CN1058299C - 从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 - Google Patents
从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1058299C CN1058299C CN97111023A CN97111023A CN1058299C CN 1058299 C CN1058299 C CN 1058299C CN 97111023 A CN97111023 A CN 97111023A CN 97111023 A CN97111023 A CN 97111023A CN 1058299 C CN1058299 C CN 1058299C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- silver
- solution
- solid
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 33
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 24
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- PDWVXNLUDMQFCH-UHFFFAOYSA-N oxoantimony;hydrochloride Chemical compound Cl.[Sb]=O PDWVXNLUDMQFCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BWOROQSFKKODDR-UHFFFAOYSA-N oxobismuth;hydrochloride Chemical compound Cl.[Bi]=O BWOROQSFKKODDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L copper(II) hydroxide Inorganic materials [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N copper;dihydrate Chemical compound O.O.[Cu] AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 1
- OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N silver silver Chemical compound [Ag].[Ag] OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法。包括盐酸+硫酸混酸浸出、水解沉锑、水解沉铋、中和置换沉铜、盐浸脱铅、置换氯化银、沉铅、熔炼银电解、溶解金电解几个步骤。直收率Au≥99%，Ag≥98%；回收率Sb.Bi＞90%，Cu＞65%。
Description
从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法。本发明是关于贵金属冶金。
铅阳极泥是提取金、银，特别是银的主要原料之一，我国银产量的二分之一以上来自铅阳极泥。铅阳极泥主要成分变动范围(％)：Au 0.002-0.8，Ag 0.1-25，Cu 0.5-10，Bi 1-20 ，As 0.5-27，Sb 0.1-43，S 0.1-2.13，Te 0.1-0.74。铅阳极泥传统处理方法为火法工艺，经还原熔炼-氧化吹炼-金银合金电解得银-银阳极泥回收金。火法的优点是对物料适应性强，生产规模大，设备简单。缺点是一部分金、银在中间产物积压，因此金、银直收率低，金近93％，银85-88％，同时锑、铋、铜、铅也分散，回收率低。有一工厂铅阳极泥成份为(％)：Au 0.10，Ag 10.09，Pb 15.96，Sb 32.69，Bi 1.99，Cu 8.85，As 0.36，Fe 0.16，Ca 0.70，Mg 0.034，SiO2 22.48，属于低砷高硅铅阳极泥，贵贱金属比约为1∶5.8。原来采用火法处理。
本发明的目的，是针对上述工厂铅阳极泥，研究探索出湿法处理铅阳级泥，得到富银渣，金、银直收率高(Au 99％，Ag 98％)，同时可以综合回收锑、铋、铜、铅，其回收率锑、铋＞80％，铜)65％的方法。本发明所提供的方法，包括盐酸+硫酸混酸浸出(或氯化钠+硫酸介质浸出)，水解沉锑、水解沉铋、中和置换沉铜，盐浸脱铅，置换氯化银、沉铅、熔炼银电解得银，王水溶解金还原金几个步骤，其方法步骤是：1、将铅阳极泥在HCl 2-4mol/L-+H2SO4 2mol/L(或NaCl 3.5-4.5mol/L+H2SO4 2-4mol/L)介质，温度80-90℃，物料重量克数与液体体积毫升数之比为1∶6-10条件，搅拌浸出2-4h，锑、铋、铜转入溶液，固液分离；2将1步骤所得浸出液在温度为常温，搅拌加入自来水至体积稀释到2倍，并加入少量10-20％(重量比)NaOH溶液调整溶液PH值为1-1.5条件水解锑，至SbOCl沉淀完毕，固液分离；3、将2步骤所得沉锑母液，在温度为常温，搅拌条件下，加入10-20％(重量比)NaOH溶液调整溶液PH值到3.5-4.0水解铋，至BiOCl沉淀完全，固液分离；4、将3步骤所得沉铋母液，在温度为常温，搅拌条件下加入10-20％(重量比)NaOH溶液，调整溶液PH到6.5-7.0，至Cu(OH)2沉淀完全；或在温度为常温，搅拌条件下，按Cu∶Fe＝1∶1-1.2(重量比)，向溶液中加入铁粉置换铜，反应1-2h，固液分离；5，将1步骤所得浸出渣，在PH 2-4，温度为近80℃，渣重量克数与溶液体积毫升数之比为1∶13-18条件，用浓度为150-200g/L的NaCl溶液，搅拌浸出2 