CN106460446B - 平玻璃板组件的自适应气密性密封系统 - Google Patents

Abstract

一种气密性密封的密闭容器包括至少两个基本相同形状的壁元件，以及在所述壁元件之间形成内部空间的间隔件系统。所述容器还包括具有一个或者多个柔性金属箔层的桥接元件，所述一个或者多个柔性金属箔层在所述壁元件的相邻、各自的边缘之间延伸以将所述内部空间与周围环境间隔开。在沿着所述预期焊缝路径上，所述桥接元件的总厚度基本上不具有台阶不连续；并且所述桥接元件通过超声波焊缝接合至每个壁元件上以形成连续的接合线。

Description

平玻璃板组件的自适应气密性密封系统

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年2月3日提交的，申请号为61/935,250的美国临时专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及一种平板玻璃组件或者玻璃单元以及，更为具体地，涉及一种包含柔性密封系统的平玻璃板组件及其制造方法。

背景技术

气密性地密封由窗玻璃制成的平密闭容器消除了有害气体迁移进入或者移出该密闭容器。大的平气密性密封的玻璃密闭容器可作为用于窗户的防雾多层充氩绝缘玻璃组件、真空绝缘玻璃单元、平板显示器和用于探测核材料的中子探测器板(neutron detectorpanel)。

许多现有绝缘玻璃单元(例如，真空绝缘玻璃元件或者玻璃组件)包括两个或者多个互相间隔一定空间的窗玻璃。横跨该玻璃板组件的温差能够极大地冲击该组件的结构并且，在一些情况下，导致该组件的失效。更具体地，该外部窗玻璃的温度一般接近该外侧空气温度(当暴露于冷空气中收缩，当暴露于热空气中膨胀)。该内部窗玻璃一般保持在相对恒定的温度，与该内侧空气温度相一致(例如，在建筑物内)。该外部窗玻璃相对该内部窗玻璃的移动(也就是收缩或者膨胀)又称为“窗玻璃差异移动”(differential panemovement)。

一些现有的真空玻璃单元一般包括相对刚性或者无弹性的密封，其无法令人满意地适应窗玻璃差异移动。一些单元使用焊料密封，但是在寒冷天气(或者具有足够的差异移动)，该焊料密封可能由于它相对的脆性而破裂。其他现有的玻璃单元包含由若干箔条制成的密封，该若干箔条桥接窗玻璃之间的间隙。然而，玻璃单元包括角部和/或弯曲边缘，以及由窗玻璃差异膨胀引起的复杂应力模式可使得密封该角部非常困难。矩形窗玻璃可以被认为关于该窗玻璃的几何中心均匀地膨胀或者收缩。窗格之间最大的相对移动发生在离所述几何中心最远的位置，即在该角部。而且，该角部的移动不垂直该窗玻璃的边缘，而是沿着一条经过该几何中心的线，并且窗玻璃差异移动随着该板的尺寸成比例增加。

在角部的该窗玻璃差异移动在该密封中产生复杂的行为，其具有侧向剪切分量，可能引起该箔条的起皱或者断裂。另外，在箔的连续性中的间隙和箔在重叠处的厚度突变往往产生泄漏路径。在采用有机物密封的玻璃单元中，低辐射涂层必须采用称为“切边”(edge deletion)的程序从密封剂-玻璃的接触区域移除。如果这个不完成，腐蚀将会最终横穿该密封线，在密封剂和玻璃之间形成泄漏路径。

发明内容

本发明基于从广泛的试错法测试中得来的若干个原理。对于拼接接头，多个厚度的多个箔层的使用提供了在一个箔层中容纳一个接头的机会，同时还产生气密性焊缝，采取措施以避免沿着预期焊缝路径的厚度不连续，例如间隙或者台阶(step)。这些步骤包括，例如，采用适配较好的对接接头，或者至少在任何预期焊缝路径上在所述第一箔层内的接头的位置将无接头的第二箔层覆盖于该第一层内的接头上。在一些方面，焊缝段可以重叠以形成连续的气密性密封，例如，通过在直角处使用交错焊缝，或者通过使用重叠端部的方式从两个短的焊缝形成一个长的焊缝。

