CN105841413A - 空调器控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器控制方法，包括步骤：根据冷凝器的饱和蒸汽温度，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取冷凝器的饱和蒸汽压力；计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降；将所述当前压降与冷凝器的饱和蒸汽压力求和，获取压缩机当前排气压力；在压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。本发明还公开了一种空调器控制装置。本发明降低了维护空调器正常运行的成本。

Description

空调器控制方法及装置

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及空调器控制方法及装置。

背景技术

随着科技的发展，空调器已经成为人们日常生活的必需品。空调器正常运行时，压缩机排气压力会维持在设定压力值以下，现有技术中，为了维护空调器正常运行，通常在压缩机排气管路上设置高压保护开关，当监测到压缩机排气压力高于设定压力值时，则高压保护开关断开，切断控制回路的电源；或者反馈断开信号至电控板，由电控板控制停机，从而对空调器起到保护作用。但设置采用了高压保护开关，需要空调器中增加硬件，致使维护空调器正常运行的成本较高。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种空调器控制方法及装置，旨在解决现有维护空调器正常运行的成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种空调器控制方法，所述空调器控制方法包括以下步骤：

根据冷凝器的饱和蒸汽温度，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取冷凝器的饱和蒸汽压力；

计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降；

将所述当前压降与冷凝器的饱和蒸汽压力求和，获取压缩机当前排气压力；

在所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

优选地，所述计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降的步骤包括：

获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的额定压降，以及压缩机当前运行状态对应的压降系数；

将所述额定压降乘以所述压降系数，获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降。

优选地，所述根据冷凝器的饱和蒸汽温度，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取冷凝器的饱和蒸汽压力的步骤之前，还包括：

获取冷凝器中饱和蒸汽所在区域内设置的多个温度检测装置检测到的蒸汽温度；

计算获取的多个所述蒸汽温度的平均温度，将所述平均温度作为冷凝器的饱和蒸汽温度。

优选地，所述在所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行的步骤包括：

将获取的所述压缩机当前排气压力与压力仪器检测的压缩机实际排气压力进行比较；

在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值小于或等于第二预设压力阈值时，判断所述压缩机当前排气压力为有效值；

在所述压缩机当前排气压力为有效值，且所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

优选地，所述将获取的所述压缩机当前排气压力与压力仪器检测的压缩机实际排气压力进行比较的步骤之后，还包括：

在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值大于第二预设压力阈值时，返回执行所述获取冷凝器的饱和蒸汽压力的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种空调器控制装置，所述空调器控制装置包括：

获取模块，用于根据冷凝器的饱和蒸汽温度，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取冷凝器的饱和蒸汽压力；

第一计算模块，用于计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降；

第二计算模块，用于将所述当前压降与冷凝器的饱和蒸汽压力求和，获取压缩机当前排气压力；

控制模块，用于在所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

优选地，所述第一计算模块包括：

获取单元，用于获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的额定压降，以及压缩机当前运行状态对应的压降系数；

计算单元，用于将所述额定压降乘以所述压降系数，获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降。

优选地，所述获取模块还用于：

获取冷凝器中饱和蒸汽所在区域内设置的多个温度检测装置检测到的蒸汽温度；

计算获取的多个所述蒸汽温度的平均温度，将所述平均温度作为冷凝器的饱和蒸汽温度。

优选地，所述控制模块包括：

比较单元，用于将获取的所述压缩机当前排气压力与压力仪器检测的压缩机实际排气压力进行比较；

判断单元，用于在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值小于或等于第二预设压力阈值时，判断所述压缩机当前排气压力为有效值；

控制单元，用于在所述压缩机当前排气压力为有效值，且所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

优选地，所述控制单元还用于：

在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值大于第二预设压力阈值时，控制获取模块重新获取冷凝器的饱和蒸汽压力。

本发明提出的空调器控制方法及装置，在空调器运行时，首先根据冷凝器的饱和蒸汽温度获取冷凝器的饱和蒸汽压力，然后将压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间当前压降，与冷凝器的饱和蒸汽压力求和，获取压缩机当前排气压力，在压缩机当前排气压力过高时停止压缩机运行，从而实现了不需高压保护开关即可维护空调器正常运行，降低了维护空调器正常运行的成本。

附图说明

图1为本发明空调器控制方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明空调器控制方法第二实施例中计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降的细化流程示意图；