h，使铅完全转化为氯化铅浸出，固液分离；6、将5步骤所得浸铅液，在温度60-70℃，搅拌条件下，按每1m3溶液加入铅粉2-4kg(或铁粉4-6kg)置换溶于浸铅液中氯化银，反应1-2h，固液分离；接着在温度为常温，搅拌条件下，用石灰[Ca(OH)2或CaO]中和置换液至PH为9-11，使铅及重金属离子和硫酸根沉淀，固液分离，沉铅母液用盐酸回调PH至2-4，即可返回5步骤起始应用；7、将5步骤所得浸铅渣与6步骤所得置换银渣合并，在温度1050-1100℃，加入碳酸钠及硝酸钠进行熔炼，渣∶碳酸钠∶硝酸钠＝1∶1.2-2.5∶0.05-0.1(重量比)，时间10-60min，熔炼得到含金粗银锭，粗银用传统电解精炼法得到纯银；8、将7步骤所得到银电解精炼阳极泥，加入王水溶解，银阳极泥与王水的量比(重量比)为1∶3-4。分次加入，自热或后期加热、搅动，使金溶解完全，银以氯化银形式留于渣中，过滤分离，滤液赶硝、赶酸后，在沸腾温度，加入固体草酸还原金，草酸加入的量比为H2C2O4∶Au＝1-3∶1，时间4-6h，海绵金粉用3mol/L HCl煮洗，再用水洗至中性，得到纯金。
本发明的优点是：1、流程以湿法冶金为主，火法湿法结合，流程结构合理；2、金、银直收率高：Au≥99％，Ag≥98％，锑、铋、铜、铅综合利用程度好(回收率Sb、Bi)90％，Cu65％)；3、脱铅置换回收银及母液再生技术，脱铅效率高(＞97％)，银损失小(置换母液含银0.011-0.0044g/l)，能实现脱铅工序溶液闭路作业，有利于环境保护；4、方法适应性强，设备简单，易实现工业化。
实施例1、铅阳极泥1578.35Kg，主要成份(％)，Au 0.0085-0.0102，Ag 22.416，Pb 14.27，Bi 0.046，Cu 9.78，Sb 30.11。采用HCl 3mol/L+H2SO4 1mol/L介质，温度80-85℃，铅泥重量(Kg)∶液体体积(L)＝1∶10，搅拌浸出2h，固液分离，浸出液按2步骤所列水解锑条件沉锑；由于铅阳极泥含铋很低不予回收，沉锑母液直接用废铁屑置换沉铜得粗铜粉；酸浸渣于80℃，用200g/L NaCI溶液，按渣重量(Kg)∶液体体积(L)＝1∶15，搅拌浸铅2h，固液分离，浸铅液在60℃温度下，用6步骤所列铅置换氯化银条件回收少量银，置换母液经石灰沉铅，工业盐酸回调PH后返回浸铅复用，浸铅渣按配料比：渣∶Na2CO3∶NaNO3＝1∶1.5∶0.1(重量比)、温度1100℃，进行熔炼得到金银合金锭389.08kg，品位：Au 408-471g/t，Ag 91.28-95.39％；回收率：Au＞99％，Ag 99％；产出的副产品品位，锑渣Sb 39.36-59.76％，粗铜粉Cu 31.59％，铅渣Pb 31.17-42.72％。
实施例2铅阳极泥1000g，主要成分为(％)：Au 0.133，Ag 10.946，Pb 12.40，Bi 5.78，Cu 2.29，Sb 42.38。采用NaCl 4.3mol/L+H2SO4 4mol/L介质，温度80℃，铅泥重量(g)∶液体体积(ml)＝1∶8，搅拌浸出2h，固液分离，浸出液按2步骤、3步骤、4步骤所列条件水解沉锑，水解沉铋及铁粉置换沉铜，浸出渣用NaCl 200g/L溶液，温度80-85℃，按渣重量(g)∶液体体积(ml)＝1∶15，搅拌浸铅2h，固液分离；浸铅液在搅拌条件下，按每1L加入2.2g铅粉，65℃温度下，置换反应2h，固液分离，浸铅渣236.5g，加入碳酸钠425g，硝酸钠12g，于1100℃温度熔炼10min，得到粗银锭110g，品位Au 1.214％，Ag 97.29％，加上铅置换银渣18g中含银量0.58g，回收率：Au 99.86％，Ag 98.35％；产出副产品锑渣805g，含Sb 50.11％，回收率95.28％，铋渣199g，含Bi 59.50％，回收率99％；粗铜粉19.5g，含Cu 80.07％，回收率68.16％，铅渣122.9g，Pb品位29.89％。
Claims (1)
1、从铅阳极泥提取金，银及回收锑、铋、铜、铅的方法，其特征是：
1.1将铅阳极泥在HCl 2-4mol/+H2SO4 2-4mol/L，或NaCl 3.5-4.5mol/L+H2SO4 2-4mol/L介质，温度80-90℃，物料重量克数与液体体积毫升数之比为1∶6-10条件，搅拌浸出2h，锑、铋、铜转入溶液，固液分离；
1.2将1.1所得浸出液在温度为常温，搅拌条件下，加入自来水将体积稀释到2倍，并加入少量10-20％NaOH(重量比)调整溶液PH值为1-1.5条件水解锑，至SbOCl沉淀完毕，固液分离；
1.3将1.2所得沉锑母液，在温度为常温，搅拌条件下，加入10-20％NaOH(重量比)溶液，调整溶液PH值到3.5-4.0水解铋，至BiOCl沉淀完全，固液分离；
1.4将1.3所得沉淀母液，在温度为常温，搅拌条件下，加入10-20％NaCl(重量比)溶液，调整溶液PH到6.5-7.0，至Cu(OH)2沉淀完全；或在温度为常温，搅拌条件下，按Cu∶Fe＝1∶1-1.2(重量比)向溶液中加入铁粉置换铜，反应1-2h，固液分离；
1.5将1.1所得浸出渣，在PH值＝2-4，温度近80℃，渣重量克数与液体体积毫升之比为1∶13-18条件，用150-200g/L的NaCl溶液搅拌浸出2h，使铅完全转化为氯化铅浸出，固液分离；
1.6将1.5所得浸铅液，在温度60-70℃，搅拌条件下，按每1m3溶液加入铅粉2-4kg，或铁粉4-6kg，置换溶于浸铅液中的氯化银，反应1-2h，固液分离；接着在温度为常温，搅拌条件下，用Ca(OH)2或CaO中和铅置换液至PH为9-11，使铅及重金属离子和硫酸根沉淀，固液分离；沉铅母液用工业盐酸回调PH值至2-4，即可返回1.5工序起始应用；
