CN106527080A - 显影装置、处理盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供显影装置、处理盒和成像设备。显影装置包括：显影剂承载构件；管控构件，其构造成管控由所述显影剂承载构件承载的显影剂的量；以及调色剂密封构件，其与所述显影剂承载构件的周边表面接触。所述管控构件包括刮刀构件和挠性的支撑构件，所述刮刀构件由所述支撑构件支撑并且与所述显影剂承载构件接触，在所述显影剂承载构件的旋转轴向上所述管控构件的端部比所述管控构件的中央部分更加朝向所述显影剂承载构件突出。所述调色剂密封构件沿着旋转轴向被挤压到所述管控构件沿旋转轴向的所述端部上。

Description

显影装置、处理盒和成像设备

技术领域

本发明涉及在复印机、激光束打印机、传真机或者使用电子照相系统的其它设施中的显影装置，并且涉及处理盒和成像设备。

背景技术

诸如复印机的、使用电子照相系统的成像设备在显影装置处将形成在图像承载构件(例如感光鼓)上的静电潜像可视化为调色剂图像，然后在由感光鼓和转印辊限定的转印夹持部处将调色剂图像转印到记录介质。之后，成像设备在定影装置中的夹持部处定影记录介质上的调色剂图像。以此方式，成像设备在记录介质上形成图像。

显影装置的构造包括用于容纳调色剂(显影剂)的调色剂容器、用于承载和传送调色剂的显影套筒(显影剂承载构件)、以及用于使显影套筒上的调色剂层均匀并控制调色剂的摩擦电荷的管控刮刀。作为管控刮刀使用这样的构造，其中，挠性金属支撑构件被由橡胶弹性材料(例如聚氨酯橡胶或聚酰胺树脂)制成的刮刀构件覆盖(日本专利特开No.2013-222147)。对于该构造，能够改进管控刮刀的耐久性，能够使管控刮刀以稳定的接触压力与显影套筒接触，并且电荷能够容易地从管控刮刀供应到调色剂。

显影装置配备有调色剂密封构件，调色剂密封构件与显影套筒和管控刮刀接触，并且构造成在纵向端部中密封调色剂。传统上，管控刮刀的纵向端部设置在调色剂密封构件上，通过调色剂密封构件将管控刮刀压向显影套筒，以防止调色剂在纵向端部中从管控刮刀和显影套筒之间的间隙泄漏。然而，在该构造中，因为管控刮刀被调色剂密封构件压向显影套筒，显影套筒上的调色剂层的厚度不均匀。这可能导致图像质量不稳定，并且可能导致显影套筒被管控刮刀刮削。

构思了另一种构造，其中管控刮刀的纵向端面被调色剂密封构件挤压(日本专利No.3093918)。对于该构造，在调色剂密封构件附近在管控刮刀和显影辊之间的接触压力升高能够被减少，并且能够使得管控刮刀相对于显影辊在纵向上的接触压力均匀。因此，稳定图像质量和防止显影套筒刮削能够与防止调色剂泄漏并存。

发明内容

然而，在调色剂密封构件被挤压到管控刮刀的纵向端面上的构造中，根据刮刀构件的端部(调色剂密封构件被挤压到该端部上)的状态，密封调色剂的性能可能不足。具体地，当使用包括覆盖有弹性刮刀构件的挠性支撑构件的管控刮刀时，由于使得调色剂密封构件与管控刮刀的纵向端面接触，管控刮刀的纵向端面可能比其纵向中央部分更加在远离显影套筒的方向上变形。该变形可能在管控刮刀与调色剂密封构件之间产生间隙并导致调色剂泄漏，可能削弱在调色剂密封构件附近管控刮刀的管控力，或者可能导致调色剂管控的失效。如果产生调色剂管控的失效，那么在显影辊的纵向端部中的调色剂涂覆量增加，产生调色剂飞散，并且出现缺陷，例如调色剂附着到静电潜像部分之外的所谓的起雾现象。

本发明提供一种显影装置，其包括：显影剂承载构件，其构造成承载显影剂；管控构件，其构造成管控由所述显影剂承载构件承载的显影剂的量；以及调色剂密封构件，其与所述显影剂承载构件的周边表面接触。所述管控构件包括刮刀构件和挠性的支撑构件，所述刮刀构件由所述支撑构件支撑并且与所述显影剂承载构件接触，在所述显影剂承载构件的旋转轴向上所述管控构件的端部比所述管控构件的中央部分更加朝向所述显影剂承载构件突出。所述调色剂密封构件沿着旋转轴向被挤压到所述管控构件沿旋转轴向的所述端部上。

