CN106854406A - 一种专用于埋弧焊的水性防锈漆及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种专用于埋弧焊的水性防锈漆，该水性防锈漆以重量份计包括以下组分：成膜物质400‑500；去离子水80‑100；颜填料与防锈填料300‑400；流平剂20‑30；分散润湿剂5‑10；消泡剂1‑3；杀菌剂1‑3；多功能助剂3‑4；成膜助剂25‑35；防沉剂4‑6；埋弧焊专业防闪锈剂12‑16；金属环保防闪锈剂8‑10；基材润湿剂2‑3；增稠剂溶液4‑8。其中，成膜物质为环保型水分散丙烯酸改性乳液。本发明的防锈漆具有水性环保，耐水、耐盐雾、耐候性好的优点，防锈效果强，具有良好的热稳定性。主要适用于金属埋弧焊处防锈。
Description
技术领域
本发明属于水性工业漆制造技术领域，特别涉及一种以环保型水分散丙烯酸改性乳液为主要成膜物的专用于埋弧焊的水性防锈漆及其制备工艺。
背景技术
目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用，油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐、重金属等有毒物质，对大气环境破坏严重，对操作人员和空气危害较大，国家已限制使用。而普通水性金属防锈漆选用丙烯酸树脂为主要成分，乳化后制得，或以醚为分散介质制成的丙烯酸树脂为成膜物，不是真正意义上的水性漆。
并且普通水性防锈漆所采用的防闪锈剂是179防闪锈剂、H10防闪锈剂、X150防闪锈剂等，其作为防锈助剂，对普通金属表面能起到防锈作用，但对于埋弧焊特殊金属处依然有闪锈现象。
本申请提出的一种专用于埋弧焊的水性防锈漆既具有通用型金属的防锈效果，又有在焊接处表面防锈效果，如：埋弧焊接处。达到真正意义上的水性环保埋弧焊的专用漆。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种专用于埋弧焊的水性防锈漆，该水性防锈漆以重量份计包括以下组分：
其中，成膜物质为环保型水分散丙烯酸改性乳液如欧宝迪AC2403或帝斯曼XK-86等。
其中，分散润湿剂为迪高760W或毕克化学FA600。
其中，基材润湿剂为毕克化学328。
其中，消泡剂为毕克化学024、迪高902W、NXZ等有机硅、矿物油或聚醚类物质。
其中，杀菌剂为异噻唑啉酮类物质。
其中，多功能助剂为ANP-95或其他三乙醇胺类物质。
其中，颜填料包括颜料、填料，所述颜料为钛白粉、铁氧化物、炭黑中的一种或多种；所述填料为重钙粉、高岭土、滑石粉、云母粉、沉淀硫酸钡中的两种或两种以上的组合。
其中，防锈填料为铁钛粉、磷酸锌、三聚磷酸铝等一种或多种。
其中，防沉降剂为A200。
其中，成膜助剂为罗地亚LS-191、丙二醇甲醚等环保型成膜助剂。
其中，埋弧焊专用防闪锈剂为ASHLAND亚什兰794SA。与ASCOTRAN-H14法国阿斯柯迪H143:2复配而成。
而ASHLAND亚什兰794SA是一种环保型抗闪锈剂，对埋弧焊有一定效果。主要成分：钼酸盐+有机VCI。钼酸盐：是一种无机酸缓蚀剂主要用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。有机VCI：气相缓蚀剂，又名气相防锈粉是粉末状气相缓蚀剂(Volatile Corrosion Inhibitors)的俗称。Rustoper(锈蚀终结者)气相防锈粉是一种水溶性防锈粉末，可干湿两用。主要用于金属凹陷、中空或腔体处的内部金属表面的防锈蚀处理。在密闭空间内，使用干燥的气相防锈粉，防锈效果极佳。VCI经气化后，吸附在金属表面形成致密保护膜层从而起到防锈的作用。但是在单独使用时防闪锈效果不是很明显，也有闪锈现象，并且添加量较高。
而ASCOTRAN-H14法国阿斯柯迪H14是一种环保通用型的有机盐水溶液。在金属闪锈方面优越于传统抗闪锈剂，特别在焊口与焊渣处表现优异，但在用在埋弧焊还是有闪锈现象。
而经研究发现，经过794SA与H14以特定配比(例如2-4:1-3的比例，优选3:2的比例)复配可达到埋弧焊处与基材无闪锈。
