CN105856883A - 一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺，包括如下步骤：(1)印前制板：采用计算机直接制片，对胶片进行晒版；(2)印版曝光：将印版安装在成像辊筒上，采用激光二极管扫描印版成像，从而形成电子潜像；(2)图像显影：利用回收滚筒和成像滚筒间的电位差和电子油墨特性，在成像印版上着墨形成实际的图像；(3)清除处理：清除成像印版表面多余的液体和油墨；(4)第一次油墨转移：印版表面的带电油墨层转移到带电橡皮辊筒上；(5)清理工作：清除成像印版上所有残留油墨和静电荷，并对其放电复位；(6)第二次油墨转移；(7)彩色喷墨：将油墨以一定的速度从微细的喷墨头喷射到承印物上；(8)激光印刷。

Description

一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺

技术领域

本发明涉及钢化玻璃制备技术领域，具体涉及一种汽车用钢化真空夹胶玻璃的制备工艺。

背景技术

凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。

平版印刷由早期石印发展之后，因其制版及印刷有其独特的个性，同时在工作上亦极为简单，且成本低廉，故在近代被专家们不断的研究与改进，而成为现今印刷上使用最多的方法。

早期的平版印刷为平版平压型，到后来发展为平版圆压型及圆版圆压型两种，平版圆压型机器大部分使用在特殊印刷上，如校样用的打稿机等，至于在印刷纸张之类的机器则全部改良圆版圆压型。平版圆压型亦即是印刷版面平放，压力部分是滚筒式的压筒，此种印刷方式很类似凸版印刷里的平版圆压机器一样。圆版圆压型则是将印刷版包裹在滚筒上称为版筒，机器上另外一个滚筒包裹有橡皮的称为橡皮筒，压力部分同是滚筒式的压筒，此种以三种基本滚筒构造的机器称之为“柯式印刷机”。

由于平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。

平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下：

首先，在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。

其次，给印版供水。因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。

再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。

然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。

因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄(只能表现70％能力，所以柯式印的灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽)。特殊印刷应用有限，而且在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺，包括如下步骤：

(1)印前制板：采用计算机直接制片，将需要印刷的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后输入激光照排机，直接输出胶片，对胶片进行晒版；

(2)印版曝光：将印版安装在成像辊筒上，采用激光二极管扫描印版成像，从而形成电子潜像；

(2)图像显影：利用回收滚筒和成像滚筒间的电位差和电子油墨特性，在成像印版上着墨形成实际的图像；

(3)清除处理：清除成像印版表面多余的液体和油墨，对印版图文区域和非图文区域进行清洁和压缩处理，借助于印版辊筒与其它相关滚筒之间的机械压力和静电力，把印版表面的非图文区域作为油墨颗粒载体使用的液体清除掉，图文部分多余的液体清除掉，从而使转移到印版表面的油墨颗粒紧密地粘结在一起；

(4)第一次油墨转移：在静电力的作用下,印版表面的带电油墨层转移到带电橡皮辊筒上；(5)清理工作：清除成像印版上所有残留油墨和静电荷，并对其放电复位；

(6)第二次油墨转移：让橡皮辊筒继续旋转并对其加热，其表面的电子油墨因此而被加热，导致油墨颗粒部分熔化并混合在一起，组成热而带黏性的液状胶体，当油墨与承印材料表面接触时，由于承印材料温度要明显低于油墨颗粒的熔化温度，油墨颗粒快速固化并粘附到承印物表面，油墨层从橡皮布上被完全剥离下来；

(7)彩色喷墨：将油墨以一定的速度从微细的喷墨头喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现；

(8)激光印刷：通过彩色激光打印设备将喷墨后的印版打印出来。

根据上述技术方案，所述步骤(1)采用计算机直接制版，将需要印刷的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后，进行屏幕软打样工艺，通过数字打印机出彩色样张，通过客户认可，再直接制版。

