CN221797134U - 一种清洗剂废水除油降温处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗剂废水除油降温处理装置，涉及废水处理的技术领域，本实用新型旨在解决清洗剂废水处理工艺复杂繁琐的问题，本实用新型包括箱体，箱体通过箱体隔板拆分为除油腔和降温腔，除油腔的顶端一侧安装有滤带式除油机，滤带式除油机的一侧连接有集油槽，集油槽的底端连接有排油管，除油腔的一侧顶部通过进水管安装有进水阀门；降温腔腔内底部通过支架安装有穿孔曝气管，穿孔曝气管连接有曝气干管，曝气干管通过管路连接有电动球阀，降温腔腔内顶部通过支架安装有水力消泡管，水力消泡管通过第一气动隔膜阀连接有清洗剂废水排水管路，降温腔的顶端中间安装有消泡剂投入盖板，降温腔腔外的一侧底部连接有排水管。

Description

一种清洗剂废水除油降温处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理的技术领域，具体是一种清洗剂废水除油降温处理装置。

背景技术

清洗剂废水具有多种特性，包括大量的油类、表面活性剂和高水温等。针对这样的废水，常规的除油或降温装置通常功能单一，无法同时解决所有问题。这些装置通常被设计用于特定目的，比如仅仅除去油类或调整水温，因此难以同时处理废水中的多个成分。表面活性剂由于其强大的稳定性和表面活性，传统方法难以有效去除或分解这些物质。表面活性剂的存在可能导致废水处理效果不佳，甚至对生态环境造成不良影响。由于废水预处理不充分，容易导致处理后的水质不符合环保排放标准，对环境造成潜在的影响。因此，综合考虑多种处理方法，并采用适当的技术和化学品来应对废水的复杂特性是必要的，以确保高效、经济和环保的废水处理。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种清洗剂废水除油降温处理装置，其包括箱体，所述箱体通过箱体隔板拆分为除油腔和降温腔，所述除油腔的顶端一侧安装有滤带式除油机，所述滤带式除油机的一侧连接有集油槽，所述集油槽的底端连接有排油管，所述除油腔的一侧顶部通过进水管安装有进水阀门；

所述降温腔腔内底部通过支架安装有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管连接有曝气干管，所述曝气干管通过管路连接有电动球阀，所述降温腔腔内顶部通过支架安装有水力消泡管，所述水力消泡管通过第一气动隔膜阀连接有清洗剂废水排水管路，所述降温腔的顶端中间安装有消泡剂投入盖板，所述降温腔腔外的一侧底部连接有排水管。

本实用新型的进一步设置为：所述除油腔腔内顶部安装有挡油板，所述除油腔的顶端中间安装有观察孔盖板，所述除油腔和降温腔腔外一侧底部均开设有放空口。

本实用新型的进一步设置为：所述降温腔的顶端一侧安装有液位控制器，所述降温腔在靠近电动球阀一侧的腔外安装有第二温控仪探头。

本实用新型的进一步设置为：所述进水管上安装有第一温控仪探头，所述第一温控仪探头和第二温控仪探头均信号连接有温控仪。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的底端安装有若干个福马轮。

本实用新型的进一步设置为：所述清洗剂废水排水管路一端连接有第二离心泵，另一端连接有第二气动隔膜阀。

本实用新型的进一步设置为：所述滤带式除油机连接有电控装置，所述电控装置并联有第一离心泵、第二离心泵、温控仪、滤带式除油机、电动球阀和气动阀组。

本实用新型的进一步设置为：所述气动阀组的连接有压缩空气，所述气动阀组包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀连接有第一气动隔膜阀，所述第二电磁阀连接有第二气动隔膜阀。

本实用新型的有益技术效果为：除油降温处理装置可有效对清洗剂废水进行除油和降温预处理，通过结合电控装置极大提高了装置的自动化程度，通过水力消泡和投加消泡剂可有效解决表面活性剂导致的泡沫外溢问题，减少泡沫的产生，整体装置集成度高，占地面积小，操作便捷且维护方便。

附图说明

图1示出了除油降温处理装置主视图。

图2示出了除油降温处理装置俯视图。

图3示出了清洗剂废水除油降温工艺流程图。

附图标记：1、滤带式除油机，2、集油槽，3、排油管，4、第一温控仪探头，5、进水阀门，6、进水管，7、箱体，8、福马轮，9、穿孔曝气管，10、支架，11、排水管，12、液位控制器，13、消泡剂投入盖板，14、曝气干管，15、箱体隔板，16、挡油板，17、第二温控仪探头，18、电动球阀，19、放空口，20、观察孔盖板，21、第一气动隔膜阀，22、电控装置，23、第一离心泵，24、第二离心泵，25、温控仪，26、第二气动隔膜阀，27、气动阀组，28、第一电磁阀，29、第二电磁阀，30、压缩空气，31、水力消泡管。

具体实施方式

下面参照附图1-3来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种清洗剂废水除油降温处理装置，包括箱体7，箱体7通过箱体隔板15拆分为除油腔和降温腔，除油腔的顶端一侧安装有滤带式除油机1，滤带式除油机1的一侧连接有集油槽2，集油槽2的底端连接有排油管3，除油腔的一侧顶部通过进水管6安装有进水阀门5；降温腔腔内底部通过支架10安装有穿孔曝气管9，穿孔曝气管9连接有曝气干管14，曝气干管14通过管路连接有电动球阀18，降温腔腔内顶部通过支架10安装有水力消泡管31，水力消泡管31通过第一气动隔膜阀21连接有清洗剂废水排水管路，第一气动隔膜阀21为常开状态，降温腔的顶端中间安装有消泡剂投入盖板13，当需要添加消泡剂时，将消泡剂投入盖板13打开，通过消泡剂投放装置投入消泡剂即可，同时也便于工人检修和维护。降温腔腔外的一侧底部连接有排水管11。