本发明提供一种用于制造显影装置的方法，该显影装置包括：显影剂承载构件，其构造成承载显影剂；管控构件，其构造成管控由所述显影剂承载构件承载的显影剂的量；以及调色剂密封构件，其与所述显影剂承载构件的周边表面接触。所述方法包括：通过将待成为支撑构件的挠性的板构件和待成为刮刀构件的树脂部分一体地形成而形成所述管控构件，使得在所述显影剂承载构件的旋转轴向上所述管控构件的端部比所述管控构件的中央部分更加突出；将所述管控构件设置成使得所述端部朝向所述显影剂承载构件突出；以及通过沿着旋转轴向将所述调色剂密封构件挤压到所述管控构件沿旋转轴向的所述端部上，安装所述调色剂密封构件。

本发明提供一种处理盒，其包括：图像承载构件；显影剂承载构件，其构造成承载显影剂并且对所述图像承载构件显影；管控构件，其构造成管控由所述显影剂承载构件承载的显影剂的量；以及调色剂密封构件，其与所述显影剂承载构件的周边表面接触。所述管控构件包括刮刀构件和挠性的支撑构件，所述刮刀构件由所述支撑构件支撑并且与所述显影剂承载构件接触，在所述显影剂承载构件的旋转轴向上所述管控构件的端部比所述管控构件的中央部分更加朝向所述显影剂承载构件突出。

本发明提供一种用于制造处理盒的方法，该处理盒包括：图像承载构件；显影剂承载构件，其构造成承载显影剂并且对所述图像承载构件显影；管控构件，其构造成管控由所述显影剂承载构件承载的显影剂的量；以及调色剂密封构件，其与所述显影剂承载构件的周边表面接触。所述方法包括：通过将待成为支撑构件的挠性的板构件和待成为刮刀构件的树脂部分一体地形成而形成所述管控构件，使得在所述显影剂承载构件的旋转轴向上所述管控构件的端部比所述管控构件的中央部分更加突出；将所述管控构件设置成使得所述端部朝向所述显影剂承载构件突出；以及通过沿着旋转轴向将所述调色剂密封构件挤压到所述管控构件沿旋转轴向的所述端部上，安装所述调色剂密封构件。

本发明提供一种包括能够拆卸的处理盒的成像设备。该处理盒包括：图像承载构件；显影剂承载构件，其构造成承载显影剂并且对所述图像承载构件显影；管控构件，其构造成管控由所述显影剂承载构件承载的显影剂的量；以及调色剂密封构件，其与所述显影剂承载构件的周边表面接触。所述管控构件包括刮刀构件和挠性的支撑构件，所述刮刀构件由所述支撑构件支撑并且与所述显影剂承载构件接触，在所述显影剂承载构件的旋转轴向上所述管控构件的端部比所述管控构件的中央部分更加朝向所述显影剂承载构件突出。所述调色剂密封构件沿着旋转轴向被挤压到所述管控构件沿旋转轴向的所述端部上。

从以下参考附图对示例性实施方式的说明，本发明的另外的特征将变得明显。

附图说明

图1是示出根据实施例的成像设备的构造的剖视图。

图2是示出根据实施例的显影装置的构造的剖视图。

图3A和3B示出在根据实施例的调色剂密封构件附近的部分的构造。

图4是示出根据实施例的管控刮刀的纵向端部的形状的示意图。

图5A和5B是示出根据实施例的管控刮刀的形状的示意图。

图6A示出在根据实施例的管控刮刀的纵向端部中在调色剂密封构件附近的部分的构造，图6B示出了根据对比例的构造。

图7A至7C是示出根据变型的管控刮刀的截面形状的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图基于一实施例详细描述实施本发明的方式。方式中描述的部件的尺寸、材料、形状以及相对设置方式应当根据应用本发明的构造或条件而改变。即，本发明的范围不旨在限于以下描述的方式。

[1.成像设备]

图1示出了根据本发明的成像设备M。下面参考图1描述成像设备M的构造。图1是示出了激光束打印机的示意性构造的纵向剖视图，该激光束打印机作为根据本发明的成像设备M的一个示例。成像设备M构造为使得作为成像单元的处理盒C能够从成像设备主体拆卸。处理盒C包括感光鼓1(感光构件)、充电辊2(充电构件)、显影装置4和清洁装置6(调色剂移除单元)。