根据上述技术方案，所述步骤(4)中从印版表面清除下来的油墨由接收盘回收，送到分离器过滤出油液以供重复使用。

根据上述技术方案，所述步骤(6)中彩色喷墨头采用热气泡式喷墨头或压电式喷墨头。

根据上述技术方案，所述步骤(6)彩色喷墨工艺完成后，需进行烘干工艺。

本发明的有益效果：

本发明印刷品所需要的“信息源”直接来自于数字信息，处理信息源的方式也是数字方式的，即在信息源与最终印刷品之间不存在传统印前处理过程，这一过程中不会出现诸如印刷软片、照排机以及软片印版显影所需要的药水等印刷材料；采用橡皮滚筒的间接印刷，即利用中间辊筒将载有图文信息的油墨从印版滚筒上转移到最终承印材料上，可以实现800dpi图像输出分辨率，可解决6色甚至更多色彩产品的印刷；该工艺不涉及水量设置、水墨平衡调节等工艺，能有效防止印刷时由于印版与承印物的摩擦而导致印版的过度磨损，利用间接印刷工艺可以弥补承印物表面的不平整度，使得油墨能与承印物充分接触，以保证转印压力均匀地作用在承印物表面，使得油墨能从橡皮布上平稳地转移到承印材料上。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺，包括如下步骤：

(1)印前制板：采用计算机直接制片，将需要印刷的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后输入激光照排机，直接输出胶片，对胶片进行晒版；

或者采用计算机直接制版，将需要印刷的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后，进行屏幕软打样工艺，通过数字打印机出彩色样张，通过客户认可，再直接制版。

(2)印版曝光：将印版安装在成像辊筒上，采用激光二极管扫描印版成像，从而形成电子潜像；曝光控制机根据经调制处理过的图文信息控制激光束的开启和关闭，印版上与页面图文区域相对应的部分被曝光，使这些区域的静电荷中和，从而在印版表面生成肉眼看不 见的静电潜像。

(3)图像显影：利用回收滚筒和成像滚筒间的电位差和电子油墨特性，在成像印版上着墨形成实际的图像；

其原理：由于显影辊筒和印版均带有不同的电压，于是在旋转着的印版辊筒与显影辊筒之间产生了强大的静电力，经过曝光处理后的印版图文区域带电较少(原电荷已经被部分中和)，而非图文区域带电较多，由于油墨带电，借助于印版辊筒与显影辊筒间的静电力，油墨中的带电粒子被吸引到图文区域，非图文区域聚集很多电荷，因此排斥带电的油墨颗粒，使墨滴朝向显影辊筒迁移，由接收盘接收后送到油墨容器重复使用。

(3)清除处理：清除成像印版表面多余的液体和油墨，对印版图文区域和非图文区域进行清洁和压缩处理，借助于印版辊筒与其它相关滚筒之间的机械压力和静电力，把印版表面的非图文区域作为油墨颗粒载体使用的液体清除掉，图文部分多余的液体清除掉，从而使转移到印版表面的油墨颗粒紧密地粘结在一起；从印版表面清除下来的油墨由接收盘回收，送到分离器过滤出油液以供重复使用。

(4)第一次油墨转移：在静电力的作用下,印版表面的带电油墨层转移到带电橡皮辊筒上；

(5)清理工作：清除成像印版上所有残留油墨和静电荷，并对其放电复位；到此为止，印版表面经历了一个完整的旋转周期，等待下一次充电，为下一个印刷周期作好准备。

(6)第二次油墨转移：让橡皮辊筒继续旋转并对其加热，其表面的电子油墨因此而被加热，导致油墨颗粒部分熔化并混合在一起，组成热而带黏性的液状胶体，当油墨与承印材料表面接触时，由于承印材料温度要明显低于油墨颗粒的熔化温度，油墨颗粒快速固化并粘附到承印物表面，油墨层从橡皮布上被完全剥离下来；

(7)彩色喷墨：将油墨以一定的速度从微细的喷墨头喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现；采用热气泡式喷墨头和压电式喷墨头；

