CN106615176A - 一种具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳饮料及豆乳固体饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳饮料及豆乳固体饮料的制备方法，将豆浆粉30％‑60％，大豆多肽为10‑30％，菊粉为10％‑20％，低聚木糖为1％‑5％，低聚果糖为5％‑10％，低聚异麦芽糖为5％‑10％，大豆粉末磷脂5％‑10％原料粉末，投入到沸腾制粒机中沸腾制粒，获得固体饮料。将原料粉末加软化水，搅拌均匀，然后利用高精密湿法超细粉碎机进行均质处理，再进行罐装，杀菌，得豆乳饮料。优点是：营养丰富，口味良好，方便食用，在产品中引入益生元的同时，引入大豆多肽，具有优越的提升人体免疫力的功效，并且通过原料粉混合过的沸腾制粒，产品冲调时不结块，速溶效果显著提升；具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的功效，适合青年白领和中老年体弱人群食用。
Description
技术领域
本发明属于植物蛋白饮料和冲调饮品加工技术领域，具体涉及一种具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳饮料及豆乳固体饮料的制备方法。
背景技术
随着社会发展和人们生活水平的普遍提高，以及人类生活方式的改变，健康产品的总需求急剧增加，消费者同时也注重产品食用的便捷性。大豆中含有约40％的优质蛋白、20％的脂肪和27％的碳水化合物多种维生素和矿物质，具有均衡的营养，是我国人民广泛喜爱的一种食物来源。中国居民膳食指南(2016)推荐人们要经常食用豆制品。从健康产业整个链条来看，在传统豆制品中强化膳食补充剂，一方面可为人们提供便捷方式以改善身体机能，同时可大幅提升产品的附加值，具有重要的现实意义。
豆乳及豆乳粉(豆浆粉)是以大豆为主要原料开发的饮品或冲调饮品，拥有很大体量的消费群体，具有食用方便的特点。传统豆乳加工方式为：整粒大豆经过加水、磨浆、加热、过滤、调配、包装和杀菌等工艺，工艺非常繁琐，给企业生产带来一定的困难，体现在固定资产投入大，环保压力大等。
益生元，是指可以选择性刺激肠道中已定植的有益菌群的繁殖或活性的一种膳食补充剂。人体肠道内除双歧杆菌和乳杆菌之外，几乎所有其他的菌群都能够产气益生元被肠道菌群代谢后，可产生一定量的气体如CO2、H2以及CH4，使人体出现不同程度的胀气和放屁现象。
CN200610008466.1公开了一种无废水豆奶生产方法。该法以大豆和/或花生为原料，经过原料的干法清理，冷榨油处理，脱脂块状原料粕的粉碎，脱脂原料粉的水浸泡、磨浆及除渣，煮浆及均质等步骤制成无废水豆奶产品，但该产品稳定性相对较差。
CN 201310592805.5公开了一种提高豆乳粉速溶性的方法，该方法包括以下步骤：(1)将浸泡好的大豆按一定比例添加弱碱水进行磨浆，磨浆后进行浆渣分离得到生豆乳；(2)将生豆乳进行脉冲电场处理后加入适量乳化剂，然后进行高压蒸汽煮浆得熟豆乳，向熟豆乳中加入适量柠檬酸，然后再加入蛋白酶进行酶解，酶解后灭酶、过滤，向过滤后的豆乳中添加一定量的还原剂进行调配混匀，将调配好的豆乳均质后进行真空浓缩，浓缩后经喷雾干燥、喷涂大豆磷脂油即得速溶豆乳粉，本方法工艺流程繁琐，要求设备复杂，固定资产投入高。