感光鼓1包括筒形或柱形基部、电荷生成层和电荷传输层。电荷生成层和电荷传输层按顺序从基部侧层压在基部的环形周边表面上。基部可由铝筒制成。在电荷生成层中可使用高感光度酞菁化合物。酞菁化合物的示例可包括酞菁铜、酞菁氧钛、酞菁硅、酞菁镓。在本实施例中使用酞菁镓。电荷传输层布置在电荷生成层上。在电荷传输层中能够使用的材料的示例可包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、苯乙烯丙烯腈共聚物、聚碳酸酯树脂、己二烯酞酸脂树脂、聚芳酯树脂。在本实施例中使用聚碳酸酯树脂。电荷生成层和电荷传输层能够通过在基部上执行薄膜涂覆而形成。

充电辊2以预定电势对感光鼓1的表面均匀充电。充电辊2包括金属芯部2a和与金属芯部2a一体形成的导电弹性层2b。充电辊2中的金属芯部2a的相反两端部由轴承支撑，使得充电辊2能够旋转，并且充电辊2设置成与感光鼓1基本平行。抵抗导电弹性层2b的弹性以预定压力挤压充电辊2使其与感光鼓接触，从而充电辊2通过跟随感光鼓1的旋转而旋转。

显影装置4将形成在感光鼓1上的静电潜像显影。显影装置4包括构造成承载和传送显影装置4中的调色剂T的显影辊40(显影剂承载构件)、以及构造成使得显影套筒41上的调色剂层均匀的管控刮刀42(管控构件)。在本实施例中，包括具有柱形形状的显影套筒41和设置在显影套筒41内部的磁体43的元件用作显影辊40。下面描述显影装置4的构造的细节。

在图像从感光鼓1转印之后，清洁装置6清洁感光鼓1的表面。清洁装置6包括清洁刮刀6a，在清洁刮刀6a中金属片设有弹性构件。清洁装置6在转印位置和充电位置之间与感光鼓1接触，在转印位置处调色剂图像从感光鼓1转印到诸如纸张的记录介质A，在充电位置处感光鼓1与充电辊2接触。在清洁装置6中，弹性构件设置成使得弹性构件的前缘部分能够在所谓的反方向上以预定的压力与感光鼓1的表面接触。在耐磨性、永久变形等方面，弹性构件的材料的一个示例可以是聚氨酯橡胶。

接下来，描述成像设备主体。

成像设备M包括激光曝光单元3(曝光单元)、定影装置12(定影单元)和片材供给单元。本实施例示出了成像设备M还包括转印辊5(接触转印单元)的构造的示例。也可以使用不包括转印辊5的另一构造。

激光曝光单元3根据待形成的图像通过使用激光束L将感光鼓1曝光。激光曝光单元3包括构造成输出与数字像素信号对应的激光束的激光输出部分、旋转多角镜(多角镜)、fθ透镜、和反射器。

转印辊5使得记录介质A以预定压力与感光鼓1接触并将调色剂转印到记录介质A。转印辊5包括金属芯部5a和中电阻泡沫层5b，辊电阻值大约为5×10⁸Ω。在本实施例中使用的转印辊5以预定方式与感光鼓1压力接触，形成转印夹持部Nt，向金属芯部5a施加极性与调色剂相反的转印偏压，并且执行转印。

定影装置12将转印到记录介质A的调色剂定影并且将它们融合。定影装置12包括定影膜12a、压力辊12b(压力构件)、陶瓷加热器12c和加热器保持件12d(加热器支撑构件)。

定影膜12a是挠性环形带并且由诸如聚酰亚胺的耐热树脂制成。压力辊12b与定影膜12a接触并且形成定影夹持部Nf。因此，定影膜12a构造成通过跟随被驱动的压力辊12b而旋转(压力辊驱动方法)。陶瓷加热器12c能够加热经过压力辊12b和定影膜12a的调色剂。加热器保持件12d构造成支撑陶瓷加热器12c。

片材供给单元包括盒7、片材供给辊8和片材供给辊9。盒7容纳记录介质A。片材供给辊8将记录介质A从盒7一张接一张地供应。片材供给辊9传送从片材供给辊8供应的记录介质A。此外，沿着用于记录介质A的传送路径，按顺序设置前端位置检测传感器10、传送引导件11、片材排放传感器13、传送辊14、排放辊15和输出托盘16。

[2.成像操作]

