CN105655038A - 一种防火电缆及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防火电缆及其生产工艺，属于电缆加工技术领域，该包括外护套及其内部的电缆芯，电缆芯包括用缠绕层包裹为一体的多个电缆单元，电缆单元包括由内向外依次包裹在导电芯外部的塑料绝缘层、铝管及屏蔽层，电缆单元之间以及电缆单元与缠绕层之间均填充有矿物防火材料，电缆单元中设置导电芯，矿物防火材料的组成成分包括按照质量百分比进行混合配比的60-70％的氢氧化镁、3-8％的钙粉、2-5％的陶土及25-30％的粘合剂，耐火时间较长，该防火电缆依次经过拉丝及绞线、挤出绝缘层、铝管的成型及挤出、绕包屏蔽层、矿物防火材料的挤出及缠绕层的包裹、外护套的包覆等过程制得，加工过程自动化程度高，省时省力，成本能够得到降低，产品质量较高且保持稳定。

Description

一种防火电缆及其生产工艺

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，具体涉及一种防火电缆及其生产工艺。

背景技术

电缆是建筑物中用于电力连接的线路，现有的电缆存在具有防火性能的防火电缆，该种线缆包括外部保护套及内部的多个导线，导线的外部还设置有分别能够起到绝缘、防护及屏蔽作用的保护层，并且导线之间也会设置防火材料或者耐火材料，用于延长火灾时的电缆使用时间，但是由于电缆中填充的防火材料耐火效果不好，电缆中的其他保护层不能承受高温，电缆在火灾后的很短时间内就会出现电阻增大导致的不能正常使用状况，甚至烧断不能使用的情况，尤其在使用电梯的高层建筑、需要使用仪器维持患者生命的医院场所以及一些关系国家及民生正常运行的场所，如果停电则意味着不可挽回的损失，因此为保证仪器、人员及其他重要物体的完好撤离及保护，需要研发一种能够在火灾发生后使用较长时间的防火电缆。

发明内容

本发明克服了现有电缆存在的缺点和不足，提供了一种防火电缆及其生产工艺，该防火电缆中的矿物防火层耐火时间长，能够为电缆内部的导电单元提供安全环境，为发生火灾时较长时间的正常通电提供了保证，涉及到的生产工艺自动化程度高，节省了大量的人工，生产效率明显提高，生产的防火电缆成品的品质较好且质量较为稳定。

本发明的具体技术方案是：

一种防火电缆，其包括外护套及其内部的电缆芯，电缆芯包括用缠绕层包裹为一体的多个电缆单元，电缆单元之间以及电缆单元与缠绕层之间均填充有矿物防火材料，电缆单元中设置导电芯，关键点是，所述的矿物防火材料的组成成分包括按照质量百分比进行混合配比的60-70％的氢氧化镁、3-8％的钙粉、2-5％的陶土及25-30％的粘合剂。