图3为本发明空调器控制方法第二实施例中在所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行的细化流程示意图；

图4为本发明空调器控制装置第一实施例的功能模块示意图；

图5为本发明空调器控制装置第二实施例中第一计算模块的细化功能模块示意图；

图6为本发明空调器控制装置第二实施例中控制模块的细化功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种空调器控制方法，参照图1，图1为本发明空调器控制方法第一实施例的流程示意图。

在本实施例中，该空调器控制方法包括以下步骤：

步骤S10，根据冷凝器的饱和蒸汽温度，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取冷凝器的饱和蒸汽压力；

本实施例中，在空调器运行时，当冷凝器中制冷剂从气态变为液态的过程中，获取冷凝器中制冷剂所对应的饱和蒸汽温度Tsc。由于饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力呈一一对应关系，当获取到冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc时，根据预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取对应的冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)。例如，查询预设的冷凝器饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力关系表，获取所述冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc对应的饱和蒸汽压力P(Tsc)。

步骤S20，计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降；

在本实施例中，可采用管路流动的压降公式：

ΔPc＝λ﹙ρgl/d﹚﹙v²/2g﹚＝λ﹙l/ρd﹚﹙m²/2﹚＝Km²，

计算出当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降ΔPc。其中，ρ为制冷剂密度，l为压缩机排气管口至冷凝器的管道长度，d为管径，v为制冷剂比体积，m为当前的制冷剂质量流量，λ和K为系数。

步骤S30，将所述当前压降与冷凝器的饱和蒸汽压力求和，获取压缩机当前排气压力；

根据获取到的当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降ΔPc，以及获取到的所述冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc对应的饱和蒸汽压力P(Tsc)，将所述当前压降ΔPc与冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)求和，获取压缩机当前排气压力Pd＝P(Tsc)+ΔPc。

步骤S40，在所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

当获取到压缩机当前排气压力Pd后，根据压缩机当前排气压力Pd控制压缩机的运行状态。具体地，在本实施例中，针对压缩机排气压力设置有第一预设压力阈值Ps1。当获取到压缩机当前排气压力Pd后，比较压缩机当前排气压力Pd与所述第一预设压力阈值Ps1的大小，判断压缩机当前排气压力Pd是否大于所述第一预设压力阈值Ps1，当压缩机当前排气压力Pd大于所述第一预设压力阈值Ps1时，也即说明当前运行状态下压缩机排气压力过高，此时，发送相应的控制信号至电控板。当电控板接收到所述控制信号时，控制压缩机停止运行。当压缩机当前排气压力Pd小于或等于所述第一预设压力阈值Ps1时，也即说明当前运行状态下压缩机排气压力处于正常范围，维持压缩机继续以当前的运行状态运行。

本实施例提供的空调器控制方法，在空调器运行时，根据冷凝器的饱和蒸汽温度，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系获取冷凝器的饱和蒸汽压力，同时，计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降，然后将所述当前压降与冷凝器的饱和蒸汽压力求和，获取压缩机当前排气压力，从而实现根据压缩机当前排气压力控制压缩机的运行状态，在保护空调器正常运行的同时，避免了采用高压保护开关来检测压缩机排气压力，降低了维护空调器正常运行的成本。

进一步地，如图2所示，基于第一实施例提出本发明空调器控制方法第二实施例。在本实施例中，所述步骤S20包括：

步骤S21，获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的额定压降，以及压缩机当前运行状态对应的压降系数；

步骤S22，将所述额定压降乘以所述压降系数，获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降。

本实施例中，可预先根据空调器出厂参数，采用第一实施例中的管路流动的压降公式计算出空调器在额定工况下对应的压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的额定压降ΔPrated＝Km_rated ²，其中，m_rated为在额定工况下制冷剂质量流量，ΔPrated为固定值。

由于ΔPc＝Km²，因此，可计算出ΔPc/ΔPrated＝﹙m/m_rated﹚²。同时，根据当前运行状态下制冷剂质量流量m与额定工况下制冷剂质量流量m_rated的对应关系m＝βm_rated，其中，β为系数，在不同的运行状态时，β对应的数值大小不同，获得压缩机当前运行状态对应的压降系数α＝ΔPc/ΔPrated＝﹙m/m_rated﹚²＝﹙βm_rated/m_rated﹚²＝β²。

