CN105829065B - 吹塑成型机及其杀菌方法 - Google Patents

Abstract

一种吹塑成型机及其杀菌方法，对吹塑成型机进行简单地杀菌处理。在预塑形坯(1)中填充包含乙醇成分或包含乙醇成分及过氧化氢成分这两者的液状杀菌剂(P)，并且在液状杀菌剂(P)残留在预塑形坯(1)内的状态下向预塑形坯(1)内吹入吹塑空气，使液状杀菌剂(P)扩散，从而对吹塑成型机内进行杀菌。

Description

吹塑成型机及其杀菌方法

技术领域

本发明涉及吹塑成型机及其杀菌方法。

背景技术

目前，提出有在将预塑形坯杀菌之后，通过吹塑成型机将预塑形坯在成型模内成型成瓶子等容器的方案(例如，参照专利文献1)。若在这样的瓶子中填充无菌的内容物并进行密封，则能够生产无菌的包装体。

但是，在吹塑成型机的动作中，会在吹塑成型机上发生各种不良情况，此时，需要使吹塑成型机停止，将包围吹塑成型机的腔室等的罩打开，使成型模等开放而进行内部检查。若这样地使吹塑成型机开放，进而分解且维修的话，微生物从操作者及环境侵入吹塑成型机内并附着在成型模、延伸杆等上，进而微生物附着在预塑形坯及瓶子上，不能够制作无菌的包装体。

因此，以往，作为在将吹塑成型机开放之后对吹塑成型机内进行杀菌的装置，设置有CIP(cleaning in place)系统。根据该CIP系统，不将吹塑成型机分解就能够将用于控制吹塑空气等的阀块等洗净(例如，参照专利文献2)。

另外，提出有通过将吹塑成型模具打开而从洗净嘴将洗净剂吹附到该模具的内壁面上而将模具内洗净，或者通过从延伸杆将洗净剂喷射到模具内而将模具内洗净的方案(例如，参照专利文献3、4)。

专利文献1：(日本)特开2000－326935号公报

专利文献2：(日本)特开2010－274651号公报

专利文献3：(日本)特开2011－42169号公报

专利文献4：(日本)特开2011－51337号公报

现有的CIP系统及从延伸杆将洗净剂喷射到模具内的方法具有需要用于使洗净剂循环的大型装置的问题。

另外，从延伸杆将洗净剂喷射到成型模即模具内的方法及打开模具而从洗净嘴将洗净剂喷射到模具的内壁面的方法具有不能够对在预塑形坯的加热时及成型时保持预塑形坯的心轴、夹具等保持部件进行杀菌的问题。另外，在洗净后必须使吹塑成型机内干燥，因此，需要较多的时间和能量，使吹塑成型机的工作效率大幅度降低。而且，为了确保洗净性，需要将现有的吹塑成型机向卫生性高的构造变更，另外，也需要追加洗净液不泄漏那样的密封构造。

发明内容

本发明的课题在于解决上述问题点。

为了解决上述课题，本发明采用如下的构成。

另外，为了容易理解本发明，由括号标注参照标记，本发明不限于此。

即，本发明第一方面的吹塑成型机的杀菌方法，在预塑形坯(1)中填充包含乙醇成分或包含乙醇成分及过氧化氢成分这两者的液状杀菌剂(P)，在液状杀菌剂(P)残留在预塑形坯(1)内的状态下将吹塑空气吹入预塑形坯(1)内，使液状杀菌剂(P)在吹塑成型机内扩散。

本发明第二方面的吹塑成型机的杀菌方法，在预塑形坯(1)中填充液状杀菌剂，在液状杀菌剂残留在预塑形坯(1)内的状态下将吹塑空气吹入预塑形坯(1)内，使液状杀菌剂(P)扩散，从而对吹塑成型机内进行杀菌，其中，通过利用保持部件(9)对加入有液状杀菌剂(P)的预塑形坯(1)进行保持并加热，使预塑形坯(1)内的液状杀菌剂(P)活性化，通过该活性化的杀菌剂对上述保持部件(9)进行杀菌，接着，将预塑形坯(1)放入成型模(13)内，使延伸杆(15)向预塑形坯(1)内进出，将吹塑空气从阀块(14)吹入预塑形坯(1)内而使预塑形坯(1)向容器(2)膨胀，并且使上述残留的液状杀菌剂(P)在容器(2)内扩散，之后，使延伸杆(15)后退，并且将容器(2)内剩余的杀菌剂与吹塑空气一同通过上述阀块(14)而向上述后退的延伸杆(15)引导。