其中，流平剂为罗门哈斯2020或海明斯德谦455等聚氨酯类流平剂。
其中，增稠剂溶液中的增稠剂为海明斯德谦105A等聚氨酯类物质。
本发明还提供了上述专用于埋弧焊的水性防锈漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)研磨分散：先将分散润湿剂、占消泡剂总用量一半的消泡剂、杀菌剂以及去离子水加入分散罐中，分散10-30分钟；将防沉剂与水1:6搅拌之后加入所述分散罐，分散5-15分钟；加入颜填料和防锈填料，高速分散20-40分钟；然后将上述分散罐中的浆料加入研磨机，研磨至细度在30微米以下，将研磨完成后的浆料继续放入分散罐中；
(2)制漆：向分散罐中加入成膜物质，再用多功能助剂将浆料pH值调节到9-11，然后缓慢添加成膜助剂，分散10-30分钟；之后加入流平剂、基材润湿剂；然后将埋弧焊专业防闪锈剂与成膜助剂以3:2的重量比预溶，加入分散罐；接着向分散罐中加入剩余的消泡剂；最后以3:1的重量比混合水和增稠剂，得到增稠剂溶液，将增稠剂溶液加入分散罐中，将分散罐中浆料的粘度调节至70-80KU，使浆料通过滤网，得到专用于埋弧焊的水性防锈漆。
本发明主要用于金属埋弧焊处防锈与保护，具有良好的埋弧焊焊口防锈效果，是以水性乳液为主要成膜物质真正做到了纯水性环保理念。在通过精选的专业防锈材料与特定的闪锈剂配比，利用物理、化学防锈机理来得到用于埋弧焊的专用水性防锈工业漆，使得金属埋弧焊处长期闪锈问题得以解决。所得到的防锈漆为底面合一产品，一次施工，即可成型。打破了传统油漆的底、面分开施工模式和普通防锈漆埋弧焊处闪锈问题，是替代传统防锈油漆和普通防锈漆的极佳换代产品。
本发明的防锈漆具有水性环保，耐水、耐盐雾、耐候性好的优点，防锈效果强，具有良好的热稳定性，在低温、高湿的环境下仍具有良好的防锈功能，做到了环保无毒、无味、不燃不爆，使用安全。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步限定，但本发明不仅仅限于以下实施例。
实施例1
一种专用于埋弧焊的水性防锈漆，以灰色为例，包括如下重量份的原料：环保水性丙烯酸改性乳液450、去离子水90、杀菌剂1、防沉剂4、分散润湿剂8、消泡剂3、成膜助剂32、多功能助剂3.5、基材润湿剂2、钛白粉120、氧化铁黑40、炭黑20、铁钛粉800目30、沉淀硫酸钡100、云母粉20、磷酸锌30、滑石粉20、埋弧焊专业防闪锈剂25、流平剂30、增稠剂溶液6。
上述专用于埋弧焊的水性防锈漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)研磨分散：先将分散润湿剂、占消泡剂总用量一半的消泡剂、杀菌剂以及去离子水加入分散罐中，分散20分钟；将防沉剂与水1:6搅拌之后加入所述分散罐，分散10分钟；加入钛白粉、氧化铁黑、炭黑、铁钛粉、沉淀硫酸钡、云母粉、磷酸锌、滑石粉，高速分散30分钟；然后将上述分散罐中的浆料加入研磨机，研磨至细度在30微米以下，将研磨完成后的浆料继续放入分散罐中；
(2)制漆：向分散罐中加入环保水性丙烯酸改性乳液，再用多功能助剂将浆料pH值调节到10，然后缓慢添加成膜助剂，分散20分钟；之后加入流平剂、基材润湿剂；然后将埋弧焊专业防闪锈剂与成膜助剂以3-2的重量比预溶，加入分散罐；接着向分散罐中加入剩余的消泡剂；最后以3:1的重量比混合水和增稠剂，得到增稠剂溶液，将增稠剂溶液加入分散罐中，将分散罐中浆料的粘度调节至70-80KU，使浆料通过200目滤网，得到专用于埋弧焊的水性防锈漆。
实施例2
一种专用于埋弧焊的水性防锈漆，以红色为例，包括如下重量份的原料：环保水性丙烯酸改性乳液3612乳液500、去离子水100、杀菌剂LXE 1、防沉剂3、分散润湿剂8、消泡剂3、成膜助剂32、多功能助剂4、基材润湿剂2、钛白粉120、氧化铁红80、铁钛粉800目25、沉淀硫酸钡110、云母粉20、磷酸锌20、滑石粉30、埋弧焊专业防闪锈剂20、流平剂20、增稠剂溶液5。
