环绕凹陷面上设有硬质合金衬片A；在盒凹模的凹腔A壁上设有硬质合金内衬A。
所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，在盒凹模的凹腔A上壁上设有向下的凸起面，由凸起面获取塑料盒底部面中部的向上凹陷。
一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，制作盒盖下口金属包边的一体工艺方法；包括模具，模具的盖凸模中部设有贯通上下面的真空抽气孔B，所述真空抽气孔B的上端设有缩颈的真空抽气口B，真空抽气口B上端的盖凸模上设有一气槽，抽真空管B的上端设置的插柱B插在真空抽气口B中，抽真空管B处于所述真空抽气孔B内，在抽真空管B上端的插柱B下部设有微孔或插柱B下端固定在抽真空管B的上端，在插柱B的下端外缘与抽真空管B上端的管口之间留有微孔；在盖凸模的下端面至上端面之间设有浇口B，盖凸模外下部设有环绕的活动模B，所述环绕的活动模B贴近盖凸模处设有环绕的凹陷形成的槽，凹陷槽形状与盖金属包边倒放的形状匹配，在活动模B的四周设有嵌入的冷却水道C，活动模B的上端面上间隔设有多个凹坑B，所述盖凸模的外缘面与活动模B滑动配合；模具的盖凹模下端面上设有凹腔B，所述凹腔B中部设有向下延伸的预留口凸起，预留口凸起与盖凸模合并时所述气槽外端裸露，盖凹模下端面的凹腔B四周设有多个对应活动模B上端面的多个凹坑B的凸起块B，在所述活动模B的四周设有嵌入的冷却水道C；
包括以下步骤；
制作金属包边
将盖金属包边制作为“U”形环状结构，在“U”形环状结构的盖金属包边下部内侧设有凹陷，盖金属包边上部面的凹槽中间隔设有多根金属杆B，所述多根金属杆B的两端分别连接在盖金属包边凹槽的靠近槽口下部的内壁上；
B、将注塑原料烘干
将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；
C、在模具中安放金属包边
将盖金属包边放入盖凸模外部的活动模B凹陷形成的槽中，然后将盖凹模扣在盖凸模外部的活动模B上，盖凹模的凸起块B插入活动模B的凹坑B中获取盖凹模与活动模B的准确合模定位，这时的盖凹模凹腔B上壁与盖凸模的顶端之间形成塑料盒盖顶板的注塑型腔，而预留口凸起则形成塑料盒盖顶板中部的预留口，活动模B中盖金属包边上部的盖凹模与盖凸模之间形成盖壁的注塑型腔；
D、注塑型腔抽真空
利用注塑设备的推拉装置将抽真空管B下拉，使插柱B脱离真空抽气口B后启动真空泵获取注塑型腔内的真空，然后利用注塑设备的推拉装置将抽真空管B上推，使插柱B封闭真空抽气口B，这时注塑型腔内的真空度需要符合设计要求；
E、将原料的注塑
将注塑的原料通过浇口B快速填充满注塑型腔，这时的原料同步进入注入盖金属包边的槽中，获取注塑的塑料盒盖下口与盖金属包边的结合；
F、注塑原料的冷却、脱模
开启送水设备对盖凹模的冷却水道C和活动模B内的冷却水道C送水，获取模具的快速降温，然后将盖凹模上提，启动设备使盖凸模外部的活动模B向上抬升，获取塑料盒盖与盒口盖金属包边一体的塑料盒盖。
所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，所述“U”形环状结构的盖金属包边包括多角形或圆形；其中多角形包括四边形结构。
所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，在盖凸模的上端面以及四周分别设有硬质合金衬面B，在活动模B的环绕凹陷面上设有硬质合金衬片B；在盖凹模的凹腔B壁上设有硬质合金内衬B。
所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，将获取的塑料盒盖上的预留口口壁的包括凸出片上的毛刺或塑料薄片清理干净，然后将底部扣板的“C”形板由塑料盒盖预留口的下部插入，“C”形板的开口卡在预留口的凸出片上，使用胶水涂抹在“C”形板的内壁上，在陶瓷或金属板上部设有立体的陶瓷或金属造型，将陶瓷或金属板下部的凸起插块插入“C”形板中部形成的坑内，凸起插块上的凹口卡在预留口的凸出片上获取具有立体的陶瓷或金属造型的塑料盒盖。