CN201510248016.9发明了一种豆浆及其干法制备工艺，包括以下重量份数的组份：大豆60～68份、白糖50～65份、水850～875份、豆奶稳定剂2～4份、其他辅料0.8～1.5份，pH:7.0～7.3。主要工艺包括：1)烘烤干法灭酶及脱皮：大豆经筛选去杂，放入烤箱，在100～110℃下烘烤10～18min，使大豆达到四成或五成熟时将大豆取出，冷却并脱皮；2)磨浆：将步骤1)脱皮后的大豆进行粗粉碎至粒径为2～3mm的不规则颗粒，然后，加入2～2.5倍大豆重量的水，将不规则颗粒的大豆碾磨成豆浆；3)辅料调浆；4)调配；5)调pH，定容；6)均质、灭菌；7)罐装及二次灭菌，此方法获得的产品口感粗糙，无营养强化功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种营养丰富，口味良好，方便食用，适合青年白领和中老年体弱人群食用的具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳饮料及豆乳固体饮料的制备方法，此方法具有无需额外添加乳化剂，通过合理调配产品益生元组成，食用后产气量少，同时在产品中强化大豆多肽，以提高消费者的免疫力，同时要保证生产过程无废水排放，并且生产工艺简单，降低生产工作强度，提高生产效率，减少企业固定资产投入，降低企业生产成本。
本发明的技术解决方案是：
一种具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳固体饮料的制备方法，其具体步骤如下：
(1).原料的选定
按重量百分含量称取粉末状原料，其中，豆浆粉占30％～60％，大豆多肽为10％～30％，菊粉为10％～20％，低聚木糖为1％～5％，低聚果糖为5％～10％，低聚异麦芽糖为5％～10％，大豆粉末磷脂5％～10％；
(2).固体饮料的制备
将步骤(1)称取的原料全部投入沸腾制粒机的料斗密闭容器内，使粉末悬浮呈流化状循环流动，均匀混合，同时喷入雾状大豆磷脂喷涂液润湿密闭容器内悬浮的原料粉末，进行沸腾制粒，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序；沸腾制粒的参数如下：沸腾床雾化压力0.15MPa～0.25MPa、进风温度60℃～90℃、蠕动泵泵速2r/min～5r/min，在此条件下进行2次～6次喷涂重复，得到豆乳固体饮料。
进一步的，大豆磷脂的质量浓度为10％～20％，经过20MPa压力均质后做为喷涂液。
进一步的，完成喷涂后，大豆磷脂喷涂液的喷涂量占原料总质量的0.5％～1.5％。
进一步的，所述豆浆粉中蛋白质的质量含量为15％～38％。
一种具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳饮料的制备方法，其具体步骤如下：
(1).原料的选定
按重量百分含量称取原料，其中，豆浆粉占30％～60％，大豆多肽为10～30％，菊粉为10％～20％，低聚木糖为1％～5％，低聚果糖为5％～10％，低聚异麦芽糖为5％～10％，大豆粉末磷脂5％～10％；
(2).液体饮料的制备
将步骤(1)称取的原料，加占原料总质量4倍～20倍的软化水，搅拌均匀，然后利用高精密湿法超细粉碎机进行均质处理3遍～6遍，再进行罐装，然后在115℃～121℃条件下杀菌10min～25min，或者在115℃～121℃条件下杀菌10min～25min，或135℃～140℃条件下杀菌2s～15s，经杀菌后迅速冷却到20℃～25℃，在无菌的环境下包装，得到豆乳饮料。
进一步的，所述豆浆粉中蛋白质的质量含量为15％～38％。
本发明的有益效果：
(1)该方法具有无需额外添加乳化剂，同时要保证生产过程无废水排放，并且生产工艺简单，一方面体现在本发明在工艺环节省去了传统豆乳类产品的原料豆的清洗、浸泡、磨浆等工艺，精简了生产工艺，减少企业固定资产的投入；降低生产工作强度，提高生产效率，减少企业固定资产投入，降低企业生产成本；
(2)通过合理调配产品益生元组成，经过益生元的复配，有效抑制梭菌的增殖，产气量大幅降低，避免使用产品后造成明显由于产气过多而导致的不舒适性；
