CN108538507B - 一种多功能复合电缆内防护层加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能复合电缆内防护层加工装置，包括装置机壳，所述装置机壳的一侧开设有电缆入口，所述装置机壳的内壁固定通过轴承固定连接有第一活动滚筒，所述装置机壳的内壁固定连接有第一固定夹板，所述装置机壳的内壁固定连接有铠装滚筒固定板，所述铠装滚筒固定板的表面通过轴承固定连接有铠装滚筒，所述铠装滚筒的表面开设有传动带槽，传动带槽的表面传动连接有铠装传动带，所述传动带槽通过铠装传动带传动连接有电机带轮。该多功能复合电缆内防护层加工装置，通过铠装滚筒、挤压外壳、铠装转盘和挤压头，不用更多的机器加工电缆的防护层，达到了节省工作空间与操作时间，提高生产效率的效果。

Description

一种多功能复合电缆内防护层加工装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种多功能复合电缆内防护层加工装置。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，铠装电缆机械保护层可以加到任何结构的电缆上，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏及及易受侵蚀的地区而设计的电话电缆。可以采用任何一种方式敷设，更适用于岩石地区的直埋敷设，说的通俗些铠装电缆也就是地埋的电力电缆，动力线传输电能，电缆加上铠装层的目的除了增强抗拉强度、抗压强度等机械保护延长使用寿命外，铠装的有一定的抗外力性能，还可以地防老鼠撕咬，不至于透过铠装造成电力传输问题，铠装的弯曲半径要大，铠装层可以接地，现有电缆防护层的加工装置，在套接过铠装后需要单独送至挤压机进行外层橡胶套管的套接，所需机器较多，占地面积较大，使得电缆的加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能复合电缆内防护层加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能复合电缆内防护层加工装置，包括装置机壳，所述装置机壳的一侧开设有电缆入口，所述装置机壳的内壁固定通过轴承固定连接有第一活动滚筒，所述装置机壳的内壁固定连接有第一固定夹板，所述装置机壳的内壁固定连接有铠装滚筒固定板，所述铠装滚筒固定板的表面通过轴承固定连接有铠装滚筒，所述铠装滚筒的表面开设有传动带槽，传动带槽的表面传动连接有铠装传动带，所述传动带槽通过铠装传动带传动连接有电机带轮，所述电机带轮的中轴处固定连接有传动电机的输出端，所述铠装滚筒远离铠装滚筒固定板的一侧固定连接有铠装转盘，所述铠装转盘的表面固定连接有铠装线固定块。

所述装置机壳的内壁通过轴承固定连接有第二活动滚筒，所述第二活动滚筒的一端通过轴承固定连接有第二滚筒架，所述第二滚筒架远离第二活动滚筒的一端与装置机壳的内壁固定连接，所述装置机壳的内壁固定连接有第二固定夹板，所述装置机壳的另一侧开设有挤压外壳通孔，所述挤压外壳通孔的内壁固定连接有挤压外壳，所述挤压外壳的顶面通过轴承固定连接有挤压转轴，所述挤压转轴的一端固定连接有挤压电机的输出端，所述挤压电机的表面固定连接有挤压电机架，所述挤压转轴的表面固定连接有挤压叶片，所述挤压转轴通孔的表面固定连接有挤压外壳，所述挤压外壳远离挤压转轴通孔的一端固定连接有挤压头。

优选的，所述第一活动滚筒的数量为六个，且六个第一活动滚筒三个为一组，两组第一活动滚筒分别分布在装置机壳的内腔顶部与内腔底部。

优选的，所述第一活动滚筒的一端贯穿装置机壳的内壁并延伸至装置机壳的外部，且第一活动滚筒的一端固定连接有活动电机的输出端，所述活动电机的表面固定连接有活动电机架。

优选的，所述挤压外壳的内壁固定连接有电热丝，且挤压外壳的顶面固定连接有入料管。

优选的，所述装置机壳的表面对应铠装转盘处开设有活动门，且所述活动门的表面固定连接有握把。

优选的，所述第二固定夹板的数量为两个，且两个第二固定夹板分别分布在装置机壳内壁与活动门的背面。

优选的，所述铠装滚筒的中轴处开设有电缆活动孔，且所述电缆活动孔贯穿铠装转盘。

优选的，所述装置机壳的内壁固定连接有成型滑槽，且成型滑槽的一端贯穿装置机壳的一侧。

优选的，所述电缆活动孔与电缆入口、第一固定夹板、第二固定夹板、成型滑槽的水平轴在同一条直线上。

有益效果

本实用提供了一种多功能复合电缆内防护层加工装置，具备以下有益效果：

1.该多功能复合电缆内防护层加工装置，通过铠装滚筒、挤压外壳、铠装转盘和挤压头，使得能在一个装置能完成对复合电缆的铠装安装与绝缘橡胶层的套接，不用更多的机器加工电缆的防护层，达到了节省工作空间与操作时间，提高生产效率的效果。

