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CN106575048A - 在其两面上具有不同的防污特性的眼镜片及制造方法 - Google Patents

在其两面上具有不同的防污特性的眼镜片及制造方法 Download PDF

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CN106575048A CN201580035817.5A CN201580035817A CN106575048A CN 106575048 A CN106575048 A CN 106575048A CN 201580035817 A CN201580035817 A CN 201580035817A CN 106575048 A CN106575048 A CN 106575048A
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Abstract

本发明涉及一种眼镜片，其中正面和背面各自具有不同的疏水特性。所述镜片包括基底，该基底具有疏水的正主面和背主面，该背主面的外表面具有不低于80°的后退水接触角，所述正主面的外表面具有的后退水接触角低于该背主面的后退水接触角。本发明提供用于制备所述镜片的多种手段，所述镜片可以尤其在该镜片的这两个表面上沉积并且然后去除具有不同厚度的临时层后获得。

Description

在其两面上具有不同的防污特性的眼镜片及制造方法
本发明涉及一种眼镜片，该眼镜片在其背面上包括具有至少80°的与水的后退接触角的涂层并且其两个面的差别在于它们的防污特性，涉及包括一个或多个用于制备这些镜片的临时层的中间眼镜片，以及制造这些镜片的方法。
在用于眼镜的眼镜片上施用防污涂层(也称为“疏水和/或疏油涂层”)是已知的。它们总体上从氟硅烷或氟硅氮烷(即含有氟原子的硅烷或硅氮烷)获得。
防污涂层降低了镜片的表面能，这样使得污物的附着减少并且后者可更容易通过擦拭、值得注意地使用微纤维布去除。
因此，具有最好性能的防污涂层具有低的表面能，典型地小于或等于14mJ/m2、并且总体上小于或等于12mJ/m2的表面能。
表面能在本申请中通过在以下参考文献中描述的欧文斯-温特(OWENS-WENDT)方法计算：“聚合物的表面能估算(Estimation of the surface force energy ofpolymers)”，OWENS D.K，WENDT R.G.(1969)应用聚合物科学期刊(J.APPL-POLYM-SCI)，13，1741-1747。
将疏水的和/或疏油的防污涂层施用到商业的眼镜片的正面和背面上。
总体上，眼镜片的背面(或凹面)是指当该镜片在使用中时，离佩戴者的眼睛最近的面。相反地，该镜片的正面(或凸面)是指当该镜片在使用中时，离佩戴者的眼睛最远的面。
实际上，用于眼镜的商业眼镜片在两个面上具有相同的防污特性或在它们的正面上具有明显更好的防污特性并且通常假定眼镜片的正面是最易受外部应力并且特别是沾污的面。
现在更详细地描述与磨边/修整有关的技术问题。
镜片产生自一系列的模制和/或表面修整/抛光操作(决定了所述镜片的两个光学表面(凸面和凹面)的几何结构)，以及然后适当的表面处理。
用于最终处理眼镜片的最后的步骤是该磨边操作(或修整)，其由机加工该镜片的边缘或周边组成以便使得它符合使此镜片适配于旨在将其安装在其中的眼镜架所要求的尺寸和形状。它总体上由眼镜商进行，该眼镜商然后将这些镜片装配在该框架中。
磨边总体上在研磨机上进行，该研磨机包括用于机加工镜片的周边(或边缘)的金刚石砂轮和/或铣头。在此操作期间，该镜片通过轴向地作用的锁定(blocking)器件保持。
该镜片相对于该研磨砂轮的相对移动通常数字地进行控制，以便产生期望的形状。
如将明显的，绝对必要的是在此移动期间牢牢地保持该镜片。为此，在该磨边操作之前，进行该镜片的锁定操作，即保持装置将被总体上置于该镜片的凸表面上。
总体上，该保持装置是锁定件(block-piece)，该锁定件由于保持垫块(block)(或固定垫块)附着在镜片上，如自粘式垫，例如在两面上包括粘合剂(总体上是PSA类型-压敏粘合剂)的垫块。将此保持垫块安排在该锁定件与该凸和/或凹镜片表面(优选该凸表面)之间。
根据另一个实施例，该保持装置是锁定件，该锁定件由于可聚合的(可硬化的)液体粘合剂附着在镜片上，该液体粘合剂安排在该锁定件与该凸和/或凹镜片表面(优选该凸表面)之间(先利士劳尔公司(Satisloh company)的OBMTM方法)。还可以将该锁定件整体地模制在镜片上。
然后将镜片通过该粘合垫块(adhesive block)附着到的锁定件机械地固定在研磨机的第一轴向的锁定器件上并且第二轴向的锁定器件将通过停止件(总体上由弹性体制成)通过在该镜片的与该锁定件相反的面(通常其凹面)上施加中心力锁定该镜片。
在机加工期间，在镜片上产生一种切向的旋转力，这可能产生后者相对于该锁定件的旋转，如果该镜片保持系统不是足够有效的。镜片的良好保持主要取决于在保持装置/镜片表面界面处的良好附着。
由这些疏水的和/或疏油的层的低表面能引起的问题之一是在保持装置/镜片界面处的附着被损坏，这使得令人满意的磨边操作困难。事实上，在磨边步骤期间，镜片可能滑动并且变得不对准。
当令人满意地进行磨边时，该镜片具有适当嵌入框架(旨在用于其的)所需要的尺寸。更精确地，当在磨边操作中，镜片遭受最大1°或2°的不对准时，获得了此结果。除此之外，镜片总体上被浪费。保持装置与镜片表面的粘附性因此对于获得令人满意的磨边是必要的。
为了克服具备有疏水的和/或疏油的外部涂层的镜片的磨边中的这些困难，存在一种技术解决方案，该技术解决方案由在这些涂层上形成具有有机或无机性质的临时涂层(或临时层/顶层)组成，使得有可能避免磨边期间的不对准，同时保留该涂层的防污特性。这些临时涂层可以特别是MgF2的临时层，具有聚合物性质的可剥离的涂层或具有聚合物性质的临时粘性膜。这些临时层值得注意地在以下申请中进行了描述：EP 1392613、EP1633684、WO 2005/015270、和WO 03/057641。
将这些具备有临时层的镜片提供给眼镜商。
实际上，尽管在磨边期间镜片的正面总体上是将与锁定件接触的唯一一面，通常如在该镜片的正面上一样将相同的临时层沉积在该镜片的背面上(相同的材料、相同的厚度)。在该背面上存在的临时层通过确保在其背面与磨边停止件之间的良好接触有助于该镜片的良好保持。
在磨边操作期间，扭矩分布在镜片的正面与背面之间。
因此，在磨边操作期间，在镜片的背面存在临时层还有助于限制该镜片的不对准。
