CN106609029B

CN106609029B - 树脂组合物和树脂成型体

Info

Publication number: CN106609029B
Application number: CN201610387655.8A
Authority: CN
Inventors: 今田亮
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2015-10-26
Filing date: 2016-06-02
Publication date: 2019-01-29
Anticipated expiration: 2036-06-02
Also published as: JP2017082062A; JP6657773B2; US20170114218A1; CN106609029A

Abstract

本发明提供一种树脂组合物和树脂成型体，所述树脂组合物包括聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、含缩水甘油基聚乙烯共聚物、乙酸乙烯酯‑乙烯共聚物、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂，聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的量相对于聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的总量分别为60质量％至90质量％和10质量％至40质量％，含缩水甘油基聚乙烯共聚物包含乙烯单元和含量为2质量％至20质量％的含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元，含缩水甘油基聚乙烯共聚物是玻璃化转变温度为不超过0℃的聚乙烯共聚物和可聚合乙烯基单体已经与包含含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元和乙烯单元的聚乙烯共聚物的主链接枝聚合的共聚物中的任一者。

Description

树脂组合物和树脂成型体

技术领域

本发明涉及一种树脂组合物和树脂成型体。

背景技术

存在各种树脂组合物并且这些树脂组合物用于各种应用。它们例如用于树脂成型体，诸如家用电器和汽车的部件和壳体以及办公设备和电子和电气设备的外壳。

聚碳酸酯树脂是具有优异耐冲击性和耐热性的热塑性树脂，并且广泛用于树脂成型体，诸如机械、汽车、电气和电子领域中的部件和壳体。同时，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂具有良好的成型流动性。

近年来，由树脂组合物制成的树脂成型体的厚度薄，并且由包含聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的树脂组合物形成的树脂成型体需要增强的阻燃性和表面冲击强度。

例如，日本专利文献特开昭60-130645号公报公开了一种包含芳香族聚碳酸酯树脂、芳香族饱和聚酯树脂、聚烯烃、丁二烯接枝共聚物和丙烯酸酯接枝共聚物的树脂组合物。

例如，日本专利文献特开2011-148851号公报公开了一种包含聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、橡胶状聚合物、聚苯硫醚树脂、酚醛树脂、磷酸酯化合物、聚酰胺树脂以及有机改性粘土矿物的树脂组合物。

例如，日本专利文献特开2011-195654号公报公开了包含聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、玻璃化转变温度(Tg)小于35℃的聚合物以及残余碳含量小于15质量％的芳族树脂的树脂组合物。

例如，日本专利文献特开2013-147651号公报公开了复印机和打印机的外部部件；在外部部件中，使用包含再生聚碳酸酯和再生聚对苯二甲酸乙二醇酯的无卤素阻燃性树脂组合物，并且阻燃性树脂组合物包含未使用的聚碳酸酯、再生聚碳酸酯、再生聚对苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、增韧剂、阻燃剂、阻燃抗滴落剂、抗氧化剂和润滑剂。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种树脂组合物，其允许制备与由包含聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物制成的产品相比，表面冲击强度和阻燃性更高的树脂成型体，以及提供一种包含此类树脂组合物的树脂成型体。

根据本发明的第一方面，提供一种包括聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、含缩水甘油基聚乙烯共聚物、乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物，其中，聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的量相对于聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的总量分别为从60质量％至90质量％和从10质量％至40质量％，含缩水甘油基聚乙烯共聚物包含含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元和乙烯单元，含缩水甘油基聚乙烯共聚物中的含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元含量在2质量％至20质量％的范围内，并且含缩水甘油基聚乙烯共聚物是玻璃化转变温度为不超过0℃的聚乙烯共聚物和可聚合乙烯基单体已经与包含含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元和乙烯单元的聚乙烯共聚物的主链接枝聚合的共聚物中的任一者。

根据本发明的第二方面，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物中的乙酸乙烯酯单元含量在15质量％至25质量％的范围内。

根据本发明的第三方面，含缩水甘油基聚乙烯共聚物的量相对于100质量份聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的总量在4质量％至10质量％的范围内。

根据本发明的第四方面，聚碳酸酯树脂的重均分子量为50000至60000。

根据本发明的第五方面，聚碳酸酯树脂中末端羟基的浓度在10μeq/g至15μeq/g的范围内。

根据本发明的第六方面，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的酸值为从10eq/t至15eq/t。

根据本发明的第七方面，提供一种树脂成型体，其包含根据第一至第六方面中任一项的树脂组合物。

根据本发明的第一方面，提供一种树脂组合物，其允许制备与由包含聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物制成的产品相比，表面冲击强度和阻燃性更高的树脂成型体。

根据本发明的第二方面，提供一种树脂组合物，其允许制备与其中乙酸乙烯酯-乙烯共聚物中的乙酸乙烯酯单元含量小于15质量％或大于25质量％的情况下相比，却贝(Charpy)冲击强度和拉伸断裂伸长率增加的树脂成型体。

根据本发明的第三方面，提供一种树脂组合物，其允许制备与由包含聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物制成的产品相比，表面冲击强度更高的树脂成型体。

根据本发明的第四方面，提供一种树脂组合物，其允许制备与由包含聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物制成的产品相比，表面冲击强度进一步增高的树脂成型体。