2.该多功能复合电缆内防护层加工装置，通过装置机壳、活动门和握把，使得当需要更滑铠装线或对装置内部进行检修查看时，更为方便直接，达到了方便电缆防护层加工装置维护保养的效果。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正剖结构示意图；

图3为本发明第一活动滚筒侧剖结构示意图；

图4为本发明第二活动滚筒侧剖结构示意图；

图5为本发明侧视结构示意图。

图中：1装置机壳、2电缆入口、3第一活动滚筒、4活动电机、5活动电机架、6第一固定夹板、7铠装滚筒固定板、8铠装滚筒、9电缆活动孔、10铠装转盘、12铠装传动带、13电机带轮、14传动电机、15铠装线固定块、16第二活动滚筒、17第二滚筒架、18第二固定夹板、19活动门、20握把、22挤压外壳、23入料管、24挤压转轴、25挤压电机、26挤压电机架、27挤压叶片、28挤压头、29成型滑槽、30电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多功能复合电缆内防护层加工装置，包括装置机壳1，装置机壳1的一侧开设有电缆入口2，装置机壳1的内壁固定通过轴承固定连接有第一活动滚筒3，第一活动滚筒3的数量为六个，且六个第一活动滚筒3三个为一组，两组第一活动滚筒3分别分布在装置机壳1的内腔顶部与内腔底部，使得更稳定的支撑电缆，第一活动滚筒3的一端贯穿装置机壳1的内壁并延伸至装置机壳1的外部，且第一活动滚筒3的一端固定连接有活动电机4的输出端，活动电机4的表面固定连接有活动电机架5，使得有动力使电缆移动，装置机壳1的内壁固定连接有第一固定夹板6，装置机壳1的内壁固定连接有铠装滚筒固定板7，铠装滚筒固定板7的表面通过轴承固定连接有铠装滚筒8，铠装滚筒8的中轴处开设有电缆活动孔9，且电缆活动孔9贯穿铠装转盘10，使得电缆能够穿过铠装滚筒8，铠装滚筒8的表面开设有传动带槽，传动带槽的表面传动连接有铠装传动带12，传动带槽通过铠装传动带12传动连接有电机带轮13，电机带轮13的中轴处固定连接有传动电机14的输出端，铠装滚筒8远离铠装滚筒固定板7的一侧固定连接有铠装转盘10，铠装转盘10的表面固定连接有铠装线固定块15。

装置机壳1的内壁通过轴承固定连接有第二活动滚筒16，第二活动滚筒16的一端通过轴承固定连接有第二滚筒架17，第二滚筒架17远离第二活动滚筒16的一端与装置机壳1的内壁固定连接，装置机壳1的内壁固定连接有第二固定夹板18，第二固定夹板18的数量为两个，且两个第二固定夹板18分别分布在装置机壳1内壁与活动门19的背面，使得能跟稳定支撑电缆，装置机壳1的表面对应铠装转盘10处开设有活动门19，且活动门19的表面固定连接有握把20，通过装置机壳1、活动门19和握把20，使得当需要更滑铠装线或对装置内部进行检修查看时，更为方便直接，达到了方便电缆防护层加工装置维护保养的效果，装置机壳1的另一侧开设有挤压外壳通孔，挤压外壳通孔的内壁固定连接有挤压外壳22，挤压外壳22的内壁固定连接有电热丝30，且挤压外壳22的顶面固定连接有入料管23，使得方便加入绝缘材料，挤压外壳22的顶面通过轴承固定连接有挤压转轴24，挤压转轴24的一端固定连接有挤压电机25的输出端，挤压电机25的表面固定连接有挤压电机架26，挤压转轴24的表面固定连接有挤压叶片27，挤压外壳通孔的表面固定连接有挤压外壳22，挤压外壳22远离挤压外壳通孔的一端固定连接有挤压头28，装置机壳1的内壁固定连接有成型滑槽29，且成型滑槽29的一端贯穿装置机壳1的一侧，电缆活动孔9与电缆入口2、第一固定夹板6、第二固定夹板18、成型滑槽29的水平轴在同一条直线上，通过铠装滚筒8、挤压外壳22、铠装转盘10和挤压头28，使得能在一个装置能完成对复合电缆的铠装安装与绝缘橡胶层的套接，不用更多的机器加工电缆的防护层，达到了节省工作空间与操作时间，提高生产效率的效果。