重叠平行的焊缝为每个窗玻璃提供优良的附着力(例如，采用该焊缝轻微地重叠在它们的相邻边缘，例如，通过将该第二焊缝路径偏离该第一焊缝路径该焊缝宽度的一半)。而且，该箔可以被焊接至涂层玻璃(例如，低辐射性涂层玻璃)而无需移除该涂层。超声波焊缝沿着该焊缝线打碎涂层并分散该碎屑(彼此间隔开)以停止腐蚀的过程。

本发明大体上提供密封设计，该密封设计足够柔性以适应窗玻璃差异移动，且能容忍从一个平板元件至另一个较大的平板元件的温差。该柔性的气密性角部密封能够使用冷焊接技术(例如，金属箔至玻璃的超声波焊接)制成以允许采用退火玻璃和溅镀低辐射性涂层而不会由于密封制造过程要求高温度而导致的损害或破坏。该密封能够在大气环境或者真空环境下制造。

在一些方面，本发明提供的该柔性密封可以具有无接头的设计(例如，从单片箔制成)以消除十字交错焊缝接头的需要。本发明还允许窗玻璃边缘的温度接近该窗玻璃的中心的温度，不仅减少热损失(即是，表现为所谓的“暖边”)，还免去了由于在温度比窗玻璃中心更低的边缘处的拉伸应力累积导致的窗玻璃自爆的风险。

在一个实施例中，本发明涉及一气密性密封的密闭容器，包括至少两个基本相同形状的壁元件，和在这些壁元件之间形成内部空间的间隔件系统。该密闭容器还包括具有一个或者多个柔性金属箔层的桥接元件，该一个或者多个柔性金属箔层在这些壁元件的相邻、各自的边缘之间延伸以将该内部空间与周围环境间隔开。在沿着该预期焊缝路径上,该桥接元件的总厚度基本上不具有台阶不连续(step discontinuity)，并且该桥接元件通过超声波焊缝接合至每个壁元件上以形成连续的接合线。

在另一个实施例中，本发明提供一种制造气密性密闭容器的制造方法，该方法包括将基本相同形状的第一壁元件和第二壁元件装配于一起并且将该两个壁元件彼此间隔开以形成空间，以及在这些壁元件的相邻、各自的边缘之间延伸桥接元件。该桥接元件包括一层或者多层柔性金属箔，且该桥接元件在总厚度上基本上不具有台阶不连续。该方法还包括通过超声波焊接将该桥接元件接合至该第一壁元件上以在该第一壁元件上形成连续的接合，以及通过超声波焊接将该桥接元件接合至该第二壁元件上以在该第二壁元件上形成连续的接合。

在另一个实施例中，本发明提供一绝缘的玻璃单元，包括第一平板元件、第二平板元件和设置在该第一平板元件和该第二平板元件之间的多个间隔件，该多个间隔件将该第一平板元件从该第二平板元件间隔开。该第一平板元件和该第二平板元件具有相同的形状。该玻璃单元还包括桥接元件，该桥接元件具有一个或者多个柔性金属箔层，该一个或者多个柔性金属箔层在该第一和第二平板元件的相邻、各自的边缘之间延伸以将该内部空间与该周围环境间隔开。在沿着该预期焊缝路径上，该桥接元件的总厚度基本上不具有台阶不连续，并且该桥接元件通过超声波焊缝接合至每个壁元件上以形成连续的接合线。

