CN1064680A - 烟碱盐类和纯烟碱产品的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种从烟草中提取烟碱的方法，将烟草
在碱性溶液中浸泡，使烟碱进入浸液，再用萃取剂把
烟碱萃取出来，然后用酸类溶液吸收萃取剂中的烟
碱，得到烟碱盐溶液，用氢氧化钡降去烟碱盐溶液中
的酸根，得到烟碱水溶液经净化，再用萃取剂进行萃
取，得到烟碱饱和萃取剂，对饱和萃取剂进行多效蒸
馏，即可得纯烟碱。
Description
本发明涉及一种从烟草中提取烟碱的方法，属于烟草的化学处理领域。
我国种植烟草的地方很多，有一部分废次烟叶无法利用，同时在制造烟丝过程中也有大量烟筋被剔去，这些废次烟叶和烟筋都被废弃而白白浪费掉了，烟叶和烟筋中含有1.5～3%的烟碱，烟碱属于含氮生物碱，在医药、农药、科研、卷烟、国防等领域有广泛的用途，因此，从烟叶和烟筋中提取烟碱已逐步得到人们的重视，但至今尚未产生成熟的生产工艺，无法形成终试规模水平以上的工业生产。
本发明的目的在于提供一种能进行工业规模大批生产的从烟草中提取烟碱盐类和纯烟碱的方法，而产品纯度高，色味正、质量好。
本发明是这样实现的，将烟草破碎在碱性溶液中浸泡一定时间，使烟碱进入浸液，再用萃取剂经破乳把烟碱萃取出来然后用酸类溶液吸收萃取剂中所含的烟碱，得到烟碱盐溶液，用氢氧化钡除去烟碱盐溶液中的酸根，得到烟碱水溶液，再用活性炭降低其色素含量和剔除异味，再用萃取剂进行第二次萃取，得到净化的烟碱饱和萃取剂，对该饱和萃取剂进行多效蒸馏，即可得到纯烟碱。
附图1为本发明的工艺流程图。
现结合附图对本发明进行详细说明：
1、把烟筋和废次烟叶粉碎至边长为0.2或0.3mm的立方体，用碱性溶液如氢氧化钠或氢氧化钙的水溶液（pH值为12）浸泡，固液比为1∶7，浸泡6～12小时，烟碱浸出率可达90%以上，由此得到含烟碱的浸液。
2、固液分离：用水冲洗浸泡后的残渣，再挤压残渣，将浸泡、冲洗、挤压所得的浸液混合，再用板框过滤法进行过滤，得到滤液。
3、用氯代烃或混合的有机溶剂（如三氯乙烯和煤油）作萃取剂，在喷淋式萃取塔中对含烟碱的滤液进行萃取，再用机械法填加法或蒸馏法破除萃取过程中产生的乳化物。烟碱进入萃取剂的萃取率可达80～90%。
4、用0.5～1当量的酸类溶液（如稀盐酸或稀硫酸）吸收萃取剂中所含的烟碱，吸收到酸类溶液的pH值达到4为止，即可得到烟碱盐溶液。如将该烟碱盐溶液在负压400～600mmHg，温度70～85℃条件下进行蒸馏，即得到含量40%以上的烟碱盐，即为烟碱盐类成品（国际通用标准），纯烟碱的半成品。
5、用氢氧化钡除掉烟碱盐溶液中的酸根，得到烟碱水溶液，然后用真空过滤法将烟碱水溶液滤净。
6、用活性炭净化烟碱水溶液，重量比为活性炭比烟碱水溶液等于1比25，以降低色素含量，剔除异味，再次用真空过滤法过滤，得到净化的烟碱水溶液。
7、用氯代烃作萃取剂，对烟碱水溶液中的烟碱进行第二次萃取，得到净化的烟碱饱和萃取剂。
8、在负压400～500mmHg，温度60～70℃的条件下对含纯净烟碱的饱和萃取剂进行多效蒸馏，再用分子筛脱水得到含量98%以上的纯净烟碱，即为成品（国际通用标准）。
本发明的方法，可用于大批量生产，其产品纯度高、色味正、品种全，实用价值高，质量符合国际标准，并且设备要求不高，溶剂损耗少，操作方便，提取率高。
Claims (11)
1、一种从烟草中提取烟碱的方法，其特征在于，将烟草破碎后在碱性溶液中浸泡一定时间，使烟碱进入浸液，再用萃取剂经破乳把烟碱萃取出来，然后用酸类溶液吸收萃取剂中所含的烟碱，得到烟碱盐溶液，用氢氧化钡除去烟碱盐溶液中的酸根，得到烟碱水溶液，再用活性炭降低其色素含量和剔除异味，再用萃取剂进行第二次萃取，得到净化了的烟碱饱和萃取剂，对该饱和萃取剂进行多效蒸馏，再用分子筛脱水可得到炖烟碱。
2、按权利要求1所述的方法，其特征在于所用碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钙的水溶液，pH值为12。
3、按权利要求1所述的方法，其特征在于将烟草在碱性溶液中浸泡时，固液比为1∶7。
4、按权利要求1所述的方法，其特征在于浸泡时间为6～12小时。
5、按权利要求1所述的方法，其特征在于萃取剂为氯代烃。
6、按权利要求1所述的方法，其特征在于用酸类溶液吸收萃取剂中所含的烟碱时所用酸类溶液，浓度为0.5-1当量。
7、按权利要求1所述的方法，其特征在于用酸类溶液吸收萃取剂中所含的烟碱时，吸收到酸溶液的pH值达到4为止。
8、按权利要求1所述的方法，其特征在于用活性炭降低色素，剔除异味时，所用活性炭与烟碱水溶液之重量比为1∶25。
9、按权利要求1所述的方法，其特征在于第二次萃取所用的萃取剂为氯代烃。
10、按权利要求1所述的方法，其特征在于对饱和萃取剂进行多效蒸馏的条件是：负压400～500mmHg，温度60～70℃。
11、按权利要求1的所述的方法，其特征在于破除萃取过程中产生的乳化物是用机械法，蒸馏法，或填加法处理。
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