热气泡式喷墨头是利用电阻加热喷墨打印机的喷头，使墨水汽化而产生气泡，气泡膨胀将墨水喷出喷嘴，印在纸张上，压电式喷墨头的顶部是墨盒，墨盒内墨水靠重力的作用流进墨仓，但不会从喷嘴喷出。

打印数据经过译码和驱动电路在微压电片上施加微电压，使墨滴从喷嘴喷出，喷出的液滴体积小，无任何星状散点，也不产生雾状扩散，可以实现高分辨率，另外，打印头的使用寿命比较长，。

(8)激光印刷：通过彩色激光打印设备将喷墨后的印版打印出来。

基于上述，本发明的优点在于，本发明印刷品所需要的“信息源”直接来自于数字信息，处理信息源的方式也是数字方式的，即在信息源与最终印刷品之间不存在传统印前处理过程，这一过程中不会出现诸如印刷软片、照排机以及软片印版显影所需要的药水等印刷材料；采用橡皮滚筒的间接印刷，即利用中间辊筒将载有图文信息的油墨从印版滚筒上转移到最终承印材料上，可以实现800dpi图像输出分辨率，可解决6色甚至更多色彩产品的印刷；该工艺不涉及水量设置、水墨平衡调节等工艺，能有效防止印刷时由于印版与承印物的摩擦而导致印版的过度磨损，利用间接印刷工艺可以弥补承印物表面的不平整度，使得油墨能与承印物充分接触，以保证转印压力均匀地作用在承印物表面，使得油墨能从橡皮布上平稳地转移到承印材料上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)印前制板：采用计算机直接制片，将需要印刷的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后输入激光照排机，直接输出胶片，对胶片进行晒版；

(2)印版曝光：将印版安装在成像辊筒上，采用激光二极管扫描印版成像，从而形成电子潜像；

(3)图像显影：利用回收滚筒和成像滚筒间的电位差和电子油墨特性，在成像印版上着墨形成实际的图像；

(4)清除处理：清除成像印版表面多余的液体和油墨，对印版图文区域和非图文区域进行清洁和压缩处理，借助于印版辊筒与其它相关滚筒之间的机械压力和静电力，把印版表面的非图文区域作为油墨颗粒载体使用的液体清除掉，图文部分多余的液体清除掉，从而使转移到印版表面的油墨颗粒紧密地粘结在一起；

(5)第一次油墨转移：在静电力的作用下,印版表面的带电油墨层转移到带电橡皮辊筒上；

(6)清理工作：清除成像印版上所有残留油墨和静电荷，并对其放电复位；

(7)第二次油墨转移：让橡皮辊筒继续旋转并对其加热，其表面的电子油墨因此而被加热，导致油墨颗粒部分熔化并混合在一起，组成热而带黏性的液状胶体，当油墨与承印材料表面接触时，由于承印材料温度要明显低于油墨颗粒的熔化温度，油墨颗粒快速固化并粘附到承印物表面，油墨层从橡皮布上被完全剥离下来；

(8)彩色喷墨：将油墨以一定的速度从微细的喷墨头喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现；

(9)激光印刷：通过彩色激光打印设备将喷墨后的印版打印出来。

2.根据权利要求1所述的一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺，其特征在于，所述步骤(1)采用计算机直接制版，将需要印刷的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后，进行屏幕软打样工艺，通过数字打印机出彩色样张，通过客户认可，再直接制版。

3.根据权利要求1所述的一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺，其特征在于，所述步骤(4)中从印版表面清除下来的油墨由接收盘回收，送到分离器过滤出油液以供重复使用。

4.根据权利要求1所述的一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺，其特征在于，所述步骤(8)中彩色喷墨头采用热气泡式喷墨头或压电式喷墨头。

5.根据权利要求1所述的一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺，其特征在于，所述步骤(8)彩色喷墨工艺完成后，需进行烘干工艺。