本发明的其他方面将通过考虑以下详细的说明和附图变得更为清楚。

附图说明

图1a为具有隔开的壁元件的示例性密闭容器的部分的立面图并且说明箔桥接角部的密封。

图1b为图1a的示例性密闭容器的局部截面视图。

图2a是具有无接头单层或者多层箔桥接角部的密封的示例性密闭容器的部分的立面图。

图2b是图2a的密闭容器的部分的局部剖面图，说明无接头单层或者多层箔桥角部密封。

图3a是具有无接头单层或者多层箔桥接，盘状拉伸的密封的示例性容器的部分的立面图。

图3b是图3a的示例性密闭容器的部分的截面图，说明具有无接头单层或者多层箔桥接，盘状拉伸的密封。

图4说明为连接多层箔至壁元件的示例性的冷焊接过程。

图5a说明为连接双层箔拼接接头的示例性的冷焊接过程。

图5b是图5a的过程的放大图，说明在一个层中具有对接接头的双层箔拼接接头。

图6a是多层箔桥角部密封的立面图，该密封采用重叠直线焊缝以在角部产生连续气密性密封。

图6b是图6a的多层箔桥角部密封的局部截面图，说明双层拼接接头和采用重叠直线焊接以在角部形成连续气密性密封。

图7a是具有双层拼接接头并采用90度弧线焊缝以在角部产生连续气密性密封的双层箔桥角部密封的立面图。

图7b是图7a的双层箔桥角部密封的部分截面图，说明双层拼接接头并采用90度弧线焊缝以在角部产生连续气密性密封。

图8a是示例性容器的部分的立面图，其包括一个带有直角摺的单条铝箔层和第二箔层以形成焊接的气密性密封，该密封横穿随后形成的封闭环形的焊缝路径。

图8b是图8a的密闭容器的部分截面图，说明带有直角摺的单条铝箔层和第二箔层以形成焊接的气密性密封，该密封横穿随后形成的封闭环形的焊缝路径。

图9a是双层箔桥接系统的透视图，仅采用单层薄箔作为该边缘密封的柔性部份。

图9b说明图9a的双层箔桥接系统的部分截面图。

图10是示例性密闭容器的部分截面图，包括具有箔桥保护的箔桥接系统。

图11a是示例性密闭容器的立面图，包括根据前述任何附图的暖边、双层绝缘玻璃和该桥接密封。

图11b是在制造该密封期间的该绝缘玻璃的一个边缘的部分截面图。

图11c是在完成制造该密封后的该绝缘玻璃的一个边缘的部分截面图。

图12是从玻璃上移除底低辐射性涂层的化学切边过程的示意图。

图13是一示例性密闭容器的部分截面图，包括具有箔桥保护的箔桥接系统。

可以理解的是，本发明在它的发明内并不限于以下说明书和上述附图所说明的组件的构造和布置。在详细地解释本发明的任何实施例之前，可以理解，本发明在它的发明内并不限于以下说明书和上述附图所说明的组件的构造和布置。本发明可以是其他实施例和以其他方式操作或者执行。

具体实施方式

如上所用，术语“绝缘玻璃单元”和“玻璃板组件”是同义的并且表示由一个或者多个玻璃件或者玻璃元件(为说明目的，称为窗玻璃(glass pane))形成的窗玻璃组件，这些玻璃元件对电磁辐射至少部分透明，基本平行于它们的平面，并且形状基本相同，其环绕边缘被密封以在窗玻璃之间形成内部空间。这些术语也包括平板组件，具有包括玻璃的至少一个元件和可包括玻璃、陶瓷、铝、不锈钢或者其他材料的另一元件。该内部空间可至少部分充填有导电率较低且在一些构造中比空气更有粘性的气体，或者抽空的(例如，通过抽真空)。

“窗玻璃”是指用于在平板气密性密闭容器组件中作为壁元件的玻璃元件容器。

“窗玻璃差异移动”(differential pane movement)是指两个相邻窗玻璃之间的相对窗玻璃移动，其发生在当一个窗玻璃的温度相对另一个窗玻璃的温度改变时。它还可以指在机械影响或者其它影响(例如，在处理或者使用期间的冲击)下的相对窗玻璃移动。

“气密性的”是指一个密封允许在每英尺的密封长度上氦泄漏的速率不超过大约10^-8至10^-9标准立方厘米/秒(“scc/sec”)。

“高度气密性的”是指一个密封允许在每英尺的密封长度上氦泄漏的速率不超过大约10^-9scc/sec，并且优选不超过大约10^-9scc/sec，并且最优选不超过大约10^-12scc/sec。