在对镜片进行磨边后，必须去除这些临时层以便暴露防污涂层。此操作也由承担玻璃的磨边的眼镜商进行。一旦去除了临时层，疏水涂层的特性，即使它们总的来说被良好保留，可能有时是比在沉积该临时层之前的涂层的特性更差。具体地，接触角可能相对于在沉积该临时层之前的疏水涂层的接触角低了几度，这意味着该涂层的疏水特性已经被削弱。
此外，可能影响耐久性(在重复擦拭的作用下维持该涂层的疏水特性)。
申请FR 1262953提出一种用于，在去除临时层后，获得眼镜片的解决方案，该眼镜片相对于包括疏水涂层和常规临时层(例如金属氟化物顶层)的眼镜片具有改进的防污特性。此申请典型地提出将两个疏水和/或疏油涂层层(Optool层和一个层)沉积在镜片上并且然后沉积双层临时层(由厚度为从22至50nm的MgF2层和任选的MgO层组成)。
问题是仍然难以在维持磨边和足够容易去除临时层的能力的同时在镜片的防污特性上获得大的改进。
这些是相矛盾的特性。
尽管希望的是增加这些疏水和/或疏油的涂层的厚度以便达到最大的疏水性和疏油性水平并且因此提供更易于保持干净的眼镜，但损失垫块的附着。
作为一个推论，增加临时层的厚度使其更难以去除。
因此，对于提供具有改进的疏水性的新型镜片，很多技术问题尚有待于解决。
因此，本发明的一个目的是提供一种相对于现有眼镜片具有改进的防污性能的眼镜片。
例如，用作疏水层的材料，特别是具有最好性能的材料(显示高疏水性)是昂贵的。
现在，重要的是能够发展防污眼镜以较低的成本进入所谓的“中档”市场。
因此一个有待解决的技术问题由提供一种眼镜片组成，该眼镜片的防污特性以较低的成本相对于具有常规防污涂层的眼镜片得以改进。
相反地，另一个有待解决的技术问题是在成本因素不是主要的情况下，对“高档”类型的市场提供一种眼镜片，该眼镜片具有超越眼镜片的现有技术中已知的具有最好性能的眼镜片的特性的防污特性。
另一个技术问题由提供一种眼镜片组成，该眼镜片相对于已知的眼镜片具有改进的防污特性和耐磨特性二者。
另一个技术问题由提供一种防污眼镜片组成，该防污眼镜片使得有可能减少眼镜的佩戴者对污物的视觉感知，和/或增加其视敏度，特别是视觉对比度，在不同的发光环境和佩戴条件中。
最后一个技术问题由提供一种眼镜片组成，该眼镜片可以通过常规的手段进行磨边(或修整)，产生一种还解决上述四个问题中的至少一个的眼镜片。
在本发明的出发点，诸位发明人发现，出人意料地，并且与通常所假定的相反，适当的是改进在一种眼镜片的背面上而不是在该正面或同时两个面上的防污特性。
因此，根据本发明的镜片具有的正面的特性显著不同于背面的特性，其中与水的后退接触角的值在背面上高于在正面上。
早期的眼镜片总体上包括在它们的正面和它们的背面上的相同的疏水和/或疏油涂层。此外，用于有助于磨边的沉积的临时层在镜片的正面和背面上具有相同的性质和厚度。
现在，诸位发明人已经发现有利的是生产其正面和背面关于它们的疏水特性是不同的眼镜片。
以上目的因此可以单独地或组合地通过一种包括基底的眼镜片实现，该基底具有：
-正主面，该正主面的外表面是疏水的并且具有与水的后退接触角WRA1，以及
-背主面，其外表面具有大于或等于80°的与水的后退接触角WRA2，并且WRA2大于WRA1。
根据本发明的眼镜片具有背面，该背面具有的防污特性优于正面的那些。
此外，看起来，对于疏水层，耐磨性特性在与表面特性相反的方向上改变。该层越不疏水，该耐磨性(通过拜耳(Bayer)试验(砂或氧化铝)测得)越高。本发明因此使得有可能改进镜片的正面的耐磨性。
镜片的背面是离皮肤和睫毛(其是沾污的重要来源)最近的面。诸位发明人发现在背面上的污物被看作对眼镜的佩戴者是特别麻烦的。
应注意通常眼镜片具有背面，该背面具有的疏水性特性比正面的那些更低。
事实上，最经常地，使用在这些面上沉积涂层(特别是减反射层)之前或期间用活化物种的表面处理。现在，镜片的背表面通常是该镜片的两个面中首先接收涂层的沉积的，涂层的沉积涉及一种物理或化学活化镜片表面的预处理，旨在增加涂层的粘附性。此预处理总体上在真空下进行。它可能是一种用高能物种(例如，离子束(IPC，离子预清洁)或电子束)进行的轰击、通过电晕放电的处理、通过辉光放电的处理、UV处理或真空下的等离子体处理(通常用氧或氩等离子体)。在沉积层的期间，例如导电层如ITO(铟锡氧化物)层，它还可能是辅助处理，例如离子轰击。当，按其顺序，处理该镜片的正面时，它将经受的物理或化学活化的预处理将轻微地使存在于该背面上的疏水涂层降解，由于反应性物种的背散射现象，即使此疏水涂层被临时层保护。如果镜片的两个面已经接收了相同的疏水处理，此背散射现象的结果是该镜片具有在首先处理的表面(通常是背面)上的轻微地更低的疏水特性。
根据本发明的眼镜片可以用于改进眼镜的佩戴者的视觉感知和/或改进其视觉舒适度。
在本申请中，位于基底/涂层“上”或已经沉积于基底/涂层“上”的涂层定义为这样一种涂层，该涂层(i)安置于该基底/涂层上方，(ii)不必与该基底/涂层接触，即，可以在该基底/涂层与所讨论的涂层之间安排一个或多个中间涂层(然而，它优选地与所述基底/涂层接触)。当“层1位于层2之下”时，将理解的是，层2比层1距该基底更远。类似地，所谓的“外”层比所谓的“内”层距该基底更远。
根据本发明的镜片包括基底，优选地透明的，具有正主面和背主面，其中该背面至少，优选这些主面二者，包括疏水的(优选疏水且疏油的)涂层。
根据本发明的眼镜片可能是一种眼镜片坯件。它优选地构成一种用于眼镜的眼镜片，并且在一个实施例中，将其嵌入一副眼镜中。
根据本发明的眼镜片的基底可以是一种无机或有机玻璃，例如一种热塑性或热固性塑料的有机玻璃。
此基底可以选自在申请WO 2008/062142中提到的基底，例如通过(共)聚合二乙二醇双(烯丙基碳酸酯)获得的基底、聚(硫代)尿烷的基底、双(苯酚A)聚碳酸酯(热塑性的)(命名为PC)的基底、或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)的基底。
用于本发明的疏水涂层可以形成于裸(即未涂覆)的基底的主面上，或形成于已涂覆有一个或多个功能性涂层的基底的主面上。
常规地用于光学器件中的这些功能性涂层可以是(非穷尽地)防震底漆层、耐磨和/或抗刮擦涂层，偏振涂层、光致变色涂层或有色涂层、干涉涂层、尤其是涂覆有耐磨和/或抗刮擦层的防震底漆层。
该疏水涂层可以沉积在干涉涂层上，该干涉涂层可以是(非穷尽地)减反射涂层，反射(镜)涂层，红外线滤光片，至少部分地切断蓝光的滤光片或减反射涂层或紫外线滤光片，优选地减反射涂层。
减反射涂层定义为沉积在物品的表面上的涂层，该涂层改善了成品的减反射特性。它使得有可能在相对宽的可见光谱部分内减少物品-空气界面处的光反射。优选地Rv，平均光反射系数值，是低于2.5％/面。