所述的电缆单元包括由内向外依次包裹在导电芯外部的塑料绝缘层、铝管及屏蔽层，所述的缠绕层为云母带缠绕成型，外护套为外表面压有螺纹的铜管护套。

所述的矿物防火材料的组成成分包括按照质量百分比进行配比的65％的氢氧化镁、5％的钙粉、3％的陶土及27％的粘合剂。

所述的矿物防火材料的组成成分包括按照质量百分比进行配比的70％的氢氧化镁、3％的钙粉、2％的陶土及25％的粘合剂。

如上所述结构的防火电缆的生产工艺，关键点是，所述的生产工艺包括以下步骤：

a、拉丝及绞线

用成型模具将金属胚料进行拉丝，形成直径符合要求的导电丝，然后将多根导电丝进行绞制，形成导电芯；

b、挤出绝缘层

通过挤塑方式在导电芯外部包覆一层塑料绝缘层，得到导线；

c、铝管成型及挤出

准备所需的铝棒，将铝棒和导线送入铝管成型系统中，最后制得有铝管包裹的导线；

d、绕包屏蔽层

在铝管外部绕包屏蔽层，最后制得电缆单元；

e、矿物防火材料的挤出及缠绕层的包裹

将不少于两根的电缆单元进行组合并送入防火材料挤出机，电缆单元之间以及电缆单元外部粘附有矿物防火材料，并且电缆单元组合通过云母带缠绕为一体结构；

f、外护套的包覆

首先，利用铜护套成型机在云母带的外部包裹铜管护套，然后，通过金属护套压纹机在铜管护套的外表面进行压纹，最后得到防火电缆成品。

所述的步骤c中，铝管成形系统包括导线供应机构、铝棒供应机构及与两者输出端连接的铝管成型装置，铝管成型装置输出端设置有成品卷曲装置，所述的铝管成型装置包括上端可以翻转打开的保护壳及其内部的熔融成型机构，熔融成型机构的上部两侧均设置有加热装置，熔融成型机构包括供导线输送的导线穿孔，在导线穿孔上方设置有铝棒熔融孔，铝棒熔融孔上端设置有供铝棒输送的铝棒进口。

所述的步骤e中，防火材料挤出机包括依次衔接的搅拌机构、挤出机构及牵引机构，所述的挤出机构和牵引机构之间设置有包覆机构，包覆机构包括支撑座、与支撑座通过轴承进行转动配合的滚筒以及滚筒驱动机构，支撑座上端设置有悬臂轴，轴承安装于悬臂轴上，悬臂轴中部设置有电缆输送孔，滚筒内壁上铰接有包覆带卷。

所述的步骤f中，铜护套成型机包括输出端带有焊接装置的铜带卷曲机构，所述的铜带卷曲机构为中部设置有铜带卷曲孔的成型模头，铜带卷曲孔包括前段的喇叭孔和后段的直孔，喇叭孔的直径最大处位于外端，其内端直径与直孔直径相同，焊接装置位于直孔输出端上部。

所述的步骤f中，金属护套压纹机包括位于支撑台上的带动金属护套直线移动的牵引机构、驱动金属护套旋转的旋转机构及位于金属护套上方带有压刀的压纹机构，所述的压纹机构还包括带有内螺纹的导向套，导向套通过支架固定于支撑台上且位于金属护套上方，压刀中部设置有外螺纹与导向套中的内螺纹相配合，导向套上部侧面设置有安装孔，安装孔中设置有深入导向套内部的调整杆，调整杆外表面与压刀上部外表面通过设置斜齿轮进行啮合。

本发明的有益效果是：本发明中的防火电缆通过对矿物防火材料的配比进行改进，达到了耐火时间延长的目的，火灾发生场所的正常供电得到了长时间的有力保障，为人员逃生、照明搜索、必要的设备运转提高了技术支持，该防火电缆的生产实现了高度自动化，从绞制导电芯到外护套压纹操作均能够实现设备自动化生产，大大节省了人工成本，自动化加工的方式避免了人工操作存在的误差，使得产品规格达到高度一致，产品质量稳定在较高水平。

附图说明

图1是本发明涉及的防火电缆的横截面示意图。

图2是本发明中铝管成型系统的结构示意图。

图3是图2中导线供应机构的俯视结构示意图。

图4是图2中铝棒调向机构和铝棒张紧机构的俯视结构示意图。

图5是图2中铝棒牵引机构的内部结构示意图。

图6是图2中熔融成型机构的结构示意图。

图7是图6中A-A的剖面结构示意图。

图8是本发明中防火材料挤出机的结构示意图。

图9是防火材料挤出机中包覆机构和牵引机构的结构示意图。

图10是本发明中铜护套成型机的结构示意图。

图11是图10的俯视图。

图12是本发明中金属护套压纹机的结构示意图。

图13是金属护套压纹机中压纹机构的内部结构示意图。

图14是图12中B-B的剖面结构示意图。

附图中，1、外护套，101、成型模头，102、喇叭孔，103、直孔，104、卷曲辅助筒，105、圆角，106、焊枪，107、滑道，108、滑动支架，109、铜带，2、缠绕层，3、矿物防火材料，301、支撑座，302、轴承，303、滚筒，304、悬臂轴，305、电缆输送孔，306、包覆带卷，307、铰接支架，308、驱动齿轮，309、驱动电机，3010、被动齿圈，3011、入料斗，3012、绞龙，3013、搅拌电机，3014、搅拌减速器，3015、挤料孔，3016、电缆输送通道，3017、挤料模头，3018、球型附着腔，3019、电缆，3020、安装槽，3021、上传动带，3022、下传动带，3023、主动带轮，3024、固定辊轮架，3025、可升降辊轮架，3026、伸缩轴，3027、电缆限位滚轮，3028、随动滚轮，3029、夹紧支撑台，4、导电芯，5、塑料绝缘层，6、铝管，601、保护壳，602、加热装置，603、导线，604、导线穿孔，605、铝棒熔融孔，606、铝棒，607、铝棒进口，608、导线卷，609、竖直导向滚轮，6010、水平导向滚轮，6011、铝棒卷，6012、铝管限位滚轮，6013、调向滚轮，601301、限位槽，6014、张紧滚轮，601401、导向槽，6015、橡胶层，6016、被动滚轮，6017、主动滚轮，601701、第一电机，601702、第二电机，6018、成品卷曲轴，6019、竖向导轮，7、屏蔽层，801、压纹支撑台，802、金属护套，803、压刀，804、导向套，805、支架，806、安装孔，807、调整杆，808、尺寸刻度线，809、导轨，8010、滑动座，8011、三爪卡盘，8012、旋转轴，8013、电机，8014、减速器，8015、外护套限位滚轮，8016、外护套导向滚轮，8017、条形孔，8018、弹性层，8019、锁紧螺母，8020、手轮。

具体实施方式

本发明涉及一种防火电缆及其生产工艺，防火电缆包括外护套1及其内部的电缆芯，电缆芯包括用缠绕层2包裹为一体的多个电缆单元，电缆单元之间以及电缆单元与缠绕层2之间均填充有矿物防火材料3，电缆单元中设置导电芯4，所述的矿物防火材料3的组成成分包括按照质量百分比进行混合配比的60-70％的氢氧化镁、3-8％的钙粉、2-5％的陶土及25-30％的粘合剂，缠绕层2将多个电缆单元连同矿物防火材料3缠绕包裹为一体，其外部通过外护套1进行保护，该防火电缆在生产时，由内部的导电芯4拉丝成型开始，由内向外进行生产加工，最后形成上述结构的防火电缆。

具体实施例，如图1所示，防火电缆中的电缆单元包括由内向外依次包裹在导电芯4外部的塑料绝缘层5、铝管6及屏蔽层7，所述的缠绕层2为云母带缠绕成型，外护套1为外表面压有螺纹的铜管护套，电缆单元之间以及电缆单元与缠绕层2之间填充的矿物防火材料3，其组成成分包括按照质量百分比进行配比的65％的氢氧化镁、5％的钙粉、3％的陶土及27％的粘合剂，上述各成分按照质量比例称量好后备用，如上述结构的防火电缆的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：

a、拉丝及绞线

用成型模具将金属胚料进行拉丝，形成直径符合要求的导电丝，然后将多根导电丝进行绞制，形成导电芯4；

b、挤出绝缘层5

通过挤塑方式在导电芯4外部包覆一层塑料绝缘层5，得到导线；

c、铝管6成型及挤出

如图2至图7所示，准备所需的铝棒606，将铝棒606和导线603送入铝管成型系统中，最后制得有铝管(6)包裹的导线603；铝管成形系统包括导线供应机构、铝棒供应机构及与两者输出端连接的铝管成型装置，铝管成型装置输出端设置有成品卷曲装置，所述的铝管成型装置包括上端可以翻转打开的保护壳601及其内部的熔融成型机构，熔融成型机构的上部两侧均设置有加热装置602，熔融成型机构包括供导线603输送的导线穿孔604，在导线穿孔604上方设置有铝棒熔融孔605，铝棒熔融孔605上端设置有供铝棒606输送的铝棒进口607；