根据本发明的第五方面，提供一种树脂组合物，其允许制备与由包含聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物制成的产品相比，表面冲击强度进一步增高的树脂成型体。

根据本发明的第六方面，提供一种树脂组合物，其允许制备与由包含聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物制成的产品相比，表面冲击强度进一步增高的树脂成型体。

根据本发明的第七方面，提供一种树脂成型体，与由包含聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂树脂组合物制成的树脂成型体相比，其表面冲击强度和阻燃性更高。

附图说明

将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中：

图1是示出用于百叶窗强度测试的测试样品的示意性平面图。

具体实施方式

现在描述本发明的示例性实施方式。示例性实施方式仅仅是本发明的实例，而本发明不限于此。

树脂组合物

根据第一示例性实施方式的树脂组合物包括聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、含缩水甘油基聚乙烯共聚物、乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂。在树脂组合物中，聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的量相对于聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的总量分别为从60质量％至90质量％和从10质量％至40质量％，含缩水甘油基聚乙烯共聚物包含含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元和乙烯单元，含缩水甘油基聚乙烯共聚物中的含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元含量在2质量％至20质量％的范围内，并且含缩水甘油基聚乙烯共聚物是玻璃化转变温度为不超过0℃的聚乙烯共聚物和可聚合乙烯基单体已经与包含含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元和乙烯单元的聚乙烯共聚物的主链接枝聚合的共聚物中的任一者。

第一示例性实施方式的树脂组合物允许制备与由包含聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物制成的产品相比，表面冲击强度和阻燃性更高的树脂成型体。产生该效应的机制仍在研究中，但推测如下。

设想乙酸乙烯酯-乙烯共聚物和含缩水甘油基聚乙烯共聚物溶解形成第一示例性实施方式的树脂组合物中的第二畴。此外，认为分散于树脂组合物中的聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过第二畴彼此交联。此外，据推测与第二畴不含乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的情况相比，第二畴在室温下具有增强的粘度，因此作为冲击吸收特性增强的弹性体。认为这些有助于增强由第一示例性实施方式的树脂组合物制成的树脂成型体的表面冲击强度。

在第一示例性实施方式的树脂组合物中，由于乙酸乙烯酯-乙烯共聚物和含缩水甘油基聚乙烯共聚物溶解形成如上所述具有优异冲击吸收特性的第二畴，预期与由其中未使用乙酸乙烯酯-乙烯共聚物并且其中聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过含缩水甘油基聚乙烯共聚物彼此交联的树脂组合物制成的产品相比，待制备的树脂成型体具有的表面冲击强度更高。

第一示例性实施方式的树脂组合物中的有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂有助于增强成型体的阻燃性；例如，如果点燃成型体，预期这些材料与含缩水甘油基聚乙烯树脂的组合允许在成型体的表面上轻松形成炭化层，以使得树脂成型体的阻燃性得以增强。

现在将描述第一示例性实施方式的树脂组合物中包含的组分。

聚碳酸酯树脂

聚碳酸酯树脂的例子包括芳香族聚碳酸酯、含聚有机硅氧烷芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯和脂环族聚碳酸酯。就树脂成型体的表面冲击强度而言，芳香族聚碳酸酯树脂是适用的。芳香族聚碳酸酯树脂的例子包括涉及双酚A、Z、S、MIBK、AP和TP的聚碳酸酯；涉及联苯的聚碳酸酯；以及涉及氢化双酚A的聚碳酸酯。

例如通过二元酚和碳酸酯前体的反应制备聚碳酸酯树脂。

二元酚的例子包括2,2-双(4-羟基苯基)丙烷(双酚A)、双(4-羟基苯基)甲烷、1,1-双(4-羟基苯基)乙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)环烷烃、双(4-羟基苯基)氧化物、双(4-羟基苯基)硫醚、双(4-羟基苯基)砜、双(4-羟基苯基)亚砜、双(4-羟基苯基)醚和双(4-羟基苯基)酮。

碳酸酯前体的例子包括羰基卤化物、羰基酯和卤甲酸酯。它们的具体例子包括光气、二元酚的二卤甲酸酯、碳酸二苯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯。

聚碳酸酯树脂的重均分子量(Mw)例如在50000至60000的范围内。聚碳酸酯树脂的重均分子量在50000至60000的范围内时，树脂成型体的表面冲击强度与重均分子量超出该范围的情况相比可进一步增强。聚碳酸酯树脂的数均分子量(Mn)可以例如在10000至30000的范围内。当聚碳酸酯树脂的数均分子量小于10000时，树脂组合物的流动性过大，这可能会破坏树脂成型体的可加工性；当聚碳酸酯树脂的数均分子量大于30000时，树脂组合物的流动性减小，这也可能会破坏树脂成型体的可加工性。

重均分子量和数均分子量通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定。在通过GPC测定分子量的过程中，要使用的测定装置是东曹株式会社(Tosoh Corporation)制造的GPC-HLC-8120，要使用的柱是东曹株式会社制造的TSKgel Super HM-M(15cm)，溶剂是六氟异丙醇。重均分子量和数均分子量使用分子量校准曲线计算，该分子量校准曲线从使用单分散聚苯乙烯标准样品测定的结果获得。这同样适用于以下描述的重均分子量和数均分子量的测定。