除油腔腔内顶部安装有挡油板16，避免浮油过渡到降温腔内。除油腔的顶端中间安装有观察孔盖板20，便于观察腔体内的工作状态。除油腔和降温腔腔外一侧底部均开设有放空口19。降温腔的顶端一侧安装有液位控制器12，液位控制器12的感应端延伸至降温腔内，本实施例中采用两个液位控制器12，液位控制器12的感应端伸入长度一长一短，可根据实际情况自行调节。降温腔在靠近电动球阀18一侧的腔外安装有第二温控仪探头17。进水管6上安装有第一温控仪探头4，第一温控仪探头4和第二温控仪探头17均信号连接有温控仪25。箱体7的底端安装有若干个福马轮8，安装福马轮8可以方便移动，安装固定迅速便捷。清洗剂废水排水管路一端连接有第二离心泵24，另一端连接有第二气动隔膜阀26，第二气动隔膜阀26为常闭状态。

滤带式除油机1连接有电控装置22，电控装置22并联有第一离心泵23、第二离心泵24、温控仪25、滤带式除油机1、电动球阀18和气动阀组27。气动阀组27的连接有压缩空气30，气动阀组27包括第一电磁阀28和第二电磁阀29，第一电磁阀28连接有第一气动隔膜阀21，第二电磁阀29连接有第二气动隔膜阀26。

工作原理

如图3所示，清洗剂废水排槽经第一离心泵23提升进入除油腔，滤带式除油机1的滤带往复转动吸附废水中的浮油，吸附在滤带上的浮油被刮板刮除流入集油槽2，经排油管3排出，去除浮油的清洗剂废水溢流至降温腔。

第一温控仪探头4检测到清洗剂废水水温超过40度，反馈信号给温控仪25，温控仪25输出开关量信号给电控装置22，电控装置22启动滤带式除油机1进行除油工作。同时，电控装置22控制电动球阀18开启，压缩空气30进入穿孔曝气管9进行曝气降温。电控装置22控制气动阀组27第一电磁阀28开启，通入压缩空气30驱动第一气动隔膜阀21开启，电控装置22控制第二离心泵24启动，通过降温腔腔内顶部安装的水力消泡管31进行水力消泡，打开消泡剂投入盖板13，通过消泡剂投放装置投入消泡剂进行消泡。

第二温控仪探头17检测到除油降温处理装置的降温腔水温达到38度时，反馈信号给温控仪25，温控仪25输出开关量信号给电控装置22，电控装置22控制电动球阀18关闭，停止曝气降温，滤带式除油机1停止工作。同时，电控装置22控制气动阀组27里的第一电磁阀28关闭切断压缩空气30，第一气动隔膜阀21关闭。电控装置22控制气动阀组27里的第二电磁阀29开启，通入压缩空气30驱动第二气动隔膜阀26开启，第二离心泵24向后段提升废水。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洗剂废水除油降温处理装置，包括箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)通过箱体隔板(15)拆分为除油腔和降温腔，所述除油腔的顶端一侧安装有滤带式除油机(1)，所述滤带式除油机(1)的一侧连接有集油槽(2)，所述集油槽(2)的底端连接有排油管(3)，所述除油腔的一侧顶部通过进水管(6)安装有进水阀门(5)；

所述降温腔腔内底部通过支架(10)安装有穿孔曝气管(9)，所述穿孔曝气管(9)连接有曝气干管(14)，所述曝气干管(14)通过管路连接有电动球阀(18)，所述降温腔腔内顶部通过支架(10)安装有水力消泡管(31)，所述水力消泡管(31)通过第一气动隔膜阀(21)连接有清洗剂废水排水管路，所述降温腔的顶端中间安装有消泡剂投入盖板(13)，所述降温腔腔外的一侧底部连接有排水管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗剂废水除油降温处理装置，其特征在于：所述除油腔腔内顶部安装有挡油板(16)，所述除油腔的顶端中间安装有观察孔盖板(20)，所述除油腔和降温腔腔外一侧底部均开设有放空口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种清洗剂废水除油降温处理装置，其特征在于：所述降温腔的顶端一侧安装有液位控制器(12)，所述降温腔在靠近电动球阀(18)一侧的腔外安装有第二温控仪探头(17)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种清洗剂废水除油降温处理装置，其特征在于：所述进水管(6)上安装有第一温控仪探头(4)，所述第一温控仪探头(4)和第二温控仪探头(17)均信号连接有温控仪(25)。

5.根据权利要求1所述的一种清洗剂废水除油降温处理装置，其特征在于：所述箱体(7)的底端安装有若干个福马轮(8)。

6.根据权利要求1所述的一种清洗剂废水除油降温处理装置，其特征在于：所述清洗剂废水排水管路一端连接有第二离心泵(24)，另一端连接有第二气动隔膜阀(26)。

7.根据权利要求1所述的一种清洗剂废水除油降温处理装置，其特征在于：所述滤带式除油机(1)连接有电控装置(22)，所述电控装置(22)并联有第一离心泵(23)、第二离心泵(24)、温控仪(25)、滤带式除油机(1)、电动球阀(18)和气动阀组(27)。

8.根据权利要求7所述的一种清洗剂废水除油降温处理装置，其特征在于：所述气动阀组(27)的连接有压缩空气(30)，所述气动阀组(27)包括第一电磁阀(28)和第二电磁阀(29)，所述第一电磁阀(28)连接有第一气动隔膜阀(21)，所述第二电磁阀(29)连接有第二气动隔膜阀(26)。