接下来，描述具有上述构造的成像设备中的成像操作。

通过驱动源(未示出)沿着由图1的箭头R1所示的方向旋转的感光鼓1被充电辊2充电到预定电势Vd。在充电感光鼓1的表面到达曝光位置时，激光曝光单元3中的激光元件根据图像信息被点亮，并且形成静电潜像。受到曝光的感光鼓的表面电势下降到曝光部分电势V1。通过施加到显影套筒41的直流电压Vdc(显影偏压)和曝光部分电势V1之间的电势差(下文称作显影反差)，利用显影套筒41上的调色剂将形成在感光鼓1的表面上的静电潜像显影并可视化。可视化的调色剂图像在转印夹持部Nt处被转印辊5转印到记录介质A。记录介质A被片材供给辊8一张接一张地从片材供应盒7供给并且被片材供给辊9传送到位于感光鼓1和转印辊5之间的转印夹持部Nt。此时，记录介质A的前端被前端位置检测传感器10检测到并且因而与感光鼓1上的调色剂图像同步。极性与调色剂的充电极性相反的转印电压被施加到转印辊5，这使得感光鼓1上的调色剂图像被转印到记录介质A上的预定位置。

在其表面上承载有通过转印获得的未定影调色剂图像的记录介质A被沿着传送引导件11传送到定影装置12，未定影的调色剂图像在定影夹持部Nf处被加热和加压，并且定影在记录介质A的表面上。已经穿过定影夹持部Nf的记录介质A与定影膜12a弯曲分离。

定影有调色剂图像的记录介质A被传送辊14传送并且被排放辊15排放到输出托盘16上，输出托盘16设置在设备主体的上表面上。

对于感光鼓1(调色剂图像已经从感光鼓1转印)，未转印到记录介质A并且留在感光鼓1的表面上的调色剂(转印残余调色剂)被清洁装置6中的清洁刮刀6a移除和收集，并且被供应到下次成像。

通过重复上述操作，能够顺序地形成图像。

[3.显影装置]

图2是根据本实施例的显影装置4的剖面图。参考图2描述根据本发明的显影装置。

如图2所示，显影装置4包括在其中存储调色剂的调色剂存储腔4a、以及包括显影辊40和管控刮刀42的显影腔4b。

显影辊40包括形成周边表面并具有筒形形状的显影套筒41、以及设置在显影套筒41内部的磁体43。显影套筒41包括作为非磁性套筒的、由铝或不锈钢管制成的支撑部分以及层压在支撑部分的周边表面上的导电弹性层。显影套筒41被支撑为能够相对于显影腔4b沿着由箭头R2所示的方向旋转。在日本工业标准中，显影套筒41具有的外径，并且典型地具有1.5mm至4.5mm的平均表面粗糙度Ra。因为显影套筒41的表面具有该适当的表面粗糙度，其能够承载和传送预定量的调色剂。显影套筒41被压向感光鼓1，使其与感光鼓1接触。侵入量管控辊(未示出)设置在显影套筒41的纵向(旋转轴线方向)上的每个相反端部上，并且这些管控辊与感光鼓1接触，使得显影套筒41与感光鼓1的表面之间的侵入量能够保持在预定值。

显影套筒齿轮固定在显影套筒41的一端部分上，驱动力从成像设备主体中的驱动源传递到显影套筒齿轮，因而显影套筒41旋转。显影套筒41的表面沿着正向比感光鼓1的表面更快地旋转，与感光鼓1的表面的圆周速度的速度比为140％。

磁体43设置在显影套筒41内部。作为磁体43，使用筒形四极磁辊，在其圆周方向上北极和南极交替设置。四个磁极未示出，包括与感光鼓1对置的显影磁极43a、与管控刮刀42对置的管控磁极43b、用于将显影腔4b中的调色剂供应到显影套筒41的供应磁极43c、以及在与调色剂防喷片S对置的部分中的防泄漏磁极43d。在管控磁极处的磁通密度最强并且是70mT，而其它磁极的磁通密度基本相同并且大约是50mT。与沿着箭头R2所示方向旋转的显影套筒41不同，在显影套筒41中磁体43相对于显影腔4b固定。