所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，所述胶水为玻璃胶、495胶或502胶。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法,利用盒口金属包边与塑料盒制作为一体，增加了单纯塑料的柔软和硬度不高的弊端，少量的增加了塑料盒体的重量，尤其是盒盖上设置的陶瓷或金属造型，使得盒体具备了较佳的观赏价值和使用效果；本发明在模具上设置的硬质合金获取了模具的使用期限有效延长。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的盒模具结构示意图；
图3是本发明的盒模具使用状态结构示意图；
图4是本发明的盖模具结构示意图；
图5是本发明的盖模具使用状态结构示意图；
图6是利用本发明方法生产的产品立体结构示意图；
图7是本发明的盒盖和盒体立体结构示意图；
图8是本发明的盖金属包边结构示意图；
图9是本发明的盒口金属包边结构示意图；
图10是本发明的盒体与盖的对接结构示意图；
图11是本发明的陶瓷或金属造型立体结构示意图；
图12是本发明的陶瓷或金属造型结构示意图；
图13是图12的A向视图；
图中：1、浇口A；2、硬质合金内衬A；3、盒凹模；4、凸起面；5、冷却水道A；6、凹腔A；7、凸起块A；8、真空抽气口A；9、真空抽气孔A；10、硬质合金衬片A；11、凹坑A；12、冷却水道B；13、活动模A；14、硬质合金衬面A；15、盒凸模；16、插柱A；17、抽真空管A；18、塑料盒；19、金属杆A；20、盒口金属包边；21、预留口凸起；22、硬质合金内衬B；23、盖凹模；24、凹腔B；25、气槽；26、凸起块B；27、硬质合金衬面B；28、硬质合金衬片B；29、凹坑B；30、冷却水道C；31、盖凸模；32、插柱B；33、抽真空管B；34、活动模B；35、浇口B；36、真空抽气孔B；37、真空抽气口B；38、塑料盒盖；39、金属杆B；40、盖金属包边；41、陶瓷或金属造型；42、陶瓷或金属板；43、预留口；44、凸出片；45、盒腔；46、盒底板；47、向上凹陷；48、弧形倒角；49、凸起插块；50、开口；51、“C”形板；52、坑；53、底部扣板；54、凹口。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，本发明适用于或盒体的边部加固，采用凹模、活动模和凸模作为金属包边和注塑塑料进行一体浇注模具；
包括以下步骤；
制作金属包边
将金属包边制作为“U”形结构，在“U”形结构的金属包边凹槽中设有多根金属杆，金属杆的两端分别连接金属包边凹槽的槽靠近上口的内壁，由多根金属杆和金属包边形成在金属包边凹槽中悬空的“目”字形金属杆结构；
B、将注塑原料烘干
将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；
C、在模具中安放金属包边
凸模的外缘设有环绕的凸模，金属包边放在活动模靠近凸模外缘连接处设置的槽中，然后将凹模扣在凸模外缘的活动模上，也就是合模，由凹模与凸模的上部外缘以及活动模的槽上口内形成的注塑型腔；
D、注塑型腔抽真空
利用设备的下拉装置将抽真空管下拉并对注塑型腔抽取真空，然后推进抽真空管使注塑型腔内的真空度符合设计要求；
E、原料的注塑
将注塑的原料放入料筒加热，加热温度根据原料设置，待原料加热至熔融状态，然后通过射嘴连接浇口，通过浇口快速填充满注塑型腔，注塑参数、速度和压力根据实际设定，注入金属包边的注塑料包裹所述多根金属杆，获取注塑件与金属包边的结合；