上述专用于埋弧焊的水性防锈漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)研磨分散：先将分散润湿剂、占消泡剂总用量一半的消泡剂、杀菌剂以及去离子水加入分散罐中，分散20分钟；将防沉剂与水1:6搅拌之后加入所述分散罐，分散10分钟；加入钛白粉、氧化铁黑、炭黑、铁钛粉、沉淀硫酸钡、云母粉、磷酸锌、滑石粉，高速分散30分钟；然后将上述分散罐中的浆料加入研磨机，研磨至细度在30微米以下，将研磨完成后的浆料继续放入分散罐中；
(2)制漆：向分散罐中加入环保水性丙烯酸改性乳液，再用多功能助剂将浆料pH值调节到10，然后缓慢添加成膜助剂，分散20分钟；之后加入流平剂、基材润湿剂；然后将埋弧焊专业防闪锈剂与成膜助剂以3-2的重量比预溶，加入分散罐；接着向分散罐中加入剩余的消泡剂；最后以3:1的重量比混合水和增稠剂，得到增稠剂溶液，将增稠剂溶液加入分散罐中，将分散罐中浆料的粘度调节至70-80KU，使浆料通过200目滤网，得到专用于埋弧焊的水性防锈漆。
产品技术指标对比
下表是本产品与普通水性防锈漆和传统油漆环保指标对比
| 实施例1 | 普通水性防锈漆 | 传统油漆 | |
| 环保性 | 完全环保 | 符合环保 | 含有害物质 |
| VOC | 极低 | 低 | 高 |
| 有机溶剂 | 无 | 无 | ≥50％ |
| 易燃易爆性 | 无 | 无 | 易燃易爆 |
| 稀释剂 | 水(自来水) | 水(自来水) | 苯、甲苯等 |
| 重金属 | 无 | 微 | 有 |
| 1kg涂刷面漆 | |||
| 劳动保护 | 简单保护 | 简单保护 | 特殊保护 |
| 固化剂和催干剂 | 无 | 有 | 有 |
与普通水性防锈漆对比
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种专用于埋弧焊的水性防锈漆，该水性防锈漆以重量份计包括以下组分：
其中，成膜物质为环保型水分散丙烯酸改性乳液；其中，埋弧焊专用防闪锈剂为ASHLAND亚什兰794SA与ASCOTRAN-H14法国阿斯柯迪H14复配而成。
2.如权利要求1所述的水性防锈漆，其中，所述颜填料包括颜料和填料，所述颜料为钛白粉、铁氧化物、炭黑中的一种或多种；所述填料为重钙粉、高岭土、滑石粉、云母粉、沉淀硫酸钡中的两种或两种以上的组合。
3.如权利要求1所述的水性防锈漆，其中，所述防锈填料为铁钛粉、磷酸锌、三聚磷酸铝等一种或多种。
4.如权利要求1所述的水性防锈漆，其中，埋弧焊专用防闪锈剂为ASHLAND亚什兰794SA与ASCOTRAN-H14法国阿斯柯迪H14以2-4:1-3的比例复配而成。
5.如权利要求1-4任一所述的专用于埋弧焊的水性防锈漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)研磨分散：先将分散润湿剂、占消泡剂总用量一半的消泡剂、杀菌剂以及去离子水加入分散罐中，分散10-30分钟；将防沉剂与水1：6搅拌之后加入所述分散罐，分散5-15分钟；加入颜填料和防锈填料，高速分散20-40分钟；然后将上述分散罐中的浆料加入研磨机，研磨至细度在30微米以下，将研磨完成后的浆料继续放入分散罐中；
(2)制漆：向分散罐中加入成膜物质，再用多功能助剂将浆料pH值调节到9-11，然后缓慢添加成膜助剂，分散10-30分钟；之后加入流平剂、基材润湿剂；然后将埋弧焊专业防闪锈剂与成膜助剂以3:2的重量比预溶，加入分散罐；接着向分散罐中加入剩余的消泡剂；最后以1:1-5:1的重量比混合水和增稠剂，得到增稠剂溶液，将增稠剂溶液加入分散罐中，将分散罐中浆料的粘度调节至70-80KU，使浆料通过滤网，得到专用于埋弧焊的水性防锈漆。
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2017
- 2017-01-05 CN CN201710008638.3A patent/CN106854406A/zh active Pending
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