管控刮刀42管控被磁体43的磁力吸引到显影套筒41的表面上的调色剂的层厚度。下面描述管控刮刀42的构造。如图3A所示，管控刮刀42与显影套筒41在表面P处沿显影套筒41的纵向接触，纵向是显影套筒41的旋转轴线方向。刮刀构件422中的自由前端部与显影套筒41的表面在整个纵向区域上通过预定压力接触。接触力为大约20gf/cm至60gf/cm(在显影套筒41的纵向上的每厘米接触载荷)。在通过管控刮刀42管控层厚度时，通过在显影套筒41和管控刮刀42之间的滑动和摩擦产生的摩擦充电，向承载在显影套筒41的表面上的调色剂提供适当电荷，然后调色剂被传送到与感光鼓1的表面对置的显影部分。此时，显影套筒41接收从直流电源供应的显影偏压(Vdc)。在显影套筒41上的调色剂通过在感光鼓1的表面上的表面电势Vdc与显影套筒41的电势V1之间的电势差，在显影部分中静电附着到形成在感光鼓1的表面上的静电潜像。以此方式，静电潜像显影为调色剂图像。

调色剂传送构件44可旋转地设置在调色剂存储腔4a内(容器内)，使得调色剂存储腔4a内的调色剂变松，并且将调色剂传送到显影腔4b。如图2所示，调色剂传送构件44包括由树脂材料制成的轴构件441和聚苯硫醚膜片442。调色剂传送构件44通过将其在纵向方向上的相反两端作为其旋转中心而沿着由图2中箭头R3所示的方向旋转。在本实施例中，使用用于旋转调色剂传送构件44的驱动力，通过从显影套筒齿轮经过到齿轮系而使调色剂传送构件44对应于适当转速。

在本实施例中，使用具有带负电能力的单组分磁性调色剂作为调色剂T。调色剂T是这样的调色剂，其中每含有100份重量的粘合剂树脂(苯乙烯/n-丙烯酸丁酯共聚物)、蜡等的主要成分，存在80份重量的磁性颗粒，并且1.2份重量的硅石细颗粒用作外部添加剂。

[4.管控刮刀]

图3A和3B是根据本实施例的管控刮刀42的示意图。图3A是管控刮刀42的总体透视图。图3B是在安装管控刮刀42之前从前端方向(图3A中的IIIB方向)看去的纵向端部的示意图。

如图3B所示，管控刮刀42包括刮刀构件422，在刮刀构件422的形状中，其在纵向方向上的端部比中央部分更多地沿管控刮刀42的厚度方向突出。更具体地，使用管控刮刀42，其中在一个纵向端部处，管控刮刀42的在纵向方向上的该端部弯曲，沿着与管控刮刀42的纵向方向交叉的方向延伸的一侧在管控刮刀42的厚度方向上突出，并且与该侧相反的一侧朝向在纵向方向上的所述端部突出。

管控刮刀42包括挠性支撑构件421和刮刀构件422。刮刀构件422由支撑构件421的前端部支撑并与该前端部一体，并且与显影套筒41接触。支撑构件421的一个示例可以是厚度约100mm并且由不锈钢、磷青铜等制成的板状构件，其基部固定在支撑板423(图2)上。刮刀构件422的一个示例可以由树脂或弹性体制成。在管控刮刀42的形状中，刮刀构件422覆盖支撑构件421的前端部并与该前端部成一体，并且与显影套筒41接触，沿纵向方向延伸。

管控刮刀42按照下述方式生产。首先，制备板构件421a作为支撑构件421的材料。在本实施例中，使用不锈钢板。将板构件421a插入挤出机的专用模具101中，如图4所示(沿箭头F所示的方向)。在将板构件421a插入挤出机的同时，作为用于形成刮刀构件422的原材料的树脂被熔化并且被刮刀构件注入单元100连续注入专用模具101的成型区域中，并且形成板构件421a和树脂部分422a彼此成一体的部件。在本实施例中，作为刮刀构件422的原材料，使用在JIS D6253中定义的邵氏D硬度40°的聚酰亚胺弹性体。专用模具101是沿着垂直于箭头F所示方向的方向布置在板构件421a的一端部上的模具，并且具有矩形成型区域，该矩形成型区域的宽度为5mm，沿着不锈钢板的厚度方向的高度为0.5mm，该厚度方向沿着垂直于箭头F所示方向的方向。板构件421a的前端被作为树脂部分422a的、厚度约0.2mm的固化的聚酰亚胺弹性体覆盖，以形成一体成型部件，该部件作为管控刮刀构件42a通过排出口挤出。

然后，通过刮刀切割单元(未示出)将管控刮刀构件42a切割成预定长度。此时，当刮刀构件422的在纵向中央部分中与显影套筒41接触的表面为P时，刮刀切割单元的边缘保持到与表面P对置的表面(在图3B中由箭头N表示)，并且管控刮刀构件42a被切割。以此方式，管控刮刀42能够具有包括突起42P的形状，其中在纵向方向的一个端部处，管控刮刀42在纵向方向上的该端部弯曲并且与管控刮刀42的纵向方向交叉的一侧沿着管控刮刀42的厚度方向突出。在本实施例中，管控刮刀构件42a被沿着垂直于箭头F所示方向的方向切割，使得管控刮刀片沿着箭头F所示的方向(纵向方向)的长度是230mm。以该方式，在本实施例中，管控刮刀42包括支撑构件421和刮刀构件422，支撑构件421的尺寸为：长度230mm、宽度15mm、厚度0.1mm；刮刀构件422的尺寸为：长度230mm、宽度5mm、厚度0.5mm.

[5.调色剂密封构件]

图5A和5B示出了在从显影套筒的轴向看去时，根据本实施例的显影装置4的一端部中的设置。图5A示出了在沿轴向从显影套筒外侧看去时在该端部中的设置。图5B示出了在从显影套筒与感光鼓之间的接触部分的方向(图5A中的方向VB)看去时在该端部中的设置。图5A和5B示出了显影套筒41、管控刮刀42、以及在管控刮刀42的纵向端部附近的调色剂密封构件45的设置。

在本实施例中，调色剂密封构件45布置在显影套筒41的纵向相反两端部中的每一个上，使得调色剂密封构件45与显影套筒41的表面接触，以防止调色剂从显影装置4中的显影腔4b泄漏。每个调色剂密封构件45设置成面对管控刮刀42沿纵向的一端部侧表面，管控刮刀42的另一端部侧表面被密封挤压构件46沿方向F挤压，因而使得调色剂密封构件45与管控刮刀42接触。即，调色剂密封构件45在纵向上被布置在管控刮刀42与密封挤压构件46之间，并被密封挤压构件46压向管控刮刀42。

在本实施例中，如图3B所示，管控刮刀42设置成使得在刮刀构件422的纵向端部上的突起42P朝向显影套筒41突出。以此方式，管控刮刀42具有这样的形状，其中其纵向端部比纵向中央部分更加朝向显影套筒突出，并且调色剂密封构件45被密封挤压构件46沿纵向挤压而与管控刮刀42接触。

作为调色剂密封构件45，使用具有以下尺寸的毛毡元件，其中其沿显影套筒41的纵向延伸的宽度为4mm，沿着与纵向方向交叉的方向的厚度为5mm，并且Asker C硬度为45°。通过使得Asker C型硬度计(来自Kobunshi Keiki有限公司)中的压头在100g载荷的条件下与调色剂密封构件的表面接触来测量Asker C硬度。调色剂密封构件45利用双面胶带附接到显影装置4。

(优点)

如上所述，管控刮刀42包括挠性板状支撑构件421和刮刀构件422，刮刀构件422覆盖支撑构件421的前端部并与该前端部一体，并且与显影套筒41接触。因而，能够使显影套筒41上的调色剂层均匀。

而且，管控刮刀42能够构造成使得其耐久性能够改进，其能够以稳定的接触压力与显影套筒41接触，并且能够容易地从管控刮刀42向调色剂提供电荷。

此外，在本实施例中，管控刮刀42包括具有以下形状的刮刀构件422，其中沿纵向的端部比中央部分更加沿管控刮刀的厚度方向突出。更具体地，管控刮刀42包括突起42P，其中沿纵向的一端部弯曲，与管控刮刀42的纵向交叉的一侧沿管控刮刀42的厚度方向突出。在刮刀构件422中的突起42P设置成朝向显影套筒41突出，管控刮刀42的一端部侧被密封挤压构件46挤压，因而使得管控刮刀42和调色剂密封构件45彼此接触。即，调色剂密封构件45构造成使其沿纵向布置在管控刮刀42与密封挤压构件46之间并且被密封挤压构件46压向管控刮刀42。因而，当管控刮刀42与显影套筒41接触时，如图6A所示，与显影套筒接触的接触表面因刮刀构件422的弹性而变形，并且其跟随显影套筒的形状。因此，如图5A和5B所示，当管控刮刀42与显影套筒41接触时，在显影套筒41、管控刮刀42和调色剂密封构件45之间不存在间隙，能够更加有效地防止调色剂泄漏。该构造与传统构造相比，能使得在显影套筒上的调色剂层厚度更均匀，在传统构造中管控刮刀的纵向端部沿着与纵向方向交叉的方向叠加在调色剂密封构件上并且管控刮刀被调色剂密封构件压向显影套筒。因此，能够稳定图像质量，此外能够抑制显影套筒被管控刮刀刮削。