本发明第三方面的吹塑成型机的杀菌方法，在第二方面的基础上，在将容器(2)内剩余的杀菌剂与吹塑空气一同通过上述阀块(14)而向上述后退的延伸杆(15)引导之后，进一步将其向包围吹塑成型机的腔室(19)内引导。

本发明第四方面的吹塑成型机的杀菌方法，在第二或第三方面的基础上，通过将吹塑空气吹入预塑形坯(1)内而使预塑形坯(1)膨胀、断裂，使上述残留的液状杀菌剂(P)扩散而对吹塑成型机的成型模(13)内也进行杀菌。

本发明第五方面的吹塑成型机的杀菌方法，在第一～第四方面中的任一方面的基础上，在使预塑形坯(1)的外表面也附着有杀菌剂的基础上进行吹塑成型。

本发明第六方面的吹塑成型机的杀菌方法，在第一～第五方面中的任一方面的基础上，作为液状杀菌剂(P)也能够使用包含过氧化氢成分及乙醇成分的一方或双方的材料。

本发明第七方面的吹塑成型机，设有从预塑形坯(1)的供给开始到容器(2)的成型为止，使预塑形坯(1)及容器(2)行进的行进装置，从该行进装置的上游侧向下游侧依次设有将预塑形坯(1)加热到吹塑成型温度的加热部(3)、通过吹塑空气将预塑形坯(1)成型成容器(2)的吹塑成型模，其中，在规定部位设有液状杀菌剂供给装置(20)，该液状杀菌剂供给装置(20)在预塑形坯(1)到达上述成型模(13)之前，将包含乙醇成分或包含乙醇成分及过氧化氢成分双方的液状杀菌剂(P)向预塑形坯内(1)供给，在对吹塑成型机进行杀菌时，通过上述液状杀菌剂供给装置(20)将液状杀菌剂供给到预塑形坯内，将加入了该液状杀菌剂的预塑形坯(1)在上述成型模(13)内吹塑成型。

本发明第八方面的吹塑成型机，设有从预塑形坯(1)的供给开始到容器(2)的成型为止，使预塑形坯(1)及容器(2)行进的行进装置，从该行进装置的上游侧向下游侧依次设有将预塑形坯(1)加热到吹塑成型温度的加热部(3)、通过吹塑空气将预塑形坯(1)成型成容器(2)的吹塑成型模(13)，其中，在规定部位设有液状杀菌剂供给装置(21)，该液状杀菌剂供给装置(21)在预塑形坯(1)到达上述成型模(13)之前，将液状杀菌剂(P)向预塑形坯(1)内供给，与成型模(13)相邻设有阀块(14)，贯通阀块(14)而设有相对于成型模(13)内可进出及后退的延伸杆(15)，可收纳后退时的延伸杆(15)的收纳箱(26)与阀块(14)邻接设置，在对吹塑成型机进行杀菌时，通过上述液状杀菌剂供给装置(21)将液状杀菌剂(P)供给到预塑形坯(1)内，若将该加入有液状杀菌剂(P)的预塑形坯(1)在被加热的状态下放入成型模(13)内，则通过上述电动机(25)的正转，延伸杆(15)向预塑形坯(1)内进出，将吹塑空气从阀块(14)吹入预塑形坯(1)内而使预塑形坯(1)向容器(2)膨胀，使预塑形坯(1)内的液状杀菌剂(P)在容器(2)内扩散，延伸杆(15)从成型模(13)内向上述收纳箱(26)内后退时，容器(2)内剩余的杀菌剂与已使用的吹塑空气一同通过上述阀块(14)而被向上述收纳箱(26)内引导。

本发明第九方面的吹塑成型机，在第八方面的基础上，在收纳箱(26)设有通气部(27)，容器(2)内剩余的杀菌剂与吹塑空气一同通过阀块(14)而被向收纳箱(26)内引导之后，通过上述通气部(27)而被向包围吹塑成型机的腔室(19)内引导。

本发明第十方面的吹塑成型机，在第七～第九方面中的任一方面的基础上，在预塑形坯(1)进入加热部(3)内之前的部位设有液状杀菌剂供给装置(20)。

本发明第十一方面的吹塑成型机，在第七～第九方面中的任一方面的基础上，在加热部(3)内设有液状杀菌剂供给装置(20)。

本发明第十二方面的吹塑成型机，在第七～第九方面中的任一方面的基础上，在预塑形坯(1)从加热部(3)出来而到达成型模(13)之前的部位设有液状杀菌剂供给装置(20)。

