CN105602092A - Ppa母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PPA母粒，其原料组成及其重量份数为：聚乙烯：85-90份；抗氧剂：8-10份；助剂：3-5份；相容剂：1-3份。本发明还公开了一种PPA母粒制备方法，包括如下步骤：1）配料：按照如上所述的PPA母粒进行配料并混合均匀；2）挤出：将步骤1）配料得到的混合物加入双螺杆挤出机混炼挤出；3）切粒：将步骤2）挤出得到的产物经冷却后切粒，得到所述PPA母粒。本发明的PPA母粒，在生产管材和薄膜时，加入该PPA母粒具有提高产品表面质量、提高产品光泽、降低挤出机模头压力减少产品纵向刮痕和不易裂膜的优点，并能使模口不易积料，减少清理机器次数、减小消耗、减小模头压力，能够有效提高生产效能。
Description
技术领域
本发明属于高分子化合物的组合物技术领域，具体的涉及一种PPA母粒及其制备方法。
背景技术
随着建筑行业和薄膜行业的迅速发展，对管材和薄膜的需求量逐渐增加。现有的管材和薄膜通常是以聚丙烯、聚乙烯为原材料添加色母制成。现有的管材和薄膜生产虽然在一定程度上能够满足要求，但是在管材生产时，时常发现发现管材表面有纵向刮痕、管材表面光泽不好和模口积料的问题，导致清理机器比较频繁，降低了管材的生产质量和生产效率；在生产薄膜时，也常常出现薄膜表面不光滑、有破裂现象的问题，导致薄膜生产的效能无法得到提高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种PPA母粒及其制备方法，具有提高产品表面质量、提高产品光泽和减少产品纵向刮痕的优点，并能使模口不易积料，减少清理机器次数、减小消耗、减小模头压力，提高生产效能。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明首先提出了一种PPA母粒，其原料组成及其重量份数为：
聚乙烯：85-90份；
抗氧剂：8-10份；
助剂：3-5份；
相容剂：1-3份。
进一步，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
进一步，所述抗氧剂为复合抗氧剂。
进一步，所述助剂为以含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂。
进一步，所述相容剂为聚乙烯马来酸酐接枝物。
本发明还提出了一种用于生产如上所述PPA母粒的制备方法，包括如下步骤：
1）配料：按照如上所述的PPA母粒进行配料并混合均匀；
2）挤出：将步骤1）配料得到的混合物加入双螺杆挤出机混炼挤出；
3）切粒：将步骤2）挤出得到的产物经冷却后切粒，得到所述PPA母粒。
本发明的有益效果在于：
本发明的PPA母粒，在生产管材和薄膜时，加入该PPA母粒具有提高产品表面质量、提高产品光泽、降低挤出机模头压力减少产品纵向刮痕和不易裂膜的优点，并能使模口不易积料，减少清理机器次数、减小消耗、减小模头压力，能够有效提高生产效能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例的PPA母粒制备方法，包括如下步骤：
1）配料：本实施例的PPA母粒的原料组成及其重量份数为：
聚乙烯：85份；
抗氧剂：10份；
助剂：5份；
相容剂：3份；
其中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯；所述抗氧剂为复合抗氧剂；所述助剂为以含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂；所述相容剂为聚乙烯马来酸酐接枝物；
按照如上所述的PPA母粒进行配料并混合均匀；
2）挤出：将步骤1）配料得到的混合物加入双螺杆挤出机混炼挤出；
3）切粒：将步骤2）挤出得到的产物经冷却后切粒，得到所述PPA母粒。
本实施例的PPA母粒，在生产管材和薄膜时，加入该PPA母粒具有提高产品表面质量、提高产品光泽、降低挤出机模头压力减少产品纵向刮痕和不易裂膜的优点，并能使模口不易积料，减少清理机器次数、减小消耗、减小模头压力，能够有效提高生产效能。
实施例2
本实施例的PPA母粒制备方法，包括如下步骤：
1）配料：本实施例的PPA母粒的原料组成及其重量份数为：
聚乙烯：87份；
抗氧剂：8份；
助剂：3份；
相容剂：1份；
其中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯；所述抗氧剂为复合抗氧剂；所述助剂为以含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂；所述相容剂为聚乙烯马来酸酐接枝物；
按照如上所述的PPA母粒进行配料并混合均匀；
2）挤出：将步骤1）配料得到的混合物加入双螺杆挤出机混炼挤出；
3）切粒：将步骤2）挤出得到的产物经冷却后切粒，得到所述PPA母粒。
本实施例的PPA母粒，在生产管材和薄膜时，加入该PPA母粒具有提高产品表面质量、提高产品光泽、降低挤出机模头压力减少产品纵向刮痕和不易裂膜的优点，并能使模口不易积料，减少清理机器次数、减小消耗、减小模头压力，能够有效提高生产效能。
实施例3
本实施例的PPA母粒制备方法，包括如下步骤：
1）配料：本实施例的PPA母粒的原料组成及其重量份数为：
聚乙烯：90份；
抗氧剂：9份；
助剂：4份；
相容剂：2份；
其中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯；所述抗氧剂为复合抗氧剂；所述助剂为以含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂；所述相容剂为聚乙烯马来酸酐接枝物；
按照如上所述的PPA母粒进行配料并混合均匀；
2）挤出：将步骤1）配料得到的混合物加入双螺杆挤出机混炼挤出；
3）切粒：将步骤2）挤出得到的产物经冷却后切粒，得到所述PPA母粒。
本实施例的PPA母粒，在生产管材和薄膜时，加入该PPA母粒具有提高产品表面质量、提高产品光泽、降低挤出机模头压力减少产品纵向刮痕和不易裂膜的优点，并能使模口不易积料，减少清理机器次数、减小消耗、减小模头压力，能够有效提高生产效能。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种PPA母粒，其特征在于：其原料组成及其重量份数为：
聚乙烯：85-90份；
抗氧剂：8-10份；
助剂：3-5份；
相容剂：1-3份。
2.根据权利要求1所述的PPA母粒，其特征在于：所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的PPA母粒，其特征在于：所述抗氧剂为复合抗氧剂。
4.根据权利要求1所述的PPA母粒，其特征在于：所述助剂为以含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂。
5.根据权利要求1所述的PPA母粒，其特征在于：所述相容剂为聚乙烯马来酸酐接枝物。
6.一种用于生产如权利要求1-5任一项所述PPA母粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）配料：按照如权利要求1-5任一项所述的PPA母粒进行配料并混合均匀；
2）挤出：将步骤1）配料得到的混合物加入双螺杆挤出机混炼挤出；
3）切粒：将步骤2）挤出得到的产物经冷却后切粒，得到所述PPA母粒。
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