F、注塑原料的冷却、脱模
开启送水设备对凹模和活动模内的冷却水道送水，降温时间可设定为15S至20S，获取模具的快速降温，然后将凹模上提，启动设备使凸模外部的活动模向上抬升，获取塑料与金属一体的结构件。
结合附图1、2、3、7、8或10，本发明尤其是用于包装盒，如下实施例给出了包装盒的一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，包括模具，模具的盒凸模15上设有贯通上下面的真空抽气孔A9，所述真空抽气孔A9的上端设有缩颈的真空抽气口A8，抽真空管A17的上端设置的插柱A16插在真空抽气口A8中，抽真空管A17处于所述真空抽气孔A9内，在抽真空管A17上端的插柱A16下部设有微孔或插柱A16下端固定在抽真空管A17的上端，在插柱A16的下端外缘与抽真空管A17上端的管口之间留有微孔，盒凸模15外下部设有环绕的活动模A13，所述环绕的活动模A13贴近盒凸模15处设有环绕的凹陷形成的槽，凹陷槽形状与盒口金属包边20倒放的形状匹配，在活动模A13的四周设有嵌入的冷却水道B12，活动模A13的上端面上间隔设有多个凹坑A11，所述盒凸模15的外缘面与活动模A13滑动配合；模具的盒凹模3下端面上设有凹腔A6，在盒凹模3的凹腔A6上壁上设有向下的凸起面4，在盒凹模3的上端面至凹腔A6之间设有浇口A1，盒凹模3下端面的凹腔A6四周设有多个对应活动模A13上端面的多个凹坑A11的凸起块A7，在所述活动模A13的四周设有嵌入的冷却水道A5；其中在盒凸模15的上端面以及四周分别设有硬质合金衬面A14，在活动模A13的环绕凹陷面上设有硬质合金衬片A10；在盒凹模3的凹腔A6壁上设有硬质合金内衬A2
包括以下步骤；
制作金属包边
将盒口金属包边20制作为倒扣的“U”形多角形或圆形的环状结构，在倒扣“U”形环状结构的盒口金属包边20上部外侧设有凹陷，盒口金属包边20下部面向上的凹槽中间隔设有多根金属杆A19，所述多根金属杆A19的两端分别连接在盒口金属包边20凹槽的靠近下槽口的内壁上；
B、将注塑原料烘干
将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；
C、在模具中安放金属包边
将盒口金属包边20放入盒凸模15外部的活动模A13凹陷形成的槽中，然后将盒凹模3扣在盒凸模15外部的活动模A13上，盒凹模3的凸起块A7插入活动模A13的凹坑A11中获取盒凹模3与活动模A13的准确合模定位，这时的盒凹模3凹腔A6上壁与盒凸模15的顶端之间形成盒底板46的注塑型腔，活动模A13中盒口金属包边20上部的盒凹模3与盒凸模15之间形成盒壁的注塑型腔；其中在盒凹模3的凹腔A6上壁上设置的向下的凸起面4获取成品塑料盒18底部面中部的向上凹陷47；
D、注塑型腔抽真空
利用注塑设备的推拉装置将抽真空管A17下拉，使插柱A16脱离真空抽气口A8后启动真空泵获取注塑型腔内的真空，然后利用注塑设备的推拉装置将抽真空管A17上推，使插柱A16封闭真空抽气口A8，这时注塑型腔内的真空度需要符合设计要求；
E、原料的注塑
将注塑的原料通过浇口A1快速填充满注塑型腔，这时的原料同步进入注入盒口金属包边20的槽中，获取注塑的塑料盒18口与盒口金属包边20的结合；
F、注塑原料的冷却、脱模
开启送水设备对盒凹模3的冷却水道A5和活动模A13内的冷却水道B12送水，获取模具的快速降温，然后将盒凹模3上提，启动设备使盒凸模15外部的活动模A13向上抬升，获取塑料盒18与盒口金属包边20一体的塑料盒18。
