CN104448874A - 一种木塑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种木塑材料及其制备方法，木塑材料由如下重量百分比的成分组成：木粉40％～62％，回收PP/PE混合塑料30％～45％，相容剂：2％～6％，抗氧剂：0.5％～0.8％，填充剂：4％～10％，润滑剂：1％～3％。本发明提供的木塑材料，能够使用任意比例混合的回收PP塑料和回收PE塑料进行木塑材料的正常生产，减少了回收PP塑料和PE塑料的分挑过程，降低了原材料的回收成本。
Description
技术领域
本发明涉及木塑材料技术领域，尤其涉及一种利用回收PP/PE混合塑料制作的木塑材料及其制备方法。
背景技术
木塑材料是一种用木粉、木纤维或其它植物纤维填充热塑性聚合物复合材料，兼有木材和塑料的优点。它主要原料是废弃木材、农作物稻秸秆等和热塑性塑料(新塑料或回收的塑料)。木塑材料从上世纪90年代末由国外引入，经过十数年的发展，国内已有近千家木塑企业，木塑的种类也多样化，包括PVC发泡木塑、ABS发泡木塑、PS发泡木塑、PE木塑、PP木塑等。
PE木塑和PP木塑在国内的生产中多采用回收的PE、PP塑料，专做PE木塑或PP木塑材料的厂家，在采购回收PE或PP塑料的过程中，要求回收塑料供应商提供单一的回收PE或PP塑料。由于PE、PP塑料的外观相似性，在回收塑料的过程中这两种塑料较难分挑出来，而且即使分挑出来，分挑成本较高。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种木塑材料，能够使用任意比例混合的回收PP塑料和回收PE塑料进行木塑材料的正常生产，减少了回收PP塑料和PE塑料的分挑过程，降低了原材料的回收成本。
为达此目的，木塑材料由如下重量百分比的成分组成：
木粉40％～62％；
回收PP/PE混合塑料30％～45％；
相容剂：2％～6％；
抗氧剂：0.5％～0.8％；
填充剂：4％～10％；
润滑剂：1％～3％。
优选的，所述木塑材料由如下重量百分比的成分组成：
木粉60％；
回收PP/PE塑料30％；
相容剂：3％；
抗氧剂：0.5％；
填充剂：4.5％；
润滑剂：2％。
优选的，所述木塑材料由如下重量百分比的成分组成：
木粉50％；
回收PP塑料35％；
相容剂：3.5％；
抗氧剂：0.8％；
填充剂：9％；
润滑剂：1.7％。
优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝PE的一种或多种混合。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合。
优选的，所述填充剂为碳酸钙、滑石粉的一种或多种混合。
优选的，所述润滑剂为聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、氯化聚乙烯的一种或多种与硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或多种的混合。
一种木塑材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
A、将回收PP/PE混合塑料、相容剂、抗氧剂、填充剂，混合搅拌并加热至90℃，加入润滑剂，再混合搅拌并加热至110℃；
B、混合搅拌结束后，将混合后的物料放至高速混合机的冷混锅内冷混5-10min去除水气；
C、冷却后的混合物料通过造粒机进行造粒，然后通过挤出生产线，根据不同形状的模具制成不同规格的木塑型材。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明提供的木塑材料，能够使用任意比例混合的回收PP塑料和回收PE塑料进行木塑材料的正常生产，减少了回收PP塑料和PE塑料的分挑过程，降低了原材料的回收成本。
具体实施方式
本发明提供一种木塑材料，所述木塑材料由如下重量百分比的成分组成：
木粉40％～62％；
回收PP/PE混合塑料30％～45％；
相容剂：2％～6％；
抗氧剂：0.5％～0.8％；
填充剂：4％～10％；
润滑剂：1％～3％。
由此可知，本发明提供的木塑材料，能够使用任意比例混合的回收PP塑料和回收PE塑料进行木塑材料的正常生产，减少了回收PP塑料和PE塑料的分挑过程，降低了原材料的回收成本。
在本发明中，相容剂为马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝PE的一种或多种混合。相容剂的使用，提高木粉与回收PP塑料的相容性，使两者在挤出成型过程中顺利结合。