本发明第十三方面的吹塑成型机，在第七～第九方面中的任一方面的基础上，在从预塑形坯(1)进入加热部(3)内之前的部位至预塑形坯(1)到达成型模为止的部位中，在多个部位设有液状杀菌剂供给装置(20)。

本发明第十四方面的吹塑成型机，在第七～第十三方面中的任一方面的基础上，作为液状杀菌剂供给装置(20)，也能够采用使杀菌剂也附着在预塑形坯(1)的外表面的构成。

本发明第十五方面的吹塑成型机，在第七～第十四方面中的任一方面的基础上，作为从液状杀菌剂供给装置(20)供给的杀菌剂，也能够使用包含过氧化氢成分及乙醇成分的一方或双方的材料。

根据本发明，不设置现有的CIP系统及具有洗净剂的喷出嘴的延伸杆，能够简单地对吹塑成型机内进行杀菌。另外，由于不将吹塑成型机分解即可将吹塑成型机内杀菌，故而能够将瓶子(2)等容器连续成型且在所希望的时刻将吹塑成型机内杀菌。

另外，在本发明中，在将预塑形坯(1)加热前或加热中将杀菌剂供给预塑形坯(1)内的情况下，也能够将保持预塑形坯(1)的保持部件9杀菌。

另外，在本发明中，通过从阀块(14)将吹塑空气吹入预塑形坯(1)内而使预塑形坯(1)膨胀、断裂，使上述残留的液状杀菌剂(P)扩散，也将成型模(13)内杀菌的情况下，即使在预塑形坯(1)的外表面不附着杀菌剂也能够对成型模(13)内进行杀菌处理。

另外，在本发明中，在预塑形坯(1)的外表面也附着有杀菌剂的情况下，也能够对成型模(13)内进行杀菌处理。

附图说明

图1是本发明实施方式1的吹塑成型机的概略平面图；

图2是说明吹塑成型机的杀菌方法的各工序的说明图；

图3是表示利用保持部件保持预塑形坯的状态的局部剖面图；

图4是表示图2(C)所示的工序的变形例的说明图；

图5是本发明实施方式2的吹塑成型机的概略平面图；

图6是本发明实施方式3的吹塑成型机的概略平面图；

图7是本发明实施方式4的吹塑成型机的概略平面图；

图8是本发明实施方式5的吹塑成型机内的成型模的概略纵向剖面图。

标记说明

1：预塑形坯

2：容器(瓶子)

9：保持部件

13：成型模

14：阀块

15：延伸杆

20、21：杀菌剂供给嘴

P：液状杀菌剂

具体实施方式

以下，对用于实施本发明的方式进行说明。

<实施方式1>

如图1所示，该吹塑成型机具有从有底筒状的预塑形坯1(参照图2(A))的供给到瓶子2(参照图2(C))的成型为止，使预塑形坯1及瓶子2行进的行进装置。在吹塑成型机内，从该行进装置的上游侧向下游侧依次设有将预塑形坯1加热到吹塑成型温度的加热部3、通过吹塑空气将预塑形坯1成型成瓶子2的成型部4。

加热部3及成型部4被作为保护罩的腔室19覆盖。腔室19内通过从未图示的无菌气体供给源总是供给无菌气体而保持为正压。

在行进装置的上游侧设有以规定的间隔依次供给预塑形坯1的预塑形坯供给机5。

如图3所示，预塑形坯1为试管状的有底筒状体，将例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为材料而通过射出成型等制作。预塑形坯1通过其吹塑成型而制成为容器即瓶子2，但在预塑形坯1的成型最初赋予与该瓶子2中同样的口部1a及阳螺纹。

作为预塑形坯1的搬入装置的环形传送带6从预塑形坯供给机5向吹塑成型机延伸。

在从预塑形坯供给机5接受吹塑成型机的预塑形坯1的部位配置加热部3。

上述环形传送带6向加热部3内延伸，在其终端设有轮7。在环形传送带6及轮7上设有保持预塑形坯1且进行搬送的未图示的夹具等。

加热部3具有在一方向上伸长的炉室。在炉室内，在水平面上相对配置的一对带轮8a、8b之间，作为预塑形坯的行进装置而架设有环形链条8。而且，在炉室的入口侧的带轮8a上连接上述环形传送带6。

