CN106010828A - 一种二氧化碳型化油器清洗剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二氧化碳型化油器清洗剂，按重量份数计，包括如下组分：二氯甲烷60‑90、甲醇5‑15、香精0.1‑1.0、丙丁烷5‑15和二氧化碳10‑30，罐装时，通过液体罐装机和气体罐装机配合，对压力的有效控制，达到罐装可能。本发明具有环保、安全、健康、经济等优点。

Description

一种二氧化碳型化油器清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及化油器领域，具体涉及一种二氧化碳型化油器清洗剂及其制备方法。

背景技术

化油器清洗剂主要用于各种工件上、化油器、发动机内的无定形类积炭、石墨类积炭的清洗，也可用于各种催化剂上无定形类积炭、石墨类积炭的清洗。

目前市场上广泛使用的二甲醚型化油器清洗剂，以价格低，清洁能力强的特征，受到汽车修理人员的青睐。在实际维修工使用过程中，化油器清洗剂已经成为汽车维修中不可缺少的万能清洗剂。

以《二甲醚型化油器清洗剂》(专利号：201210142417.2)为例，其配方为：由下述重量份的组分组成:甲苯10～15、二氯甲烷5～10、甲醇25～35、甲缩醛10～20、聚异丁烯胺0～0.1、聚醚胺0～1、LAN～826/0～0.1、二甲醚25～30和二氧化碳1～5。

其产品特点为：

1、价格低廉；

2、喷射力强，气雾化好，是二甲醚产生的强推进作用；

3、清洗效果强劲。

但是，二甲醚型化油器清洗剂配方中含有剧毒性气体甲苯，同时甲苯和二甲醚都是易燃易爆气体。在功能和使用中存在下列缺陷：

1、使用二甲醚型化油器清洗剂产品对发动机和化油器部件进行清洗，因被清洁的表面被腐蚀连同污垢一起剥落，会严重损伤和腐蚀被清洗部件，因此清洗效果强劲的效果主要是苯的强腐蚀性的体现；

2、二甲醚型化油器清洗剂易燃易爆，产品在运输、仓储、使用过程中存在安全隐患；

3、二甲醚型化油器清洗剂使用中因其成本甲苯有剧毒，对操作者有致癌风险、刺激器官、伤皮肤伤手。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种二氧化碳型化油器清洗剂及其制备方法，本发明具有环保、安全、健康、经济等优点，并且清洗效果好，不对化油器造成损伤。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种二氧化碳型化油器清洗剂，按重量份数计，包括如下组分：二氯甲烷60-90、甲醇5-15、香精0.1-1.0、丙丁烷5-15和二氧化碳10-30。

进一步的，按重量份数计，包括如下组分：二氯甲烷75、甲醇10、香精0.5、丙丁烷10和二氧化碳30。

制备权利要求1所述的一种二氧化碳型化油器清洗剂的方法，包括以下步骤：

步骤1)将甲醇、香精和丙丁烷进行勾兑搅拌，搅拌后直接接入液体灌装机；

步骤2)对罐体进行定量罐装，同时通过计量加入二氯甲烷，罐装结束后进入到气体灌装机；

步骤3)调整气体灌装机的压力，然后通入二氧化碳，当罐体内压力达到0.3-0.5Mpa时进行封口，封口后继续灌装，气体灌装机的压力调整为0.5-0.6Mpa，开始定量充气；

步骤4)充气结束后放促动器，封口，检验，装箱，制得成品。

进一步的，所述步骤1中的搅拌时间至少为15min。

本发明的有益效果是:

本发明是一种环保、安全、健康、经济的化油器清洗剂。

本发明通过环保配方，克服了二甲醚型化油器清洗剂，损伤车辆发动机和化油器的弱点。

本发明通过配方的阻燃设计，克服了二甲醚型化油器清洗剂在仓储、运输以及使用过程中易燃易爆的风险。

本发明通过采用人体友好型配方，克服了二甲醚型化油器对操作者有毒害性危险。使得从业者能够放心使用本发明产品。

本发明颠覆了传统观念，从人性化角度出发，体现对劳动者的关怀；倡导安全、健康、环保的产品开发理念。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种二氧化碳型化油器清洗剂，按重量份数计，包括如下组分：二氯甲烷75份、甲醇10份、香精0.5份、丙丁烷10份和二氧化碳30份。