第一示例性实施方式所用的聚碳酸酯树脂的量无特别限制，前提条件是所述量相对于聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的总量为从60质量％至90质量％；例如，所述量可在40质量％至80质量％的范围内。在芳香族聚碳酸酯的量小于60质量％或大于90质量％的情况下，与所述量在该范围内的情况下相比，树脂组合物的成型流动性减小，这可能会破坏树脂成型体的表面冲击强度。

第一示例性实施方式所用的聚碳酸酯树脂中末端羟基的浓度在10μeq/g至15μeq/g的范围内。聚碳酸酯树脂中末端羟基的浓度在10μeq/g至15μeq/g的范围内，与聚碳酸酯树脂中末端羟基的浓度小于10μeq/g的情况相比，允许更多的末端基团与缩水甘油基反应，从而预期聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂之间形成更多的交联。因此，预期待制备的树脂成型体的表面冲击强度得以进一步增强。此外，与聚碳酸酯树脂中末端羟基的浓度大于15μeq/g的情况相比，抑制了不必要的与缩水甘油基的反应；因此，认为减少了聚碳酸酯材料的胶凝作用。此类聚碳酸酯材料的胶凝作用的减少抑制了树脂组合物的成型流动性减少，因此预期会进一步增强表面冲击强度。原生(未使用的)聚碳酸酯树脂中末端羟基的浓度通过聚合过程中封端剂量的变化调节。从市面上收集的聚碳酸酯树脂(以下也称为“再生PC”)中末端羟基的浓度取决于其在市面上的用途。将以实施例描述末端羟基浓度的测定。

第一示例性实施方式所用的聚碳酸酯树脂可包含再生PC树脂。在再生PC树脂中，与市面上尚未使用的聚碳酸酯树脂相比，进一步进行水解；因此，再生PC树脂有可能是末端羟基浓度为从10μeq/g至15μeq/g的聚碳酸酯树脂。因此，预期树脂成型体的表面冲击强度得以增强。

例如通过从市面上收集聚碳酸酯树脂的树脂成型体，并通过用诸如干式粉碎机或湿式粉碎机的粉碎机将其粉碎来制备再生PC树脂。再生PC树脂的量例如相对于树脂组合物中包含的聚碳酸酯树脂的总量优选地在10％至90％的范围内，并且更优选地在20％至80％的范围内。认为与再生PC树脂的量超出该范围的情况相比，所述量为从10％至90％使得树脂成型体的耐冲击性进一步增强。

聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂

聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的量无特别限制，前提条件是所述量相对于聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的总量为从10质量％至40质量％；例如，所述量可以为从20质量％至30质量％。在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的量小于10质量％或大于40质量％的情况下，由于例如与所述量在该范围内的情况下相比，树脂的成型流动性减少，所以树脂成型体的表面冲击强度被破坏。

第一示例性实施方式所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的重均分子量可以例如在5000至100000的范围内。第一示例性实施方式所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的数均分子量可以例如在5000至50000的范围内。在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的重均分子量小于5000并且其数均分子量小于5000的情况下，与分子量在上述范围内的情况相比，树脂组合物的流动性过大，这可能会导致破坏树脂成型体的可加工性。在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的重均分子量大于100000并且其数均分子量大于50000的情况下，与分子量在上述范围内的情况相比，树脂组合物的流动性减少，这可能会导致破坏树脂成型体的可加工性。

第一示例性实施方式所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的酸值在10eq/t至15eq/t的范围内。当聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的酸值在10eq/t至15eq/t的范围内时，与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的酸值小于10eq/t的情况相比，更多的末端基团与缩水甘油基反应，这使得聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂具有更大的分子量。因此，预期树脂成型体的表面冲击强度得以进一步增强。此外，与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的酸值大于15eq/t的情况相比，抑制了不必要的与缩水甘油基的反应；因此，预期减少了聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的胶凝作用。此类聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的胶凝作用的减少抑制了树脂组合物的成型流动性减少，因此预期会进一步增强表面冲击强度。聚对苯二甲酸乙二醇酯的酸值通过固相聚合调节。将以实施例描述酸值的测定。

第一示例性实施方式所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂可包含从市面上收集的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(以下也称为“再生PET树脂”)。在再生PET树脂中，与市面上尚未使用的PET树脂相比，进一步进行水解；因此，再生PET树脂有可能是酸值在从10eq/t至15eq/t的范围内的PET树脂。认为因此增强了树脂成型体的表面冲击强度。

例如通过从市面上收集PET树脂的树脂成型体，并通过用诸如干式粉碎机或湿式粉碎机的粉碎机将其粉碎来制备再生PET树脂。再生PET树脂的量例如相对于树脂组合物中包含的芳香族聚酯树脂的总量优选地不小于30％，并且更优选地不小于40％。在再生PET树脂的量不小于30％的情况下，与所述量超出该范围的情况相比，树脂成型体的拉伸断裂伸长率可能会减少。