在环形链条8上，以一定间距安装有多个图3所示那样的预塑形坯1的保持部件9。各保持部件9与环形链条8的行进一同，一边行进一边可自转。保持部件9如图3所示地作为主轴而形成，在其下部的外周面埋设有多个滚珠状的弹性体9a。若将保持部件9插入预塑形坯1的口部1a内，则通过这些弹性体9a的弹性变形将预塑形坯1保持在保持部件9上。

在从轮7侧送入环形链条8侧的预塑形坯1的口部1a内，如图2(B)及图3所示地插入保持部件9，由此，预塑形坯1以正立状态保持在保持部件9上。

作为保持部件9，通过代替主轴而使用心轴，也能够将预塑形坯1以倒立状态支承并搬送。

在加热部3中的炉室的内壁面，以沿着环形链条8的去路和回路的方式安装辐射紫外线的加热器10。

预塑形坯1若经由环形传送带6、轮7而被保持部件9接受，则沿着加热部3的内壁面自转并行进。由保持部件9搬送的预塑形坯1通过遍布在加热部3的内壁面的加热器10而被加热。预塑形坯1在加热部3内行进中，与保持部件9的旋转一同自转，被加热器10均匀地加热，口部1a以外升温到适于吹塑成型的温度即90℃～130℃。口部1a以不破坏覆盖有未图示的盖时的密封性的方式被抑制在不产生变形等的70℃以下的温度。

在环形链条8的一带轮8a，在与环形链条8的回路相接的部位设置接受由加热器10加热的预塑形坯1而向成型部4内搬送的轮11、12的列。

其中，在上游侧的轮11的周围设置把持预塑形坯1的口部1a而向下一个下游侧的轮12搬送的夹具(未图示)。

在下游侧的轮12的周围，以规定的间隔配置有多个一分为二的吹塑成型模13，该吹塑成型模从上游侧的轮11的夹具接受被加热的预塑形坯1，通过吹塑空气而成型成瓶子2。吹塑成型模13与轮12的旋转一同，在轮12的周围以一定速度旋转。

在各吹塑成型模13上，如图2(C)所示地，可拆装地连接阀块14。阀块14主要用于控制吹塑空气的供气及排气等，在其内部沿垂直方向可滑动地设置延伸杆15。

吹塑成型模13若从轮11侧接受被加热的预塑形坯1，则将模闭合并与阀块14一同旋转，同时由预塑形坯1成型瓶子2。在吹塑成型时，如图2(C)所示，延伸杆15在阀块14内下降，碰到预塑形坯1的内底而使预塑形坯1延伸，然后从在延伸杆15与阀块14之间形成的未图示的环状嘴将无菌的吹塑空气吹入预塑形坯1内。预塑形坯1在加热部3内被加热到规定的温度，故而向瓶子2顺畅地吹塑成型。

吹塑成型模13与轮12一同旋转，在与搬出用的轮16相接的位置开模，释放已成型的瓶子2。该瓶子2由搬出用的轮16的未图示的夹具接受。

在搬出用的轮16连接有其他的轮17、18的列，通过这些轮17、18的夹具向吹塑成型机外搬出。

如上所述，吹塑成型机在其修理、维修等时开放，但需要将由于开放而被污染的吹塑成型机内杀菌。

因此，在预塑形坯1到达上述吹塑成型模13之前，如图2(A)及图3那样地将液状杀菌剂P供给预塑形坯1内的液状杀菌剂供给装置设置在吹塑成型机内的规定部位。

在图1中，标记20表示作为液状杀菌剂供给装置的杀菌剂供给嘴，配置在预塑形坯1进入加热部3内之前的部位即轮7的周围。如图2(A)所示，该杀菌剂供给嘴20使其下端的嘴口与由未图示的夹具把持的预塑形坯1的口部1a正对而设置。杀菌剂供给嘴20通过未图示的阀而可开闭动作，每一次开闭动作就将规定量的液状杀菌剂P填充到一个预塑形坯1内。