Rv是如在标准ISO13666:1998中定义的并且根据标准iS 8980-4(用于低于17°、典型地15°的光的入射角)进行测量。优选地Rv<2％，再更佳地Rv<1.5％并且甚至更佳地Rv<1％。
如同样熟知的，减反射涂层常规地包括介电材料的一个单层或多层叠层。这些优选地为包括了具有高折射率(HI)的层和具有低折射率(LI)的层的多层涂层。这些涂层的组成、它们的厚度以及它们的沉积方法值得注意地在申请WO 2010/109154中进行了描述。
该干涉涂层总体上沉积在耐磨和/或抗刮擦涂层上，该耐磨和/或抗刮擦涂层可以是在眼镜片领域中常规地用作耐磨和/或抗刮擦涂层的任何层。
抗磨损和/或刮擦的涂层优选地为基于聚(甲基)丙烯酸酯或硅烷的硬涂层，这些硬涂层总体上包含一种或多种无机填料，一旦硬化，该一种或多种无机填料旨在增加涂层的硬度和/或折射率。(甲基)丙烯酸酯是指一种丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
在本发明中推荐的涂层之中，可以提及基于环氧硅烷的水解产物的涂层，如在专利EP 0614957、US 4,211,823和US 5,015,523中描述的那些。该耐磨和/或抗刮擦涂层的厚度总体上是在从2至10μm、优选地从3至5μm的范围内。
在沉积该耐磨和/或抗刮擦涂层之前，有可能将底漆涂层沉积在基底上用于改进在最终产品中的随后的层的冲击强度和/或粘附性。这些涂层可以是常规用于呈透明聚合物形式的物品(如眼镜片)的任何防震底漆层，并在申请WO 2011/080472中更详细地进行了说明。
总体上，这些防污涂层，也称为疏水涂层或顶涂层，在本申请中定义为以下涂层，这些涂层的与去离子水的静态接触角是大于或等于75°、优选大于或等于80°、更优选大于或等于90°。
具有大于80°的与水的后退接触角的涂层是一种根据以上定义的疏水涂层。
在本申请中，这些静态接触角可以通过液滴方法确定，根据该方法将具有小于2mm的直径(典型地4μL)的一滴液体轻轻地沉积在非吸收性的固体表面上并且测量在该液体与该固体表面之间的界面处的角度。在25℃下水具有在0.3μS与1μS之间的电导率。
典型地，静态接触角的测量用一台来自克鲁斯(Kruss)的DSA 100仪器(滴形分析系统(Drop Shape analysis system))进行。
与水的后退接触角的值在倾斜平面上根据在实验部分中描述的程序进行测量。
这些防污涂层降低了物品对沾污的敏感性，例如相对于油脂沉积物。如已知的，在申请WO 2009/047426中详细描述的这些疏水外部涂层通过将化合物施用到镜片表面上获得，这些化合物降低其表面能。优选地，施用到镜片的正面和/或背面上的疏水外部涂层具有以下表面能：小于或等于20mJ/m2、更优选地小于或等于14mJ/m2、再更佳地小于或等于13mJ/m2、并且甚至更佳地小于或等于12mJ/m2。
在本发明的上下文中，它们的厚度总体上从1至25nm、再更佳地从1至15nm变化。在本发明的一个实施例中，该防污涂层具有小于10nm、优选从2至10nm、再更佳地从2至5nm的厚度。
根据本发明的疏水涂层优选具有有机性质。“具有有机性质的层”是指以下的一种层，相对于该层的总重量，该层包括非零重量比、优选至少40％、再更佳地至少50％的有机材料。
疏水表面涂层主要是从可聚合的组合物获得的，这些可聚合的组合物含有至少一种氟化的化合物，再更佳地至少一种具有硅烷和/或硅氮烷性质的化合物(带有一个或多个氟化基团，特别是氟化的烃基团，全氟化碳基团，氟化聚醚，如基团F3C-(OC3F6)24-O-(CF2)2-(CH2)2-O-CH2-Si(OCH3)3或全氟聚醚基团)。
一种用于形成疏水涂层的常规方法由沉积带有氟化基团和Si-R基团的化合物组成，R表示羟基或前体基团如可水解的基团，像Cl、NH2、NH-或-O-烷基，优选烷氧基。它们优选地从前体氟硅烷或氟硅氮烷(优选地每分子包含至少两个可水解的基团)开始产生。当沉积在表面上时，这些化合物能够经受聚合和/或交联反应，直接地或在水解后。
特别适合用于形成疏水涂层的氟硅烷是在专利US 6,277,485中描述的含有氟聚醚基团的那些。
这些氟硅烷对应于以下通式：
其中，RF是一价或二价的多氟聚醚基团，R1是二价的亚烷基或亚芳基或其组合，任选地含有一个或多个杂原子或官能团并且任选地被卤素取代，并且优选地含有2至16个碳原子；R2是低级烷基(即C1-C4烷基)；Y是卤素原子、低级烷氧基(即C1-C4烷氧基，优选地，甲氧基或乙氧基)，或低级酰氧基(即-OC(O)R3其中R3是C1-C4烷基)；x是0或1；并且y是1(RF是一价)或2(RF是二价)。适合的化合物总体上具有至少1000的数均分子量。优选地，Y是低级烷氧基并且RF是全氟聚醚基团。
其他推荐的氟硅烷或氟硅氮烷是具有下式的那些：
其中n＝5、7、9或11并且R是烷基、优选地C1-C10，如-CH3、-C2H5和-C3H7；
CF3(CF2)5CH2CH2Si(OC2H5)3((十三氟-1,1,2,2-四氢)辛基-三乙氧基硅烷)；
CF3-(CF2)7-CH2-CH2-Si(NH2)3(来自Optron公司的化合物OF110TM)；
CF3CH2CH2SiCl3；
其中n＝7或9并且R是如上所定义的。
还推荐用于制备疏水涂层的含有氟硅烷的组合物在专利US 6,183,872中进行了描述。它们含有具有有机基团的氟聚合物，这些氟聚合物带有基于硅的由以下通式表示的基团并且具有从5.102至1.105的分子量：
其中RF表示全氟烷基；Z表示氟或三氟甲基；a、b、c、d和e各自彼此独立地表示0或大于或等于1的整数，条件是a+b+c+d+e的总和不小于1且条件是在下标有a、b、c、d和e的括号中给出的重复单元的顺序不限于所示的那样；Y表示氢或含1-4个碳原子的烷基；X表示氢、溴或碘原子；R1表示羟基或可水解的基团；R2表示氢原子或一价烃基；I表示0、1或2；m表示1、2或3；并且n"表示至少等于1、优选至少等于2的整数。
适合用于形成防污涂层的基于氟硅烷的其他化合物在专利JP 2005-187936和EP1300433中进行了描述，并且对应于下式：
其中R'F是具有直链的二价的全氟聚醚基团，R'是C1-C4烷基基团或苯基基团，X'是可水解的基团，a'是从0至2的整数，b'是从1至5的整数，并且m'和n'是等于2或3的整数。
用于制备疏水涂层的商业组合物是组合物(对应于在专利JP 2005-187936中的化学式)和(由信越化学公司(Shin-Etsu Chemical)销售)、OF210TM和OF110TM(由Optron公司销售)、以及由大金工业公司(Daikin Industries)销售的组合物OPTOOL(包含全氟丙烯基团的氟化的树脂，对应于在专利US 6,183,872中的化学式)。组合物OPTOOL是优选的防污涂层组合物。
