CN106589614A - 一种pe管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PE管，按重量份计算，所述PE管由PPR 30R 100份，色母3份组成，其制备方法：先按所述配比称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在60℃ ‑80℃下混合均匀得到混合料，混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为56℃ ~66℃，料筒温度为150℃ ~165℃，模具温度为170℃ ~180℃；管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为‑0.02MPa~‑0.04MPa，冷却温度为13℃ ~18℃；与现有技术相比，本发明在保证强度的情况下，所生产出的管材还具有表面光滑的优点。本发明不仅生产工艺简单方便，而且所生产出的管材质量较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种PE管及其制备方法，属于管材技术领域。
背景技术
PE（聚乙烯）由于其优越的性能，被广泛应用于给水管制造领域。PE 给水管材具有优良的耐腐蚀性、卫生性能、柔韧性、耐低温性和较长的使用寿命，生产能耗低，水流阻力小，安装简便迅速，已成为传统给水钢管和PVC（聚氯乙烯）给水管的理想替代品。目前常采用PPR 30R作为原料来生产管材，由于工艺参数的问题，始终无法生产出强度高且表面光滑管材。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种PE管及其制备方法，能够生产出强度高且表面光滑的管材，可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：一种PE管，按重量份计算，所述PE管由PPR 30R 100份，色母3份组成。
所述PE管的制备方法：先按所述配比称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在60℃ -80℃下混合均匀得到混合料，混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为56℃ ~66℃，料筒温度为150℃ ~165℃，模具温度为170℃ ~180℃；管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为-0.02MPa~-0.04MPa，冷却温度为13℃~18℃。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明在保证强度的情况下，所生产出的管材还具有表面光滑的优点。本发明不仅生产工艺简单方便，而且所生产出的管材质量较高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1：
一种PE管，按重量份计算，所述PE管由PPR 30R 100份，色母3份组成；具体制备方法为：先按所述配比称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在60℃下混合均匀得到混合料，混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为56℃，料筒温度为150℃，模具温度为170℃；管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为-0.02MPa，冷却温度为13℃。
实施例2：
一种PE管，按重量份计算，所述PE管由PPR 30R 100份，色母3份组成；具体制备方法为：先按所述配比称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在80℃下混合均匀得到混合料，混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为66℃，料筒温度为165℃，模具温度为180℃；管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为-0.04MPa，冷却温度为18℃。
实施例3：
一种PE管，按重量份计算，所述PE管由PPR 30R 100份，色母3份组成；具体制备方法为：先按所述配比称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在70℃下混合均匀得到混合料，混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为60℃，料筒温度为160℃，模具温度为175℃；管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为-0.03MPa，冷却温度为15℃。
以上说明书中描述的只是本发明的优选实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。
Claims (2)
1.一种PE管，其特征在于：按重量份计算，所述PE管由PPR 30R 100份，色母3份组成。
2.如权利要求1所述PE管的制备方法，其特征在于：先按所述配比称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在60℃ -80℃下混合均匀得到混合料，混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为56℃ ~66℃，料筒温度为150℃ ~165℃，模具温度为170℃ ~180℃；管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为-0.02MPa~-0.04MPa，冷却温度为13℃ ~18℃。
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| CN102286173A (zh) * | 2011-07-15 | 2011-12-21 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种高耐候的ppr管材及其制备方法 |
| CN102410407A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-04-11 | 康泰塑胶科技集团有限公司 | 一种阻光阻氧塑料管材 |
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