当获取到压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的额定压降ΔPrated，以及压缩机当前运行状态对应的压降系数α后，将所述额定压降ΔPrated乘以所述压降系数α，获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降ΔPc：

ΔPc＝α·ΔPrated＝β²·ΔPrated。

进一步地，在本实施例中，所述步骤S10之前，还包括步骤：

步骤a，获取冷凝器中饱和蒸汽所在区域内设置的多个温度检测装置检测到的蒸汽温度；

步骤b，计算获取的多个所述蒸汽温度的平均温度，将所述平均温度作为冷凝器的饱和蒸汽温度。

本实施例中，当空调器运行时，为了获取到冷凝器的饱和蒸汽压力，必须先获取到冷凝器的饱和蒸汽温度。当冷凝器中制冷剂从气态变为液态的过程中，首先确定冷凝器中饱和蒸汽所在的区域，例如，采用fluent软件模拟分析空调器运行在不同工况下时冷凝器的温度场分布，确定冷凝器中饱和蒸汽所在的区域。并在确定的饱和蒸汽所在区域设置多个温度传感器，通过设置的多个温度传感器获取饱和蒸汽所在区域的多个蒸汽温度Tsc1、Tsc2、Tsc3…TscN(N≥2)。然后对获取到的多个蒸汽温度Tsc1、Tsc2、Tsc3…TscN的求平均，计算所述多个蒸汽温度的平均温度(Tsc1+Tsc2+Tsc3+…+TscN)/N，将计算获得的平均温度作为冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc，即

Tsc＝(Tsc1+Tsc2+Tsc3+…+TscN)/N。

当获取到了冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc后，再根据预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取对应的冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)。

进一步地，如图3所示，在本实施例中，所述步骤S40包括：

步骤S41，将获取的所述压缩机当前排气压力与压力仪器检测的压缩机实际排气压力进行比较；

步骤S42，在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值小于或等于第二预设压力阈值时，判断所述压缩机当前排气压力为有效值；

步骤S43，在所述压缩机当前排气压力为有效值，且所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

本实施例中，当将获取到的压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降ΔPc与冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)求和，获取到压缩机当前排气压力Pd后，为了对获取到的该压缩机当前排气压力Pd的准确度进行检验，采用压力仪器检测出压缩机实际排气压力Pt，然后将计算获取到的压缩机当前排气压力Pd与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt进行比较，以校验获取的压缩机当前排气压力Pd。具体地，在本实施例中，还设置有第二预设压力阈值Ps2。若获取到的压缩机当前排气压力Pd与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt的压力差的绝对值小于或等于第二预设压力阈值Ps2，也即获取到的压缩机当前排气压力Pd与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt之间的误差在预设误差阈值范围内，获取到的压缩机当前排气压力Pd的准确度较高，则判断获取到的压缩机当前排气压力Pd为有效值。在压缩机当前排气压力Pd为有效值，并且压缩机当前排气压力Pd大于第一预设压力阈值Ps1时，发送相应的控制信号至电控板。当电控板接收到所述控制信号时，控制压缩机停止运行。

进一步地，在本实施例中，所述步骤S50之后，还包括：

步骤c，在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值大于第二预设压力阈值时，返回执行所述步骤S10。

在将计算获取到的压缩机当前排气压力Pd与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt进行比较后，若获取到的压缩机当前排气压力Pd与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt的压力差的绝对值大于第二预设压力阈值Ps2，也即获取到的压缩机当前排气压力Pd与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt之间的误差超过预设误差阈值范围，则判断获取到的压缩机当前排气压力Pd为无效值，需要对压缩机当前排气压力Pd的数值进行更新修正。具体地，可重新确定冷凝器中饱和蒸汽所在的区域，从而重新计算冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc，对冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc进行修正。并根据修正后的饱和蒸汽温度Tsc，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取更新后的冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)。再将更新后的冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)与压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降ΔPc求和，获得更新后的压缩机当前排气压力Pd，使更新后的压缩机当前排气压力Pd与检测到的压缩机实际排气压力Pt的压力差的绝对值小于或等于第二预设压力阈值Ps2，从而修正压缩机当前排气压力Pd。