存在用于沉积这些防污涂层组合物的多种方法并且它们包括液相沉积，如通过浸渍的沉积、通过离心或喷涂的沉积，或气相沉积，如在真空下蒸发。
气相沉积是优选的。
根据本发明的镜片在其背面上包括可以选自以上呈现的那些的疏水涂层，该疏水涂层赋予其大于或等于80°的、优选大于或等于以下值之一的与水的后退接触角WRA2：90°、95°、100°、102°、105°、110°、111°、112°、113°、114°、115°、116°、117°、118°、119°、120°、125°。优选地，该疏水涂层与水的静态接触角也具有这些值。
在一个实施例中，WRA2是低于或等于以下值之一：119°、118°、117°、116°。
优选地，WRA2≥107°，并且再更佳地从107°至125°变化。
优选地，WRA2≥110°并且再更佳地110°≤WRA2≤120°、甚至更佳地112°≤WRA2。
优选地112°≤WRA2≤120°。
最佳地，WRA2≥114°，再更佳地114°≤WRA2≤120°。
这些后退角WRA1和WRA2优选地满足以下关系：
2°≤WRA2-WRA1≤12°并且104°<WRA1<116°并且110°≤WRA2。
优选地，WRA1大于或等于65°、更优选地大于或等于85°、再更佳地大于或等于95°。与水的后退接触角WRA1优选地从102°至116°、再更佳地从105°至116°变化。
本发明的镜片的正主面和背主面的外表面优选地是氟化涂层的表面。
在一个实施例中，眼镜片进一步在其正面上包括可以选自以上呈现的那些的疏水涂层，当然条件是其正主面的外表面具有的与水的后退接触角低于其背主面的与水的后退接触角。在此类镜片中，所述正主面的疏水外表面优选具有大于或等于以下值之一的与水的后退接触角：85°、90°、95°、100°、110°。
优选地，该背主面的外表面的与水的后退接触角与该正主面的外表面的与水的后退接触角之间的差值是大于或等于1°、再更佳地大于或等于2°、并且甚至更佳地大于或等于3°、并且优选小于或等于15°、再更佳地小于或等于10°、并且甚至更佳地小于或等于5°。
正面与背面之间的仅1°的后退接触角的差值，尽管初看起来似乎是轻微的，实际上在这两个面的防污性能的水平上体现出显著差异，当处于高达100°的与水的后退接触角的水平时。超过110°时，正面与背面之间的仅1°的后退接触角的差值，即使似乎是轻微的，实际上在镜片的两个面的防污性能水平上体现出相当大的差异。
在一个优选的实施例中，该正主面的外表面的与水的后退接触角从108°至116°、再更佳地从109°至115°变化，并且该背主面的外表面的与水的后退接触角是大于115°、再更佳地大于或等于116°并且甚至更佳地大于或等于117°。
根据本发明的镜片，在其最终状态，在其背主面上不包括临时层，这意味着或者在该临时层沉积之后将其去除，或者没有临时层沉积。根据本发明的镜片，在其最终状态，在其正主面上不包括(不再包括)临时层。在一个实施例中，其背主面不进行涂覆并且尚未涂覆有临时层。
根据本发明的眼镜片优选不在可见光区域吸收或在可见光区域吸收很少，这在本申请的意义上意味着其在可见光区域内的透射系数V，也称为在可见光区域内的相对透射系数，是大于90％，再更佳地大于95％，甚至更佳地大于96％并且最佳大于97％。
现在将描述用于获得根据本发明的镜片(关于它们的在它们的两个面上的疏水特性是不同的)的若干手段，不将本发明限于这些特定的手段，以及通过这些方法获得的眼镜片，其也形成本发明的一部分。
用于获得具有在其正面和其背面上不同的疏水特性的镜片的第一种技术由在其两个面上沉积不同的疏水涂层组成。
本发明因此涉及一种用于制备眼镜片的方法，该方法包括：
-提供基底，该基底具有正主面和背主面，
-将疏水涂层沉积到所述正主面上，赋予此正主面与水的后退接触角WRA1，并且将涂层沉积到该基底的所述背主面上，赋予此背主面大于或等于80°的与水的后退接触角，
该正主面的疏水涂层由一种不同于该背主面的涂层的材料的材料形成并且这样使得所述正主面具有的与水的后退接触角WRA1低于所述背主面的与水的后退接触角WRA2。
根据本发明的镜片因此可以通过沉积疏水涂层获得，该疏水涂层在其背面上具有比在其正面上更好的性能(即，给予更大的与水的后退接触角)。例如，如果将材料Optool沉积在该镜片的背面上(或Optool DSX/OF210双层)，给予较小的与水的后退接触角的防污材料将必须沉积在正面上，例如材料OF210或KY-130。
以上镜片是令人关注的，因为可以对它们进行磨边而不需要将临时层沉积在其正面上，由于由材料OF210和KY-130给予的较低的表面能，其防止在磨边过程中的镜片的滑动。
本发明还涉及一种用于制备如以上所描述的眼镜片的方法，该方法包括以下步骤：
-提供包括基底的眼镜片，该基底具有：
-覆盖有临时层的正主面，所述正主面的外表面是疏水的并且在去除所述临时层后，具有与水的后退接触角WRA1，
-任选地覆盖有临时层的背主面，所述背主面的外表面，如果所述临时层存在的话在将其去除后，具有大于或等于80°的与水的后退接触角WRA2，WRA2大于WRA1；
-从所述镜片的正主面上去除该临时层，并且，从所述背主面去除该临时层，当其存在时。
本发明还涉及一种用于制备眼镜片的方法，该方法包括：
-提供基底，该基底具有正主面和背主面，
-将疏水涂层沉积到所述正主面上并且将疏水涂层沉积到该基底的所述背主面上，该疏水涂层赋予此背主面大于或等于80°的与水的后退接触角，
-在所述正主面的该疏水涂层上形成具有厚度e1的临时层，并且，任选地，在所述背主面的该疏水涂层上形成具有厚度e2<e1的临时层，
-从所述正主面上去除该临时层并且，去除所述背主面的临时层，当其存在时。
在本发明的这种方法的一个实施例中，在镜片的背主面的疏水涂层上形成具有不为零的并且小于e1的厚度e2的临时层。
用于获得根据本发明的镜片的手段之一是使用相同的材料来形成镜片的正面和背面的疏水涂层。换言之，该镜片具有正主面和背主面，它们的外表面是由相同的材料形成的涂层的表面。事实上诸位发明人发现，通过选择在背面上使用具有较小(或甚至零)的厚度的临时层，有可能在去除该一个或多个临时层后在背面上获得相对于正面的更大的与水的后退接触角，并且因此获得优越的防污性能。选择使用较薄的临时层也是有利的，因为后者更易于去除。
用于获得根据本发明的镜片的另一种手段是沉积疏水涂层，该疏水涂层在镜片的背面上具有比在镜片的正面上更好的性能(即，给予更大的与水的后退接触角，而不用临时层进行涂覆)。