结合附图1、4、5、6、7、9或10，本发明公开了一种制作盒盖下口金属包边的一体工艺方法；包括模具，模具的盖凸模31中部设有贯通上下面的真空抽气孔B36，所述真空抽气孔B36的上端设有缩颈的真空抽气口B37，真空抽气口B37上端的盖凸模31上设有一气槽25，抽真空管B33的上端设置的插柱B32插在真空抽气口B37中，抽真空管B33处于所述真空抽气孔B36内，在抽真空管B33上端的插柱B32下部设有微孔或插柱B32下端固定在抽真空管B33的上端，在插柱B32的下端外缘与抽真空管B33上端的管口之间留有微孔；在盖凸模31的下端面至上端面之间设有浇口B35，盖凸模31外下部设有环绕的活动模B34，所述环绕的活动模B34贴近盖凸模31处设有环绕的凹陷形成的槽，凹陷槽形状与盖金属包边40倒放的形状匹配，在活动模B34的四周设有嵌入的冷却水道C30，活动模B34的上端面上间隔设有多个凹坑B29，所述盖凸模31的外缘面与活动模B34滑动配合；模具的盖凹模23下端面上设有凹腔B24，所述凹腔B24中部设有向下延伸的预留口凸起21，预留口凸起21与盖凸模31合并时所述气槽25外端裸露，盖凹模23下端面的凹腔B24四周设有多个对应活动模B34上端面的多个凹坑B29的凸起块B26，在所述活动模B34的四周设有嵌入的冷却水道C30；
包括以下步骤；
制作金属包边
根据设计将盖金属包边40制作为“U”形的多角形或圆形的环状结构，在“U”形环状结构的盖金属包边40下部内侧设有凹陷，盖金属包边40上部面的凹槽中间隔设有多根金属杆B39，所述多根金属杆B39的两端分别连接在盖金属包边40凹槽的靠近槽口下部的内壁上；
B、将注塑原料烘干
将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；
C、在模具中安放金属包边
将盖金属包边40放入盖凸模31外部的活动模B34凹陷形成的槽中，然后将盖凹模23扣在盖凸模31外部的活动模B34上，盖凹模23的凸起块B26插入活动模B34的凹坑B29中获取盖凹模23与活动模B34的准确合模定位，这时的盖凹模23凹腔B24上壁与盖凸模31的顶端之间形成塑料盒盖38顶板46的注塑型腔，而预留口凸起21则形成塑料盒盖38顶板46中部的预留口43，活动模B34中盖金属包边40上部的盖凹模23与盖凸模31之间形成盖壁的注塑型腔；
D、注塑型腔抽真空
利用注塑设备的推拉装置将抽真空管B33下拉，使插柱B32脱离真空抽气口B37后启动真空泵获取注塑型腔内的真空，然后利用注塑设备的推拉装置将抽真空管B33上推，使插柱B32封闭真空抽气口B37，这时注塑型腔内的真空度需要符合设计要求；
E、将原料的注塑
将注塑的原料通过浇口B35快速填充满注塑型腔，这时的原料同步进入注入盖金属包边40的槽中，获取注塑的塑料盒盖38下口与盖金属包边40的结合；
F、注塑原料的冷却、脱模
开启送水设备对盖凹模23的冷却水道C30和活动模B34内的冷却水道C30送水，获取模具的快速降温，然后将盖凹模23上提，启动设备使盖凸模31外部的活动模B34向上抬升，获取塑料盒盖38与盒口盖金属包边40一体的塑料盒盖38。
所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，在盖凸模31的上端面以及四周分别设有硬质合金衬面B27，在活动模B34的环绕凹陷面上设有硬质合金衬片B28；在盖凹模23的凹腔B24壁上设有硬质合金内衬B22。
结合附图6、7、11、12或13，本发明将塑料盒盖38与立体的陶瓷或金属造型41，将获取的塑料盒盖38上的预留口43口壁的包括凸出片44上的毛刺或塑料薄片清理干净，然后将底部扣板53的“C”形板51由塑料盒盖38预留口43的下部插入，“C”形板51的开口50卡在预留口43的凸出片44上，使用玻璃胶、495胶或502胶水涂抹在“C”形板51的内壁上，在陶瓷或金属板42上部设有立体的陶瓷或金属造型41，所述陶瓷或金属板42的外缘上部可设置为具有弧形倒角48的边，将陶瓷或金属板42下部的凸起插块49插入“C”形板51中部形成的坑52内，凸起插块49上的凹口54卡在预留口43的凸出片44上获取具有立体的陶瓷或金属造型41的塑料盒盖38。
本发明通过前述制作盒体的实施例获取的具有立体的陶瓷或金属造型41的塑料盒盖38和塑料盒18使用时，通过盒口金属包边20使塑料盒18以及通过盖金属包边40使塑料盒盖38具有较为硬实的使用效果，有效克服了现有技术单纯塑料的轻飘感觉，或现有技术单纯金属的沉重不适；尤其是本发明通过将立体的陶瓷或金属造型41安装在盒盖上，使得礼物盒也成为一件艺术品，克服了现有礼物和用后便是垃圾的弊端，本发明可使用礼物盒上、高档食品盒上或地方特产盛物盒上，具有一定的收藏价值，将物品放在盒腔45内后盖上盒盖便具备较佳的立体感。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：采用凹模、活动模和凸模作为金属包边和注塑塑料进行一体浇注的模具；
包括以下步骤；
A、制作金属包边
将金属包边制作为“U”形结构，在“U”形结构的金属包边凹槽中设有多根金属杆，金属杆的两端分别连接金属包边凹槽的槽靠近上口的内壁，由多根金属杆和金属包边形成在金属包边凹槽中悬空的“目”字形金属杆结构；
B、将注塑原料烘干
将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；
C、在模具中安放金属包边
凸模的外缘设有环绕的凸模，金属包边放在活动模靠近凸模外缘连接处设置的槽中，然后将凹模扣在凸模外缘的活动模上，也就是合模，由凹模与凸模的上部外缘以及活动模的槽上口内形成的注塑型腔；
D、注塑型腔抽真空
利用设备的下拉装置将抽真空管下拉并对注塑型腔抽取真空，然后推进抽真空管使注塑型腔内的真空度符合设计要求；
E、原料的注塑
将注塑的原料通过浇口快速填充满注塑型腔，其中注入金属包边的注塑料包裹所述多根金属杆，获取注塑件与金属包边的结合；
F、注塑原料的冷却、脱模
开启送水设备对凹模和活动模内的冷却水道送水，获取模具的快速降温，然后将凹模上提，启动设备使凸模外部的活动模向上抬升，获取塑料与金属一体的结构件。
2.一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：制作盒体的盒口金属包边的一体工艺方法，包括模具，模具的盒凸模(15)上设有贯通上下面的真空抽气孔A(9)，所述真空抽气孔A(9)的上端设有缩颈的真空抽气口A(8)，抽真空管A(17)的上端设置的插柱A(16)插在真空抽气口A(8)中，抽真空管A(17)处于所述真空抽气孔A(9)内，在抽真空管A(17)上端的插柱A(16)下部设有微孔或插柱A(16)下端固定在抽真空管A(17)的上端，在插柱A(16)的下端外缘与抽真空管A(17)上端的管口之间留有微孔，盒凸模(15)外下部设有环绕的活动模A(13)，所述环绕的活动模A(13)贴近盒凸模(15)处设有环绕的凹陷形成的槽，凹陷槽形状与盒口金属包边(20)倒放的形状匹配，在活动模A(13)的四周设有嵌入的冷却水道B(12)，活动模A(13)的上端面上间隔设有多个凹坑A(11)，所述盒凸模(15)的外缘面与活动模A(13)滑动配合；模具的盒凹模(3)下端面上设有凹腔A(6)，在盒凹模(3)的上端面至凹腔A(6)之间设有浇口A(1)，盒凹模(3)下端面的凹腔A(6)四周设有多个对应活动模A(13)上端面的多个凹坑A(11)的凸起块A(7)，在所述活动模A(13)的四周设有嵌入的冷却水道A(5)；
包括以下步骤；
A、制作金属包边
将盒口金属包边(20)制作为倒扣的“U”形环状结构，在倒扣“U”形环状结构的盒口金属包边(20)上部外侧设有凹陷，盒口金属包边(20)下部面向上的凹槽中间隔设有多根金属杆A(19)，所述多根金属杆A(19)的两端分别连接在盒口金属包边(20)凹槽的靠近下槽口的内壁上；
B、将注塑原料烘干
将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；
C、在模具中安放金属包边
将盒口金属包边(20)放入盒凸模(15)外部的活动模A(13)凹陷形成的槽中，然后将盒凹模(3)扣在盒凸模(15)外部的活动模A(13)上，盒凹模(3)的凸起块A(7)插入活动模A(13)的凹坑A(11)中获取盒凹模(3)与活动模A(13)的准确合模定位，这时的盒凹模(3)凹腔A(6)上壁与盒凸模(15)的顶端之间形成盒底板(46)的注塑型腔，活动模A(13)中盒口金属包边(20)上部的盒凹模(3)与盒凸模(15)之间形成盒壁的注塑型腔；
D、注塑型腔抽真空
利用注塑设备的推拉装置将抽真空管A(17)下拉，使插柱A(16)脱离真空抽气口A(8)后启动真空泵获取注塑型腔内的真空，然后利用注塑设备的推拉装置将抽真空管A(17)上推，使插柱A(16)封闭真空抽气口A(8)，这时注塑型腔内的真空度需要符合设计要求；
E、原料的注塑
将注塑的原料通过浇口A(1)快速填充满注塑型腔，这时的原料同步进入注入盒口金属包边(20)的槽中，获取注塑的塑料盒(18)口与盒口金属包边(20)的结合；
F、注塑原料的冷却、脱模
开启送水设备对盒凹模(3)的冷却水道A(5)和活动模A(13)内的冷却水道B(12)送水，获取模具的快速降温，然后将盒凹模(3)上提，启动设备使盒凸模(15)外部的活动模A(13)向上抬升，获取塑料盒(18)与盒口金属包边(20)一体的塑料盒(18)。
3.根据权利要求2所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：所述倒扣“U”形环状结构的盒口金属包边(20)包括多角形或圆形；其中多角形包括四边形结构。
4.根据权利要求2所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：在盒凸模(15)的上端面以及四周分别设有硬质合金衬面A(14)，在活动模A(13)的环绕凹陷面上设有硬质合金衬片A(10)；在盒凹模(3)的凹腔A(6)壁上设有硬质合金内衬A(2)。
5.根据权利要求2所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：在盒凹模(3)的凹腔A(6)上壁上设有向下的凸起面(4)，由凸起面(4)获取塑料盒(18)底部面中部的向上凹陷(47)。
6.一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：制作盒盖下口金属包边的一体工艺方法；包括模具，模具的盖凸模(31)中部设有贯通上下面的真空抽气孔B(36)，所述真空抽气孔B(36)的上端设有缩颈的真空抽气口B(37)，真空抽气口B(37)上端的盖凸模(31)上设有一气槽(25)，抽真空管B(33)的上端设置的插柱B(32)插在真空抽气口B(37)中，抽真空管B(33)处于所述真空抽气孔B(36) 内，在抽真空管B(33)上端的插柱B(32)下部设有微孔或插柱B(32)下端固定在抽真空管B(33)的上端，在插柱B(32)的下端外缘与抽真空管B(33)上端的管口之间留有微孔；在盖凸模(31)的下端面至上端面之间设有浇口B(35)，盖凸模(31)外下部设有环绕的活动模B(34)，所述环绕的活动模B(34)贴近盖凸模(31)处设有环绕的凹陷形成的槽，凹陷槽形状与盖金属包边(40)倒放的形状匹配，在活动模B(34)的四周设有嵌入的冷却水道C(30)，活动模B(34)的上端面上间隔设有多个凹坑B(29)，所述盖凸模(31)的外缘面与活动模B(34)滑动配合；模具的盖凹模(23)下端面上设有凹腔B(24)，所述凹腔B(24)中部设有向下延伸的预留口凸起(21)，预留口凸起(21)与盖凸模(31)合并时所述气槽(25)外端裸露，盖凹模(23)下端面的凹腔B(24)四周设有多个对应活动模B(34)上端面的多个凹坑B(29)的凸起块B(26)，在所述活动模B(34)的四周设有嵌入的冷却水道C(30)；