导线供应机构包括导线卷608和导线调向机构，导线调向机构包括两个竖直导向滚轮609和一个相邻的水平导向滚轮6010，导线603穿过两个竖直导向滚轮609之间的间隙并通过水平导向滚轮6010的上端面向外延伸，两个竖直导向滚轮609限定了导线的横向移动，水平导向滚轮6010限制了导线向下移动，实现了对导线603的导向功能，导线603穿过导线穿孔604并与成品卷取轴6018表面固定，导线穿孔604进口端为向外扩张的喇叭形，避免了直筒形状的进口对导线603边缘造成的磨损和剪切力，驱动第二电机和第二减速器就可以带动导线603向成品卷曲轴6018方向移动，在这个过程中铝棒606通过铝棒供应机构向铝管成型装置供应铝棒606，铝管成型装置将铝棒606包覆在导线603周围形成带有铝管的电缆；

铝棒供应机构包括前后依次衔接的铝棒卷6011、铝棒调向机构、铝棒张紧机构及铝棒牵引装置，铝棒牵引装置输出端与铝棒进口607相对应，铝棒进口607设置为两个，相对应的铝棒熔融孔605为两个，两个铝棒熔融孔605分别位于导线穿孔604的两侧上方，铝棒卷6011上缠绕有两卷铝棒606分别向两个铝棒进口607进行铝棒606的供应，这样的设置可以避免使用一根较粗的铝棒606时中部加热不到位的问题，也可以避免使用一根较细的铝棒606时铝液供应不足的问题，而且还能够分别从两侧对导线603进行熔融包覆，铝管成型更为均匀；所述的铝棒调向机构包括水平设置的上下相邻的铝管限位滚轮6012和调向滚轮6013，调向滚轮6013表面设置有两个平行的限位槽601301，两根铝棒606分别穿过两个限位槽601301，铝管限位滚轮6012位于调向滚轮6013上方，能够将两根铝棒606分别限定在相对应的限位槽601301中；

铝棒张紧机构包括高度低于调向滚轮6013的张紧滚轮6014，张紧滚轮6014表面设置有两个平行的导向槽601401，为避免导向槽601401与调向滚轮6013之间的对正时间，在张紧滚轮的前端设置有三个竖向导轮6019，形成的两个间隙分别与两个导向槽601401相对应；铝棒牵引装置包括表面均设置有橡胶层6015的两组平行的被动滚轮6016和主动滚轮6017，主动滚轮6017和被动滚轮6016之间的间隙小于铝棒606的直径，两个主动滚轮6017通过皮带进行连接，其中一个主动滚轮6017通过第一电机601701和第一减速器601702提供动力，两组主动滚轮6017和被动滚轮6016分别将两根铝棒606夹紧牵引并输送至铝棒进口607处，在牵引过程中，铝棒606经过张紧滚轮6014的张紧后变直；限位槽1301、导向槽1401、主动滚轮6017和被动滚轮6016形成的间隙及铝棒进口607构成铝棒606的输送通道，保护壳601上端翻转打开，将熔融成型机构拆卸后使用高功率的微波进行加热，然后再将其放入保护壳601的加热装置602中，保护壳601上端翻转将加热装置盖上，加热装置602选择为小功率的发热体，这样的设置可以在大批量生产时节省能源，加热装置602只起到保温作用，熔融成型机构使用不锈钢材料，加热装置602使得熔融成型机构的温度保持在铝的熔点之上、铁的熔点之下，熔融的铝液从两侧对导线603进行包覆，包覆过程中铝液开始冷却，成品卷取轴6018牵引导线603移动从而将带有铝管的导线603向外拉出，铝液在向外牵引过程中逐渐冷却完毕形成铝管包裹的导电芯4；