在其中使用具有不同厚度的临时层的实施例中，这些临时层的厚度比e1/e2优选地大于或等于1.25、更优选地大于或等于1.5、再更佳地大于或等于1.75、并且甚至更佳地大于或等于2。此比率优选地小于或等于5、再更佳地小于或等于4，因为太厚的临时层在磨边操作之后将变得太难以去除。
在本发明的另一个实施例中，并且优选地当正主面的疏水涂层与背主面的疏水涂层由相同的材料形成时，正主面的疏水涂层(特征为其与水的后退接触角WRA1)在沉积背主面的疏水涂层(特征为其与水的后退接触角WRA2)之前进行沉积，并且眼镜片的背主面在所述背主面上沉积疏水涂层之前但是在所述正主面上沉积疏水涂层之后或期间已经经受物理或化学活化的预处理(其可以选自以上描述的预处理)。特别是当凹面没有涂覆有临时层时使用这种沉积方法。
存在于镜片的正面上的临时层具有优选地在从30至45nm范围内的厚度。存在于镜片的背面上的临时层具有优选地在从15至30nm范围内的厚度。
在后者的情况下，此实施例与在该镜片的正面上使用具有更大厚度的疏水涂层有关，该疏水涂层的性能，值得注意地防污性能，得以改进并且比具有更小厚度的涂层的性能更持久。
事实上有必要知道存在于正面上的临时层的厚度在很大程度上取决于在此相同面上的疏水涂层的厚度。在正面上的疏水涂层越厚，在该正面上的临时层必须越厚以便在磨边过程中发挥其对保持装置的粘附作用。相反地，在镜片的背面上，疏水涂层和临时层的厚度是不相关的，因为诸位发明人已经发现在当正面可以独自地提供该镜片的良好保持时的情况下后者可以省略。因此，其存在对于确保镜片在磨边操作过程中的保持不是不可缺少的，如以下解释的。
将优选的是在正面上使用允许镜片的可靠的磨边进行的最小可能的临时层厚度，以便尽可能限制去除此临时层的附加困难。
在本发明的这种方法的另一个实施例中，没有临时层在镜片的背主面的疏水涂层上形成(e2＝0)。诸位发明人发现，临时层在背面上的如此的沉积总体上不是必需的，临时层仅在镜片的正面上的存在在上述条件下是足够的。
事实上将镜片通过其正面固定到磨边设备上，并且发现在磨边过程中施加的机械力的70％的量级被施加在正面上。因此，保持装置在镜片的正面上的较差的粘附在修整过程中在远小于对于相同的不对准必需的机械力下可能导致玻璃的不对准，如果在镜片的背面与修整停止件之间存在较差的接触。镜片在磨边过程中的良好保持因此本质上要求保持装置与镜片的正面的良好附着。
此实施例就工业背景中的生产力而言是非常令人关注的，因为它通过附加地消除去除在这些面之一上的临时层的步骤而减少了周期时间。此外，它在镜片的背面上提供了最佳的防污特性的益处，因为它们没有受到沉积临时层的影响。
在这种情况下，用于获得根据本发明的镜片的手段之一是使用相同的材料来形成镜片的正面和背面的疏水涂层，特别是材料Optool当正主面的疏水涂层与背主面的疏水涂层由相同的材料形成时，将临时层沉积到该正面的疏水涂层上并且然后其去除将提供一种镜片，该镜片的正面的疏水涂层将具有低于背面的与水的后退接触角的与水的后退接触角，该背面将不会已经经受沉积并且然后去除临时层。
用于获得根据本发明的镜片的另一种手段是沉积疏水涂层，该疏水涂层在镜片的背面上具有比在镜片的正面上更好的性能(即，给予更大的与水的后退接触角，而不用临时层进行涂覆)。
应注意的是优选的是在镜片的背面上形成这些涂层之前在该镜片的正面上形成它们，尤其是如果没有临时层存在于该镜片的背面上，因为这些涂层的沉积最经常涉及一种物理或化学活化预处理(其可以选自上述预处理)或辅助处理(例如离子辅助处理)，导致将已经首先沉积的疏水涂层的防污特性的轻微恶化，由于如上解释的高能的和/或反应性物种的背散射的现象。在处理背面之前进行镜片的正面的处理有助于通过轻微降低该镜片的正主面的外表面的与水的后退接触角来获得根据本发明的镜片。
因此，本发明针对一种用于制备眼镜片的方法，该方法包括：
a)提供眼镜片，该眼镜片具有正主面和背主面，
b)将涂层沉积到所述眼镜片的正主面上，所述涂层之一是疏水涂层，
c)在步骤b)之后，将一个或数个涂层沉积到所述眼镜片的背主面上，
d)回收眼镜片，该眼镜片具有的所述背主面的外表面具有高于或等于80°的与水的后退接触角WRA2，并且所述正主面的外表面是疏水的并且具有与水的后退接触角WRA1，WRA2大于WRA1，
在步骤c)之前，在该眼镜片的背主面上通过高能物种散射的处理已经在所述眼镜片的正主面上实施，并且在步骤b)之后并且在步骤d)之前，在所述眼镜片的正主面上用高能物种散射的处理已经在所述眼镜片的背主面上实施。
“高能(和/或反应性)物种”值得注意地是指具有优选地在从1至300eV、优选从1至150eV、再更佳地从10至150eV并且甚至更佳地从40至150eV的范围内的能量的物种。这些高能物种可以是化学物种如离子或基团，或如质子或电子的物种。
本发明还涉及通过以上描述的方法获得的眼镜片，值得注意地以下的眼镜片，该眼镜片的正主面的外表面是疏水的并且具有与水的后退接触角WRA1并且该眼镜片的背主面的外表面具有大于或等于80°的与水的后退接触角WRA2，WRA2大于WRA1，所述镜片是通过以下步骤获得的：在其正主面的该外表面上形成具有厚度e1的临时层，并且，任选地，在其背主面的该外表面上形成优选具有厚度e2<e1的临时层，并且通过从所述正主面上去除该临时层，并且从所述背主面上去除该临时层(当其存在时)。如上指出的，该正主面的疏水涂层与该背主面的疏水涂层优选地由相同的材料形成，并且优选地没有临时层在所述背主面的该疏水涂层上形成。
现在将更一般地描述在本发明的方法中可用于在磨边之前涂覆疏水镜片表面的临时层。在本申请中，临时层是可以使得镜片适合于磨边并且旨在眼镜片的磨边后被去除/撤消的涂层。
在本发明的上下文中使用的临时层总体上直接在疏水涂层上形成。
该临时层可以具有无机或有机的性质。在一个优选的实施例中，该临时层是无机层，并且包含特别是至少一种金属氟化物或金属氟化物的混合物、至少一种金属氧化物或金属氧化物的混合物、至少一种金属氢氧化物或金属氢氧化物的混合物。还有可能使用金属氟化物和金属氧化物和/或氢氧化物的混合物。
作为金属氟化物的实例，可以提及氟化镁MgF2、氟化镧LaF3、氟化铝AlF3或氟化铈CeF3。优选地，将使用氟化镁。
可以使用的金属氧化物是氧化镁(MgO),氧化钙(CaO)、氧化钛(值得注意地TiO2)、二氧化硅、氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)、或氧化镨((Pr2O3)。在本申请中类金属的氧化物被认为是金属氧化物。推荐氧化铝和氧化镨的混合物。特别推荐的商业材料是来自公司莱宝(LEYBOLD)的PASO2。
作为金属氢氧化物的实例，可以提及Mg(OH)2、Ca(OH)2和Al(OH)3，优选地Mg(OH)2。