工作原理：当使用多功能复合电缆内防护层加工装置时，将缠绕好的多根复合电缆从电缆入口2送入，启动活动电机4，使得第一活动滚筒3开始转动，随后复合电缆进入第一固定夹板6并在第一活动滚筒3的带动下开始移动并进入铠装滚筒8内的电缆活动孔9中，打开活动门19，将铠装所需线圈挂在铠装线固定块15上，随后关上活动门19启动传动电机14，通过铠装传动带12带动铠装滚筒8开始转动，将铠装线缠绕在复合电缆的表面，随后将绝缘材料倒入入料管23中，启动电热丝30与挤压电机25，使得绝缘原料在高温高压的作用下被加工，随后被铠装安装好的电缆通过第二固定夹板18进入成型滑槽29，加工好的原料随后被均匀覆盖在电缆上，并从成型滑槽29穿出，达到了节省生产空间与时间，提高生产效率的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多功能复合电缆内防护层加工装置，包括装置机壳(1)，其特征在于：所述装置机壳(1)的一侧开设有电缆入口(2)，所述装置机壳(1)的内壁固定通过轴承固定连接有第一活动滚筒(3)，所述第一活动滚筒(3)位于第一固定夹板(6)两侧，所述装置机壳(1)的内壁固定连接有第一固定夹板(6)，所述装置机壳(1)的内壁固定连接有铠装滚筒固定板(7)，所述铠装滚筒固定板(7)的表面通过轴承固定连接有铠装滚筒(8)，所述铠装滚筒(8)的表面开设有传动带槽，传动带槽的表面传动连接有铠装传动带(12)，所述传动带槽通过铠装传动带(12)传动连接有电机带轮(13)，所述电机带轮(13)的中轴处固定连接有传动电机(14)的输出端，所述铠装滚筒(8)远离铠装滚筒固定板(7)的一侧固定连接有铠装转盘(10)，所述铠装转盘(10)的表面固定连接有铠装线固定块(15)；

所述装置机壳(1)的内壁通过轴承固定连接有第二活动滚筒(16)，第二活动滚筒(16)位于第二固定夹板(18)两侧，所述第二活动滚筒(16)的一端通过轴承固定连接有第二滚筒架(17)，所述第二滚筒架(17)远离第二活动滚筒(16)的一端与装置机壳(1)的内壁固定连接，所述装置机壳(1)的内壁固定连接有第二固定夹板(18)，所述装置机壳(1)的另一侧开设有挤压外壳通孔，所述挤压外壳通孔的内壁固定连接有挤压外壳(22)，所述挤压外壳(22)的顶面通过轴承固定连接有挤压转轴(24)，所述挤压转轴(24)的一端固定连接有挤压电机(25)的输出端，所述挤压电机(25)的表面固定连接有挤压电机架(26)，所述挤压转轴(24)的表面固定连接有挤压叶片(27)，所述挤压外壳通孔的表面固定连接有挤压外壳(22)，所述挤压外壳(22)远离挤压外壳通孔的一端固定连接有挤压头(28)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复合电缆内防护层加工装置，其特征在于：所述第一活动滚筒(3)的数量为六个，且六个第一活动滚筒(3)三个为一组，两组第一活动滚筒(3)分别分布在装置机壳(1)的内腔顶部与内腔底部。

3.根据权利要求1所述的一种多功能复合电缆内防护层加工装置，其特征在于：所述第一活动滚筒(3)的一端贯穿装置机壳(1)的内壁并延伸至装置机壳(1)的外部，且第一活动滚筒(3)的一端固定连接有活动电机(4)的输出端，所述活动电机(4)的表面固定连接有活动电机架(5)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能复合电缆内防护层加工装置，其特征在于：所述挤压外壳(22)的内壁固定连接有电热丝(30)，且挤压外壳(22)的顶面固定连接有入料管(23)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能复合电缆内防护层加工装置，其特征在于：所述装置机壳(1)的表面对应铠装转盘(10)处开设有活动门(19)，且所述活动门(19)的表面固定连接有握把(20)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能复合电缆内防护层加工装置，其特征在于：所述第二固定夹板(18)的数量为两个，且两个第二固定夹板(18)分别分布在装置机壳(1)内壁与活动门(19)的背面。

7.根据权利要求1所述的一种多功能复合电缆内防护层加工装置，其特征在于：所述铠装滚筒(8)的中轴处开设有电缆活动孔(9)，且所述电缆活动孔(9)贯穿铠装转盘(10)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能复合电缆内防护层加工装置，其特征在于：所述装置机壳(1)的内壁固定连接有成型滑槽(29)，且成型滑槽(29)的一端贯穿装置机壳(1)的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种多功能复合电缆内防护层加工装置，其特征在于：所述电缆活动孔(9)与电缆入口(2)、第一固定夹板(6)、第二固定夹板(18)、成型滑槽(29)的水平轴在同一条直线上。

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