1.7将1.5所得浸铅渣与1.6所得置换银渣合并，在温度1050-1100℃，加入碳酸钠与硝酸钠进行熔炼，渣∶碳酸钠∶硝酸钠＝1∶1.2-2.5∶0.05-0.1(重量比)，时间10-60min，熔炼得合金粗银锭，粗银用传统电解精炼法得到纯银；
1.8将1.7所得银电解精炼阳极泥，加入王水溶解，银阳极泥与王水的量比(重量比)为1∶3-4，分次加入，自热或后期加热，搅动，使金溶解完全，银以氯化银形式留于渣中，过滤分离，滤液赶硝、赶酸后，在沸腾温度，加入固体草酸还原金，草酸加入的量为H2C2O4∶Au＝1-3∶1，时间4-6h，海绵金粉用3mol/L HCl煮洗，再用水洗至中性，得到纯金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97111023A CN1058299C (zh) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97111023A CN1058299C (zh) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1199780A CN1199780A (zh) | 1998-11-25 |
| CN1058299C true CN1058299C (zh) | 2000-11-08 |
Family
ID=5171605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97111023A Expired - Fee Related CN1058299C (zh) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1058299C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104894387A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种从稀贵金属冶炼渣中提取锑铋的工艺方法 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1094984C (zh) * | 1999-08-13 | 2002-11-27 | 龙口市金裕黄金有限公司 | 酸碱去杂提取金银工艺 |
| CN101358298B (zh) * | 2008-09-25 | 2010-06-02 | 昆明理工大学 | 一种铋精炼过程中除银的方法 |
| CA2760345A1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Precious Metals Recovery Pty Ltd | Extraction of gold from cathode associated gold concentrates |
| CN102041387A (zh) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 郑雅杰 | 漂浮阳极泥富集金银及回收锑铋的方法 |
| CN101831551B (zh) * | 2010-05-21 | 2012-08-29 | 葫芦岛锌业股份有限公司 | 一种从铅阳极泥中回收金、银、铋、锑和铜的方法 |
| CN102205987A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-10-05 | 何侠 | 乙烯氧化法废银催化剂制备氯化银和氯化铝的方法 |
| CN102912143B (zh) * | 2012-11-13 | 2014-03-12 | 云南天浩稀贵金属股份有限公司 | 全湿法综合处理含铟铅阳极泥的方法 |
| CN102994766B (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-04 | 四会市鸿明贵金属有限公司 | 一种从铜碲渣中综合回收有价金属的方法 |
| CN103146928B (zh) * | 2013-04-02 | 2015-03-11 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 | 一种全湿法处理高银铋铅阳极泥的方法 |
| CN103451435B (zh) * | 2013-09-02 | 2016-02-10 | 浙江触捷光电科技有限公司 | 一种从网印银浆过程中废弃物中回收金属银的方法 |
| CN103526042B (zh) * | 2013-10-25 | 2015-10-28 | 北京矿冶研究总院 | 一种从金精矿中提取金、银的方法 |
| CN103757420B (zh) * | 2014-01-20 | 2016-09-21 | 北京矿冶研究总院 | 一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法 |
| CN104561558B (zh) * | 2015-01-19 | 2017-08-04 | 北京矿冶研究总院 | 一种含硒汞酸泥的处理方法 |
| CN105886769B (zh) * | 2015-01-26 | 2018-11-13 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种硝酸溶解多金属合金物料集贵金属的方法 |
| CN105420508A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 永兴县灿阳贵金属有限责任公司 | 一种贵金属冶炼废渣中提取铅铋的方法 |
| CN105734299B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-12-26 | 中南大学 | 一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法 |