该临时层还可以具有有机性质，并且特别地它可以基于聚合物材料。作为适合用于该临时层的聚合物材料的实例，可以提及用于渐进式眼科眼镜的标记墨水(markinginks)和/或构成这些墨水的粘合剂的树脂以及醇酸树脂。
还可以提及卤化的聚合物，值得注意地氯化的和/或氟化的聚合物，值得注意地氯化聚烯烃树脂(例如氯化聚丙烯树脂)、聚对苯二甲酸亚烷基酯(例如聚对苯二甲酸乙二酯)及其混合物。这些材料在国际申请WO 2005/015270中进行了描述。
无机临时层是优选的。
该临时层可以是单层或多层，这意味着基于可能是相同或不同的材料的若干临时层可以在彼此之上形成。具体地，该临时层可以包括一层金属氟化物，优选MgF2，在其上沉积一层非氟化的金属氧化物或氢氧化物，优选MgO或Mg(OH)2，再更佳地MgO。
根据本发明的临时层的厚度可以从1nm至150μm变化。当该临时层由一种无机材料组成时，它的厚度优选地是≥5nm、再更佳地≥10nm并且优选地≤200nm、再更佳地≤100nm并且甚至更佳地≤50nm。典型地它从5至200nm、优选地从5至100nm、再更佳地从10至50nm变化。
在有机材料(特别是聚合物材料)的情况下，优选的是沉积远大于在纯无机层的情况下的厚度。要求的厚度然后可以从5至150微米变化。
总体上，如果该临时层的厚度太小，则存在将不充分改变表面能的风险。相比之下，如果该临时层的厚度太大，特别是对于基本上无机层，存在在层内发展的机械应力的风险，这可能对于预期的特性是有害的。
该临时层优选具有至少15mJ/m2，再更佳地至少25mJ/m2的表面能。典型地，该临时层的表面能是从15至70mJ/m2，优选从25至70mJ/m2。
该临时层可以通过任何合适的常规方法，以气相形式(真空下的沉积)，或以液相形式，例如通过喷涂、离心、或浸渍、或通过从静电膜转移来沉积。该临时层优选地是通过气体途径，值得注意地通过真空下的蒸发来沉积。通过真空处理进行的沉积允许精确控制该临时层的厚度，并且使分散减到最少，用其他可用的技术解决方案未必能这样。此外，这种真空处理具有以下优点：它能够直接地整合到用于处理光学物品的工业方法中，尤其是当后者配备有减反射涂层时。
优选地在镜片的主表面的整体上形成该临时层，即，这样使得它完全覆盖疏水涂层。
根据本发明的临时层的材料可以在磨边步骤之后的另一个操作中去除。此临时层的材料还具有足够的内聚力这样使得进行该临时层的去除而不会在该疏水涂层的表面上留下残留物。
优选地，并且相当特别地，当在镜片的这些面之一的整体上沉积该临时保护层时，该材料具有一定的透明度，这样使得还有可能用顶点折射计(vertex refractometer)在涂覆有此临时层的镜片上进行常规的功率测量。可以借助于本领域的普通技术人员常用于渐进式镜片的不同标记墨水使该临时层经受标记。
根据本发明的临时层提供以下优点：它能够被极容易地去除。这可以或者在一种液体介质中，或通过擦拭(值得注意地为干式擦拭)，或者还有通过组合使用这两种手段来进行。在一种液体介质中进行去除的其他方法值得注意地描述于申请WO 03/057641中。用一块纸巾或布进行的擦拭是优选的去除技术。它优选手动进行。
其他临时层以及其沉积和去除的方法描述于申请EP 2088133、EP 1392613、和WO2009/071818中。
本发明还涉及中间的眼镜片，它们在以上描述的方法中形成或可用，在它们的主面的至少一个上包括至少一个临时层。本发明特别涉及包括基底的眼镜片，该基底具有：
-覆盖有临时层的正主面，所述正主面的外表面是疏水的并且在去除所述临时层后，具有与水的后退接触角WRA1，以及
-任选地覆盖有临时层的背主面，所述背主面的外表面，如果所述临时层存在的话在将其去除后，是疏水的并且具有大于或等于80°的与水的后退接触角WRA2，所述正主面的外表面具有(在去除所述临时层后)的与水的后退接触角WRA1低于该背主面的与水的后退接触角WRA2。
此类镜片是一种中间镜片(适用于磨边通过临时层制成)，在从正面去除临时层或去除任选地存在于背面上的临时层之后，该中间镜片将产生根据本发明的镜片。
此中间的眼镜片总体上在其背面上包括疏水涂层，并且优选地在其正面上包括疏水涂层(其随后涂覆有所述临时层)。这些临时层和疏水涂层选自上述那些。该正主面的疏水涂层和该背主面的疏水涂层可以由或可以不由相同的材料形成。
在一个实施例中，此镜片的背主面不进行涂覆并且尚未涂覆有临时层。在另一个实施例中，该背主面涂覆有临时层，该临时层具有的厚度小于覆盖该正主面的所述临时层的厚度。这些临时层可想到的厚度比e1/e2在以上进行了描述。
一种优选的中间眼镜片在正面和背面上包括优选由相同的材料形成的疏水涂层，该材料优选含有至少一种氟化的化合物、再更佳地至少一种具有硅烷和/或硅氮烷性质的带有一个或多个氟化基团的化合物(特别是材料Optool)，在背面上没有临时层，并且在正面上有临时涂层，其可能是多层的，并且优选包括涂覆有一层MgO的MgF2层。这些不同层的优选的厚度在以上进行了陈述。在正面上，该MgF2层具有在从30至40nm范围内的理想的厚度，并且该疏水涂层具有优选在从1至10nm范围内的理想的厚度。在背面上，该疏水涂层具有在从2至8nm范围内的理想的厚度。
可以使以上所述的、包括至少一个临时层的眼镜片经受一种磨边工艺，该工艺包括以下步骤：
-通过保持装置(如粘附到该眼镜片的表面上的粘合垫块)将该眼镜片固定到保持器件上(锁定)；
-将该保持器件(该眼镜片粘附到其上的)通过该保持装置安装在磨边装置中；
-通过机加工该眼镜片的周边对其进行磨边；并且
-在回收该眼镜片(解锁)之后，从所述正主面上去除该临时层并且，从所述背主面上去除该临时层，当其存在时。
该临时层，或顶层，允许该保持装置直接施用到眼镜片上，并且在该磨边操作过程中将其牢牢地保持住，一方面是考虑到其与该疏水涂层的良好的粘附，并且另一方面通过改进该保持装置与该镜片表面的法向和切向附着。因此，它防止了滑动和不对准的现象，以及解锁的现象，并且使得有可能进行可靠的磨边。
此外，在磨边之后，它提供了镜片的非常好的保持。在该眼镜片的主要的磨边操作之后，事实上，可能希望进行重复的磨边操作，和/或穿孔，例如在用于眼镜的玻璃的情况下，穿孔区域用作眼镜架的侧部的固定点。对于这些最后的步骤，值得注意地描述于申请WO2009/071818中，并且特别是用于穿孔该玻璃的，必需的是锁定件与保持装置的组件依然在镜片表面上的适当位置中，因为它构成用于定位钻头(用于穿洞)的参考物。
在申请EP 1392613和WO 2010/055261中更详细地描述了可以在这一方法中使用的锁定、解锁步骤以及保持系统，它们对于本领域的普通技术人员而言是常规的。