含缩水甘油基聚乙烯共聚物

含缩水甘油基聚乙烯共聚物包含乙烯单元和含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元。含缩水甘油基聚乙烯共聚物中的含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元含量为从2质量％至20质量％。含缩水甘油基聚乙烯共聚物是玻璃化转变温度为不超过0℃的聚乙烯共聚物或可聚合乙烯基单体已经与包含乙烯单元和含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元的聚乙烯共聚物的主链接枝聚合的共聚物。含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元的例子包括来源于诸如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基缩水甘油醚、(甲基)丙烯酸缩水甘油基醚、2-甲基丙基缩水甘油基醚、苯乙烯-对-缩水甘油醚、肉桂酸缩水甘油酯、衣康酸缩水甘油酯和N-[4-(2,3-环氧丙氧基)-3,5-二甲基苄基]丙烯酰胺的单体的组成单元。术语“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸或甲基丙烯酸。

预期第一示例性实施方式中含缩水甘油基聚乙烯共聚物的使用与包含乙烯单元和含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元并且含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元含量小于2质量％或大于20质量％的含缩水甘油基聚乙烯共聚物的使用相比，增强了待制备的树脂成型体的表面冲击强度。在含缩水甘油基聚乙烯共聚物中含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元含量小于2质量％的情况下，与该含量在上述范围内的情况相比，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的分子量未增加。在含缩水甘油基聚乙烯共聚物中含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元含量大于20质量％的情况下，据推测与该含量在上述范围内的情况相比，树脂组合物的流动性被破坏，这导致树脂成型体的可加工性减少。在玻璃化转变温度大于0℃的情况下，与玻璃化转变温度为不超过0℃的情况相比，预期待制备的树脂成型体的弹性减少。

含缩水甘油基聚乙烯共聚物的玻璃化转变温度是指如下测定的玻璃化转变温度。热容量使用差示量热仪(株式会社岛津制作所(SHIMADZU CORPORATION)制造的差示扫描量热仪DSC-60)测定，升温速率为10℃/分钟，以定义热量谱，并通过切线法将从来源于玻璃化转变的峰值获得的两个肩峰值之间的中间值(Tgm)定义为玻璃化转变温度。

制备含缩水甘油基聚乙烯共聚物的技术例子是作为乙烯单元的单体与作为含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元的单体的活性聚合。此类活性聚合的例子包括涉及在存在诸如碱金属或碱土金属的盐的无机酸盐的情况下使用有机碱金属化合物作为聚合引发剂的阴离子聚合、涉及在存在有机铝化合物的情况下使用有机碱金属化合物作为聚合引发剂的阴离子聚合、涉及使用有机稀土金属络合物作为聚合引发剂的聚合以及涉及在存在铜化合物的情况下使用α-卤化酯化合物作为引发剂的自由基聚合。

制备可聚合乙烯基单体已经与聚乙烯共聚物的主链接枝聚合的共聚物的技术例子是通过自由基聚合的单步或多步聚合，在其中将可聚合乙烯基单体添加到聚乙烯共聚物。

可聚合乙烯基单体的例子包括酯乙烯基单体单元、芳族乙烯基单体单元和乙烯基氰单体单元。酯乙烯基单体单元的例子包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯和(甲基)丙烯酸2-乙基己酯。芳族乙烯基单体的例子包括苯乙烯和乙烯萘。乙烯基氰单体的例子包括丙烯腈、α-氯丙烯腈和甲基丙烯腈。

含缩水甘油基聚乙烯共聚物的重均分子量可以为例如从3000至100000。在含缩水甘油基聚乙烯共聚物的重均分子量小于3000的情况下，与所述重均分子量在上述范围内的情况下相比，可减少耐冲击性；在含缩水甘油基聚乙烯共聚物的重均分子量大于100000的情况下，与所述重均分子量在上述范围内的情况相比，可减少树脂组合物中该共聚物的分散性。

含缩水甘油基聚乙烯共聚物的量相对于100质量份聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的总量优选地在4质量％至10质量％的范围内，并且更优选地6质量％至8质量％。认为与含缩水甘油基聚乙烯共聚物的量小于4质量％或大于10质量％的情况相比，所述量在4质量％至10质量％的范围内使得待制备的树脂成型体的表面冲击强度得以增强。

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物无特别限制，前提条件是它是包含乙烯单元和乙酸乙烯酯单元的共聚物；在乙酸乙烯酯-乙烯共聚物中，乙酸乙烯酯单元含量优选地在15质量％至25质量％的范围内，更优选地13质量％至22质量％。在乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯单元含量为从15质量％至25质量％的情况下，与该含量超出该范围的情况相比，由于例如聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的分散性改善或畴的粘度增加，预期待制备的树脂成型体的却贝冲击强度和拉伸断裂伸长率增加。

制备乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的技术例子是作为乙烯单元的单体与作为乙酸乙烯酯单元的单体的活性聚合。此类活性聚合的例子包括涉及在存在诸如碱金属或碱土金属的盐的无机酸盐的情况下使用有机碱金属化合物作为聚合引发剂的阴离子聚合、涉及在存在有机铝化合物的情况下使用有机碱金属化合物作为聚合引发剂的阴离子聚合、涉及使用有机稀土金属络合物作为聚合引发剂的聚合以及涉及在存在铜化合物的情况下使用α-卤化酯化合物作为引发剂的自由基聚合。

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物包含乙烯单元和乙酸乙烯酯单元，可任选地包含可与乙烯单元或乙酸乙烯酯单元共聚的可聚合乙烯基单体。乙烯基单体的例子包括酯乙烯基单体单元、芳族乙烯基单体单元和乙烯基氰单体单元。酯乙烯基单体单元的例子包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯和(甲基)丙烯酸2-乙基己酯。芳族乙烯基单体的例子包括苯乙烯和乙烯萘。乙烯基氰单体的例子包括丙烯腈、α-氯丙烯腈和甲基丙烯腈。