d、绕包屏蔽层7

在铝管外部绕包屏蔽层7，制得电缆单元；

e、矿物防火材料3的挤出及缠绕层2的包裹

如图8和图9所示，将不少于两根的电缆单元进行组合形成电缆3019并送入防火材料挤出机中，电缆单元之间以及电缆单元外部粘附有矿物防火材料3，并且带有矿物防火材料3的电缆单元组合形成的电缆3019通过云母带缠绕为一体结构；防火材料挤出机包括依次衔接的搅拌机构、挤出机构及牵引机构，所述的挤出机构和牵引机构之间设置有包覆机构，包覆机构包括支撑座301、与支撑座301通过轴承302进行转动配合的滚筒303以及滚筒驱动机构，支撑座301上端设置有悬臂轴304，轴承302安装于悬臂轴304上，悬臂轴304中部设置有电缆输送孔305，滚筒303内壁上铰接有包覆带卷306；

矿物防火材料3选用防火矿物岩，包括按照质量百分比进行配比的65％的氢氧化镁、5％的钙粉、3％的陶土及27％的粘合剂，搅拌机构为上部带有入料,3011的绞龙3012，绞龙3012通过搅拌电机3013和搅拌减速器3014进行驱动，将防火矿物岩所需的各种组成成分称量好后放进入料斗3011中，绞龙3012的输出端与挤出机构输入端相连接，挤出机构为内部设置有相交的挤料孔3015和电缆输送通道3016的模头3017，电缆输送通道3016为通孔，挤料孔3015为盲孔，两者相交处设置有球型附着腔3018，挤料孔3015的输入端与搅拌机构的输出端相连接，经过绞龙3012的搅拌和输送作用，防火材料被送入挤料模头3017的挤料孔3015中，电缆3019送入电缆输送通道3016中并被牵引机构匀速牵引，防火材料在球型附着腔3018处均匀地附着在电缆3019四周，附着有防火材料的电缆3019向前被输送至包覆机构中；

电缆3019输送至悬臂轴304中部的电缆输送孔305中，滚筒303内壁上固定有铰接支架307，包覆带卷306安装于铰接支架307上，包覆带卷306的轴线与滚筒303的轴线之间的夹角优选为3010度，滚筒驱动机构包括输出端连接有驱动齿轮308的驱动电机309，滚筒303外圆周设置有被动齿圈3010，被动齿圈3010和驱动齿轮308相啮合，在电缆3019输送过程中，驱动电机309启动，被动齿圈3010随之转动，滚筒303带动包覆带卷306转动，包覆带卷306上缠绕的是云母带，云母带将电缆3019外部的防火材料进行包覆，电缆输送孔305两端均做过渡圆角处理，电缆输送孔305输出端与牵引机构相对应；牵引机构输入端设置有调向机构，调向机构包括两个竖直的电缆限位滚轮3027和一个水平的随动滚轮3028，两个电缆限位滚轮3027和一个随动滚轮3028之间的间隙形成电缆3019的牵引通道，电缆3019经过该牵引通道后进入牵引机构，牵引机构为中部设置有电缆夹紧机构的夹紧支撑台3029，夹紧支撑台3029中部为设置有电缆夹紧机构的安装槽3020，电缆夹紧机构包括上下相对设置的上传动带3021和下传动带3022，上传动带3021和下传动带3022均通过相对应的主动带轮3023和被动带轮设置于安装槽3020中，下传动带3022内部设置有一组固定辊轮架3024，上传动带3021内部设置有一组可升降辊轮架3025，可升降辊轮架3025通过带有伸缩轴3026的气缸安装于安装槽3020上部，可升降辊轮架3025随伸缩轴3026下降，直至上传动带3021和下传动带3022将电缆夹紧，电缆3019随上传动带3021和下传动带3022向前移动，牵引机构牵引电缆3019依次经过搅拌机构、挤出机构、包覆机构进行相对应的操作，最终电缆3019周围均匀附着有防火材料，并且还通过云母带将防火材料进行包覆；在挤出机构和牵引机构之间设置包覆机构，能够用包覆带缠绕包裹防火材料，避免了防火材料的掉落，而且包覆机构结构简单、成本较低，无需人工参与，而且包覆后的不用担心防火材料挤压掉落的问题，为牵引机构的实施提供了可能，整个电缆加工的效率也得了提高，此外，挤出机构中设置的球型附着腔能够使经过的电缆周围均匀附着防火材料，大大减少了挤出后电缆有裸露区域的情况，避免了防火失效情况的发生，生产的电缆防火性能更加稳定；