另外，如图2(A)所示，根据需要而设置与预塑形坯1的底部正对的其他的杀菌剂供给嘴21。从该杀菌剂供给嘴21排出的杀菌剂在预塑形坯1的外表面成为均一的覆膜而附着。

接着，对上述吹塑成型机的作用进行说明。

在进行通常的瓶子成型作业的情况下，预塑形坯1通过预塑形坯供给机5的环形传送带6被向吹塑成型机的加热部3内搬送。

若将预塑形坯1向加热部3内引导，则被安装在环形链条8的保持部件9保持，与环形链条8的行进一同行进，并且通过加热器10加热到适于吹塑成型的温度(参照图2(B))。

加热到规定温度的预塑形坯1被从环形链条8的保持部件9换到轮11的夹具上，然后被与轮一同旋转的吹塑成型模13接受。

吹塑成型模13接受预塑形坯1而闭合的话，则延伸杆15从阀块14内向预塑形坯1内的底部下降，使预塑形坯1延伸。因此，从阀块14与延伸杆15之间的环状嘴将吹塑空气吹入预塑形坯1内，将预塑形坯1在吹塑成型模13的腔室C内成型成瓶子2(参照图2(C))。

若预塑形坯1被制成瓶子2且吹塑成型模13到达与搬出用的轮16相接的位置，则将吹塑成型模13开模并将成型的瓶子2释放。

该释放的瓶子2由搬出用的轮16的未图示的夹具接受并向吹塑成型机外搬出。

如上所述，在通过吹塑成型机制造瓶子2时，会在吹塑成型机上发生某种不良情况。此时，操作者停止吹塑成型机，将包围吹塑成型机的腔室19打开，使吹塑成型模13等开放而进行内部检查或清扫。

若这样地将吹塑成型机开放，则微生物从人或外部环境侵入吹塑成型机内并附着在成型模13、延伸杆15等上，进而，微生物附着在预塑形坯1及瓶子2上，不能制作无菌的包装体，故而在吹塑成型机再次动作时，需要对吹塑成型机内进行杀菌处理。

因此，在吹塑成型机内的检查等结束，吹塑成型机恢复到原始状态之后，首先，如图2(A)所示地，将液状杀菌剂P供给到预塑形坯1内。

在该实施方式1中，在预塑形坯1进入加热部3内之前即例如在轮7的周围行进时，从杀菌剂供给嘴20向预塑形坯1内供给规定量的液状杀菌剂P。

作为液状杀菌剂P，能够使用含有过氧化氢及乙醇成分的一方或双方的材料。另外，除此之外，过醋酸、次氯酸钠水溶液、酸性水等也是有效的。

在包含过氧化氢的情况下，过氧化氢水的浓度优选为0.1～35重量％，更优选为1～5重量％。

在包含乙醇成分的情况下，能够使杀菌剂在吹塑成型机内有效地气化。

液状杀菌剂P向预塑形坯1内的供给量为，每一个预塑形坯为0.01mL～10mL，优选为0.1mL～1mL。

如图2(A)所示，在从杀菌剂供给嘴20向预塑形坯1内供给液状杀菌剂P时，根据必要，也可以将杀菌剂从配置在预塑形坯1下方的杀菌剂供给嘴21喷射而使杀菌剂附着在预塑形坯1的外表面。

接着，加入了液状杀菌剂P的预塑形坯1由保持部件9保持并被导入加热部3内，通过加热器10从外面侧加热(参照图2(B))。预塑形坯1通过加热部3内而被加热到吹塑成型温度。

另外，通过在加热部3内的加热，将预塑形坯1内的液状杀菌剂P的一部分气化等而活性化，该活性化的杀菌剂朝向预塑形坯1的口部1a与保持部件9的间隙流动(参照图3)。由此，将杀菌剂的气体与保持部件9的预塑形坯1相接的部位、特别是弹性体9a周围的部位适当地杀菌。

从加热部3搬出的预塑形坯1被保持部件9保持并被取入到一分为二的成型模13内，通过将成型模13合模而被封入到成型模13内。在合模后，在成型模13的上端连接阀块14。在该阶段，在预塑形坯1内残留有液状杀菌剂P的成分(参照图2(C))。

通过阀块14的控制，延伸杆15在阀块14内向下方贯通并侵入预塑形坯1内。延伸杆15侵入预塑形坯1内并使预塑形坯1延伸。此时，延伸杆15的前端与预塑形坯1内残留的液状杀菌剂P接触，从而将延伸杆15的前端杀菌(参照图2(C))。

接着，通过将吹塑空气从阀块14吹入预塑形坯1内而使预塑形坯1膨胀。由此，预塑形坯1在图2(C)中如双点划线所示地成型成容器即瓶子2。

另外，通过将吹塑空气吹入预塑形坯1内，预塑形坯1内残留的液状杀菌剂P的成分飞散且扩散。通过使该扩散的杀菌剂附着，从而将成型后的瓶子2的内表面及延伸杆15的外部杀菌。