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的重均分子量可以例如在3000至100000的范围内。在乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的重均分子量小于3000的情况下，与所述重均分子量在上述范围内的情况下相比，可减少耐冲击性；在乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的重均分子量大于100000的情况下，与所述重均分子量在上述范围内的情况相比，可减少树脂组合物中该共聚物的分散性。

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的量相对于100质量份聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的总量优选地在1质量％至5质量％的范围内，并且更优选地1质量％至4质量％。认为与乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的量小于1质量％或大于5质量％的情况相比，所述量在1质量％至5质量％的范围内使得待制备的树脂成型体的表面冲击强度进一步增强。

有机磷阻燃剂

有机磷阻燃剂的例子包括芳香族磷酸酯、芳香族缩合磷酸酯、亚磷酸酯和具有三嗪骨架的聚磷酸酯。所用的有机磷阻燃剂可以是合成的或商购获得的。商购获得的有机磷阻燃剂产品的例子包括大八化学工业株式会社(DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD.)制造的CR-741、科莱恩(Clariant)制造的AP422和磷化学工业株式会社(RIN KAGAKU KOGYOCo.,Ltd.)制造的Nova Excel 140。

阻燃抗滴落剂

可使用任何阻燃抗滴落剂，前提条件是其可减少燃烧的树脂成型体的树脂滴下(滴落)；阻燃抗滴落剂的例子包括氟树脂，诸如聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯和聚六氟丙烯。

其他组分

第一示例性实施方式的树脂组合物可包含其他组分，前提条件是待制备的树脂成型体的表面冲击强度和阻燃性未被破坏。此类其他组分的例子包括水解抑制剂、抗氧化剂和填料。

水解抑制剂的例子包括碳二亚胺化合物和噁唑啉化合物。碳二亚胺化合物的例子包括二环己基碳二亚胺、二异丙基碳二亚胺、二甲基碳二亚胺、二异丁基碳二亚胺、二辛基碳二亚胺、二苯基碳二亚胺和萘基碳二亚胺。

抗氧化剂的例子包括酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂、磷类抗氧化剂、硫类抗氧化剂、氢醌类抗氧化剂和喹啉类抗氧化剂。

填料的例子包括粘土，诸如高岭土、膨润土、木节粘土(kibushi clay)和蛙目粘土(gairome clay)；滑石；云母；以及蒙脱石。

树脂成型体

第二示例性实施方式的树脂成型体包含第一示例性实施方式的树脂组合物。第二示例性实施方式的树脂成型体通过例如利用诸如注射成型、挤出成型、吹塑成型或热压成型的技术成型第一示例性实施方式的树脂组合物来制备。在第二示例性实施方式中，根据树脂成型体中包含的组分的分散性，树脂成型体可通过注射成型第一示例性实施方式的树脂组合物来制备。

注射成型可以例如使用商购获得的设备诸如日精树脂工业株式会社(NISSEIPLASTIC INDUSTRIAL CO.,LTD.)制造的NEX 150；日精树脂工业株式会社制造的NEX70000；或东芝机械株式会社(TOSHIBAMACHINE CO.,LTD.)制造的NEX 500进行。在此类设备的使用中，料筒温度可以在170℃至280℃的范围内。此外，根据例如产量，模具温度可以在30℃至120℃的范围内。

第二示例性实施方式的树脂成型体适用于诸如电子和电气设备、家用电器、容器以及汽车内装材料的应用。更具体地讲，树脂成型体用于家用电器以及电子和电气设备的外壳和各种部件；包装膜；CD-ROM、DVD和其他产品的存储盒；餐具；食物托盘；饮料瓶；以及药物包装材料。在这些用途中，其优选适用于电子和电气设备的部件。特别是电子和电气设备的部件需要具有高耐冲击性和阻燃性。由上述树脂组合物制成的第二示例性实施方式的树脂成型体具有的表面冲击强度和阻燃性高于由包含聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物制成的树脂成型体。

实施例

现在对实施例和比较例进行描述，以详细解释本发明，但本发明不限于此类实施例。

聚碳酸酯树脂

实施例和比较例所用的聚碳酸酯树脂(以下称为“PC树脂”)是来源于饮料瓶的再生PC树脂。

聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂

实施例和比较例所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(以下称为“PET树脂”)是来源于由PET制成的饮料瓶的再生PET树脂。

表1示出了PC树脂的重均分子量(Mw)、数均分子量(Mn)和Mw/Mn；其中的末端羟基的浓度；以及PET树脂的酸值。

末端羟基的浓度测定

PC树脂中的末端羟基的浓度(μeq/g)是指1g PC树脂中存在的酚醛末端羟基的数量。该浓度根据四氯化钛/乙酸法通过比色测定[参见Macromol.Chem.88215(1965)]。

酸值的测定

PET树脂的酸值如下测定。

样品的制备

粉碎试片，在70℃下真空干燥24小时，然后用天平称取0.20±0.0005g。该重量定义为W(g)。将称重的试片和10ml苯甲醇置于试管中，试管浸入205℃油浴中，然后用玻璃棒搅拌溶解内容物。内容物的溶解进行三分钟、五分钟和七分钟的不同时间长度，分别生成样品A、B和C。然后准备另一只试管，仅向其中加入苯甲醇，并进行相同的工序。溶解进行三分钟、五分钟和七分钟的不同时间长度，分别生成样品a、b和c。