术语“柔性的”和“自适应的”是指具有弹性性质的结构及其适应移动的能力。

术语“非自适应”是指具有硬的或者易脆性质的结构，其与“柔性的”和“自适应的”相反。

术语“高延展性的”是指具有不大于10000帕斯卡(例如不大于5500帕斯卡)的屈服应力的物体或者材料。

术语“冷焊焊缝”是指由不要求在焊接过程开始时块状玻璃温度或者块状箔温度基本高于室温的接合过程(例如，超声波焊接)产生的焊缝。

术语“焊头”(sonotrode)是指一种振动工具头，其通过超声波焊接器将平移运动传递至待焊接的基板组件。

术语“铁砧”(anvil)是指供放置通过超声波焊接机焊接的待焊接组件且抵抗该组件底部的平移运动的表面。

术语“内侧”(inboard)关于焊缝线位置，是指在焊缝线最靠近待焊接的窗玻璃的几何中心的那一侧的一个位置。

短语“在整个厚度上基本上没有阶梯连续”是关于该柔性密封，是指限制整个厚度变化不超过0.001英寸。

图1a及1b示出包括两个平板元件1、2的示例性绝缘玻璃单元的一部分，该两个平板元件1、2通过由不可压缩或者基本不可压缩的材料(例如，复合材料、塑胶、玻璃、金属等等)制成的间隔件3(如图1b)间隔开来。每个间隔件3在尺寸上相对较小(例如，大约直径100微米，长1000微米)。当从一距离观察该玻璃单元，该间隔件3的较小尺寸使得间隔件3在视觉上不显眼(也就是在大多数照明和背景条件下基本上不可见)。在一些构造中，间隔件3可以被一个或者两个平板元件1，2的部分代替。即，一个或者两个平板元件1，2可以形成为中凹状(dished)。

该绝缘玻璃单元还包括边缘密封4，由无接头单层或者多层箔桥角部密封(foilbridge corner seal)形成。如图1a、1b、2a和2b所示，该边缘密封4能够被应用于玻璃单元中，该玻璃单元具有相同尺寸的第一平板元件和第二平板元件1、2(图1a和1b)，或者具有不同尺寸的第一平板元件和第二平板元件1、2(图2a，2b)。在两个示例性玻璃单元中，该边缘密封4都包括一个或者多个箔片(例如，铝)，尺寸近似该较大的窗玻璃那么大以提供边缘密封4，该边缘密封4提供无接头的自适应密封。多余的箔，比如覆盖窗玻璃单元的预定可视区的箔，可以在密封制造后被切除并且回收。窗玻璃尺寸箔片的使用允许在该制造过程中，在多余的箔被切除之前以及在从该组件突出的箔被焊接至该第二平板元件2之前检测该组件(例如，检测泄漏)。

图3a和图3b例示无接头单层或者多层箔桥角部密封4，该密封4是由盘状拉伸(dish-drawn)的箔形成。在这个构造中，该箔密封4已被拉伸成盘状，具有彼此偏离的边缘法兰。该偏离的深度大约与该第二平板元件2的厚度相同以允许对该元件2的外部表面制造出冷焊焊缝，该外部表面被定向以朝向该密闭容器的外侧。

图4说明为焊接多层箔4至该第一平板元件1的示例性冷焊接过程。在这个构造中，薄的箔36放置成与该第一平板元件1接触，并且较厚的箔35放置成与该薄的箔36接触。超声波缝焊机(未示)的焊头37用于在单个操作中焊接该两个箔层35、36至彼此并且焊接至该玻璃表面以在双层箔4和该平板元件1之间形气密性密封。

图5a和5b说明示例性的双层箔密封4，具有对接焊缝(butt weld)40，其与箔层36内的对接接头42连接或者接合。两片箔36(第一箔)设置在铁砧38上以形成该对接接头42，并且另一片箔35(第二箔)设置在接头42上以拼接该两片箔36。该焊头37能够用于制造该拼接的对接焊缝40。