之后，通过阀块14的控制将吹塑空气从阀块14排出，此时，通过吹塑空气中含有的杀菌剂对阀块14内及延伸杆15进行杀菌。

该吹塑成型机内的杀菌处能够随着用一个成型模13对一个瓶子2或多个瓶子2成型而进行。

而且，在吹塑成型机内的杀菌处理完成之后，停止从杀菌剂供给嘴20向预塑形坯1内供给液状杀菌剂P，继续进行瓶子2的成型。

另外，在图2(C)所示的预塑形坯1的成型工序中，如图4所示，不仅经由阀块14将吹塑空气吹入预塑形坯1内而使预塑形坯1膨胀，也能够使预塑形坯1断裂、损伤。在图4中，标记2a表示断裂、变形、开孔的瓶子的不良品。这可能由例如在预塑形坯1内加入更多的液状杀菌剂P而引起的，或者将吹塑空气更急剧地、或者以更高压吹入预塑形坯1内而引起的。

这样，若预塑形坯1在膨胀的过程中断裂，则预塑形坯1内残留的液状杀菌剂P在成型模13内飞散、扩散而附着在成型模13的内表面，由此能够对包含腔室C在内的更大范围进行杀菌。

该情况的吹塑成型机内的杀菌处理也能够随着用一个成型模13对一个瓶子2或多个瓶子2成型而进行。

而且，在吹塑成型机内的杀菌处理完成之后，继续进行瓶子2的成型。

<实施方式2>

如图5所示，在该实施方式2中，杀菌剂供给嘴20配置在加热部3内的大致中间位置。具体地，在卷绕环形链条8的一对带轮8a、8b中，在加热部3里侧的带轮8b附近与被保持部件9保持的预塑形坯1的口部1a正对而配置。

该情况下，如图3所示，由于预塑形坯1被保持部件9保持，故而从杀菌剂供给嘴20排出的液状杀菌剂P从以其轴心贯通保持部件9的贯通孔9b流入预塑形坯1内。或者，通过将杀菌剂供给嘴20插入保持部件9的贯通孔9b内，将液状杀菌剂P供给预塑形坯1内。

另外，根据必要，也可以如图2(A)那样地，以与预塑形坯1的底部正对的方式配置其他的杀菌剂供给嘴21。

在该实施方式2中，由于向被一定程度加热的预塑形坯1供给杀菌剂，故而杀菌剂迅速地挥发且将保持部件9迅速地杀菌。

<实施方式3>

如图6所示，在该实施方式3中，在预塑形坯1从加热部3出来而到达成型模13之前的部位配置杀菌剂供给嘴20。具体地，在从环形链条8侧接受预塑形坯1的轮11的周围，以与被夹具(未图示)保持的预塑形坯1的口部1a正对的方式配置(参照图2(A))。

另外，根据必要，也可以如图2(A)那样地，以与预塑形坯1的底部正对的方式配置其他的杀菌剂供给嘴21。

<实施方式4>

如图7所示，在该实施方式4中，在如实施方式1那样地预塑形坯1进入加热部3内之前的位置、和如实施方式3那样地预塑形坯1从加热部3出来而到达成型模13之前的位置配置杀菌剂供给嘴20、20。

若这样地配置杀菌剂供给嘴20、20，则即使从上游侧的杀菌剂供给嘴20供给的液状杀菌剂P在加热部3内被消耗，也能够从下游侧的杀菌剂供给嘴20补充液状杀菌剂P。

另外，根据必要，也可以如图2(A)那样地，以与预塑形坯1的底部正对的方式配置其他的杀菌剂供给嘴21。

<实施方式5>

如图8所示，在吹塑成型机内，与成型模13相邻设有阀块14。

在阀块14连接经由其中规定的阀(未图示)供给吹塑空气用的配管28、经由其他阀(未图示)将已使用的吹塑空气排出用的配管29。在排气用的配管29设有消声器30。

另外，贯通阀块14，相对于成型模13内可进出及后退地设有延伸杆15。延伸杆15以其轴心与成型模13及保持在成型模13内的预塑形坯1的轴心的延长线对齐的方式配置。

相对于延伸杆15，设置进行上述进出及后退动作的驱动部。即，在延伸杆15的后端连接螺母22，在螺母22上拧合相对于延伸杆15平行地延伸的进给丝杠23。为了使延伸杆15正确地进行上述进出及后退动作，相对于进给丝杠23设置平行的引导部件24。引导部件24导轨状或棒状地设置一根或多根，可滑动地与延伸杆15后端的基部15a或螺母22卡合。