滴定

使用因子已知的0.04mol/l氢氧化钾溶液(溶于乙醇的溶液)滴定上述方式生成的样品。使用酚红作为指示剂，在样品颜色从黄绿色变为粉红色的终点确定氢氧化钾溶液的滴定量(ml)。样品A、B和C的滴定量分别定义为XA、XB和XC(ml)；样品a、b和c的滴定量分别定义为Xa、Xb和Xc(ml)。

酸值的计算

从各溶解时间对应的滴定量XA、XB和XC，通过最小二乘法获得零分钟溶解时间的滴定量V(ml)。同样，从滴定量Xa、Xb和Xc获得滴定量V0(ml)。然后，通过以下公式计算酸值。

酸值(eq/t)＝[(V-V0)×0.04×NF×1000]/W

NF：0.04mol/l氢氧化钾溶液的因子

W：样品的重量(g)

表1

含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-1

含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-1是AX8900(阿科玛公司(Arkema S.A.)制造)，它是甲基丙烯酸缩水甘油酯/乙烯/丙烯酸甲酯的共聚物。甲基丙烯酸缩水甘油酯/乙烯/丙烯酸甲酯的构成比为8/68/24(质量％)。含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-1的玻璃化转变温度(Tg)为-33℃。

含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-2

含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-2是BONDFAST 7L(住友化学株式会社(SumitomoChemical Company,Limited)制造)，它是甲基丙烯酸缩水甘油酯/乙烯/丙烯酸甲酯的共聚物。甲基丙烯酸缩水甘油酯/乙烯/丙烯酸甲酯的构成比为3/70/27(质量％)。含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-2的玻璃化转变温度(Tg)为-33℃。

含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-3

含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-3是CG5001(住友化学株式会社制造)，它是甲基丙烯酸缩水甘油酯/乙烯的共聚物。甲基丙烯酸缩水甘油酯/乙烯的构成比为19/81(质量％)。含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-3的玻璃化转变温度(Tg)为-38℃。

含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-4

含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-4是MODIPER A4300(日油株式会社(NOFCORPORATION)制造)，它是作为乙烯基单体的丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯已经与甲基丙烯酸缩水甘油酯/乙烯的共聚物的主链接枝聚合的共聚物。甲基丙烯酸缩水甘油酯/乙烯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯的构成比为9/61/21/9(质量％)。甲基丙烯酸缩水甘油酯/乙烯的共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为-45℃。

含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-5

相对于94质量份聚乙烯(商品名：Nipolon Z 1P53A，东曹株式会社制造)，加入6质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.5质量份二烷基过氧化物(商品名：PERHEXA25B，由日油株式会社制造)；然后在亨舍尔(Henschel)混合机中将这些材料彼此均匀混合。随后用双螺杆挤出机(商品名：TEM-35，东芝机械株式会社制造)在220℃的料筒温度下挤出混合物，生成乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物[乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油酯的构成比为94/6(质量％)]。乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为-51℃。该共聚物定义为含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-5。

表2示出了含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-1至C-5中的每个的组成。

表2

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1

相对于85质量份聚乙烯(商品名：Nipolon Z 1P53A，东曹株式会社制造)，加入15质量份乙酸乙烯酯和0.5质量份二烷基过氧化物(商品名：PERHEXA25B，日油株式会社制造)；然后在亨舍尔混合机中将这些材料彼此均匀混合。随后用双螺杆挤出机(商品名：TEM-35，东芝机械株式会社制造)在220℃的料筒温度下挤出混合物，生成乙酸乙烯酯-乙烯共聚物[乙烯/乙酸乙烯酯的构成比为85/15(质量％)]。乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为-37℃。该共聚物定义为乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1。

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-2

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-2是阿科玛公司制造的EVATANE 20-20。乙烯/乙酸乙烯酯的构成比为80/20(质量％)。乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-2的玻璃化转变温度(Tg)为-36℃。

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-3

相对于75质量份聚乙烯(商品名：Nipolon Z 1P53A，东曹株式会社制造)，加入25质量份乙酸乙烯酯和0.5质量份二烷基过氧化物(商品名：PERHEXA25B，日油株式会社制造)；然后在亨舍尔混合机中将这些材料彼此均匀混合。随后用双螺杆挤出机(商品名：TEM-35，东芝机械株式会社制造)在220℃的料筒温度下挤出混合物，生成乙酸乙烯酯-乙烯共聚物[乙烯/乙酸乙烯酯的构成比为75/25(质量％)]。乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为-35℃。该共聚物定义为乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-3。

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-4

相对于86质量份聚乙烯(商品名：Nipolon Z 1P53A，东曹株式会社制造)，加入14质量份乙酸乙烯酯和0.5质量份二烷基过氧化物(商品名：PERHEXA25B，日油株式会社制造)；然后在亨舍尔混合机中将这些材料彼此均匀混合。随后用双螺杆挤出机(商品名：TEM-35，由东芝机械株式会社制造)在220℃的料筒温度下挤出混合物，生成乙酸乙烯酯-乙烯共聚物[乙烯/乙酸乙烯酯的构成比为86/14(质量％)]。乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为-39℃。该共聚物定义为乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-4。