图6a和6b说明示例性的有接缝的多层箔桥角部密封4，其包括关于图5a和5b说明和描述的该柔性拼接的对接焊缝40。参考图6a和6b，该箔条4的一侧接合至该第一平板元件1的间隙侧(例如，该间隙侧表面可不具有涂层)。该箔条4的另一侧接合至该第二平板元件2，该第二平板元件2可以根据需要包括一低辐射性涂层14。如图所示，重叠焊缝40使用在这些角部以产生连续的气密性密封。

图7a和图7b说明示例性的箔桥角部密封或条4，其具有延伸在每个双层箔条4和一双层箔三角39之间的柔性拼接对接焊缝40。所得到的箔条组件通过焊缝5接合至该非涂层平板元件1的间隙侧，并且通过另一焊缝5接合至该具有可选的低辐射性涂层14的第二平板元件2，而不需要移除该涂层14。如图7a所示，这些焊缝5在每个角部带有90度的圆弧，以连接每一对对应的焊缝直线部分以产生连续的气密性密封。

图8a和图8b说明了示例性组件，包括在一层箔(例如，箔36)和一叠加的第二层更厚的箔(例如，箔35)中的直角摺(right-angle fold)。焊缝43被制成以沿着该折叠箔的一个或者两个边缘气密性地密封并穿过这些焊缝5。

图9a和9b例示双层箔的桥接系统，包括单层薄箔层，用作该边缘密封4的柔性部分以降低从该暖窗玻璃边缘至该冷窗玻璃边缘的热传递(也就是，该箔密封用作“暖边缘”密封)。包括宽的薄箔条35的箔条组件用作该桥接元件。两个窄箔条36(例如，比该箔35更厚)叠加于该桥接元件35的每个长边缘。该双层的边缘通过该焊缝5接合至它们各自的平板元件1，2。在窗玻璃1和2的角部，可使用交错(crisscross)焊缝形成封闭环形的密封(例如，参见图1a和1b)，虽然在每个角部(见图2a和2b)呈90度圆弧状的焊缝5能够连接焊缝5的每一对对应的直线部分以产生连续的封闭环形气密性密封。通过采用间隔件3阻止了箔条36和该平板元件1之间的、可导致额外热损失的实质性接触，这些间隔件3在元件1、2之间维持比由箔35，36形成的箔堆叠或者桥接的名义总厚度更大的间隙。

图10例示了具有能够保护该边缘箔桥以免意外伤害(例如，在操作中)的结构的示例性玻璃单元。该示例性单元包括关于图9a和图9b描述和例示的该箔桥系统，和采用粘合剂11安装在该焊缝5的暴露部分的保护条10。该保护条在该角部可以是连续的或者在该角部安装形成接头。这些接头及该保护条10和该第二平板元件2的边缘之间的间隙可填充密封剂15。

图11a，图11b和11c例示了玻璃单元，其包括已气密性密封的暖边缘双层绝缘玻璃。图11b例示了在该密封4的制造期间该玻璃单元的一个边缘，而图11c例示了该密封制造完成后的该边缘。该第一平板元件和第二平板元件1、2被平行地固定并通过填充有干燥剂的绝缘间隔件12被阻止触碰到彼此，该填充有干燥剂的绝缘间隔件12通过粘合剂条11接合至每一各自的平板元件1、2。铝箔4的气密性焊缝5使用焊头37形成在平板元件1、2上。密封剂13(例如，具有低透气性)充填平板元件1、2之间的周边空间。

图12例示了一个范例性化学切边过程，用于从该第一平板元件1移除该低辐射涂层14，为该超声波焊接留下光滑表面。该过程采用合适的液态化学品17引起反应，以在该元件1的与该化学品17接触的部分上形成溶解涂层16。该涂层的溶解部分能够通过调整该容器18中的液态化学品17的液位19来控制。