另外，进给丝杠23通过将其一端与伺服电机25的输出轴连接而可正转反转。

延伸杆15及其驱动部即进给丝杠23等被收纳箱26覆盖并密闭。收纳箱26也可以利用分隔壁(未图示)而将收纳有延伸杆15的收纳室和收纳有进给丝杠23的收纳室之间分隔开。

另外，标记27表示将充满收纳箱26内的剩余的杀菌剂P与已使用的吹塑空气一同通向收纳箱26外的由过滤器等构成的通气部。与吹塑空气一同流动的杀菌剂P被该通气部27的过滤器捕捉并分解，仅吹塑空气向收纳箱26外流出。

也可以将上述通气部27形成为不是过滤器的单纯的通气孔，将充满上述收纳箱26内的剩余的杀菌剂P与已使用的吹塑空气一同向收纳箱26外的腔室19内引导，利用杀菌剂P将腔室19内杀菌。

接着，对该实施方式5的吹塑成型机的作用进行说明。

在上述吹塑成型机中，在预塑形坯1中加入过氧化氢水等所希望的液状杀菌剂P(参照图2(A))，由保持部件9保持预塑形坯1并将其加热的话(参照图2(B))，预塑形坯1内的液状杀菌剂P的一部分气化等而活性化，通过该活性化的杀菌剂将保持部件9杀菌。

另外，若不如上所述地加热、气化，而将加入了残留的液状杀菌剂P的预塑形坯1放入成型模13内，则通过伺服电机25的正转，延伸杆15向预塑形坯1内进出。进出结束时，在延伸杆15的中途设置的阀部(未图示)将阀块14的开口关闭。

而且，从用于供给吹塑空气的配管28通过阀块14内的规定的阀向预塑形坯1内吹入吹塑空气，预塑形坯1向容器即瓶子2膨胀，此时，杀菌剂P在瓶子2内扩散。由此，杀菌剂P附着在延伸杆15的前部，该杀菌剂P通过预塑形坯1具有的热被活性化，将延伸杆15的前部杀菌。

若瓶子2的成型结束，则通过阀块14内的其他阀将已使用的吹塑空气从配管29向成型模13外排气。此时，通过消音器30降低排气音。

在通过消音器从配管29排气的吹塑空气中，混合过氧化氢，或者包含气体或其混合物，在该排气含有过氧化氢的状态下流入腔室19内，从而对腔室19内的包含成型模13等的成型部4的整体进行杀菌处理。

另外，若瓶子2的成型完成，则伺服电机25反转，延伸杆15后退而使延伸杆15中途的阀部从阀块14的开口离开。由此，阀块14的开口开放，包含上述过氧化氢的已使用的吹塑空气也向收纳箱26内流入，对收纳箱26内的整个延伸杆15、驱动部的进给丝杠23、收纳箱26的内表面等进行杀菌处理。

流入到收纳箱26内的吹塑空气从通气部27向收纳箱26外流出而流入腔室19内，故而在通过了上述消音器30的排气的基础上，也利用通过了该通气部27的排气对腔室19内的成型部4进行杀菌处理。

另外，如图4所示，在瓶子2在成型模13内破裂等情况下，通过飞散的杀菌剂P也对成型模13的内表面进行杀菌处理。

另外，在通过上述排气中包含的过氧化氢将腔室19内杀菌之后，从无菌气体供给装置(未图示)将无菌气体向腔室19内供给，从而维持腔室19内的无菌状态。在填充到预塑形坯1内的杀菌剂包含有乙醇、丙醇、异丙醇的情况下，即使在室温下也瞬间气化，故而腔室19内被迅速地杀菌处理。根据必要，也可以在无菌气体供给装置设置加热器，将加热后的无菌气体吹入腔室19内。

Claims (13)

1.一种吹塑成型机的杀菌方法，在预塑形坯中填充液状杀菌剂，在液状杀菌剂残留在预塑形坯内的状态下将吹塑空气吹入预塑形坯内，使液状杀菌剂扩散，从而对吹塑成型机内进行杀菌，其特征在于，

通过在预塑形坯进入加热部之前，在预塑形坯中加入0.01mL～10mL的液状杀菌剂，利用保持部件对加入有液状杀菌剂的预塑形坯进行保持并加热，使预塑形坯内的液状杀菌剂气化而活性化，通过使该活性化的一部分杀菌剂在上述保持部件和预塑形坯之间的间隙流动来对上述保持部件进行杀菌，