根据本发明的磨边工艺提供已经经受了最大2°并且最佳地小于或等于1°的不对准的眼镜片。
磨边步骤之后可以任选地是重复磨边的步骤和/或穿孔的步骤，在去除该一个或多个临时层之前。
以下实例更详细地说明本发明，但不限制本发明。除非另有说明，否则本申请中给出的所有厚度都是物理厚度。
在制备之后，取决于疏水层的性质，可能有必要进行表面的机械处理以便“暴露”疏水性特性并且获得预期的性能。
这对于由KY130获得的疏水层特别是如此。
一般来说，获得由OPTOOL DSX获得的层的特性而不需要进行此机械处理(用浸渍有去离子水的布擦拭)。
后退接触角的测量在已经经受了该机械处理的玻璃上进行。以下呈现一种合适的机械处理(用CEMOI布擦拭)。
CEMOITM布是一种微纤维布(制造商KB SEIREN；经销商：Facol)，其组成是聚酯70％/NylonTM30％并且它常用于清洁眼镜片。
机械化的擦拭借助于机械化的机器人进行。
将镜片置于载体上。将CEMOI布用去离子水浸渍并且然后置于该玻璃上。将重量为3kg的杠杆降低，从而使得它与该布接触。该杠杆具有泡沫尖端(具有约3cm的直径)。
它在1分钟内来回走60次。当此尖端移动时，它遵循镜片的形状。
在处理后，用一块清洁的Cemoi布擦拭这些镜片并且用气枪吹。
在擦拭过的区域中，在中心处测量后退接触角。
后退接触角在以下项中进行了定义：博士论文–巴黎第七大学-丹尼斯·狄德罗，由Nolwenn Le Grand-Piteira呈现并且在2006年6月21日在ESCPI答辩的，特别是第1章，第19-20页，第1.3.4段“实际上不适当的定律-润湿的滞后”(doctorate thesis–UniversityParis 7–Denis Diderot,presented by Nolwenn Le Grand–Piteira and defended atESCPI on 21 June 2006,in particular Chapter 1,pages 19-20,paragraph 1.3.4"Alaw that is inadequate in reality–Hysteresis of wetting")。
使用半自动的测角仪(具有来自配备有可倾工作台选项(PA3220)的KRUSS-DSA100的图象采集和分析)进行这些测量。
原理：与水的后退接触角的测量可以按照以下对于镜片的凸面描述的方案在眼镜片的凸表面上进行、或在两平面基底(正面平面和背面平面)的表面的每一个上进行，这些面各自已经接收了根据本发明的不同的层。
在凸基底上的与水的后退接触角的测量：
这些测量在具有>100mm的曲率半径的球面镜片的凸面的几何中心处进行。
测量以三个步骤进行：
·在该几何中心处施用一滴去离子水(具有25μl的体积)；
·以恒速(3°/秒)自动倾斜该工作台并且连续采集移动液滴的图像；
·分析从采集序列获得的图像，其中确定该液滴的移动速度和在该液滴的背后的三相点处的接触角θr。这是在该三相点(空气/水/固体接合点)处的该液滴的切线与在同一三相点处的该镜片的表面的切线之间形成的接触角，该液滴以轮廓进行检查。按照惯例，该角度是位于该液滴内的那个。
与水的后退接触角θr对应于在该液滴的移动方向上的相反的点处确定的接触角。
在本申请中描述的试验中考虑的与水的后退接触角的值是该液滴的移动速度在0.05与0.1mm/s之间的角度的值的平均值。
接触角的测量还可以按照相同的方案在凹表面上进行。在这种情况下，所希望的是使用在背面上具有小的曲率的镜片，即R>200mm。
有可能进行镜片的磨边以便保持玻璃的中心部分并且在此中心部分上进行该测量。
实例
不同的层沉积于其上的镜片是呈PC(聚碳酸酯)的热塑性镜片，具有70mm的直径。
这些镜片在其主面的每一个上包括按以下顺序沉积的：聚氨酯的防震底漆涂层(具有1微米量级的厚度)耐磨涂层(具有3微米量级的厚度、通过沉积并且硬化如专利EP 614957的实例3中所定义的组合物获得)、减反射涂层(具有在申请WO 2011/080472中描述的五个层ZrO2/SiO2/ZrO2/ITO/SiO2)、以及防污涂层(具有5nm的厚度、基于来自大金工业公司的Optool)(在3×10-5毫巴下真空沉积，沉积速率：0.4nm/秒，与在申请WO2009/071818中使用的那些相同的条件)。
通过以下描述的方法在两个面上对这些镜片进行处理，在凸面(正面)之前处理凹面(背面)。
1.临时层的沉积
在实例1中，在BAK真空室中在镜片的两个面上形成具有不同厚度的临时层。
背面：处理1：在该镜片的背面的疏水涂层上形成具有20nm厚度的MgF2临时层(沉积速率：1.5nm/s，P＝3.10-3Pa)，然后在此MgF2层上形成具有从1至2nm的厚度的MgO层。
正面：处理2：在如上的相同条件下，在该镜片的正面的疏水涂层上形成具有38nm厚度的MgF2临时层，然后在此MgF2层上形成具有从1至2nm的厚度的MgO层。
使获得的镜片经受磨边步骤。参见以下的第2点。
通过干式擦拭用一块布去除这些临时层，并且然后根据以上给出的方案测量与水的后退接触角
(在去除这些临时层后获得的与水的后退接触角)。
背面涂层的与水的后退接触角(113°)大于正面涂层的与水的后退接触角(111°)。
2.镜片的磨边
在申请WO 2009/071818中详细描述了在依视路卡帕(Essilor Kappa)研磨机上进行的磨边试验，以及用于测量镜片在这一操作期间所遭受的不对准的方案。在此试验期间，使所使用的粘合保持垫块(LEAP II，24mm直径，来自3M公司的GAM200或来自圣戈班公司(Saint Gobain)的secure)直接与存在于镜片的正面上的临时层接触。如果镜片具有2°或更小的不对准，那么它被视为通过该磨边试验。
3.结果和评论
实例1中的镜片在两个面上具有相对较大厚度的疏水和/或疏油涂层，其中背面具有在该背面上的更高的与水的后退接触角。
该镜片在其正面上包括的临时层的厚度(38nm)大于常规的镜片(具有20nm的MgF2顶层，如在以申请人名义的专利US 7629053中所述的)中的。
在背面上的临时层的厚度与在常规镜片中的相同。
此实例的镜片在磨边操作中展现了非常良好的行为(没有保持垫块的滑动、没有不对准)。此外，这些临时层没有证明是易于去除的。
根据本发明的镜片，对其进行在正面与背面之间的疏水性程度的调整，关于沾污给出比现有技术的镜片更好的性能。
实例2：
聚碳酸酯的或高指数玻璃(聚硫胺甲酸酯，折射率1.67)的镜片通过进行以下沉积来制备：
-在正面(凸面)上：沉积一层5nm量级的Optool DSX并且然后处理1：在该镜片的背面的疏水涂层上形成具有38nm厚度的MgF2临时层(沉积速率：1.5nm/s，P＝3.10-3Pa)，并且然后在此MgF2层上形成具有从1至2nm的厚度的MgO层；