将本实施例与对比例比较(图6B)。在对比例中，管控刮刀42具有这样的形状，其中纵向端部从表面P朝向远离显影套筒的一侧突出，调色剂密封构件45从管控刮刀42的侧表面沿管控刮刀42的纵向被挤压。在本实施例和对比例中，在调色剂密封构件附近在管控刮刀和显影辊之间的接触压力上升被抑制，并使得管控刮刀相对于显影辊沿纵向的接触压力均匀。因此，图像质量稳定，并有效抑制显影套筒的刮削。然而，在对比例中，在显影套筒41、管控刮刀42和调色剂密封构件45之间趋于出现间隙G，并且在一些情况下调色剂从显影腔4b泄漏。与此相比，在本实施例中，抑制在显影套筒41、管控刮刀42和调色剂密封构件45之间出现间隙。因此，确定在本实施例中能够稳定图像质量并且抑制显影套筒被管控刮刀刮削。

为了确定本实施例的优点，在23℃和50％的普通温度和湿度环境下，利用本实施例和对比例的成型设备打印打印率为4％的文本图案，以检查是否存在由管控缺陷造成的图像缺陷。

在对比例的构造中，由于在显影套筒、管控刮刀和管控刮刀纵向端部中的调色剂密封构件之间的间隙，管控力降低，并且出现管控缺陷。因而，在显影套筒41的纵向端部中的调色剂涂覆量增加，并且产生图像缺陷，例如调色剂附着到原稿静电潜像部分之外的起雾现象或调色剂飞散。

与此相比，在本实施例的构造中，由于在显影套筒、管控刮刀和管控刮刀纵向端部中的调色剂密封构件之间没有间隙，所以在调色剂密封构件45附近不产生管控缺陷，可靠地抑制调色剂泄漏，获得令人满意的图像。

如上所述，在本实施例中，使用管控刮刀，在管控刮刀的端部中朝向显影套筒的突出量大于在中央部分中朝向显影套筒的突出量。在该构造中，尽管调色剂密封构件被压向管控刮刀的纵向侧表面，也能够避免在显影套筒、管控刮刀和调色剂密封构件之间的间隙。因此，由管控缺陷导致的调色剂泄漏被可靠地抑制，并且获得没有图像缺陷的令人满意的图像。

(变型)

在上述实施例中，管控刮刀42包括刮刀构件422，对于与显影套筒41接触的接触表面P侧和与接触表面P相反的非接触表面侧，刮刀构件422相对于支撑构件421都具有相同的厚度。刮刀构件422可具有除上述形状之外的各种形状。除了图7A所示的截面形状之外，也可以使用在刮刀构件422中的接触表面P侧比非接触表面侧厚的形状，如图7B所示。而且，如图7C所示，也可以使用这样的形状，其中管控刮刀42包括在接触表面P上沿着纵向方向延伸的突出部42L并且刮刀构件422仅仅在接触表面P的接触部分上较厚。对于刮刀构件422在与显影套筒41接触的接触表面侧上较厚的形状，因为当在纵向端部中的突起42P与显影套筒41接触时产生的刮刀构件422的变形能够被平滑地适应，所以粘附性改进，管控缺陷被抑制，并且能够获得令人满意的图像。

对于包括沿纵向延伸的突出部42L并且刮刀构件422仅仅在与显影套筒41接触的接触表面中较厚的形状，如图7C所示，能够抑制在用于形成管控刮刀42的切割中的剪切应力造成的刮刀构件422的端部中的形状变形。此外，对于在管控刮刀42的接触表面P上包括沿纵向延伸的突出部42L的构造，如图7C所示，调色剂容易沿着接触表面P上的突起移动，并且调色剂容易从显影腔4b泄漏。因此，对于包括沿纵向延伸的突出部42L的情况，本发明是有用的。

虽然已经参考示例性实施方式描述本发明，但是要理解的是，本发明并非受限于所公开的示例性实施方式。以下权利要求的范围将被最宽泛的解释以便包含所有这些修改方案和等同结构及功能。

Claims (13)

1.一种显影装置，包括：

显影剂承载构件，其构造成承载显影剂；

管控构件，其构造成管控由所述显影剂承载构件承载的显影剂的量；以及

调色剂密封构件，其与所述显影剂承载构件的周边表面接触；

其中所述管控构件包括刮刀构件和挠性的支撑构件，所述刮刀构件由所述支撑构件支撑并且与所述显影剂承载构件接触，在所述显影剂承载构件的旋转轴向上所述管控构件的端部比所述管控构件的中央部分更加朝向所述显影剂承载构件突出，并且