在本发明中，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合。抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂168的混合，提高木塑材料的抗氧化性能，延长使用寿命；
在本发明中，填充剂为碳酸钙、滑石粉的一种或多种混合。填充剂能够提高木塑材料的刚性和抗收缩性能；
在本发明中，润滑剂为聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、氯化聚乙烯的一种或多种与硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或多种的混合。润滑剂能够减少物料与机械设备之间的摩擦力，从而减少设备的磨损，改善物料的加工流动性能，提高制品外观质量，使物料顺利挤出成型。
本发明还提供一种木塑材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
A、将回收PP/PE混合塑料、相容剂、抗氧剂、填充剂，混合搅拌并加热至90℃，加入润滑剂，再混合搅拌并加热至110℃；
B、混合搅拌结束后，将混合后的物料放至高速混合机的冷混锅内冷混5-10min去除水气；
C、冷却后的混合物料通过造粒机进行造粒，然后通过挤出生产线，根据不同形状的模具制成不同规格的木塑型材。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
实施例一：本实施例采用本发明所述的制备方法制备木塑材料，木塑材料的具体组成及重量配比份数如下：
木粉60％，回收PP/PE塑料30％，相容剂：3％，抗氧剂：0.5％，填充剂：4.5％，润滑剂：2％。
实施例二、本实施例采用本发明所述的制备方法制备木塑材料，木塑材料具体组成及重量配比份数如下：
木粉50％，回收PP塑料35％，相容剂：3.5％，抗氧剂：0.8％，填充剂：9％，润滑剂：1.7％。
实施例三：本实施例采用本发明所述的制备方法制备木塑材料，木塑材料具体组成及重量配比份数如下：
木粉40％，回收PP/PE塑料45％，相容剂：3％，抗氧剂：0.5％，填充剂：10％，润滑剂：1.5％。
实施例四：本实施例采用本发明所述的制备方法制备木塑材料，木塑材料具体组成及重量配比份数如下：
木粉62％，回收PP/PE塑料30％，相容剂：2.5％，抗氧剂：0.5％，填充剂：4％，润滑剂：1％。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种木塑材料，其特征在于：所述木塑材料由如下重量百分比的成分组成：
木粉40％～62％；
回收PP/PE混合塑料30％～45％；
相容剂：2％～6％；
抗氧剂：0.5％～0.8％；
填充剂：4％～10％；
润滑剂：1％～3％。
2.根据权利要求1所述的木塑材料，其特征在于：
所述木塑材料由如下重量百分比的成分组成：
木粉60％；
回收PP/PE塑料30％；
相容剂：3％；
抗氧剂：0.5％；
填充剂：4.5％；
润滑剂：2％。
3.根据权利要求1所述的木塑材料，其特征在于：
所述木塑材料由如下重量百分比的成分组成：
木粉50％；
回收PP塑料35％；
相容剂：3.5％；
抗氧剂：0.8％；
填充剂：9％；
润滑剂：1.7％。
4.根据权利要求1所述的木塑材料，其特征在于：
所述相容剂为马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝PE的一种或多种混合。
5.根据权利要求1所述的木塑材料，其特征在于：
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合。
6.根据权利要求1所述的木塑材料，其特征在于：
所述填充剂为碳酸钙、滑石粉的一种或多种混合。
7.根据权利要求1所述的木塑材料，其特征在于：
所述润滑剂为聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、氯化聚乙烯的一种或多种与硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或多种的混合。
8.一种木塑材料的制备方法，其特征在于：
所述制备方法包括如下步骤：
A、将回收PP/PE混合塑料、相容剂、抗氧剂、填充剂，混合搅拌并加热至90℃，加入润滑剂，再混合搅拌并加热至110℃；
B、混合搅拌结束后，将混合后的物料放至高速混合机的冷混锅内冷混5-10min去除水气；
C、冷却后的混合物料通过造粒机进行造粒，然后通过挤出生产线，根据不同形状的模具制成不同规格的木塑型材。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |