CN106488890A

CN106488890A - 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料

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Publication number: CN106488890A
Application number: CN201580000905.1A
Authority: CN
Inventors: 曹国荣; 邢文忠; 章林; 顾桂江
Original assignee: Jushi Group Co Ltd
Current assignee: Jushi Group Co Ltd
Priority date: 2015-01-20
Filing date: 2015-01-20
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2035-01-20
Also published as: EP3093276B1; MA40158A1; BR112016019954A2; BR112016019954B1; DK3093276T3; ZA201701507B; SA517381900B1; CN106488890B; PT3093276T; US20160362327A1; CA2942671A1; KR20170068484A; KR101987121B1; CA2942671C; JP6411657B2; RU2667170C1; US9758423B2; ES2702720T3; WO2015131684A3; PL3093276T3

Abstract

本公开提供一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。其中，玻璃纤维组合物含有的各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO₂为58-64％，Al₂O₃为14-19％，CaO为≥8.8％且<11.8％，MgO为7.5-11％，SrO为0.2-2.7％，Na₂O+K₂O为0.1-2％，Li₂O为0.05-0.9％，Fe₂O₃为0.05-1％，TiO₂为0.05-1.1％，F₂为小于0.5％，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.75-1.1，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为小于1.4。该组合物能有效抑制玻璃的析晶倾向，大幅降低玻璃的液相线温度和析晶程度。同时，具有出色的玻璃折射率和模量。

Description

一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维组合物，尤其涉及一种能作为先进复合材料增强基材的高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。

背景技术

玻璃纤维属于无机纤维材料，用它增强树脂可制得性能优良的复合材料。高性能玻璃纤维作为先进复合材料的增强基材，最初主要应用于航空、航天、兵器等国防军工领域。随着科技的进步及经济的发展，高性能玻璃纤维在民用、工业领域如电机、风力叶片、压力容器、海上石油管道、体育器材、汽车行业得到了广泛应用。

自从美国开发出S-2玻璃纤维后，各国竞相开发生产各种成分的高性能玻璃纤维，如法国开发的R玻璃纤维、美国开发的HiPer-tex玻璃纤维、中国开发的高强2#玻璃纤维等。最初的高性能玻璃成分以MgO-Al₂O₃-SiO₂系统为主体，典型方案如美国的S-2玻璃，不过它的生产难度过大，成型温度高达1571℃左右，液相线温度达到1470℃，难于实现大规模工业化生产。

随后，为了降低玻璃的熔化温度及成型温度使其能更好地满足规模化池窑生产的要求，国外各大公司陆续开发了以MgO-CaO-Al₂O₃-SiO₂系统为主体的高性能玻璃，典型方案如法国的R玻璃和美国的HiPer-tex玻璃，这是一种以牺牲部分玻璃性能换取生产规模的折衷策略，不过由于设计方案过于保守，尤其是将Al₂O₃含量保持在20％以上，优选25％，造成生产难度依然很高，虽然实现了小规模的池窑化生产，但生产效率低下、产品性价比不高。传统的R玻璃成型困难，成型温度达到1410℃左右，液相线温度达到1330℃，这也造成玻璃纤维拉制上的困难，同样难于实现大规模工业化生产。

此外，还有另一种R玻璃纤维，这种玻璃纤维的机械性能略低于传统R玻璃纤维，熔化和成型性能明显优于传统R玻璃纤维，但由于钙镁比例较高，该玻璃的析晶风险较大，同时引入了过多的Li₂O，不仅影响玻璃的化学稳定性，而且提高了原料成本，也不利于大规模工业化生产。

高强2#玻璃纤维的主要成分也包括SiO₂、Al₂O₃、MgO，同时还引入了部分Li₂O、B₂O₃、CeO₂和Fe₂O₃，它也具有较高的强度及模量，且其成型温度只有1245℃左右，液相线温度为1320℃，两者的温度均比S玻璃纤维低得多，但其成型温度比液相线温度低却不利于玻璃纤维的良好拉制，必须提高拉丝温度，采用特殊形式的漏嘴，以防止拉丝过程中发生玻璃失透现象，这造成温度控制上的困难，也难于实现大规模工业化生产。

综上所述，我们发现，现阶段的各类高性能玻璃纤维在实际生产中均存在一个普遍的问题，即玻璃的液相线温度偏高、析晶风险较大。目前，主流E玻璃的液相线温度一般低于1200℃，而上述高性能玻璃的液相线温度普遍高于1300℃，这造成在生产过程中极易发生玻璃析晶现象，从而大大降低玻璃纤维的生产效率以及耐火材料、铂金漏板的使用寿命。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的目的是提供一种高性能玻璃纤维组合物，该玻璃纤维组合物在拥有高力学性能、低成型温度的基础上，克服了传统高性能玻璃液相线温度偏高、析晶速率偏快，易于发生玻璃析晶现象，难于进行大规模高效率生产的问题，显著降低了高性能玻璃的液相线温度，提高了玻璃的析晶峰温度，同等条件下降低了玻璃的析晶程度，同时具有出色的玻璃折射率，大大提高了玻纤制品的通透性。

根据本发明的一个方面，提供一种玻璃纤维组合物，所述玻璃纤维组合物含有下述组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：

并且，限定重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.75-1.1,重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为小于1.4。

其中，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为大于1且小于1.3。

其中，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.8-1。

其中，CaO的含量以重量百分比表示为大于10.5％且小于11.8％。

其中，各组分的含量以重量百分比表示如下：

并且，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.75-1.1，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为小于1.4。

其中，各组分的含量以重量百分比表示如下：

并且，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.8-1，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为大于1且小于1.3。

其中，各组分的含量以重量百分比表示如下：

根据本发明的另一个方面，提供一种玻璃纤维，所述玻璃纤维由上述的玻璃纤维组合物制成。

根据本发明的另一个方面，提供一种复合材料，所述复合材料包括上述的玻璃纤维。

根据本发明的玻璃纤维组合物，通过引入适量SrO和Li₂O，合理配置CaO、MgO和SrO的含量范围，(MgO+SrO)/CaO和CaO/MgO的比值范围，以及利用CaO、MgO和SrO三元混合碱土效应，在保证玻璃纤维拥有高力学性能、低成型温度的基础上，克服了传统高性能玻璃液相线温度偏高、析晶速率偏快，易于发生玻璃析晶现象，难于进行大规模高效率生产的问题，显著降低了高性能玻璃的液相线温度，提高了玻璃的析晶峰温度，同等条件下降低了玻璃的析晶程度，同时具有出色的玻璃折射率，大大提高了玻纤制品的通透性。

具体来说，根据本发明的玻璃纤维组合物含有下述组分，且各组分的含量以重量百分比表示如下：

并且，限定重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.75-1.1，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为小于1.4。

该玻璃纤维组合物中各组分的作用及含量说明如下：

SiO₂是形成玻璃骨架的主要氧化物，并且起稳定各组分的作用。在本发明的玻璃纤维组合物中，限定SiO₂的含量范围为58-64％，若其含量太低会影响玻璃的机械性能；若其含量太高则会使玻璃的粘度过高导致熔化、澄清困难。优选地，SiO₂的含量范围可以限定为59-62％。更优选地，SiO₂的含量范围可以限定为59-61.5％。

Al₂O₃也是形成玻璃骨架的氧化物，与SiO₂结合时可对玻璃的机械性能起到实质性的作用，并且在阻止玻璃分相和抗水性方面起着重要作用。在本发明的玻璃纤维组合物中，限定Al₂O₃的含量范围为14-19％，若其含量较低会无法获得足够高的玻璃机械性能，尤其是模量；若其含量太高则会使玻璃的粘度过高导致熔化、澄清困难。优选地，Al₂O₃的含量范围可以限定为14.5-18％。更优选地，Al₂O₃的含量范围可以限定为14.5-16.5％。

在本发明中，CaO、MgO和SrO主要起控制玻璃析晶、调节玻璃粘度和料性的作用。尤其是在控制玻璃析晶方面，发明人通过控制它们的引入量和比例关系获得了意想不到的效果。一般来说，以MgO-CaO-Al₂O₃-SiO₂系统为主体的高性能玻璃，其玻璃析晶后所包含的晶相主要包括透辉石(CaMgSi₂O₆)和钙长石(CaAl₂Si₂O₈)。为了有效抑制两种晶相的析晶趋势，降低玻璃的析晶上限温度(液相线温度)和析晶程度，本发明中可采取两种技术手段或者其组合，一方面可引入适量SrO并合理控制(MgO+SrO)/CaO的比值范围，通过三元混合碱土效应形成更紧密的堆积结构，能降低液相线温度并提高两种晶相的析晶峰温度，使其晶核形成和长大时需要更多的能量，从而达到同时抑制两种晶相析晶倾向的目的；另一方面可合理控制CaO/MgO的比值范围，通过降低Ca²⁺/Mg²⁺离子的摩尔比，造成两种晶相在析晶过程中Ca²⁺离子的明显缺乏，能显著降低两种晶相的析晶速率和晶粒完整度，从而达到同时抑制两种晶相析晶倾向并降低液相线温度的目的。另外，让发明人意外的是，当同时使用两种技术手段时，产生的整体技术效果要明显大于单独使用一种技术手段的简单叠加。

首先，具体阐述第一种技术手段。经过大量实验研究表明，在合理配比的前提下，CaO、MgO和SrO三元混合碱土效应的技术效果比CaO和MgO二元混合碱土效应有显著提升。这是因为更多不同半径的碱土金属离子参与替代，结构更容易形成紧密堆积，从而使玻璃的析晶性能、力学性能和光学性能等方面更加优秀。另外，我们研究表明，从简单替换角度来说，与CaO相比，SrO更能提高玻璃的抗压强度和折射率，两者对料性的作用差异较大；与MgO相比，SrO更能提高玻璃的抗拉强度、弹性模量和折射率，两者对料性的作用差异较小。并且，与CaO相比，MgO更能提高玻璃的弹性模量，两者对料性的作用差异也较大。同时，考虑到离子的大小匹配性，将SrO和MgO联合与CaO进行比例控制是合适的。由于Mg²⁺、Ca²⁺、Sr²⁺的离子半径依次变大、离子场强依次变小，为了实现结构的紧密堆积，三种离子的数量级配就显得很重要。值得特别注意的是，在本发明的玻璃纤维组合物中引入适量SrO，通过合理调节(MgO+SrO)/CaO的比值能够有效控制玻璃的析晶倾向和析晶程度。

从玻璃析晶的原理来看，玻璃的析晶过程其实是晶核形成并不断长大的过程，也就是玻璃中各类原子移动重组的过程。本发明中所设计的三元碱土体系更易实现玻璃结构的紧密堆积，同时由于Sr²⁺的离子半径大，不仅自身很难移动，而且同等条件下还可以有效阻碍Mg²⁺和Ca²⁺离子的移动重组，从而达到抑制析晶倾向和降低析晶速率的目的。因此，本发明的玻璃纤维组合物可以获得更加优秀的玻璃析晶性能。

在本发明中，综合考虑CaO、MgO和SrO的三元混合碱土效应以及选择合适的SrO含量，以能够实现更低的析晶上限温度和析晶程度、更高的力学性能和玻璃折射率。不过由于氧化锶的分子量较大，引入过多会造成玻璃的密度提高，对玻璃纤维的比强度和比模量有一定的负面影响。因此，本发明限定SrO的含量范围为0.2-2.7％，CaO的含量范围为≥8.8％且<11.8％，MgO的含量范围为7.5-11％，并且重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO范围为0.75-1.1。优选地，SrO的含量范围为0.5-2％，CaO的含量范围为>10.5％且<11.8％，MgO的含量范围为8-10.5％，并且重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO范围为0.8-1。更优选地，CaO的含量范围为10.6-11.7％，MgO的含量范围为8-10％。

