CN103526042B - 一种从金精矿中提取金、银的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种从金精矿中提取金、银的方法，首先以金精矿为原料，将所述金精矿经一段或多段沸腾炉焙烧脱硫脱砷处理后，产出焙砂；所述焙砂与氯化剂及造渣剂混合后，在氯化熔池中经电热或燃料燃烧加热至熔融状态，熔体中的金银经氯化反应后，以氯化物形式挥发进入烟气；所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥，所述金泥经精炼生产金锭。该方法金银回收率更高、原料适应性强、工艺流程简短、能耗低、且操作环境更友好。
Description
技术领域
本发明涉及提金冶炼技术领域，尤其涉及一种从金精矿中提取金、银的方法。
背景技术
目前，针对金精矿的冶炼工艺，现有技术中通常采用沸腾焙烧-焙砂氰化提金工艺，但这种方法金、银综合回收率偏低，尾渣中金含量仍高达2～6g/t，为此需要提供一种更为高效的金精矿冶炼工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种从金精矿中提取金、银的方法，该方法金银回收率高、原料适应性强、工艺流程简短、能耗低、且操作环境友好。
一种从金精矿中提取金、银的方法，所述方法包括：
以金精矿为原料，将所述金精矿经一段或多段沸腾炉焙烧脱硫脱砷处理后，产出焙砂；
所述焙砂与氯化剂及造渣剂混合后，在氯化熔池中经电热或燃料燃烧加热至熔融状态，熔体中的金银经氯化反应后，以氯化物形式挥发进入烟气；
所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥，所述金泥经精炼生产金锭。
在焙烧脱硫脱砷处理时，焙烧温度为500～1000℃，且焙烧排出的烟气经除尘、收砷后以接触法制取硫酸。
所述焙砂与氯化剂及造渣剂混合后，在氯化熔池中经电热或燃料燃烧加热至熔融状态，具体包括：
所述焙砂与氯化剂及造渣剂按比例混合均匀后，进入电热或燃料燃烧加热的氯化熔池进行高温熔融氯化反应，其中氯化剂的添加量为所述焙砂重量的1～10%，并根据反应需要辅助鼓入一定量的空气或氧气，操作温度为1000～1500℃，且金、银挥发率达到95%、90%以上。
所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥，所述金泥经精炼生产金锭，具体包括：
所述烟气经多级洗涤、除雾使金银氯化物完全进入洗涤液中，所述洗涤液经浓密、过滤后得到高品位金泥产品，且金泥中金含量达到5kg/t以上，所述金泥再经精炼生产得到金锭。
所述氯化剂包括氯化钙或氯化钠；
所述造渣剂包括石灰、石灰石、石英砂或氧化铁；
所述焙砂与所述氯化剂、造渣剂混合物进入熔池前的状态包括粉体、块状或球体状。
在所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥之后，所述方法还包括：
将过滤后的过滤液部分返回洗涤系统循环使用，并将部分外排产物与石灰或石灰石中和后获得浓度为10%左右的稀氯化钙溶液，经蒸发浓缩后返回与所述焙砂混合循环使用。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，该方法金银回收率高、原料适应性强、工艺流程简短、能耗低、且操作环境友好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供从金精矿中提取金、银的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例以金精矿为原料，采用流态化焙烧脱硫脱砷-焙砂熔融氯化挥发的方法提取金、银。下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供从金精矿中提取金、银的方法流程示意图，所述方法包括：
步骤11：以金精矿为原料，将所述金精矿经一段或多段沸腾炉焙烧脱硫脱砷处理后，产出焙砂
在该步骤中，在焙烧脱硫脱砷处理时，焙烧温度控制在500～1000℃，且焙烧排出的烟气经除尘、收砷后可以接触法制取硫酸。
步骤12：焙砂与氯化剂及造渣剂混合后，在氯化熔池中经电热或燃料燃烧加热至熔融状态