本实施例提供的空调器控制方法，通过预先获取到压缩机排气与冷凝器的和蒸汽之间的额定压降，然后根据当前运行状态获取到对应的压降系数后，将该压降系数乘以额定压降即可获取到压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降，从而简化了获取当前压降的操作，因此也提高了获取压缩机当前排气压力的效率。

本发明进一步提供一种空调器控制装置，如图4所示，图4为本发明空调器控制装置第一实施例的功能模块示意图。

在本实施例中，该空调器控制装置包括：

获取模块10，用于根据冷凝器的饱和蒸汽温度，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取冷凝器的饱和蒸汽压力；

本实施例中，在空调器运行时，当冷凝器中制冷剂从气态变为液态的过程中，获取模块10获取冷凝器中制冷剂所对应的饱和蒸汽温度Tsc。由于饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力呈一一对应关系，当获取到冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc时，根据预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取模块10获取对应的冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)。例如，查询预设的冷凝器饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力关系表，获取所述冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc对应的饱和蒸汽压力P(Tsc)。

第一计算模块20，用于计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降；

在本实施例中，计算模块20可采用管路流动的压降公式：

ΔPc＝λ﹙ρgl/d﹚﹙v²/2g﹚＝λ﹙l/ρd﹚﹙m²/2﹚＝Km²，

计算出当前运行状态下压缩机排气压力与冷凝器的饱和蒸汽压力的当前压降ΔPc。其中，ρ为制冷剂密度，l为压缩机排气管口至冷凝器的管道长度，d为管径，v为制冷剂比体积，m为当前的制冷剂质量流量，λ和K为系数。

第二计算模块30，用于将所述当前压降与冷凝器的饱和蒸汽压力求和，获取压缩机当前排气压力；

根据获取到的当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降ΔPc，以及获取到的所述冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc对应的饱和蒸汽压力P(Tsc)，第二计算模块30将所述当前压降ΔPc与冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)求和，获取压缩机当前排气压力Pd＝P(Tsc)+ΔPc。

控制模块40，用于在所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

当获取到压缩机当前排气压力Pd后，控制模块40根据压缩机当前排气压力Pd控制压缩机的运行状态。具体地，在本实施例中，针对压缩机排气压力设置有第一预设压力阈值Ps1。当获取到压缩机当前排气压力Pd后，控制模块40比较压缩机当前排气压力Pd与所述第一预设压力阈值Ps1的大小，判断压缩机当前排气压力Pd是否大于所述第一预设压力阈值Ps1，当压缩机当前排气压力Pd大于所述第一预设压力阈值Ps1时，也即说明当前运行状态下压缩机排气压力过高，此时，控制模块40发送相应的控制信号至电控板。当电控板接收到所述控制信号时，控制压缩机停止运行。当压缩机当前排气压力Pd小于或等于所述第一预设压力阈值Ps1时，也即说明当前运行状态下压缩机排气压力处于正常范围，控制模块40维持压缩机继续以当前的运行状态运行。

本实施例提供的空调器控制装置，在空调器运行时，获取模块10根据冷凝器的饱和蒸汽温度，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系获取冷凝器的饱和蒸汽压力，同时，第一计算模块20计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降，第二计算模块30将所述当前压降与冷凝器的饱和蒸汽压力求和，获取压缩机当前排气压力，控制模块40根据压缩机当前排气压力控制压缩机的运行状态，在保护空调器正常运行的同时，避免了采用高压保护开关来检测压缩机排气压力，降低了空调器的成本。

进一步地，如图5所示，基于第一实施例提出本发明空调器控制装置第二实施例。在本实施例中，所述第一计算模块20包括：

获取单元21，用于获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的额定压降，以及压缩机当前运行状态对应的压降系数；

计算单元22，用于将所述额定压降乘以所述压降系数，获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降。

本实施例中，可预先根据空调器出厂参数，采用第一实施例中的管路流动的压降公式计算出空调器在额定工况下对应的压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的额定压降ΔPrated＝Km_rated ²，其中，m_rated为在额定工况下制冷剂质量流量，ΔPrated为固定值。

由于ΔPc＝Km²，因此，可计算出ΔPc/ΔPrated＝﹙m/m_rated﹚²。同时，根据当前运行状态下制冷剂质量流量m与额定工况下制冷剂质量流量m_rated的对应关系m＝βm_rated，其中，β为系数，在不同的运行状态时，β对应的数值大小不同，获取单元21获得压缩机当前运行状态对应的压降系数α＝ΔPc/ΔPrated＝﹙m/m_rated﹚²＝﹙βm_rated/m_rated﹚²＝β²。

当获取单元21获取到压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的额定压降ΔPrated，以及压缩机当前运行状态对应的压降系数α后，计算单元22将所述额定压降ΔPrated乘以所述压降系数α，获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降ΔPc＝α·ΔPrated＝β²·ΔPrated。

进一步地，在本实施例中，所述获取模块10还用于：

获取冷凝器中饱和蒸汽所在区域内设置的多个温度检测装置检测到的蒸汽温度；

计算获取的多个所述蒸汽温度的平均温度，将所述平均温度作为冷凝器的饱和蒸汽温度。

本实施例中，当空调器运行时，为了获取到冷凝器的饱和蒸汽压力，必须先获取到冷凝器的饱和蒸汽温度。当冷凝器中制冷剂从气态变为液态的过程中，获取模块10首先确定冷凝器中饱和蒸汽所在的区域，例如，获取模块10采用fluent软件模拟分析空调器运行在不同工况下时冷凝器的温度场分布，确定冷凝器中饱和蒸汽所在的区域。并在确定的饱和蒸汽所在区域设置多个温度传感器，获取模块10通过设置的多个温度传感器获取饱和蒸汽所在区域的多个蒸汽温度Tsc1、Tsc2、Tsc3…TscN(N≥2)。然后对获取到的多个蒸汽温度Tsc1、Tsc2、Tsc3…TscN的求平均，计算所述多个蒸汽温度的平均温度(Tsc1+Tsc2+Tsc3+…+TscN)/N，将计算获得的平均温度作为冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc，即

Tsc＝(Tsc1+Tsc2+Tsc3+…+TscN)/N。

当获取模块10获取到了冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc后，再根据预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取对应的冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)。

进一步地，如图6所示，在本实施例中，所述控制模块40包括：

比较单元41，用于将获取的所述压缩机当前排气压力与压力仪器检测的压缩机实际排气压力进行比较；

判断单元42，用于在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值小于或等于第二预设压力阈值时，判断所述压缩机当前排气压力为有效值；

控制单元43，用于在所述压缩机当前排气压力为有效值，且所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

本实施例中，当第二计算模块30将获取到的压缩机排气压力与冷凝器的饱和蒸汽压力的当前压降ΔPc与冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)求和，获取到压缩机当前排气压力Pd后，为了对获取到的该压缩机当前排气压力Pd的准确度进行检验，采用压力仪器检测出压缩机实际排气压力Pt，比较单元41将计算获取到的压缩机当前排气压力Pd的与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt进行比较，以校验获取的压缩机当前排气压力Pd。具体地，在本实施例中，还设置有第二预设压力阈值Ps2。若获取到的压缩机当前排气压力Pd与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt的压力差的绝对值小于或等于第二预设压力阈值Ps2，也即获取到的压缩机当前排气压力Pd与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt之间的误差在预设误差阈值范围内，获取到的压缩机当前排气压力Pd的准确度较高，则判断单元42判断获取到的压缩机当前排气压力Pd为有效值。在判断单元42判断压缩机当前排气压力Pd为有效值，并且压缩机当前排气压力Pd大于第一预设压力阈值Ps1时，控制单元43发送相应的控制信号至电控板。当电控板接收到所述控制信号时，控制压缩机停止运行。

进一步地，在本实施例中，所述控制单元43还用于：

在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值大于第二预设压力阈值时，控制获取模块重新获取冷凝器的饱和蒸汽压力。

在比较单元41将计算获取到的压缩机当前排气压力Pd与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt进行比较后，若获取到的压缩机当前排气压力Pd与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt的压力差的绝对值大于第二预设压力阈值Ps2，也即获取到的压缩机当前排气压力Pd与压力仪器检测的压缩机实际排气压力Pt之间的误差超过预设误差阈值范围，则判断单元42判断获取到的压缩机当前排气压力Pd为无效值，此时，控制单元43对压缩机当前排气压力Pd的数值进行更新修正。具体地，控制单元43控制获取模块10重新确定冷凝器中饱和蒸汽所在的区域，从而重新计算冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc，对冷凝器的饱和蒸汽温度Tsc进行修正。并根据修正后的饱和蒸汽温度Tsc，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取更新后的冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)。第二计算模块30将更新后的冷凝器的饱和蒸汽压力P(Tsc)与压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降ΔPc求和，获得更新后的压缩机当前排气压力Pd，使更新后的压缩机当前排气压力Pd与检测到的压缩机实际排气压力Pt的压力差的绝对值小于或等于第二预设压力阈值Ps2，从而修正压缩机当前排气压力Pd。