接着，具体阐述一下第二种技术手段。以MgO-CaO-Al₂O₃-SiO₂系统为主体的高性能玻璃析晶后所包含的晶相主要包括透辉石(CaMgSi₂O₆)和钙长石(CaAl₂Si₂O₈)。其中，透辉石的分子式Ca²⁺/Mg²⁺摩尔比为1，要保证透辉石结晶完整的快速生长需要同时拥有足量的Ca²⁺和Mg²⁺；同理，钙长石也需要富Ca²⁺的环境才能快速生长。本发明中引入重量百分比的比值C2＝CaO/MgO来衡量和控制Ca²⁺/Mg²⁺摩尔比，以达到同时抑制两种晶相生长的目的。发明人研究中发现，传统高性能玻璃中CaO/MgO比值往往较高，一般大于1.6，甚至大于2，近似折合成Ca²⁺/Mg²⁺摩尔比(小数点后保留2位)分别为大于1.14和1.42，这种情况下由于保证两种晶相完整快速生长的Ca²⁺和Mg²⁺离子是足够的，因此虽然最终析晶产物中两种晶相的比例发生了变化，但并不能达到同时抑制两种晶相成长的效果。

进一步研究中，发明人意外发现，在本发明的玻璃纤维组合物中，当控制CaO/MgO比值小于1.4，尤其是小于1.3时，近似折合成Ca²⁺/Mg²⁺摩尔比分别为小于1和0.92，与传统高性能玻璃中CaO/MgO比值大于1.6和2的情况相比，它的玻璃液相线温度和析晶程度均有显著的降低。其中，晶相析晶程度的显著降低表现为X射线衍射峰的强度明显减弱，同时晶相的SEM扫描图中透辉石的晶粒形态由柱、棒状向细长针状转变，晶粒尺寸变小且完整度下降。发明人认为，这种情况主要是因为随着CaO/MgO比值的下降，当玻璃提供的Ca²⁺/Mg²⁺摩尔比低于透辉石形成的理论Ca²⁺/Mg²⁺摩尔比1，由于缺乏完整结晶所需的足量Ca²⁺，透辉石和钙长石的析晶过程都会受到显著影响，从而达到了同时抑制两种晶相析晶倾向的效果。同时，随着CaO/MgO比值的下降，由于MgO的分子量小于CaO，用相同质量的MgO替代CaO时，MgO能提供的氧远远多于CaO，这有利于更多的铝离子形成四面体配位，增强玻璃体系的网络结构，可进一步降低玻璃的析晶倾向。但是，CaO/MgO比值也不宜过低，否则镁离子会大量过剩，这一定程度上会增强新晶相镁橄榄石(Mg₂Si₂O₆)的析晶倾向，因此优选地CaO/MgO比值宜大于1且小于1.3。

发明人认为，在本发明的玻璃纤维组合物中，结合使用上述两种技术手段，特别是控制SrO的含量范围为0.5-2％，CaO的含量范围为>10.5％且<11.8％，MgO的含量范围为8-10.5％，并且重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO范围为0.8-1，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO范围为大于1且小于1.3时，使三元碱土氧化物间的离子堆积效果异常紧密，玻璃结构特别稳定，同时Sr²⁺离子的阻碍和Ca²⁺离子的缺乏会进一步抑制两种晶相的析晶倾向，从而使该玻璃具有显著降低的液相线温度和析晶程度。相对于传统高性能玻璃，这种技术效果是意想不到的。

K₂O和Na₂O均能降低玻璃粘度，是良好的助熔剂。在碱金属氧化物总量不变的情况下，用K₂O替代Na₂O，能降低玻璃的析晶倾向，改善纤维成型性能；还能降低玻璃液的表面张力，改善玻璃熔制性能。在本发明的玻璃纤维组合物中，限定Na₂O+K₂O的含量范围为0.1-2％。优选地，Na₂O+K₂O的含量范围为0.1-1％。

Fe₂O₃有利于玻璃的熔制，也能改善玻璃的析晶性能。但由于铁离子和亚铁离子具有着色作用，故引入量不宜多。因此，在本发明的玻璃纤维组合物中，限定Fe₂O₃的含量范围为0.05-1％。优选地，Fe₂O₃的含量范围为0.05-0.7％