本配方采用二氯甲烷作为主清洁剂，是不可燃低沸点溶剂；易与有机溶剂互溶，起到活化油污表面的功能，使得油污从附着物表面剥离，对于所清洗部件本身无明显损伤。然后采用二氧化碳作为推进剂，具有有效的阻燃特性，并且本配方采用了大量的二氧化碳，以此来实现较大的推进力度，能够在清洗时起到冲刷效果，提高清洗能力。丙丁烷加入后，能够在喷射时起到雾化效果，更容易附着在清洗产品上，进一步提高清洗能力。

参照图1所示，制备权利要求1所述的一种二氧化碳型化油器清洗剂的方法，包括以下步骤：

步骤1)将甲醇、香精和丙丁烷进行勾兑搅拌，搅拌后直接接入液体灌装机；

步骤2)对罐体进行定量罐装，同时通过计量加入二氯甲烷，罐装结束后进入到气体灌装机；

步骤3)调整气体灌装机的压力，然后通入二氧化碳，当罐体内压力达到0.3-0.5Mpa时进行封口，封口后继续灌装，气体灌装机的压力调整为0.5-0.6Mpa，开始定量充气；二氧化碳作为高压气体罐装，采用分级减压后罐装，在罐装过程中同时调整压力和剂量，解决了二氧化碳加入量大，灌装难度极高的问题，方便灌装，良率高，二氧化碳、二氯甲烷等化学原料在罐装之后会相互溶解，溶解后罐内压力变化，影响到喷射效果，因此在配比时的有效控制，以及罐装时调整的压力，使得最终成品喷射压力达到要求，同时又保持在包装罐的压力承受范围之内。

步骤4)充气结束后放促动器，封口，检验，装箱，制得成品。

其中，步骤1中的搅拌时间至少为15min。

本发明与二甲醚型化油器清洗剂效果对比如下表：

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，按重量份数计，包括如下组分：二氯甲烷60、甲醇5、香精0.1、丙丁烷5和二氧化碳10。罐装难度小，不易出现罐体破裂等问题，方便运输。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于，按重量份数计，包括如下组分：二氯甲烷90、甲醇15、香精1、丙丁烷15和二氧化碳25。在能够保证罐装良率的情况下，具有较强的清洗效果，降低清洗时的用量，降低对人体的危害。

本发明主要提供了一种安全可靠，并且超低危害的清洗剂，并且清洗效果优良，对产品损害小，提高修理效果，降低了零部件更换频率，利于行业良性发展。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种二氧化碳型化油器清洗剂，其特征在于：按重量份数计，包括如下组分：二氯甲烷60-90、甲醇5-15、香精0.1-1.0、丙丁烷5-15和二氧化碳10-30。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳型化油器清洗剂，其特征在于：按重量份数计，包括如下组分：二氯甲烷75、甲醇10、香精0.5、丙丁烷10和二氧化碳30。

3.制备权利要求1所述的一种二氧化碳型化油器清洗剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)将甲醇、香精和丙丁烷进行勾兑搅拌，搅拌后直接接入液体灌装机；

步骤2)对罐体进行定量罐装，同时通过计量加入二氯甲烷，罐装结束后进入到气体灌装机；

步骤3)调整气体灌装机的压力，然后通入二氧化碳，当罐体内压力达到0.3-0.5Mpa时进行封口，封口后继续灌装，气体灌装机的压力调整为0.5-0.6Mpa，开始定量充气；

步骤4)充气结束后放促动器，封口，检验，装箱，制得成品。

4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳型化油器清洗剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的搅拌时间至少为15min。