(3)营养丰富，口味良好，方便食用，在产品中引入益生元的同时，引入大豆多肽，研究表明，大豆多肽具有优越的提升人体免疫力的功效，并且通过原料粉混合过的沸腾制粒，产品冲调时不结块，速溶效果显著提升；在产品中强化大豆多肽，以提高消费者的免疫力，具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的功效，适合青年白领和中老年体弱人群食用。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图；
图2是本发明益生元复配对体外试验产气情况的影响；
图中，A菊粉；B低聚异麦芽糖；C低聚果糖；D低聚木糖；E菊粉+低聚异麦芽糖；F菊粉+低聚果糖；G低聚果糖+低聚木糖；H低聚异麦芽糖+低聚木糖；I本发明实施例1的复合益生元；J本发明实施例2的复合益生元；K本发明实施例3的复合益生元；
图3是不同工艺固体饮料溶解性与本发明固体饮料的比较；
图中：A速溶豆浆粉A；B速溶豆浆粉B；C速溶豆浆粉C；D本发明产品未经造粒组1；E本发明产品未经造粒组2；F本发明产品未经造粒组3；G本发明产品经造粒组实施例1；H本发明产品经造粒组实施例2；I本发明产品经造粒组实施例3。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
(1).制备原料混合粉
混合粉组成如下，蛋白质含量为15％的豆浆粉占55kg，大豆多肽为12kg，菊粉为10kg，低聚木糖为2kg，低聚果糖为6kg，低聚异麦芽糖为5kg，大豆粉末磷脂10kg；
(2).固体饮料的制备
将原料混合粉投入沸腾制粒机的料斗密闭容器内，使粉末悬浮呈流化状循环流动，均匀混合，同时喷入雾状大豆磷脂喷涂液润湿密闭容器内悬浮的原料粉末，进行沸腾制粒，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序；沸腾制粒的参数如下：大豆磷脂的质量浓度为10％(经过20MPa压力均质后做为喷涂液)，雾化压力0.18MPa、进风温度65℃、蠕动泵泵速3r/min，在此条件下进行4次造粒重复，使大豆磷脂喷涂液的喷涂总量为0.5kg，获得固体饮料。
实施例2
(1).制备原料混合粉
混合粉组成如下，蛋白质含量为15％的豆浆粉占55kg，大豆多肽为12kg，菊粉为10kg，低聚木糖为2kg，低聚果糖为6kg，低聚异麦芽糖为5kg，大豆粉末磷脂10kg；
(2).液体饮料的制备
将原料混合粉，加软化水800kg，搅拌均匀，然后利用高精密湿法超细粉碎机进行均质处理5遍，然后在115℃条件下杀菌25min，获得二次灭菌罐装饮料；将湿法均质处理后所得料液在115℃条件下杀菌25min或135℃条件下杀菌15s，经杀菌后迅速冷却到25℃，在无菌的环境下包装即得到无菌罐装饮料豆乳饮料。
实施例3
(1).制备原料混合粉
混合粉组成如下，混合粉比例如下，蛋白质含量为20％的豆浆粉占50kg，大豆多肽为10kg，菊粉为20kg，低聚木糖为1kg，低聚果糖为5kg，低聚异麦芽糖为5kg，大豆粉末磷脂9kg；
(2).固体饮料的制备
将原料混合粉投入沸腾制粒机的料斗密闭容器内，使粉末悬浮呈流化状循环流动，均匀混合，同时喷入雾状大豆磷脂喷涂液润湿密闭容器内悬浮的原料粉末，进行沸腾制粒，沸腾制粒的参数如下：大豆磷脂的质量浓度为20％(经过20MPa压力均质后做为喷涂液)，雾化压力0.2MPa、进风温度60℃、蠕动泵泵速2r/min，在此条件下进行2次造粒重复，使大豆磷脂喷涂液的喷涂总量为1.5kg，获得固体饮料。
实施例4
(1).制备原料混合粉
混合粉组成如下，混合粉比例如下，蛋白质含量为20％的豆浆粉占50kg，大豆多肽为10kg，菊粉为20kg，低聚木糖为1kg，低聚果糖为5kg，低聚异麦芽糖为5kg，大豆粉末磷脂9kg；
(2).液体饮料的制备
将原料混合粉，加软化水500kg，搅拌均匀，然后利用高精密湿法超细粉碎机进行均质处理5遍，然后在121℃条件下杀菌15min，获得二次灭菌罐装饮料；将湿法均质处理后所得料液在121℃条件下杀菌15min或140℃条件下杀菌2s，经杀菌后迅速冷却到25℃，在无菌的环境下包装即得到无菌罐装豆乳饮料。