在该步骤中，所述焙砂与氯化剂及造渣剂按比例混合均匀后，进入电热或燃料燃烧加热的氯化熔池进行高温熔融氯化反应，其中氯化剂的添加量为所述焙砂重量的1～10%，操作温度为1000～1500℃，并根据反应需要辅助鼓入熔体一定量的空气或氧气，鼓入熔体的空气或氧气可加快金的挥发速率，且金、银挥发率达到95%、90%以上，其他成分形成液相尾渣，其中的金含量可低于1g/t。
上述氯化剂包括氯化钙或氯化钠等氯化物；所述造渣剂是帮助焙砂物料形成熔体的氧化物或矿物，包括石灰、石灰石、石英砂、氧化铁或含有上述成分的其他物料等，造渣剂的添加量随物料性质不同而改变，目的是保证混合物料的低熔点及熔体的良好流动性。
另外，上述熔融氯化后从熔池排出的熔渣还可以经水淬后可作为建材或其他用途。
步骤13：熔体中的金银经氯化反应后，以氯化物形式挥发进入烟气
步骤14：烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥，所述金泥经精炼生产金锭。
在该步骤中，氯化熔池排出的烟气是金银氯化物的载体，所述烟气经多级洗涤、除雾使金银氯化物完全进入洗涤液中，所述洗涤液经浓密、过滤后得到高品位金泥产品，且金泥中金含量达到5kg/t以上，所述金泥再经精炼生产得到金锭。
具体实现过程中，在所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥之后，还可以进一步将过滤后的过滤液部分返回洗涤系统循环使用，并将部分外排产物与石灰或石灰石中和后获得浓度为10%左右的稀氯化钙溶液，经蒸发浓缩后返回与所述焙砂混合循环使用，以最大化的节约资源。
综上所述，本发明实施例所提供的工艺方法金银回收率更高、原料适应性强、工艺流程简短、能耗低、且操作环境更友好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种从金精矿中提取金、银的方法，其特征在于，所述方法包括：
以金精矿为原料，将所述金精矿经一段或多段沸腾炉焙烧脱硫脱砷处理后，产出焙砂；
所述焙砂与氯化剂及造渣剂混合后，在氯化熔池中经电热或燃料燃烧加热至熔融状态，熔体中的金银经氯化反应后，以氯化物形式挥发进入烟气；
所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥，所述金泥经精炼生产金锭；
其中，所述焙砂与氯化剂及造渣剂混合后，在氯化熔池中经电热或燃料燃烧加热至熔融状态，具体包括：
所述焙砂与氯化剂及造渣剂按比例混合均匀后，进入电热或燃料燃烧加热的氯化熔池进行高温熔融氯化反应，其中氯化剂的添加量为所述焙砂重量的1～10％，并根据反应需要辅助鼓入熔体一定量的空气或氧气，操作温度为1000～1500℃，且金、银挥发率达到95％、90％以上。
2.根据权利要求1所述从金精矿中提取金、银的方法，其特征在于，在焙烧脱硫脱砷处理时，焙烧温度为500～1000℃，且焙烧排出的烟气经除尘、收砷后以接触法制取硫酸。
3.根据权利要求1所述从金精矿中提取金、银的方法，其特征在于，所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥，所述金泥经精炼生产金锭，具体包括：
所述烟气经多级洗涤、除雾使金银氯化物完全进入洗涤液中，所述洗涤液经浓密、过滤后得到高品位金泥产品，且金泥中金含量达到5kg/t以上，所述金泥再经精炼生产得到金锭。
4.根据权利要求1所述从金精矿中提取金、银的方法，其特征在于，
所述氯化剂包括氯化钙或氯化钠；
所述造渣剂包括石灰、石灰石、石英砂或氧化铁；
所述焙砂与所述氯化剂、造渣剂混合物进入熔池前的状态包括粉体、块状或球体状。
5.根据权利要求1所述从金精矿中提取金、银的方法，其特征在于，在所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥之后，所述方法还包括：
将过滤后的过滤液部分返回洗涤系统循环使用，并将部分外排产物与石灰或石灰石中和后获得浓度为10％的稀氯化钙溶液，经蒸发浓缩后返回与焙砂混合循环使用。
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