f、外护套1的包覆

首先，利用铜护套成型机在云母带的外部包裹铜管护套，然后，通过金属护套压纹机在铜管护套的外表面进行压纹，最后得到防火电缆成品；

如图10和图11所示，铜护套成型机包括输出端带有焊接装置的铜带卷曲机构，所述的铜带卷曲机构为中部设置有铜带卷曲孔的成型模头101，铜带卷曲孔包括前段的喇叭孔102和后段的直孔103，喇叭孔102的直径最大处位于外端，其内端直径与直孔103直径相同，焊接装置位于直孔103输出端上部；铜带109输送至喇叭孔102中，铜带沿内壁向前移动逐渐卷曲成圆筒状，喇叭孔102中设置有卷曲辅助筒104，卷曲辅助筒104上部与喇叭孔102上部固定连接，卷曲辅助筒104与直孔处于同一直线上且外径小于直孔103直径，其内径构成电缆的输送通道，卷曲辅助筒104外圆周抵抗铜带109的韧性，铜带沿卷曲辅助筒104向前移动并逐渐进入直孔103中，电缆经过卷曲辅助筒104的内部进入直孔103中，卷曲辅助筒104输入端内壁和外壁均设置为圆角105，外壁的圆角105方便铜带的输送，内壁的圆角105使得电缆在进入卷曲辅助筒104时较为容易，并且在电缆输送过程中不会对其造成刮伤和阻碍，在直孔103的输出端，铜带109被卷曲成圆筒形状，并且电缆被包裹在其中，焊接装置为焊枪106，直孔103输出端上部设置有竖直的滑道107，滑道107中设置有滑动支架108与之形成滑动配合，焊枪106固定于滑动支架108外端，滑动支架108在滑道107中调整位置，包裹有电缆的铜护套从直孔103中输送出来，向外输送过程中同时使用焊枪106进行焊接操作，最终形成铜护套；本发明使用喇叭孔进行铜带的卷曲引导，并且使用辅助卷曲筒来克服铜带的韧性，使得铜带的卷曲更加顺利，基本上避免了铜带输送过程中出现的受阻无法前行和卷曲成型失败的现象，电缆还可以穿过辅助卷曲筒中部，在铜带卷曲过程中进行电缆的包裹，节省了电缆插入铜护套的相关工作，提高了电缆的整体加工效率；