实施例5
(1).制备原料混合粉
混合粉组成如下，混合粉比例如下，蛋白质含量为38％的豆浆粉占30kg，大豆多肽为30kg，菊粉为15kg，低聚木糖为5kg，低聚果糖为10kg，低聚异麦芽糖为5kg，大豆粉末磷脂5kg；
(2).固体饮料的制备
将原料混合粉投入沸腾制粒机的料斗密闭容器内，使粉末悬浮呈流化状循环流动，均匀混合，同时喷入雾状大豆磷脂喷涂液润湿密闭容器内悬浮的原料粉末，进行沸腾制粒，沸腾制粒的参数如下：大豆磷脂的质量浓度为15％(经过20MPa压力均质后做为喷涂液)，雾化压力0.25MPa、进风温度90℃、蠕动泵泵速5r/min，在此条件下进行6次造粒重复，使大豆磷脂喷涂液的喷涂量占原料混合粉总质量的1％，获得固体饮料。
实施例6
(1).制备原料混合粉
混合粉组成如下，混合粉比例如下，蛋白质含量为38％的豆浆粉占30kg，大豆多肽为30kg，菊粉为15kg，低聚木糖为5kg，低聚果糖为10kg，低聚异麦芽糖为5kg，大豆粉末磷脂5kg；
(2)液体饮料的制备
将原料混合粉，加软化水2000kg，搅拌均匀，然后利用高精密湿法超细粉碎机进行均质处理6遍，然后在115℃条件下杀菌25min，获得二次灭菌罐装饮料；将湿法均质处理后所得料液在115℃条件下杀菌25min或135℃条件下杀菌5s，经杀菌后迅速冷却到22℃，在无菌的环境下包装即得到无菌罐装豆乳饮料。
实施例7
(1).制备原料混合粉
混合粉组成如下，混合粉比例如下，蛋白质含量为30％的豆浆粉占60kg，大豆多肽为10kg，菊粉为10kg，低聚木糖为2kg，低聚果糖为7kg，低聚异麦芽糖为6kg，大豆粉末磷脂5kg；
(2).固体饮料的制备
然后将原料混合粉投入沸腾制粒机的料斗密闭容器内，使粉末悬浮呈流化状循环流动，均匀混合，同时喷入雾状大豆磷脂喷涂液润湿密闭容器内悬浮的原料粉末，进行沸腾制粒，沸腾制粒的参数如下：大豆磷脂的质量浓度为15％(经过20MPa压力均质后做为喷涂液)，雾化压力0.25MPa、进风温度80℃、蠕动泵泵速4r/min，在此条件下进行5次造粒重复，使大豆磷脂喷涂液的喷涂总量为1.2kg，获得固体饮料。
实施例8
(1).制备原料混合粉
混合粉组成如下，蛋白质含量为30％的豆浆粉占60kg，大豆多肽为10kg，菊粉为10kg，低聚木糖为2kg，低聚果糖为7kg，低聚异麦芽糖为6kg，大豆粉末磷脂5kg；
(2)液体饮料的制备
将原料混合粉组成如下，加软化水1500kg，搅拌均匀，然后利用高精密湿法超细粉碎机进行均质处理4遍，再进行罐装，然后在115℃条件下杀菌25min，获得二次灭菌罐装饮料；将湿法均质处理后所得料液在121℃条件下杀菌10min或135℃条件下杀菌15s，经杀菌后迅速冷却到20℃，即得到无菌罐装豆乳饮料。
益生元体外产气情况试验：
将A菊粉；B低聚异麦芽糖；C低聚果糖；D低聚木糖；E菊粉+低聚异麦芽糖(质量比1:1)；F菊粉+低聚果糖(质量比1:1)；G低聚果糖+低聚木糖(质量比1:1)；H低聚异麦芽糖+低聚木糖(质量比1:1)；I本发明实施例1的复合益生元(菊粉+低聚木糖+低聚果糖+低聚异麦芽糖)；J本发明实施例2的复合益生元(菊粉+低聚木糖+低聚果糖+低聚异麦芽糖)；K本发明实施例3的复合益生元(菊粉+低聚木糖+低聚果糖+低聚异麦芽糖)，将上述11组益生元或复配益生元进行体外产气情况试验，结果如图2所示，其中，菊粉的体外试验产气结果16.7mL，低聚异麦芽糖的体外试验产气结果13mL，低聚果糖的体外试验产气结果12mL，低聚木糖的体外试验产气结果9.8mL，菊粉+低聚异麦芽糖的体外试验产气结果8.5mL，菊粉+低聚果糖的体外试验产气结果9.8mL，低聚果糖+低聚木糖的体外试验产气结果7.5mL，本发明实施例1的复合益生元的体外试验产气结果3.2mL，本发明实施例1的复合益生元的体外试验产气结果4mL，本发明实施例1的复合益生元的体外试验产气结果3.5mL。由图2可以看出，本发明经过益生元的复配，有效抑制梭菌的增殖，产气量大幅降低，因此本发明产品不会造成明显的食用后由于产气过多而导致的不舒适性。