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-5

相对于74质量份聚乙烯(商品名：Nipolon Z 1P53A，东曹株式会社制造)，加入26质量份乙酸乙烯酯和0.5质量份二烷基过氧化物(商品名：PERHEXA25B，日油株式会社制造)；然后在亨舍尔混合机中将这些材料彼此均匀混合。随后用双螺杆挤出机(商品名：TEM-35，东芝机械株式会社制造)在220℃的料筒温度下挤出混合物，生成乙酸乙烯酯-乙烯共聚物[乙烯/乙酸乙烯酯的构成比为74/26(质量％)]。乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为-33℃。该共聚物定义为乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-5。

表3示出了乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1至D-5中的每个的组成。

表3

实施例1

根据表4所示的组成(均以质量计)，在滚筒(tumbler)中彼此混合70质量份PC树脂、30质量份PET树脂、4质量份含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-1、1质量份乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1、15质量份芳香族缩合磷酸酯阻燃剂(商品名：CR-741，磷含量：9％，大八化学工业株式会社制造)、1质量份阻燃抗滴落剂(商品名：A-3800，聚四氟乙烯含量：50％，三菱丽阳株式会社(MITSUBISHI RAYON CO.,LTD.)制造)和0.2质量份抗氧化剂(酚类抗氧化剂，商品名：Irganox 1076，巴斯夫欧洲公司(BASF SE)制造)。然后，使混合物熔融捏合，并使用具有排气口的双螺杆挤出机(株式会社日本制钢所(The Japan Steel Works,LTD.)制造的TEX-30α)在260℃的料筒温度和模具温度、240rpm的螺杆旋转速率、100Mpa的排气口吸收度、10kg/h的喷射速率下挤出。将从双螺杆挤出机挤出的树脂切成颗粒。

用热风干燥机在90℃下干燥树脂组合物颗粒4小时，然后使用注射成型机(商品名NEX500，东芝机械株式会社制造)在260℃的料筒温度和60℃的模具温度下注射成型，从而得到预定的树脂成型体(评价样品)。

实施例2

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是使用乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-2代替乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1。

实施例3

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是使用乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-3代替乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1。

实施例4

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是使用乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-4代替乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1。

实施例5

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是使用乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-5代替乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1。

实施例6

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1的量从1质量份改为2质量份。

实施例7

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1的量从1质量份改为4质量份。

实施例8

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1的量从1质量份改为5质量份。

比较例1

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是不使用乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1。

比较例2

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-4代替含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-1，并且不使用乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1。

比较例3

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是不使用含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-1，并且乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1的量从1质量份改为4质量份。

比较例4

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是不使用含缩水甘油基聚乙烯共聚物C-1和乙酸乙烯酯-乙烯共聚物D-1。

测试和评价

对评价样品进行以下测试和评价。表4示出了实施例1至实施例8和比较例1至比较例4的树脂组合物中的每个的组成(均以质量计)以及测试的结果。

阻燃性测试

根据UL-94，使用UL-94定义的用于V测试的UL样品(厚度：0.8mm和1.5mm)进行UL-V测试以测定样品的阻燃等级。根据UL-94，按照阻燃性升序排列的阻燃等级为非-V、V-2、V-1、V-0和5VB。

耐热性测试

在对评价样品施加按ASTM D648的测试方法定义的负荷(1.8MPa)的状态下，升高评价样品的温度以测定它们的变形程度达到预定水平时的温度(负荷下变形温度：DTUL)。该温度定义为耐热温度，并对其进行评价。

拉伸强度和拉伸断裂伸长率

对评价样品根据JIS K-7113进行拉伸强度和拉伸断裂伸长率的测定。所用的成型体是通过注射成型制备的JIS 1测试样品(厚度：4mm)。拉伸强度越大，拉伸强度越优异；拉伸断裂伸长率越大，拉伸断裂伸长率越优异。

耐冲击性测试

MD方向上的却贝冲击强度(单位：kJ/m²)根据ISO-179使用通过刻槽ISO多用途哑铃状测试样品制备的样品，在数字冲击试验机(株式会社东洋精机制作所(Toyo SeikiSeisaku-sho,Ltd.)制造的DG-5)上测定，举升角为150°，使用2.0J的锤子，测定次数为n＝10。却贝冲击强度越大，耐冲击性越优异。

表面冲击强度测试

通过注射成型形成大小为60mm×60mm、厚度为2mm的平板，剖切平板的中心以形成10mm×10mm的方孔，从而制备测试样品。使直径50mm、重量500g的钢球从0.7至2m范围的高度落入测试样品的中心。根据以下标准对测试样品的表面冲击强度进行评价。该表面冲击强度测试进行三次，每次从不同的高度下落。优选将钢球从1.3m高度下落的结果“A”。

A：测试样品的方孔周围无损坏

B：测试样品的方孔周围产生一至三个裂纹

C：测试样品裂成多片

百叶窗强度测试(开口)

使用注射成型机制备图1所示的具有网格状百叶窗10(开口)的测试样品1。使直径50mm、重量500g的钢球从1.3m的高度落入图1所示的测试样品1的中心，根据以下标准评价百叶窗的强度。该百叶窗强度测试进行三次。优选将钢球从1.3m高度下落的结果“A”。