如图12至图14所示，金属护套压纹机包括位于压纹支撑台801上的带动金属护套802直线移动的牵引机构、驱动金属护套旋转的旋转机构及位于金属护套802上方带有压刀803的压纹机构，所述的压纹机构还包括带有内螺纹的导向套804，导向套804通过支架805固定于压纹支撑台801上且位于金属护套802上方，压刀803中部设置有外螺纹与导向套804中的内螺纹相配合，导向套804上部侧面设置有安装孔806，安装孔806中设置有深入导向套804内部的调整杆807，调整杆807外表面与压刀803上部外表面通过设置斜齿轮进行啮合；牵引机构和旋转机构分别为设置于金属护套802两端的两组，牵引机构包括固定于支撑台801上端的导轨809、与导轨809相配合的滑动座8010，滑动座8010下端设置有滑槽与导轨809滑动配合，旋转机构固定于滑动座8010上，旋转机构驱动金属护套802一端进行旋转运动，旋转机构包括一端设置有三爪卡盘8011的旋转轴8012，旋转轴8012通过带有轴承的支座固定于滑动座8010上端面，旋转轴8012通过电机8013和减速器8014进行驱动，使用时，用三爪卡盘8011夹紧金属护套802的两端，两端的电机8013和减速器8014进行联动，使得金属护套802转动，两端的滑动座8010沿导轨809进行同向同速的直线移动，金属护套802一边移动一边进行压刀803的压纹操作；当需要对较大直径的金属护套802进行压纹时，转动调整杆807进行伸出量的调节，调整杆807的外端设置有手轮8020，转动手轮8020，调整杆807和压刀803上端进行斜齿轮啮合转动，压刀803向上移动从而适应大直径的金属护套802，压刀803侧面设置有尺寸刻度线808，尺寸刻度线808每隔90度分布于压刀侧面上，更加方便压刀803转动时对尺寸刻度线的观察，调整杆807在位于导向套802外部的外表面设置有外螺纹，外螺纹处设置有锁紧螺母8019，当调整至适合刻度时，将锁紧螺母8019向内侧旋紧，能够起到夹紧调整杆807的作用，压刀803也会随之被锁紧，压刀803的伸出量就不会发生变化；压纹机构两侧分别设置有一组导向机构，导向机构包括设置于支撑座1上端面的两个竖直的外护套限位滚轮8015和一个水平的导向滚轮8016，支撑座801上端面设置有横向的条形孔8017，两个外护套限位滚轮8015下端通过螺栓连接固定于条形孔8017中，金属护套802在移动时穿过两个外护套限位滚轮8015之间的间隙和导向滚轮8016的上端，外护套限位滚轮8015和导向滚轮8016外表面均设置有弹性层8018，并且根据不同直径的金属护套802，可以通过在条形孔8017中调节两个外护套限位滚轮8015的间隙来适应，当金属护套在压纹时出现卡紧失效的情况时，导向机构能够避免金属护套偏离方向，而且能够避免附近人员被金属护套跑偏造成的伤害。

实施例2，作为矿物防火材料的另一种效果较好的成分选择，防火电缆中填充的矿物防火材料3组成成分包括按照质量百分比进行配比的70％的氢氧化镁、3％的钙粉、2％的陶土及25％的粘合剂，将各成分搅拌、混匀形成矿物防火材料，使用该材料填充的防火电缆能够在燃烧状态下保证通电正常，且持续时间不低于3小时，有效保证了火灾发生时的正常用电。

本发明中的矿物防火材料耐火时间较长，具备良好的防火性能，为火灾发生场所的用电提供了充足的时间，为扑灭火灾提供了必要的电源保障，尤其是在需要依靠电梯进行人员疏散的高层建筑，还有医院、边防等依靠电力维持设备运转的重要部门，火灾发生后的正常通电能够保证人员的有序、有效撤离，也能够保证设备仪器的正常运转以保证患者生命安全或者边防安全，本发明中的生产工艺通过铝管成型系统、防火材料挤出机、铜护套成型机以及金属护套压纹机的使用，大大提高了生产的效率，节省了人工成本，并且产品质量能够在高水平得到稳定控制，能够满足大量防火电缆的快速生产。

Claims (9)

1.一种防火电缆，其包括外护套(1)及其内部的电缆芯，电缆芯包括用缠绕层(2)包裹为一体的多个电缆单元，电缆单元之间以及电缆单元与缠绕层(2)之间均填充有矿物防火材料(3)，电缆单元中设置导电芯(4)，其特征在于：所述的矿物防火材料(3)的组成成分包括按照质量百分比进行混合配比的60-70％的氢氧化镁、3-8％的钙粉、2-5％的陶土及25-30％的粘合剂。

2.根据权利要求1所述的一种防火电缆，其特征在于：所述的电缆单元包括由内向外依次包裹在导电芯(4)外部的塑料绝缘层(5)、铝管(6)及屏蔽层(7)，所述的缠绕层(2)为云母带缠绕成型，外护套(1)为外表面压有螺纹的铜管护套。

3.根据权利要求1所述的一种防火电缆，其特征在于：所述的矿物防火材料(3)的组成成分包括按照质量百分比进行配比的65％的氢氧化镁、5％的钙粉、3％的陶土及27％的粘合剂。