所述调色剂密封构件沿着旋转轴向被挤压到所述管控构件沿旋转轴向的所述端部上。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其中，所述刮刀构件由树脂或弹性体制成。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其中，所述刮刀构件在与所述显影剂承载构件接触的接触表面侧上包括沿着旋转轴向延伸的突起，所述突起是与所述显影剂承载构件接触的接触部分。

4.根据权利要求1所述的显影装置，其中，所述显影剂承载构件包括弹性层。

5.一种用于制造显影装置的方法，该显影装置包括：

显影剂承载构件，其构造成承载显影剂；

管控构件，其构造成管控由所述显影剂承载构件承载的显影剂的量；以及

调色剂密封构件，其与所述显影剂承载构件的周边表面接触，

所述方法包括：

通过将待成为支撑构件的挠性的板构件和待成为刮刀构件的树脂部分一体地形成而形成所述管控构件，使得在所述显影剂承载构件的旋转轴向上所述管控构件的端部比所述管控构件的中央部分更加突出；

将所述管控构件设置成使得所述端部朝向所述显影剂承载构件突出；以及

通过沿着旋转轴向将所述调色剂密封构件挤压到所述管控构件沿旋转轴向的所述端部上，安装所述调色剂密封构件。

6.根据权利要求5所述的用于制造显影装置的方法，其中，通过从待与所述显影剂承载构件接触的表面的相反表面切割由所述板构件和与所述板构件一体的树脂部分构成的构件，来制造所述管控构件。

7.一种处理盒，包括：

图像承载构件；

显影剂承载构件，其构造成承载显影剂并且对所述图像承载构件显影；

管控构件，其构造成管控由所述显影剂承载构件承载的显影剂的量；以及

调色剂密封构件，其与所述显影剂承载构件的周边表面接触，

其中所述管控构件包括刮刀构件和挠性的支撑构件，所述刮刀构件由所述支撑构件支撑并且与所述显影剂承载构件接触，在所述显影剂承载构件的旋转轴向上所述管控构件的端部比所述管控构件的中央部分更加朝向所述显影剂承载构件突出，并且

所述调色剂密封构件沿着旋转轴向被挤压到所述管控构件沿旋转轴向的所述端部上。

8.根据权利要求7所述的处理盒，其中，所述刮刀构件由树脂或弹性体制成。

9.根据权利要求7所述的处理盒，其中，所述刮刀构件在与所述显影剂承载构件接触的接触表面侧上包括沿着旋转轴向延伸的突起，所述突起是与所述显影剂承载构件接触的接触部分。

10.根据权利要求7所述的处理盒，其中，所述显影剂承载构件包括弹性层。

11.一种用于制造处理盒的方法，该处理盒包括：

图像承载构件；

显影剂承载构件，其构造成承载显影剂并且对所述图像承载构件显影；

管控构件，其构造成管控由所述显影剂承载构件承载的显影剂的量；以及

调色剂密封构件，其与所述显影剂承载构件的周边表面接触，

所述方法包括：

通过将待成为支撑构件的挠性的板构件和待成为刮刀构件的树脂部分一体地形成而形成所述管控构件，使得在所述显影剂承载构件的旋转轴向上所述管控构件的端部比所述管控构件的中央部分更加突出；

将所述管控构件设置成使得所述端部朝向所述显影剂承载构件突出；以及

通过沿着旋转轴向将所述调色剂密封构件挤压到所述管控构件沿旋转轴向的所述端部上，安装所述调色剂密封构件。

12.根据权利要求11所述的用于制造处理盒的方法，其中，通过从待与所述显影剂承载构件接触的表面的相反表面切割由所述板构件和与所述板构件一体的树脂部分构成的构件，来制造所述管控构件。

13.一种成像设备，包括能够拆卸的处理盒，

该处理盒包括：

图像承载构件；

显影剂承载构件，其构造成承载显影剂并且对所述图像承载构件显影；

管控构件，其构造成管控由所述显影剂承载构件承载的显影剂的量；以及

调色剂密封构件，其与所述显影剂承载构件的周边表面接触，

其中所述管控构件包括刮刀构件和挠性的支撑构件，所述刮刀构件由所述支撑构件支撑并且与所述显影剂承载构件接触，在所述显影剂承载构件的旋转轴向上所述管控构件的端部比所述管控构件的中央部分更加朝向所述显影剂承载构件突出，并且

所述调色剂密封构件沿着旋转轴向被挤压到所述管控构件沿旋转轴向的所述端部上。