CN106200282A - 一种lcd脱膜不净泡沫消除装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种LCD脱膜不净泡沫消除装置及方法，包括排泡口、抽泡管道、存水弯和抽风管道；排泡口开设在脱膜池的侧壁上；抽泡管道的一端与排泡口连通，抽泡管道的另一端与存水弯的一端连通；存水弯的另一端与抽风管道的一端连通，抽风管道的另一端外接酸雾塔。酸雾塔工作时产生强大的风流，该风流让消除装置本体内部产生负压；在该负压的作用下，脱膜池液面上的泡沫从排泡口经抽泡管道和存水弯，并抽升至抽风管道中；泡沫在上升过程破裂，并凝结成液体沉积至存水弯中。本发明既能提高产品质量解决脱膜不净，减少生产成本又有利于工作环境的改善，结构简单实用。
Description
技术领域
本发明涉及LCD制造技术领域，具体涉及一种LCD脱膜不净泡沫消除装置及方法。
背景技术
LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的工艺流程主要分为前段的半导体制程(array)、中段的显示单元体制程(cell)和后段的组织面板模块生产制程(module)三个阶段。其中前段的半导体制程为LCD的制造过程中最为关键的步骤，其决定了整个LCD的性能的优劣。在前段的半导体制程中，主要包括薄膜-黄光-蚀刻-脱膜这四大工序。其中脱模工序是将蚀刻工序所得面板放入到脱膜池中，利用喷淋和超声波的冲洗方式，让面板上的光刻胶与脱膜池中高浓度的碱液起反应，从而把覆盖在ITO(氧化铟锡)上面的光刻胶去除，显露出所需的ITO图形。然而，在喷淋和超声波的冲洗的过程中，脱膜池中高浓度的碱液会产生大量的泡沫，这些泡沫在脱膜池中堵积，造成碱液无法有效循环，从而会影响脱膜质量；此外，堵积泡沫容易发送外溢现象，而影响生产环境卫生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有脱膜池因起泡较多而影响脱膜质量的问题，提供一种LCD脱膜不净泡沫消除装置及方法。
为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种LCD脱膜不净泡沫消除装置，包括泡沫消除装置本体。所述泡沫消除装置本体包括排泡口、抽泡管道、存水弯和抽风管道；排泡口开设在脱膜池的侧壁上；抽泡管道的一端与排泡口连通，抽泡管道的另一端与存水弯的一端连通；存水弯的另一端与抽风管道的一端连通，抽风管道的另一端外接酸雾塔。
上述方案中，排泡口的个数为2个以上，且这些排泡口位于脱膜池侧壁的同一水平高度上。
上述方案中，排泡口与脱膜池内的液面相平，即脱膜池内的液面位于排泡口的上端面与下端面之间。
上述方案中，排泡口的1/3处位于脱膜池内的液面之下，排泡口的2/3处超出脱膜池内的液面之上。
上述方案中，所述泡沫消除装置本体还进一步包括水位控制器，该水位控制器设置在脱膜池中，用于控制脱膜池内的液面高度。
上述方案中，存水弯为N形管。
上述方案中，存水弯的下部设有排水阀。
上述泡沫消除装置所实现的一种LCD脱膜不净泡沫消除方法，酸雾塔工作时产生强大的风流，该风流让消除装置本体内部产生负压；在该负压的作用下，脱膜池(1)液面上的泡沫从排泡口(2)经抽泡管道(3)和存水弯(4)，并抽升至抽风管道(5)中；泡沫在上升过程破裂，并凝结成液体沉积至存水弯(4)中。
所述方法还进一步包括，将沉积在存水弯(4)中的液体通过排水阀排出。
与现有技术相比，本发明具体如下特点：
1、能够防止脱膜池中的泡沫堵积，使得脱膜池中的碱液能够有效循环，从而使得碱液能够与光刻胶更好的反应，有效解决脱膜不净的问题，提高产品质量；
2、泡沫通过管道聚集在存水弯中，并通过存水弯排出或回收，有效解决泡沫外溢的问题，有利于工作环境的改善；
3、通过回收存水弯中的碱液，使得碱液能够被再利用，减少生产成本；
4、具有结构简单和实用性强的特点。
附图说明
图1为一种LCD脱膜不净泡沫消除装置。
图中标号：1、脱膜池；2、排泡口；3、抽泡管道；4、存水弯；5、抽风管道；6、排水阀。
具体实施方式