| CN106939377A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-11 | 中南大学 | 一种含硫酸铅物料的氯化脱铅液循环利用的方法 |
| CN107058748B (zh) * | 2017-06-09 | 2018-05-22 | 烟台市金奥环保科技有限公司 | 一种回收高锑王水渣中金银的方法 |
| CN109055981A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 郴州雄风环保科技有限公司 | 一种铅阳极泥洗水除杂工艺 |
| CN110983062B (zh) * | 2020-01-10 | 2021-06-22 | 山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司 | 一种含铜铋物料湿法冶炼优先提铜的综合回收方法 |
| CN112378899B (zh) * | 2020-10-27 | 2024-07-05 | 西北矿冶研究院 | 一种低温分离icp-aes法测定粗铅样品中金的方法 |
| CN114807618B (zh) * | 2022-06-27 | 2022-11-01 | 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 | 一种金矿高温氯化焙烧烟气洗涤液中各有价金属的综合回收工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1152621A (zh) * | 1995-12-18 | 1997-06-25 | 昆明贵金属研究所 | 难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法 |
-
1997
- 1997-05-15 CN CN97111023A patent/CN1058299C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1152621A (zh) * | 1995-12-18 | 1997-06-25 | 昆明贵金属研究所 | 难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104894387A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种从稀贵金属冶炼渣中提取锑铋的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1199780A (zh) | 1998-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1058299C (zh) | 从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 | |
| CN106119554B (zh) | 从银阳极泥中制备高纯金并富集银、铂和钯的方法 | |
| WO2003078670A1 (fr) | Procede de separation d'element du groupe platine | |
| CN102586627B (zh) | 一种从铋渣中回收铋的方法 | |
| CN101994013B (zh) | 一种铜浮渣的冶炼方法 | |
| US4662938A (en) | Recovery of silver and gold | |
| CN1948522A (zh) | 一种金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法 | |
| CN104911366A (zh) | 一种用王水回收银铋渣中有价金属的方法 | |
| CN109706322A (zh) | 一种分银渣中银、铅、锡的提取方法 | |
| CN119662989B (zh) | 一种高效铅银化学分离的方法 | |
| CN102943180A (zh) | 一种铜阳极泥分银渣金银回收的方法 | |
| CN113481371A (zh) | 一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法 | |
| CN105967153A (zh) | 一种从高碲渣料中回收碲的工艺 | |
| CN113528850B (zh) | 一种控电位提纯黄金的方法 | |
| CN109402402B (zh) | 一种回收金银铜合金废料中金和银的方法 | |
| CN1271781A (zh) | 含金氯化液还原制取金的方法 | |
| WO2004050927A1 (ja) | 白金族元素の分離方法 | |
| JPS6139383B2 (zh) | ||
| CN103436711B (zh) | 一种富集氰化金泥中金的方法 | |
| JP2004218001A (ja) | セレンテルルの処理方法 | |
| JP7498137B2 (ja) | ルテニウム及びイリジウムの分別方法 | |
| JP2003105456A (ja) | 銀の製造方法 | |
| JP3772770B2 (ja) | 銅電解スライムから貴金属を回収する方法 | |
| CN116426764A (zh) | 一种从银阳极泥提金后液中回收稀散铂族金属的方法 | |
| JP2007231397A (ja) | 塩化銀の精製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |