CN114724781A - 一种电缆制造系统及电缆制造方法与电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆制造领域，更具体的说是一种电缆制造系统及电缆制造方法与电缆。一种电缆制造系统，包括转轮和凸棱，所述转轮设置有两个，两个转轮上下设置，每个转轮的外周均设置有多个凸棱，两个转轮之间相互靠近挤压。方法包括：S1：取多条铜丝通过绞合机绞合成一股线缆；S2：将线缆通过左侧的圆柱箱501上包覆一层塑料皮；S3：然后将线缆通过两个转轮101之间压出多个横线痕迹；S4：将线缆通过右侧的圆柱箱501上再包覆一层塑料皮。电缆由多条铜丝绞合在一起，并在外侧包覆两层塑料皮组成。可以将包覆一层塑料皮的线缆通过两个转轮之间压出多个横线痕迹，多个横线痕迹帮助线缆更加容易再次粘连一层塑料皮，制成双层塑料皮的电缆。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造领域，更具体的说是一种电缆制造系统及电缆制造方法与电缆。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的缆线，并围绕着一根中心扭成，外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特点。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。现有的电缆一般只在绞合后的导线外部包覆一层塑料皮，但是只包覆一层塑料皮一单这层塑料皮损坏就会造成电缆漏电。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种电缆制造系统及电缆制造方法与电缆，其有益效果为可以将包覆一层塑料皮的线缆通过两个转轮之间压出多个横线痕迹，多个横线痕迹帮助线缆更加容易再次粘连一层塑料皮，制成双层塑料皮的电缆。
一种电缆制造系统，包括转轮和凸棱，所述转轮设置有两个，两个转轮上下设置，每个转轮的外周均设置有多个凸棱，两个转轮之间相互靠近挤压。
还包括滑座、转轴、T形架和轨道I，T形架上设置有竖向的轨道I，两个滑座分别滑动连接在轨道I的上下两端，每个转轮的后侧均固定连接有转轴，两个转轮分别转动连接在两个滑座上。
还包括电机I和电机架，每个滑座上均固定连接有电机架，每个电机架上均固定连接有电机I，两个电机I的输出轴通过联轴器分别连接在两个转轴的后端。
还包括弧形弹杆，两个弧形弹杆分别固定连接在T形架的上下两端，两个弧形弹杆的内端分别固定连接在两个滑座上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种电缆制造系统的结构示意图一；
图2为一种电缆制造系统的结构示意图二；
图3为一种电缆制造系统的结构示意图三；
图4为转轮的结构示意图；
图5为T形架的结构示意图；
图6为底座的结构示意图；
图7为横梁的结构示意图一；
图8为横梁的结构示意图二；
图9为圆柱箱的结构示意图一；
图10为圆柱箱的结构示意图二；
图11为槽盒的结构示意图一；
图12为槽盒的结构示意图二。
图中：转轮101；凸棱102；挡沿103；橡胶柱104；凸座105；滑座106；转轴107；电机I108；电机架109；
T形架201；轨道I202；弧形弹杆203；
底座301；接头管302；弧形喷头303；支撑架304；侧管305；
横梁401；凸点402；前伸杆403；轨道II404；耳板405；
圆柱箱501；进料筒502；穿孔503；转轮504；立架505；
槽盒601；摩擦轮602；挡条603；斜杆604；电机II605。
具体实施方式
如图4所示，这个例子可以实现在电缆上压出多个横线痕迹的效果。
由于电缆制造系统包括转轮101和凸棱102，转轮101设置有两个，两个转轮101一上一下设置，每个转轮101的外周均焊接有多个凸棱102，多个凸棱102呈环形分布在转轮101上，两个转轮101之间相互靠近挤压，进而将电缆包覆一层塑料皮后，即可将电缆放置在两个转轮101之间，然后通过两个转轮101相对转动驱动电缆不断从左向右传动，进而在电缆上压出多个横线痕迹，通过多个横线痕迹可以使得电缆更加容易粘连第二层塑料皮。
如图5所示，这个例子可以实现对不同的电缆进行夹持和驱动的效果。
由于电缆制造系统还包括滑座106、转轴107、T形架201和轨道I202，T形架201上焊接有竖向的轨道I202，两个滑座106分别滑动在轨道I202的上下两端，每个转轮101的后侧均焊接有转轴107，两个转轮101分别插在并且转动在两个滑座106上，两个滑座106在轨道I202上竖向滑动可以可以驱动两个转轮101之间靠近或者远离，进而对不同的电缆进行夹持，两个转轮101均可以通过其上的转轴10转动，进而通过两个转轮101对电缆进行驱动。
如图5所示，这个例子可以实现驱动两个转轮101转动的效果。
由于电缆制造系统还包括电机I108和电机架109，每个滑座106上均焊接有电机架109，每个电机架109上均通过螺钉连接有电机I108，两个电机I108的输出轴通过联轴器分别连接在两个转轴107的后端，通过两个电机I108可以分别驱动两个转轴107转动，进而驱动两个转轮101转动。
如图5所示，这个例子可以实现使得两个转轮101可以压在不同尺寸的电缆的上下两侧的效果。
由于电缆制造系统还包括弧形弹杆203，两个弧形弹杆203分别焊接在T形架201的上下两端，两个弧形弹杆203的内端分别焊接在两个滑座106上，两个弧形弹杆203分别给两个滑座106向内的力，使得两个滑座106始终有相互靠近的趋势，进而使得两个转轴107以及两个转轮101也始终有相互靠近的趋势，进而使得两个转轮101可以压在不同尺寸的电缆的上下两侧，在电缆上压出多个横线痕迹。
如图6所示，这个例子可以实现对T形架201以及T形架201上的两个转轮101进行支撑的效果。
由于电缆制造系统还包括底座301和支撑架304，底座301上焊接有支撑架304，T形架201的后部焊接在支撑架304的中部，底座301和支撑架304可以对T形架201以及T形架201上的两个转轮101进行支撑。
如图9-10所示，这个例子可以实现在电缆上包覆塑料皮的效果。
由于电缆制造系统还包括圆柱箱501、进料筒502和穿孔503，圆柱箱501共有两侧，两个圆柱箱501左右设置，每个圆柱箱501的上侧均焊接有进料筒502，进料筒502与圆柱箱501的内部相连通，每个圆柱箱501的左右两侧均有穿孔503，两个圆柱箱501分别位于T形架201的左右两侧，每个圆柱箱501上均设置有电热丝，进而通过进料筒502向着圆柱箱501内加入塑料，电热丝使得塑料在进料筒502中熔化，然后使得电缆从圆柱箱501的左侧穿孔503穿入，从右侧穿孔503穿入，进而在圆柱箱501的外侧包覆一层塑料皮，然后使得电缆通过两个转轮101之间在线缆的第一层塑料皮上压出多个横线痕迹，然后将电缆通入第二个圆柱箱501再包覆一层塑料皮。
如图7-10所示，这个例子可以实现两个立架505分别对两个圆柱箱501进行支撑的效果。
由于电缆制造系统还包括立架505和横梁401，每个圆柱箱501的下侧均焊接有立架505，横梁401的两端分别焊接在两个立架505上，两个立架505分别对两个圆柱箱501进行支撑，横梁401将两个立架505连接在一起。
如图7-8所示，这个例子可以实现使得两个圆柱箱501内的塑料更加充分地涂在电缆的外侧的效果。
由于电缆制造系统还包括前伸杆403、轨道II404和耳板405，横梁401的下侧焊接有轨道II404，轨道II404的左右两端均焊接有耳板405，前伸杆403的后部焊接在支撑架304的下部，前伸杆403的前部横向滑动连接在轨道II404上，两个耳板405的相对面上均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的内端均焊接在前伸杆403上，两个压缩弹簧分别给两个耳板405向外的弹力，使得横梁401在前伸杆403上保持平衡，驱动横梁401通过轨道II404在前伸杆403上左右滑动时，可以驱动两个立架505跟随左右移动，进入驱动两个圆柱箱501同时左右移动，进而驱动两个圆柱箱501相对电缆左右移动，使得两个圆柱箱501内的塑料更加充分地涂在电缆的外侧。
所述电缆制造系统还包括橡胶柱104、凸座105、凸点402和转轮504，两个立架505的下部均转动连接有转轮504，两个转轮504均与底座301的上侧相接触，横梁401的上侧从左至右焊接有多个凸点402，位于下侧的转轮101的前部焊接有凸座105，凸座105上呈环形粘接有多个橡胶柱104。
如图1-12所示，这个例子可以实现使得两个圆柱箱501不断相对电缆左右移动的效果。
位于下侧的转轮101转动时可以驱动凸座105和多个橡胶柱104转动，多个橡胶柱104转动时向一侧拨动横梁401上侧的凸点402，进而使得横梁401向一侧移动，当这个橡胶柱104脱离横梁401上侧时，由于两个压缩弹簧弹力的作用横梁401回到原位，然后下一个橡胶柱104再次拨动横梁401，进而使得横梁401随着电缆的向右传动不断左右移动，进而使得两个圆柱箱501不断相对电缆左右移动，使得两个圆柱箱501内的塑料更加充分地涂在电缆的外侧。
所述电缆制造系统还包括接头管302和弧形喷头303，弧形喷头303焊接在支撑架304的上端，弧形喷头303的上部焊接有接头管302，接头管302与弧形喷头303连通，弧形喷头303的下侧设置有多个喷孔，弧形喷头303位于两个转轮101的上方。
如图6所示，这个例子可以实现使得第一层塑料皮凝固的效果。
接头管302上用来连接外部冷却水，冷却水从弧形喷头303喷出，喷在两个转轮101范围内的电缆上，将涂覆一层塑料皮的电缆进行冷却，使得第一层塑料皮凝固。
所述电缆制造系统还包括侧管305、槽盒601、摩擦轮602、挡条603、斜杆604和电机II605，斜杆604的下端焊接在底座301的右端，槽盒601焊接在斜杆604的上端，槽盒601位于右侧的圆柱箱501的右侧，槽盒601内侧底面左部分为平面，右部分为右端向下倾斜的斜面，槽盒601的上侧焊接有多个挡条603，槽盒601的内侧底面上转动连接有两个摩擦轮602，槽盒601的下侧通过螺钉连接有两个电机II605，两个电机II605的输出轴分别连接在两个摩擦轮602的中心，侧管305焊接在弧形喷头303的右侧，侧管305与弧形喷头303相连通，侧管305的右端位于槽盒601的上方。
如图11-12所示，这个例子可以实现对电缆上第二层塑料皮进行冷却的效果。
电缆上涂覆第二层塑料皮后，会移动到槽盒601的上侧，电缆会贴合槽盒601的底面不断向右移动，电缆位于两个摩擦轮602之间，两个电机II605分别驱动两个摩擦轮602转动，进而通过两个摩擦轮602驱动电缆不断向右移动，挡条603挡在电缆的上侧，防止电缆脱离槽盒601，槽盒601内侧底面左部分为平面，右部分为右端向下倾斜的斜面，弧形喷头303的水一部分通过侧管305向右流动，流动至槽盒601的上侧，又顺着槽盒601上侧斜面向右流动，进而对电缆上第二层塑料皮进行冷却。
一种电缆制造系统用来制造电缆的方法，包括以下步骤：
S1：取多条铜丝通过绞合机绞合成一股线缆；
S2：将线缆通过左侧的圆柱箱501上包覆一层塑料皮；
S3：然后将线缆通过两个转轮101之间压出多个横线痕迹；
S4：将线缆通过右侧的圆柱箱501上再包覆一层塑料皮。
一种电缆制造系统所制造的电缆，所述电缆由多条铜丝绞合在一起，并在外侧包覆两层塑料皮组成。
Claims (10)
1.一种电缆制造系统，包括转轮(101)和凸棱(102)，其特征在于：所述转轮(101)设置有两个，两个转轮(101)上下设置，每个转轮(101)的外周均设置有多个凸棱(102)，两个转轮(101)之间相互靠近挤压。
2.根据权利要求1所述的一种电缆制造系统，其特征在于：还包括滑座(106)、转轴(107)、T形架(201)和轨道I(202)，T形架(201)上设置有竖向的轨道I(202)，两个滑座(106)分别滑动连接在轨道I(202)的上下两端，每个转轮(101)的后侧均固定连接有转轴(107)，两个转轮(101)分别转动连接在两个滑座(106)上。
3.根据权利要求2所述的一种电缆制造系统，其特征在于：还包括电机I(108)和电机架(109)，每个滑座(106)上均固定连接有电机架(109)，每个电机架(109)上均固定连接有电机I(108)，两个电机I(108)的输出轴通过联轴器分别连接在两个转轴(107)的后端。
4.根据权利要求2所述的一种电缆制造系统，其特征在于：还包括弧形弹杆(203)，两个弧形弹杆(203)分别固定连接在T形架(201)的上下两端，两个弧形弹杆(203)的内端分别固定连接在两个滑座(106)上。
5.根据权利要求4所述的一种电缆制造系统，其特征在于：还包括底座(301)和支撑架(304)，底座(301)上固定连接有支撑架(304)，T形架(201)的后部固定连接在支撑架(304)的中部。
6.根据权利要求5所述的一种电缆制造系统，其特征在于：还包括圆柱箱(501)、进料筒(502)和穿孔(503)，圆柱箱(501)设置有两个，两个圆柱箱(501)左右设置，每个圆柱箱(501)的上侧均设置有进料筒(502)，每个圆柱箱(501)的左右两侧均设置有穿孔(503)，两个圆柱箱(501)分别位于T形架(201)的左右两侧，每个圆柱箱(501)上均设置有电热丝。
7.根据权利要求6所述的一种电缆制造系统，其特征在于：还包括立架(505)和横梁(401)，每个圆柱箱(501)的下侧均固定连接有立架(505)，横梁(401)的两端分别固定连接在两个立架(505)上。
8.根据权利要求7所述的一种电缆制造系统，其特征在于：还包括前伸杆(403)、轨道II(404)和耳板(405)，横梁(401)的下侧固定连接有轨道II(404)，轨道II(404)的左右两端均固定连接有耳板(405)，前伸杆(403)的后部固定连接在支撑架(304)的下部，前伸杆(403)的前部横向滑动连接在轨道II(404)上，两个耳板(405)的相对面上均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的内端均固定连接在前伸杆(403)上。
9.使用权利要求8所述的一种电缆制造系统用来制造电缆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取多条铜丝通过绞合机绞合成一股线缆；
S2：将线缆通过左侧的圆柱箱(501)上包覆一层塑料皮；
S3：然后将线缆通过两个转轮(101)之间压出多个横线痕迹；
S4：将线缆通过右侧的圆柱箱(501)上再包覆一层塑料皮。
10.使用权利要求8所述的一种电缆制造系统所制造的电缆，其特征在于：所述电缆由多条铜丝绞合在一起，并在外侧包覆两层塑料皮组成。
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