一种LCD脱膜不净泡沫消除装置，如图1所示，该泡沫消除装置本体由排泡口2、抽泡管道3、存水弯4、抽风管道5和水位控制器组成。
排泡口2开设在现有脱膜池1的侧壁上。排泡口2的个数根据泡沫产生的速度和多少决定。当泡沫产生速度快和/或数量多时，设置在脱膜池1的排泡口2的个数要多；反之，排泡口2的个数应相应减少。在本发明优选实施例中，设置在脱膜池1的排泡口2的个数为2个以上。为了能够产生统一的排泡效果，所有排泡口2应位于脱膜池1侧壁的同一水平高度上。通过控制脱膜池1内的液面的高度，保证排泡口2与脱膜池1内的液面相平，即脱膜池1内的液面位于排泡口2的上端面与下端面之间。水位太高甚至高于排泡口2的上端面，风流过小，不能抽除泡沫；水位太低甚至低于排泡口2的下端面，抽取不到水面上的泡沫。在本发明优选实施例中，排泡口2的1/3处位于脱膜池1内的液面之下，排泡口2的2/3处超出脱膜池1内的液面之上，即确保液面保持在排泡口21/3的位置。脱膜池1内的液面可以通过人工控制方式，也可以通过在脱膜池1中设置水位控制器来实现液面的自动控制。
抽泡管道3的一端与排泡口2连通，抽泡管道3的另一端与存水弯4的一端连通。存水弯4的另一端与抽风管道5的一端连通，抽风管道5的另一端外接酸雾塔。存水弯4设置在抽泡管道3和抽风管道5之间，其作用是聚集泡沫，并使得泡沫在其中凝结。存水弯4选用现有卫生器具常用的结构，其可以为U形管、N形管或S形管。在本发明优选实施例中，存水弯4为N形管。为了能够保证凝结在存水弯4中的碱液能够被排出，在存水弯4的下部设有排水阀6。酸雾塔为工厂原有装备，用于消除蚀刻工序中排出的酸气。
上述泡沫消除装置所实现的一种LCD脱膜不净泡沫消除方法为：酸雾塔工作时强大的风流把液面上的泡沫及漂浮于液面的脱膜污物带走，泡沫在上升过程中会有破裂，同时50度高温的碱液蒸发出的碱性气体在被抽出上升的过程中会部分凝结成液体。这此泡沫破裂淅出的碱液和碱蒸汽凝结液会回流沉积在存水弯4里，通过排水阀6排出的碱液经过过滤后还可以再用。如此，泡沫补除去，减少生产过程中消泡剂的使用，减少费用及污染。
Claims (9)
1.一种LCD脱膜不净泡沫消除装置，包括泡沫消除装置本体，其特征在于：所述泡沫消除装置本体包括排泡口(2)、抽泡管道(3)、存水弯(4)和抽风管道(5)；排泡口(2)开设在脱膜池(1)的侧壁上；抽泡管道(3)的一端与排泡口(2)连通，抽泡管道(3)的另一端与存水弯(4)的一端连通；存水弯(4)的另一端与抽风管道(5)的一端连通，抽风管道(5)的另一端外接酸雾塔。
2.根据权利要求1所述的一种LCD脱膜不净泡沫消除装置，其特征在于：排泡口(2)的个数为2个以上，且这些排泡口(2)位于脱膜池(1)侧壁的同一水平高度上。
3.根据权利要求1或2所述的一种LCD脱膜不净泡沫消除装置，其特征在于：排泡口(2)与脱膜池(1)内的液面相平，即脱膜池(1)内的液面位于排泡口(2)的上端面与下端面之间。
4.根据权利要求3所述的一种LCD脱膜不净泡沫消除装置，其特征在于：排泡口(2)的1/3处位于脱膜池(1)内的液面之下，排泡口(2)的2/3处超出脱膜池(1)内的液面之上。
5.根据权利要求1所述的一种LCD脱膜不净泡沫消除装置，其特征在于：所述泡沫消除装置本体还进一步包括水位控制器，该水位控制器设置在脱膜池(1)中，用于控制脱膜池(1)内的液面高度。
6.根据权利要求1所述的一种LCD脱膜不净泡沫消除装置，其特征在于：存水弯(4)为N形管。
7.根据权利要求1或6所述的一种LCD脱膜不净泡沫消除装置，其特征在于：存水弯(4)的下部设有排水阀(6)。
8.基于权利要求1所述一种LCD脱膜不净泡沫消除装置的泡沫消除方法，其特征在于：酸雾塔工作时产生强大的风流，该风流让消除装置本体内部产生负压；在该负压的作用下，脱膜池(1)液面上的泡沫从排泡口(2)经抽泡管道(3)和存水弯(4)，并抽升至抽风管道(5)中；泡沫在上升过程破裂，并凝结成液体沉积至存水弯(4)中。
9.根据权利要求8所述的一种LCD脱膜不净泡沫消除方法，其特征在于：沉积在存水弯(4)中的液体通过排水阀(6)排出。
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