本实施例提供的空调器控制装置，通过获取单元21获取到压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的额定压降，并根据当前运行状态获取到对应的压降系数后，计算单元22将该压降系数乘以额定压降即可获取到压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降，从而简化了获取当前压降的操作，因此也提高了获取压缩机当前排气压力的效率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调器控制方法，其特征在于，所述空调器控制方法包括以下步骤：

根据冷凝器的饱和蒸汽温度，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取冷凝器的饱和蒸汽压力；

计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降；

将所述当前压降与冷凝器的饱和蒸汽压力求和，获取压缩机当前排气压力；

在所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

2.如权利要求1所述的空调器控制方法，其特征在于，所述计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降的步骤包括：

获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的额定压降，以及压缩机当前运行状态对应的压降系数；

将所述额定压降乘以所述压降系数，获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降。

3.如权利要求1所述的空调器控制方法，其特征在于，所述根据冷凝器的饱和蒸汽温度，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取冷凝器的饱和蒸汽压力的步骤之前，还包括：

获取冷凝器中饱和蒸汽所在区域内设置的多个温度检测装置检测到的蒸汽温度；

计算获取的多个所述蒸汽温度的平均温度，将所述平均温度作为冷凝器的饱和蒸汽温度。

4.如权利要求1所述的空调器控制方法，其特征在于，所述在所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行的步骤包括：

将获取的所述压缩机当前排气压力与压力仪器检测的压缩机实际排气压力进行比较；

在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值小于或等于第二预设压力阈值时，判断所述压缩机当前排气压力为有效值；

在所述压缩机当前排气压力为有效值，且所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

5.如权利要求4所述的空调器控制方法，其特征在于，所述将获取的所述压缩机当前排气压力与压力仪器检测的压缩机实际排气压力进行比较的步骤之后，还包括：

在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值大于第二预设压力阈值时，返回执行所述获取冷凝器的饱和蒸汽压力的步骤。

6.一种空调器控制装置，其特征在于，所述空调器控制装置包括：

获取模块，用于根据冷凝器的饱和蒸汽温度，以及预设的饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的对应关系，获取冷凝器的饱和蒸汽压力；

第一计算模块，用于计算当前运行状态下压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降；

第二计算模块，用于将所述当前压降与冷凝器的饱和蒸汽压力求和，获取压缩机当前排气压力；

控制模块，用于在所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

7.如权利要求6所述的空调器控制装置，其特征在于，所述第一计算模块包括：

获取单元，用于获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的额定压降，以及压缩机当前运行状态对应的压降系数；

计算单元，用于将所述额定压降乘以所述压降系数，获取压缩机排气与冷凝器饱和蒸汽之间的当前压降。

8.如权利要求6所述的空调器控制装置，其特征在于，所述获取模块还用于：

获取冷凝器中饱和蒸汽所在区域内设置的多个温度检测装置检测到的蒸汽温度；

计算获取的多个所述蒸汽温度的平均温度，将所述平均温度作为冷凝器的饱和蒸汽温度。

9.如权利要求6所述的空调器控制装置，其特征在于，所述控制模块包括：

比较单元，用于将获取的所述压缩机当前排气压力与压力仪器检测的压缩机实际排气压力进行比较；

判断单元，用于在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值小于或等于第二预设压力阈值时，判断所述压缩机当前排气压力为有效值；

控制单元，用于在所述压缩机当前排气压力为有效值，且所述压缩机当前排气压力大于第一预设压力阈值时，控制压缩机停止运行。

10.如权利要求9所述的空调器控制装置，其特征在于，所述控制单元还用于：

在所述压缩机当前排气压力与所述压缩机实际排气压力的压力差的绝对值大于第二预设压力阈值时，控制获取模块重新获取冷凝器的饱和蒸汽压力。