包括以下步骤；
A、制作金属包边
将盖金属包边(40)制作为“U”形环状结构，在“U”形环状结构的盖金属包边(40)下部内侧设有凹陷，盖金属包边(40)上部面的凹槽中间隔设有多根金属杆B(39)，所述多根金属杆B(39)的两端分别连接在盖金属包边(40)凹槽的靠近槽口下部的内壁上；
B、将注塑原料烘干
将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；
C、在模具中安放金属包边
将盖金属包边(40)放入盖凸模(31)外部的活动模B(34)凹陷形成的槽中，然后将盖凹模(23)扣在盖凸模(31)外部的活动模B(34)上，盖凹模(23)的凸起块B(26)插入活动模B(34)的凹坑B(29)中获取盖凹模(23)与活动模B(34)的准确合模定位，这时的盖凹模(23)凹腔B(24)上壁与盖凸模(31)的顶端之间形成塑料盒盖(38)顶板(46)的注塑型腔，而预留口凸起(21)则形成塑料盒盖(38)顶板(46)中部的预留口(43)，活动模B(34)中盖金属包边(40)上部的盖凹模(23)与盖凸模(31)之间形成盖壁的注塑型腔；
D、注塑型腔抽真空
利用注塑设备的推拉装置将抽真空管B(33)下拉，使插柱B(32)脱离真空抽气口B(37)后启动真空泵获取注塑型腔内的真空，然后利用注塑设备的推拉装置将抽真空管B(33)上推，使插柱B(32)封闭真空抽气口B(37)，这时注塑型腔内的真空度需要符合设计要求；
E、将原料的注塑
将注塑的原料通过浇口B(35)快速填充满注塑型腔，这时的原料同步进入注入盖金属包边(40)的槽中，获取注塑的塑料盒盖(38)下口与盖金属包边(40)的结合；
F、注塑原料的冷却、脱模
开启送水设备对盖凹模(23)的冷却水道C(30)和活动模B(34)内的冷却水道C(30)送水，获取模具的快速降温，然后将盖凹模(23)上提，启动设备使盖凸模(31)外部的活动模B(34)向上抬升，获取塑料盒盖(38)与盒口盖金属包边(40)一体的塑料盒盖(38)。
7.根据权利要求6所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：所述“U”形环状结构的盖金属包边(40)包括多角形或圆形；其中多角形包括四边形结构。
8.根据权利要求6所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：在盖凸模(31)的上端面以及四周分别设有硬质合金衬面B(27)，在活动模B(34)的环绕凹陷面上设有硬质合金衬片B(28)；在盖凹模(23)的凹腔B(24)壁上设有硬质合金内衬B(22)。
9.根据权利要求6所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：将获取的塑料盒盖(38)上的预留口(43)口壁的包括凸出片(44)上的毛刺或塑料薄片清理干净，然后将底部扣板(53)的“C”形板(51)由塑料盒盖(38)预留口(43)的下部插入，“C”形板(51)的开口(50)卡在预留口(43)的凸出片(44)上，使用胶水涂抹在“C”形板(51)的内壁上，在陶瓷或金属板(42)上部设有立体的陶瓷或金属造型(41)，将陶瓷或金属板(42)下部的凸起插块(49)插入“C”形板(51)中部形成的坑(52)内，凸起插块(49)上的凹口(54)卡在预留口(43)的凸出片(44)上获取具有立体的陶瓷或金属造型(41)的塑料盒盖(38)。
10.根据权利要求9所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：所述胶水为玻璃胶、495胶或502胶。
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