CN106010766A - 一种废弃润滑油的再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃润滑油的再生方法，包括（1）将废弃润滑油进行沉降脱水；（2）将沉降脱水后的废弃润滑油进行第一减压蒸馏；（3）向第一减压蒸馏后的废弃润滑油中加入异丙醇、异丁醇、乙二胺后在30~60℃下恒温回流0.5~2h，其后过滤得到混合液；（4）将混合液在30~60℃下进行第二减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油的过程。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油的技术领域，特别涉及废弃润滑油再生的技术领域。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在使用的过程中会混入杂质、水分，并常处于高温状态，因此长时间使用后会产生物理、化学反应，在润滑油中累积各种氧化物、油泥、碳渣、羧酸等，使其润滑性下降，无法再达到润滑效果，成为废弃润滑油。
发明内容
本发明的目的在于提出一种简单高效的废弃润滑油的再生方法。
本发明的技术方案如下：
一种废弃润滑油的再生方法，包括以下步骤：
（1）将废弃润滑油进行沉降脱水；
（2）将沉降脱水后的废弃润滑油进行第一减压蒸馏；
（3）向第一减压蒸馏后的废弃润滑油中加入异丙醇、异丁醇、乙二胺后在30~60℃下恒温回流0.5~2h，其后过滤得到混合液；
（4）将混合液在30~60℃下进行第二减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
优选的是：所述异丙醇与异丁醇的质量比为2~3:1。
另外优选的是：所述乙二胺的质量为所述废弃润滑油质量的1%~1.5%。
另外优选的是：所述异丙醇的质量为所述废弃润滑油质量的0.5~5:1。
另外优选的是：所述步骤（2）中所述第一减压蒸馏的温度为200~300℃，真空度为30~40mmHg。
本发明通过溶剂与絮凝剂对废弃润滑油进行再生，不需要传统的蒸馏、酸处理或白土处理等复杂的工艺步骤，简单高效，处理中用到的溶剂还可以进一步回收，资源利用率高，绿色环保。
具体实施方式
实施例1
将500kg废弃润滑油进行沉降脱水，其后在200℃、真空度为30mmHg下进行减压蒸馏，向减压蒸馏后的润滑油中加入250kg异丙醇、130kg异丁醇、5kg乙二胺后在30℃下恒温回流2h，将杂质过滤得到混合液，其后在60℃下再次进行减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
实施例2
将500kg废弃润滑油进行沉降脱水，其后在300℃、真空度为40mmHg下进行减压蒸馏，向减压蒸馏后的润滑油中加入2000kg异丙醇、700kg异丁醇、7.5kg乙二胺后在60℃下恒温回流0.5h，将杂质过滤得到混合液，其后在60℃下再次进行减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
实施例3
将100kg废弃润滑油进行沉降脱水，其后在300℃、真空度为40mmHg下进行减压蒸馏，向减压蒸馏后的润滑油中加入400kg异丙醇、200kg异丁醇、1kg乙二胺后在50℃下恒温回流0.5h，将杂质过滤得到混合液，其后在50℃下再次进行减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
Claims (5)
1. 一种废弃润滑油的再生方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将废弃润滑油进行沉降脱水；
（2）将沉降脱水后的废弃润滑油进行第一减压蒸馏；
（3）向第一减压蒸馏后的废弃润滑油中加入异丙醇、异丁醇、乙二胺后在30~60℃下恒温回流0.5~2h，其后过滤得到混合液；
（4）将混合液在30~60℃下进行第二减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
2. 根据权利要求1所述的废弃润滑油的再生方法，其特征在于：所述异丙醇与异丁醇的质量比为2~3:1。
3. 根据权利要求1所述的废弃润滑油的再生方法，其特征在于：所述乙二胺的质量为所述废弃润滑油质量的1%~1.5%。
4. 根据权利要求1所述的废弃润滑油的再生方法，其特征在于：所述异丙醇的质量为所述废弃润滑油质量的0.5~5:1。
5. 根据权利要求1所述的废弃润滑油的再生方法，其特征在于：所述步骤（2）中所述第一减压蒸馏的温度为200~300℃，真空度为30~40mmHg。
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| 李璐等: "双溶剂精制法回收废润滑油", 《辽宁石油化工大学学报》 * |
| 杨鑫等: "基于三碳醇溶剂精制再生废润滑油", 《石油学报（石油加工）》 * |
| 杨鑫等: "萃取-絮凝组合精制再生废润滑油", 《后勤工程学院学报》 * |
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