A：测试样品无损坏或仅在厚度方向产生不超过1mm的微小裂纹

B：百叶窗周围产生一个或两个破碎部件

C：百叶窗周围产生三个或更多个破碎部件

表4中清晰地示出，由包含PC树脂、PET树脂、含缩水甘油基聚乙烯共聚物、乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物形成的实施例1至实施例8的树脂成型体中的每个具有的表面冲击强度和阻燃性高于由包含PC树脂、PET树脂、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物形成的比较例4的树脂成型体。此外，实施例1至实施例8的这些树脂成型体具有的表面冲击强度高于由包含PC树脂、PET树脂、含缩水甘油基聚乙烯共聚物、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物形成的比较例1和比较例2的树脂成型体以及由包含PC树脂、PET树脂、乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、有机磷阻燃剂和阻燃抗滴落剂的树脂组合物形成的比较例3的树脂成型体。

实施例1至实施例3的树脂成型体中的每个(其中乙酸乙烯酯-乙烯共聚物中的乙酸乙烯酯单元含量为从15质量％至25质量％)具有的却贝冲击强度和拉伸断裂伸长率高于实施例4和实施例5的树脂成型体中的每个(其中乙酸乙烯酯单元含量超出该范围)。

实施例9

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是PC树脂的量从70质量份改为60质量份，并且PET树脂的量从30质量份改为40质量份。

实施例10

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是PC树脂的量从70质量份改为90质量份，并且PET树脂的量从30质量份改为10质量份。

实施例11

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是使用含缩水甘油基聚乙烯聚合物C-2代替含缩水甘油基聚乙烯聚合物C-1。

实施例12

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是使用含缩水甘油基聚乙烯聚合物C-3代替含缩水甘油基聚乙烯聚合物C-1。

实施例13

预定的树脂成型体(评价样品)如实施例1所述制备，不同的是使用含缩水甘油基聚乙烯聚合物C-4代替含缩水甘油基聚乙烯聚合物C-1。

对评价样品进行如实施例1所述的测试和评价。表5示出了实施例9至实施例13的树脂组合物中的每个的组成(均以质量计)以及上述测试的结果。

表5

表5中清晰地示出，与实施例1至实施例8同样，实施例9和实施例10的树脂成型体中的每个(其中，PC树脂和PET树脂的量分别从60质量份改为90质量份和从10质量份改为40质量份)与比较例4的树脂成型体相比，具有增强的表面冲击强度和阻燃性；此外，该表面冲击强度大于比较例1至比较例3的树脂成型体中的每个。

与实施例1至实施例8同样，实施例11和实施例12的树脂成型体中的每个(其中甲基丙烯酸缩水甘油酯的量为从2质量份至20质量份，并且其中使用玻璃化转变温度不超过0℃的含缩水甘油基聚乙烯共聚物)和实施例13的树脂成型体(其中使用含缩水甘油基聚乙烯共聚物，该共聚物中的可聚合乙烯基单体已经与聚乙烯共聚物的主链接枝聚合)具有的表面冲击强度和阻燃性高于比较例4的树脂成型体；此外，该表面冲击强度大于比较例1至比较例3的树脂成型体中的每个。

为了进行图示和说明，以上对本发明的示例性实施方式进行了描述。其目的并不在于全面详尽地描述本发明或将本发明限定于所公开的具体形式。很显然，对本技术领域的技术人员而言，可以做出许多修改以及变形。本实施例的选择和描述，其目的在于以最佳方式解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本技术领域的其他熟练技术人员能够理解本发明的各种实施例，并做出适合特定用途的各种变形。本发明的范围由与本说明书一起提交的权利要求书及其等同物限定。

Claims

1.一种树脂组合物，其特征在于，包括：

聚碳酸酯树脂；

聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂；

含缩水甘油基聚乙烯共聚物；

乙酸乙烯酯-乙烯共聚物；

有机磷阻燃剂；以及

阻燃抗滴落剂，其中，

所述聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的量相对于所述聚碳酸酯树脂和所述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的总量分别为从60质量％至90质量％和从10质量％至40质量％，

所述含缩水甘油基聚乙烯共聚物包含含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元和乙烯单元，

所述含缩水甘油基聚乙烯共聚物中的所述含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元含量在2质量％至20质量％的范围内，并且

所述含缩水甘油基聚乙烯共聚物是玻璃化转变温度为不超过0℃的聚乙烯共聚物和可聚合乙烯基单体已经与包含含缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯单元和乙烯单元的聚乙烯共聚物的主链接枝聚合的共聚物中的任一者。

2.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述乙酸乙烯酯-乙烯共聚物中的所述乙酸乙烯酯单元含量在15质量％至25质量％的范围内。

3.如权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述含缩水甘油基聚乙烯共聚物的量相对于100质量份所述聚碳酸酯树脂和所述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的总量在4质量％至10质量％的范围内。

4.如权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述聚碳酸酯树脂的重均分子量为从50000至60000。

5.如权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述聚碳酸酯树脂中末端羟基的浓度在10μeq/g至15μeq/g的范围内。

6.如权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的酸值为从10eq/t至15eq/t。

7.一种树脂成型体，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的树脂组合物。