4.根据权利要求1所述的一种防火电缆，其特征在于：所述的矿物防火材料(3)的组成成分包括按照质量百分比进行配比的70％的氢氧化镁、3％的钙粉、2％的陶土及25％的粘合剂。

5.如权利要求2所述的防火电缆的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤：

a、拉丝及绞线

用成型模具将金属胚料进行拉丝，形成直径符合要求的导电丝，然后将多根导电丝进行绞制，形成导电芯(4)；

b、挤出绝缘层(5)

通过挤塑方式在导电芯(4)外部包覆一层塑料绝缘层(5)，得到导线(603)；

c、铝管(6)成型及挤出

准备所需的铝棒(606)，将铝棒(606)和导线(603)送入铝管成型系统中，最后制得有铝管(6)包裹的导线(603)；

d、绕包屏蔽层(7)

在铝管(6)外部绕包屏蔽层(7)，最后制得电缆单元；

e、矿物防火材料(3)的挤出及缠绕层(2)的包裹

将不少于两根的电缆单元进行组合并送入防火材料挤出机，电缆单元之间以及电缆单元外部粘附有矿物防火材料(3)，并且电缆单元组合通过云母带缠绕为一体结构；

f、外护套(1)的包覆

首先，利用铜护套成型机在云母带的外部包裹铜管护套，然后，通过金属护套压纹机在铜管护套的外表面进行压纹，最后得到防火电缆成品。

6.根据权利要求5所述的防火电缆的生产工艺，其特征在于：所述的步骤c中，铝管成形系统包括导线供应机构、铝棒供应机构及与两者输出端连接的铝管成型装置，铝管成型装置输出端设置有成品卷曲装置，所述的铝管成型装置包括上端可以翻转打开的保护壳(601)及其内部的熔融成型机构，熔融成型机构的上部两侧均设置有加热装置(602)，熔融成型机构包括供导线(603)输送的导线穿孔(604)，在导线穿孔(604)上方设置有铝棒熔融孔(605)，铝棒熔融孔(605)上端设置有供铝棒(606)输送的铝棒进口(607)。

7.根据权利要求5所述的防火电缆的生产工艺，其特征在于：所述的步骤e中，防火材料挤出机包括依次衔接的搅拌机构、挤出机构及牵引机构，所述的挤出机构和牵引机构之间设置有包覆机构，包覆机构包括支撑座(301)、与支撑座(301)通过轴承(302)进行转动配合的滚筒(303)以及滚筒驱动机构，支撑座(301)上端设置有悬臂轴(304)，轴承(302)安装于悬臂轴(304)上，悬臂轴(304)中部设置有电缆输送孔(305)，滚筒(303)内壁上铰接有包覆带卷(306)。

8.根据权利要求5所述的防火电缆的生产工艺，其特征在于：所述的步骤f中，铜护套成型机包括输出端带有焊接装置的铜带卷曲机构，所述的铜带卷曲机构为中部设置有铜带卷曲孔的成型模头(101)，铜带卷曲孔包括前段的喇叭孔(102)和后段的直孔(103)，喇叭孔(102)的直径最大处位于外端，其内端直径与直孔(103)直径相同，焊接装置位于直孔(103)输出端上部。

9.根据权利要求5所述的防火电缆的生产工艺，其特征在于：所述的步骤f中，金属护套压纹机包括位于支撑台(801)上的带动金属护套(802)直线移动的牵引机构、驱动金属护套旋转的旋转机构及位于金属护套(802)上方带有压刀(803)的压纹机构，所述的压纹机构还包括带有内螺纹的导向套(804)，导向套(804)通过支架(805)固定于支撑台(801)上且位于金属护套(802)上方，压刀(803)中部设置有外螺纹与导向套(804)中的内螺纹相配合，导向套(804)上部侧面设置有安装孔(806)，安装孔(806)中设置有深入导向套(804)内部的调整杆(807)，调整杆(807)外表面与压刀(803)上部外表面通过设置斜齿轮进行啮合。