接着，将预塑形坯放入成型模内，使延伸杆向预塑形坯内进出，将吹塑空气从阀块吹入预塑形坯内而使预塑形坯向容器膨胀，并且使上述残留的液状杀菌剂在容器内扩散，之后，使延伸杆后退，并且将容器内剩余的杀菌剂与容器成型所使用的吹塑空气一同通过上述阀块而向上述后退的延伸杆引导，从而将阀块内、延伸杆以及成型模杀菌。

2.如权利要求1所述的吹塑成型机的杀菌方法，其特征在于，

在将容器内剩余的杀菌剂与容器成型所使用的吹塑空气一同通过上述阀块而向上述后退的延伸杆引导之后，进一步将其向包围吹塑成型机的腔室内引导。

3.如权利要求1或2所述的吹塑成型机的杀菌方法，其特征在于，

通过将吹塑空气吹入预塑形坯内而使预塑形坯膨胀、断裂，使上述残留的液状杀菌剂扩散而对吹塑成型机的成型模内也进行杀菌。

4.如权利要求1或2所述的吹塑成型机的杀菌方法，其特征在于，

在使预塑形坯的外表面也附着有杀菌剂的基础上进行吹塑成型。

5.如权利要求1或2所述的吹塑成型机的杀菌方法，其特征在于，

液状杀菌剂包含过氧化氢成分及乙醇成分的一方或双方。

6.一种吹塑成型机，设有从预塑形坯的供给开始到容器的成型为止，使被保持部件保持的预塑形坯及容器行进的行进装置，从该行进装置的上游侧向下游侧依次设有将预塑形坯加热到吹塑成型温度的加热部、通过吹塑空气将预塑形坯成型成容器的吹塑成型模，其特征在于，

在规定部位设有液状杀菌剂供给装置，该液状杀菌剂供给装置在预塑形坯到达上述加热部之前，将0.01mL～10mL的液状杀菌剂向预塑形坯内供给，与成型模相邻设有阀块，贯通阀块而设有相对于成型模内可进出及后退的延伸杆，可收纳后退时的延伸杆的收纳箱与阀块邻接设置，在对吹塑成型机进行杀菌时，通过上述液状杀菌剂供给装置将液状杀菌剂供给到预塑形坯内，上述液状杀菌剂被上述加热部加热，通过加热被气化而活性化的一部分杀菌剂在预塑形坯和上述保持部件之间的间隙流动，将该加入有上述液状杀菌剂的预塑形坯在被加热的状态下放入成型模内，延伸杆向预塑形坯内进出，将吹塑空气从阀块吹入预塑形坯内而使预塑形坯向容器膨胀，使预塑形坯内的液状杀菌剂在容器内扩散，延伸杆从成型模内向上述收纳箱内后退时，容器内剩余的杀菌剂与已使用的用于容器成型的吹塑空气一同通过上述阀块而被向上述收纳箱内引导，从而将阀块内、延伸杆以及成型模杀菌。

7.如权利要求6所述的吹塑成型机，其特征在于，

在收纳箱设有通气部，容器内剩余的杀菌剂与容器成型所使用的吹塑空气一同通过阀块而被向收纳箱内引导之后，通过上述通气部而被向包围吹塑成型机的腔室内引导。

8.如权利要求6或7所述的吹塑成型机，其特征在于，

在预塑形坯进入加热部内之前的部位设有液状杀菌剂供给装置。

9.如权利要求6或7所述的吹塑成型机，其特征在于，

在加热部内设有液状杀菌剂供给装置。

10.如权利要求6或7所述的吹塑成型机，其特征在于，

在预塑形坯从加热部出来而到达成型模之前的部位设有液状杀菌剂供给装置。

11.如权利要求6或7所述的吹塑成型机，其特征在于，

在从预塑形坯进入加热部内之前的部位至预塑形坯到达成型模为止的部位中，在多个部位设有液状杀菌剂供给装置。

12.如权利要求6或7所述的吹塑成型机，其特征在于，

液状杀菌剂供给装置使杀菌剂也附着在预塑形坯的外表面。

13.如权利要求6或7所述的吹塑成型机，其特征在于，

从液状杀菌剂供给装置供给的杀菌剂包含过氧化氢成分及乙醇成分的一方或双方。

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