例子

例1：铝窗纱(aluminum window screen)的方形片被切成9英寸×9英寸并同心地安装在干净、未回火的10英寸×10英寸钠钙玻璃(soda lime glass)上，使得这些方形几乎具有一共同中心。两层1100系列铝箔，一个2密耳层和一个1密耳层放置在一起，使得它们能够被同时剪切成12英寸×12英寸的方形。

该双层箔组件安装在该窗纱的上面，具有共同中心以在每个窗玻璃边缘产生均等的箔外伸量。该窗玻璃的仅被箔覆盖但没有被窗纱覆盖的环形区域可用于为焊缝线提供位置。这个堆叠组件安装在定制设计的100瓦特超声波缝焊机的台面(用作铁砧)上。

单个连续焊缝线被制造以将该箔焊接至邻近该窗玻璃边缘的侧边玻璃表面，该焊缝线采用直线焊缝路径，除了在这些角部，该焊缝路径呈90度圆弧形弯曲。该焊缝线的末部与其始端重叠以形成封闭环形。在该第一封闭环形焊缝线的内侧(inboard)，制造第二封闭的环形焊缝线，其平行并部分重叠该第一封闭环形焊缝线，因此形成一宽度大于该第一封闭环形焊缝线的单一焊缝。

该组件通过贯穿该窗玻璃的8毫米直径的钻孔被抽真空。该窗纱阻止该层状铝箔片组件接触该窗玻璃，除了在该窗纱的边缘和该双焊缝的内侧边缘之间的环形区域。在维持真空一晚之后，通过泵连接的转子计(spinning rotor gauge)测量到压力小于1毫托(mTorr)。真空装置公司MS-40氦检漏仪采用氦喷射方法发现每英寸密封长度的泄露不大于2E^-10scc/sec。

例2：从例1产生的测试组件，从该封闭的环形焊缝的内侧区域移除该箔和窗纱，仅留下焊接至该10英寸方形窗玻璃外侧边缘的连续且无接头的双层箔条。根据一份共同待决的专利申请，一侧溅镀有低辐射性涂层的干净12英寸×12英寸的钠钙窗玻璃在它的镀层表面上设置约125微米厚且排列成20毫米×20毫米的网格图案的若干金属间隔件。该10英寸方形的玻璃和箔组件铺设于该12英寸方形窗玻璃的间隔件的顶部上，让该箔夹设入于该双层窗玻璃之间，使得该两个窗玻璃具有共同中心，并且在每个窗玻璃边缘产生均等的箔外伸量。该较大的窗玻璃的环形区域可用于为焊缝提供位置。该堆叠组件采用例1中描述的设备和技术被接合在一起，形成一密闭容器。

单个连续焊缝线被制造以焊接该箔至邻近该12英寸方形窗玻璃边缘的侧边玻璃表面，该焊缝线采用直线焊缝路径，除了在这些角部，该焊缝路径呈90度圆弧形弯曲。该焊缝线的末部与其始端重叠以形成封闭环形。在该第一封闭环形焊缝线的内侧(inboard)，制造第二封闭的环形焊缝线，其平行并部分重叠该第一封闭环形焊缝线，因此形成一宽度大于该第一封闭环形焊缝线的单一焊缝。

该双层窗玻璃组件通过该较小窗玻璃的8毫米直径的钻孔被抽真空。这些间隔件阻止该较小窗玻璃接触该较大窗玻璃。如通过泵连接的转子计(spinning rotor gauge)所测量的，该组件被抽空至小于1毫托(mTorr)的真空。使用真空装置公司MS-40氦检漏仪采用氦喷射方法发现每英寸密封长度的泄露不大于2E^-10scc/sec。

例3：参考图13，围绕1米×1米×1厘米的矩形中子探测器密闭容器形成高度气密性密封。该密闭容器中用于填充氩气和感应装置。该密闭容器包括两个平行的窗玻璃1、2，密封和玻璃边缘间隔件41。1米×1米的无镀层透明的钠钙窗玻璃用于窗玻璃1，而0.975米×0.975米的无镀层透明的钠钙窗玻璃用于窗玻璃2。四个玻璃边缘间隔件41(例如，长0.965米且具有1厘米×1厘米的横截面)采用焊料玻璃42刚性并气密性地接合至窗玻璃2，每个间隔件邻近窗玻璃2的一个边缘。类似地，该四个玻璃间隔件42之间的角部接头填充有焊料玻璃以在加热至450℃时形成高度气密性的密封。

在冷却之后，在这些角部接头的、有意地突出于旨在形成焊缝路径的该间隔件41的表面上的多余焊料玻璃焊缝路径被磨掉，使得该余下的焊料玻璃42的表面与旨在形成焊缝的间隔件表面平齐，并被抛光至超声波焊接可接受的光洁度，即，与该浮法(float)窗玻璃1、2的侧边表面的光洁度相当的光洁度。四个单层铝箔条(例如，每个13毫米宽，25微米厚和1米长)采用精确切割的对接接头设置，并以超声波焊接以形成连续的环形而沿玻璃间隔件41的相反于窗玻璃2的表面没有实质性的厚度不连续，使得仅每个箔条的内部与每个对应的间隔件41接触，并且该外部从每个间隔件41的外侧边缘悬挑出来。

在合适地固定以保持对齐后，单个连续焊缝线被制造以焊接该箔至邻近窗玻璃2边缘的侧边玻璃表面，根据本发明，该焊缝线采用直线焊缝路径，除了在这些角部，该焊缝路径呈90度圆弧形弯曲。继续参考图13，已装配的窗玻璃2和该间隔件41采用一组滚棒间隔件(rolling rod spacers)3安装至窗玻璃1上，该组滚棒间隔件3安装以将该玻璃间隔件41和该玻璃窗格1分开以为任意一个窗玻璃的差热移动(differential thermal movement)提供小的间隙。在合适地固定以保持对齐后，单个连续焊缝线被制造以焊接该箔至邻近窗玻璃1边缘的侧边玻璃表面，该焊缝线采用直线焊缝路径，除了在这些角部，该焊缝路径呈90度圆弧形弯曲。该焊缝线的末部与其始端重叠以形成封闭的环形。在该第一封闭环形焊缝线的内侧，制造第二封闭环形焊缝线，其平行并部分重叠该第一封闭环形焊缝线，因此形成宽度大于该第一封闭环形焊缝线的单一焊缝。该双窗玻璃组件然后被置于低真空腔并且通过贯穿该较小窗玻璃的8毫米直径的钻孔被抽真空。该腔然后回填氩气。

可以理解，在不脱离本发明的精神和特征的前提下，本发明也可以以其他具体方式来实施，或者包括此处描述的实施例的组合。虽然在此已例示和描述了具体实施方式，但在不显著脱离本发明的精神的前提下，也可以做出其他改变。

本发明的各特征在以下权利要求中阐明。

Claims (20)

1.一种气密性密封的密闭容器，包括：

至少两个基本相同形状的壁元件；

在所述两个壁元件之间形成内部空间的间隔件系统；以及

桥接元件，包括一个或者多个柔性金属箔层，所述一个或者多个柔性金属箔层在所述壁元件的相邻、各自的边缘之间延伸以将所述内部空间与周围环境间隔开；

其中，在沿着所述预期焊缝路径上，所述桥接元件的总厚度基本上不具有台阶不连续；并且

其中所述桥接元件通过超声波焊缝接合至每个壁元件上以形成连续的接合线。

2.如权利要求1所述的密闭容器，其中所述壁元件包括玻璃。

3.如权利要求1所述的密闭容器，所述桥接元件包括第一箔层和比所述第一箔层厚的第二箔层。

4.如权利要求3所述的密闭容器，所述第一箔层由具有对接接头的两片箔形成，并且其中所述第二箔层覆盖所述对接接头。

5.如权利要求1所述的密闭容器，其中，每个膜层是由单片箔制成的。

6.如权利要求1所述的密闭容器，至少一个箔层包括分离的箔片，所述分离的箔片在接头上气密性地接合，所述接头在所述分离的箔片之间，并且其中所述接头的至少一个横穿所述接合线。

7.如权利要求1所述的密闭容器，所述桥接元件通过形成多个接合线的超声波焊缝接合，并且其中至少一个接合线的至少部分是由多个超声波焊缝段在它们的相邻端或在它们的相邻端附近重叠而形成。

8.如权利要求1所述的密闭容器，所述桥接元件通过形成多个接合线的超声波焊缝接合，其中至少一个接合线的至少部分具有第一超声波焊缝段和第二超声波焊缝段，所述第一超声波焊缝段和第二超声波焊缝段邻近并且基本上平行于彼此，并且其中所述第二超声波焊缝段重叠在所述第一超声波焊缝段上。

9.如权利要求1所述的密闭容器，至少一个接合线在壁元件的涂层表面上制造出，而无需从所述接合线区域移除所述涂层。

10.如权利要求1所述的密闭容器，至少一个接合线在壁元件的涂层表面上制造出，并且其中所述涂层已从所述接合线的区域内通过化学切边移除。

11.一种制造气密性密封的密闭容器的方法，其中所述方法包括：

将基本相同形状的第一壁元件和第二壁元件装配于一起并且将所述两个壁元件彼此间隔开以形成空间；

在所述壁元件的相邻、各自的边缘之间延伸桥接元件，所述桥接元件包括一层或者多层柔性金属箔，且所述桥接元件的总厚度基本上不具有台阶不连续；

通过超声波焊接将所述桥接元件接合至所述第一壁元件上以在所述第一壁元件上形成连续的接合；并且

通过超声波焊接将所述桥接元件接合至所述第二壁元件上以在所述第二壁元件上形成连续的接合。

12.如权利要求11所述的方法，还包括将所述第一箔层和第二箔层接合至所述第一壁元件和所述第二壁元件中的至少一个上。

13.如权利要求12所述的方法，其中，所述第一层和第二层中的每一层由单片箔制造。

14.如权利要求12所述的方法，所述第一箔层由具有对接接头的两片箔形成，并且其中所述第二箔层覆盖所述对接接头。

15.如权利要求11所述的方法，至少一个箔层包括分离的箔片，所述分离的箔片在接头上气密性地接合，所述接头在所述分离的箔片之间，并且其中所述接头的至少一个横穿所述接合线。

16.如权利要求11所述的方法，其中所述桥接元件的至少一个层包括分离的多片，所述分离的多片在接头上气密性地接合，并且其中所述接头的至少一个横穿接合线，所述接合线由所述桥接元件接合至所述第一壁元件上形成，或者由所述桥接元件接合至所述第二壁元件上形成。

17.如权利要求11所述的方法，还包括形成多个超声波焊缝段，所述多个超声波焊缝段在它们的相邻端或在它们的相邻端附近与至少一个所述接合重叠。

18.如权利要求11所述的方法，所述接合步骤形成的至少一个接合在壁元件的涂层表面上制造出，而无需从所述焊缝路径区域上移除所述涂层。

19.如权利要求11所述的方法，所述接合步骤形成的至少一个接合在壁元件的涂层表面上制造出，并且其中所述涂层已从所述焊缝路径的区域内通过化学切边移除。

20.一种玻璃单元，包括：

第一平板元件；

第二平板元件，所述第一平板元件和第二平板元件具有相同的形状；和

多个间隔件，设置在所述第一平板元件和所述第二平板元件之间以将所述第一平板元件从所述第二平板元件间隔开；以及

桥接元件，包括一个或者多个柔性金属箔层，所述一个或者多个柔性金属箔层在所述第一平板元件和所述第二平板元件的相邻、各自的边缘之间延伸以将所述内部空间与周围环境间隔开；

其中，在沿着所述预期焊缝路径上，所述桥接元件的总厚度基本上不具有台阶不连续；并且

其中，所述桥接元件通过超声波焊缝接合至每个壁元件上以形成连续的接合线。