-在背面(凹面)上：沉积一层3nm的Optool DSX并且不沉积临时层。
该正面涂层的与水的后退接触角：111°(在去除该临时层之后)
该背面涂层的与水的后退接触角：115°。
实例3
聚碳酸酯的或高指数玻璃(聚硫胺甲酸酯，折射率1.67)的镜片通过进行与实例1中相同的沉积来制备：
-正面(凸面)：沉积一层3nm量级的Optool DSX，并且然后处理1(20nm厚的MgF2沉积物、之后是具有从1至2nm厚度的一层MgO)；
-背面(凹面)：沉积一层3nm的Optool DSX并且不沉积临时层。
该正面涂层的与水的后退接触角：108°(在去除该临时层之后)
该背面涂层的与水的后退接触角：115°
这些结果汇总于以下表1中。这些玻璃的平均不对准是非常轻微的并且是可接受的。
表1
RT：室温；7d：7天 Ref：现有技术的镜片

Claims (21)

1.包括基底的眼镜片，该基底具有：
-正主面，该正主面的外表面是疏水的并且具有与水的后退接触角WRA1，以及
-背主面，该背主面的外表面具有大于或等于80°的与水的后退接触角WRA2，WRA2大于WRA1。
2.根据权利要求1所述的眼镜片，其特征在于，该与水的后退接触角WRA2是大于或等于95°、优选大于或等于100°、再更佳地大于或等于102°。
3.根据权利要求2所述的眼镜片，其特征在于，该与水的后退接触角WRA2≥107°、优选107°≤WRA2≤125°。
4.根据权利要求3所述的眼镜片，其特征在于，该与水的后退接触角WRA2≥110°并且优选110°≤WRA2≤120°、再更佳地112°≤WRA2、甚至更佳地112°≤WRA2≤120°。
5.根据权利要求4所述的眼镜片，其特征在于，这些后退角WRA1和WRA2满足以下关系：
2°≤WRA2-WRA1≤12°并且104°<WRA1<116°。
6.根据权利要求4或5所述的眼镜片，其特征在于，WRA2≥114°、再更佳地114°≤WRA2≤120°。
7.根据以上权利要求中任一项所述的眼镜片，其特征在于，WRA1是大于或等于65°。
8.根据权利要求7所述的眼镜片，其特征在于，WRA1是大于或等于85°、优选大于或等于95°，并且再更佳地在包括端点的102°-116°范围内或甚至更佳地在包括端点的105°-116°范围内进行选择。
9.根据以上权利要求中任一项所述的眼镜片，其特征在于，这些正主面和背主面的外表面是氟化涂层的表面。
10.根据以上权利要求中任一项所述的眼镜片，其特征在于，该眼镜片已经通过以下方式获得：在所述正主面的外表面上形成临时层并且，任选地，在所述背主面的外表面上形成临时层，并且其特征在于，该临时层已经从所述正主面上去除并且，该临时层，当其存在时，已经从所述背主面上去除。
11.根据权利要求10所述的眼镜片，其特征在于，该眼镜片已经通过以下方式获得：在所述正主面的外表面上形成具有厚度e1的临时层并且，任选地，在所述背主面的表面上形成具有厚度e2<e1的临时层，并且其特征在于，该临时层已经从所述正主面上去除并且，该临时层，当其存在时，已经从所述背主面上去除。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的眼镜片，其特征在于，将该眼镜片嵌入一副眼镜中。
13.包括基底的眼镜片，该基底具有：
-覆盖有临时层的正主面，所述正主面的外表面是疏水的并且在去除所述临时层后，具有与水的后退接触角WRA1，
-任选地覆盖有临时层的背主面，所述背主面的外表面，如果所述临时层存在的话在将其去除后，具有大于或等于80°的与水的后退接触角WRA2，WRA2大于WRA1。
14.根据以上权利要求中任一项所述的眼镜片，其特征在于，该背主面没有被涂覆并且尚未涂覆有临时层。
15.根据权利要求13所述的眼镜片，其特征在于，该背主面涂覆有临时层，该临时层具有的厚度小于覆盖该正主面的所述临时层的厚度。
16.用于制备根据权利要求1至12中任一项所述的眼镜片的方法，该方法包括：
-提供根据权利要求13至15中任一项所述的眼镜片，
-从所述镜片的正主面上去除该临时层，并且，从所述背主面去除该临时层，当其存在时。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，提供根据权利要求15所述的眼镜片，并且其特征在于，所述眼镜片具有正主面和背主面，这些主面的外表面是由相同的材料形成的涂层的表面。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，该正主面和背主面的这些外表面分别是具有与水的后退接触角WRA1、沉积在所述正主面上的疏水涂层和具有大于或等于80°的与水的后退接触角WRA2、沉积在所述背主面上的涂层的表面，WRA2大于WRA1，并且其特征在于，在沉积该背主面的涂层之前沉积该正主面的涂层，并且其特征在于，在将该涂层沉积到所述背主面上之前但是在将涂层沉积到所述正主面之后或期间，该眼镜片的背主面已经经历了使用活化物种的处理。
19.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，没有临时层在该背主面的所述涂层上形成。
20.用于制备根据权利要求1至12中任一项所述的眼镜片的方法，该方法包括：
-提供基底，该基底具有正主面和背主面，
-将疏水涂层沉积到该基底的所述正主面上，赋予此正主面与水的后退接触角WRA1，并且将涂层沉积到该基底的所述背主面上，赋予此背主面大于或等于80°的与水的后退接触角WRA2，
该正主面的涂层由一种不同于该背主面的涂层的材料的材料形成，从而使得所述正主面具有的与水的后退接触角WRA1低于所述背主面的与水的后退接触角WRA2。
21.用于制备根据权利要求1至15中任一项所述的眼镜片的方法，该方法包括：
a)提供眼镜片，该眼镜片具有正主面和背主面，
b)将涂层沉积到所述眼镜片的正主面上，所述涂层之一是疏水涂层，
c)在步骤b)之后，将一个或数个涂层沉积到所述眼镜片的背主面上，
d)回收眼镜片，该眼镜片具有的所述背主面的外表面具有高于或等于80°的与水的后退接触角WRA2，并且所述正主面的外表面是疏水的并且具有与水的后退接触角WRA1，WRA2大于WRA1，
在步骤c)之前，在该眼镜片的背主面上通过高能物种散射的处理已经在所述眼镜片的正主面上实施，并且在步骤b)之后并且在步骤d)之前，在所述眼镜片的正主面上用高能物种散射的处理已经在所述眼镜片的背主面上实施。
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