固体饮料溶解性试验：
将不同工艺固体饮料溶解性与本发明固体饮料的溶解性进行比较，结果如图3所示，其中，A、B、C为市购不同厂家的速溶豆浆粉，A速溶豆浆粉A的溶解分散评分为88分；B速溶豆浆粉B的溶解分散评分为93分；C速溶豆浆粉C的溶解分散评分为87分；D本发明产品未经造粒组1的溶解分散评分为80分；E本发明产品未经造粒组2的溶解分散评分为88分；F本发明产品未经造粒组3的溶解分散评分为84分；G本发明实施例1的固体饮料溶解分散评分为96分；H本发明实施例3的固体饮料溶解分散评分为98分；I本发明实施例5的固体饮料溶解分散评分为100分。由图3可以看出，通过本发明方法将原料粉混合后沸腾制粒，产品冲调时不结块，速溶效果显著提升。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳固体饮料的制备方法，其特征是：
具体步骤如下：
(1)原料的选定
按重量百分含量称取粉末状原料，其中，豆浆粉占30％～60％，大豆多肽为10％～30％，菊粉为10％～20％，低聚木糖为1％～5％，低聚果糖为5％～10％，低聚异麦芽糖为5％～10％，大豆粉末磷脂5％～10％；
(2)固体饮料的制备
将步骤(1)称取的原料全部投入沸腾制粒机的料斗密闭容器内，使粉末悬浮呈流化状循环流动，均匀混合，同时喷入雾状大豆磷脂喷涂液润湿密闭容器内悬浮的原料粉末，进行沸腾制粒，沸腾制粒的参数如下：沸腾床雾化压力0.15MPa～0.25MPa、进风温度60℃～90℃、蠕动泵泵速2r/min～5r/min，在此条件下进行2次～6次喷涂重复，得到豆乳固体饮料。
2.根据权利要求1所述的具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳固体饮料的制备方法，其特征是：大豆磷脂的质量浓度为10％～20％。
3.根据权利要求1所述的具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳固体饮料的制备方法，其特征是：完成喷涂后，大豆磷脂喷涂液的喷涂量占原料总质量的0.5％～1.5％。
4.根据权利要求1所述的具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳固体饮料的制备方法，其特征是：所述豆浆粉中蛋白质的质量含量为15％～38％。
5.一种具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳饮料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)原料的选定
按重量百分含量称取原料，其中，豆浆粉占30％～60％，大豆多肽为10～30％，菊粉为10％～20％，低聚木糖为1％～5％，低聚果糖为5％～10％，低聚异麦芽糖为5％～10％，大豆粉末磷脂5％～10％；
(2)液体饮料的制备
将步骤(1)称取的原料，加占原料总质量4倍～20倍的软化水，搅拌均匀，然后利用高精密湿法超细粉碎机进行均质处理3遍～6遍，再进行罐装，然后在115℃～121℃条件下杀菌10min～25min，或者在115℃～121℃条件下杀菌10min～25min或135℃～140℃条件下杀菌2s～15s，经杀菌后迅速冷却到20℃～25℃，在无菌的环境下包装，得到豆乳饮料。
6.根据权利要求5所述的具有改善肠道菌群及提高人体免疫力的豆乳固体饮料的制备方法，其特征是：所述豆浆粉中蛋白质的质量含量为15％～38％。
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