TiO₂不仅可以降低高温时的玻璃粘度，还具有一定的助熔作用。但由于钛离子具有一定的着色作用，尤其是当TiO₂含量超过1.1％后，这种着色作用变得特别显著，一定程度上会影响玻纤制品的外观。因此，本发明的玻璃纤维组合物中，限定TiO₂的含量范围为0.05-1.1％。优选地，TiO₂的含量范围为0.05-0.8％。

同Na₂O和K₂O相比，Li₂O不仅能显著地降低玻璃粘度，从而改善玻璃熔制性能，并且对提高玻璃的力学性能有明显帮助。同时，少量Li₂O就能提供可观的游离氧，有利于更多的铝离子形成四面体配位，增强玻璃体系的网络结构，可进一步降低玻璃的析晶能力。考虑到Li₂O的成本较高，不宜引入过多。因此，在本发明的玻璃纤维组合物中，限定Li₂O的含量范围为0.05-0.9％。优选地，Li₂O的含量范围为0.05-0.7％。

此外，本发明的玻璃纤维组合物中还允许含有少量氟(F₂)，限定F₂的含量范围为小于0.5％，不过鉴于氟对环境的负面影响较大，一般不主动添加。

本发明的玻璃纤维组合物中，选择各组分含量的上述范围的有益效果在后面会通过实施例给出具体实验数据来说明。

下面是根据本发明的玻璃纤维组合物中所包括的各组分的优选取值范围示例。

优选示例一

根据本发明的玻璃纤维组合物含有下述组分，且各组分的含量以重量百分比表示如下：

优选示例二

优选示例三

同时，根据优选示例三的组合物所获得的玻璃具有出色的机械性能，一般情况下，其杨氏模量大于84GPa且小于91.5GPa。若按玻璃密度进行估算，一般情况下，其比杨氏模量大于32MPa/(kg/m³)且小于35.5MPa/(kg/m³)。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明的基本思想是，玻璃纤维组合物的各组分含量以重量百分比表示为：SiO₂为58-64％，Al₂O₃为14-19％，CaO为≥8.8％且<11.8％，MgO为7.5-11％，SrO为0.2-2.7％，Na₂O+K₂O为0.1-2％，Li₂O为0.05-0.9％，Fe₂O₃为0.05-1％，TiO₂为0.05-1.1％，F₂为小于0.5％，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.75-1.1，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为小于1.4。优选地，可进一步限定重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为大于1且小于1.3。根据本发明的玻璃纤维组合物能够克服传统高性能玻璃液相线温度偏高、析晶速率偏快，易于发生玻璃析晶现象，难于进行大规模高效率生产的问题，显著降低了高性能玻璃的液相线温度，提高了玻璃的析晶峰温度，同等条件下降低了玻璃的析晶程度，同时具有出色的玻璃折射率，大大提高了玻纤制品的通透性。

选取本发明的玻璃纤维组合物中SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、SrO、Na₂O、K₂O、Fe₂O₃、Li₂O、TiO₂的具体含量值作为实施例，与无硼E玻璃、传统R玻璃和改良R玻璃的性能参数进行对比，选用六个性能参数：

(1)成型温度，对应于玻璃熔体在粘度为10³泊时的温度。

(2)液相线温度，对应于玻璃熔体冷却时晶核开始形成的温度，即玻璃析晶的上限温度。

(3)ΔT值，成型温度与液相线温度之差，表示拉丝成型的温度范围。

(4)析晶峰温度，DTA测试过程中对应于玻璃析晶最强峰的温度。一般情况下，该温度越高，表明晶核长大所需能量越多，玻璃的析晶倾向越小。

(5)折射率，光在空气中的速度与光在玻璃中的速度之比率。

(6)杨氏模量，是沿纵向的弹性模量，表征玻璃抵抗弹性变形的能力。

上述六个参数及其测定方法是本领域技术人员所熟知的，因此采用上述参数能够有力地说明本发明的玻璃纤维组合物的性能。此外，发明人还利用X射线衍射仪和电子扫描电镜观测晶相的种类、形貌和析晶情况。

实验的具体过程为：各组分可从适当的原料中获取，按比例将各种原料进行混合，使各组分达到最终的预期重量百分比，混合后的配合料进行熔化并澄清，然后玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团。当然，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。

下面给出根据本发明的玻璃纤维组合物的具体实施例。

实施例一

并且，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为0.91，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO 为1.25。

在实施例一中测定的六个参数的数值分别是：

实施例二

并且，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为0.82，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO为1.27。

在实施例二中测定的六个参数的数值分别是：

实施例三

并且，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO为1.0，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO为1.22。

在实施例三中测定的六个参数的数值分别是：

下面进一步通过列表的方式，给出本发明玻璃纤维组合物的上述实施例以及其他实施例与无硼E玻璃、传统R玻璃和改良R玻璃的性能参数的对比。其中，玻璃纤维组合物的含量以重量百分比表示。需要说明的是，实施例组分总含量略微小于100％，可以理解为残余量是微量杂质或不能分析出的少量组分。

表1

表2

由上述表中的数值可知，与传统R玻璃和改良R玻璃相比，本发明的玻璃纤维组合物拥有以下优势：(一)具有低得多的液相线温度，这有利于降低玻璃的析晶风险、提高纤维的拉丝效率；(二)具有较高的析晶峰温度，这表明玻璃在析晶过程中晶核的形成和长大需要更多的能量，也就是说同等条件下本发明玻璃的析晶风险更小。(三)晶相的结晶完整度较低，晶粒尺寸较小，排列较不规则，这表明同等条件下本发明玻璃的析晶程度更弱，进一步降低了玻璃的析晶风险。并且，同时符合比值C1和C2优选范围的实施例效果提升幅度更加显著。(四)具有明显提升的玻璃折射率。同时，与改良R玻璃相比，本发明的玻璃纤维组合物还拥有更高的模量，这说明本发明设计的三元碱土效应获得的紧密堆积结构对玻璃的力学性能也有很大的促进作用。此外，与主流的无硼E玻璃相比，本发明的玻璃纤维组合物的析晶性能和成型性能与之类似，达到了进行大规模池窑高效生产的要求。

由此可见，本发明的玻璃纤维组合物在R级别玻璃的析晶性能改良和折射率方面取得了突破性的进展，同等条件下玻璃的析晶风险大幅下降、折射率明显提升，而且整体技术方案的析晶性能和成型性能与主流的无硼E玻璃类似，易于实现大规模池窑的高效生产。

由根据本发明的玻璃纤维组合物可制成具有上述优良性能的玻璃纤维。

根据本发明的玻璃纤维组合物与一种或多种有机和/或无机材料结合可制备得到性能优良的复合材料，例如，玻纤增强基材。

最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

工业实用性

本发明的玻璃纤维组合物在保证玻璃纤维拥有高力学性能、低成型温度的基础上，克服了传统高性能玻璃液相线温度偏高、析晶速率偏快，易于发生玻璃析晶现象，难于进行大规模高效率生产的问题，显著降低了高性能玻璃的液相线温度，提高了玻璃的析晶峰温度，同等条件下降低了玻璃的析晶程度，同时具有出色的玻璃折射率，大大提高了玻纤制品的通透性。

Claims

一种玻璃纤维组合物，其特征在于，所述玻璃纤维组合物含有下述组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：

并且，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.75-1.1，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为小于1.4。
根据权利要求1所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为大于1且小于1.3。
根据权利要求1或2所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.8-1。
根据权利要求1或2所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，CaO的含量以重量百分比表示为大于10.5％且小于11.8％。
根据权利要求1所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，各组分的含量以重量百分比表示如下：

并且，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.75-1.1，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为小于1.4。
根据权利要求1所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，各组分的含量以重量百分比表示如下：

并且，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.8-1，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为大于1且小于1.3。
根据权利要求1所述的玻璃纤维组合物，其特征在于，各组分的含量以重量百分比表示如下：

并且，重量百分比的比值C1＝(MgO+SrO)/CaO的范围为0.8-1，重量百分比的比值C2＝CaO/MgO的范围为大于1且小于1.3。
一种玻璃纤维，其特征在于，所述玻璃纤维由如权利要求1-8中任一项所述的玻璃纤维组合物制成。
一种复合材料，其特征在于，所述复合材料包括如权利要求9所述的玻璃纤维。