CN105601049A - 一种pcb综合有机废水处理及回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PCB综合有机废水处理及回收装置，包括依次设置的综合废水混合池、破络系统、凝结分离系统、混合降解系统、脱氮系统和排放系统。所述破络系统用于将综合废水混合池排出的废水，经氧化、调节至呈碱性后，对络合物进行破络，所述凝结分离系统用于将破络后的废水，通过混凝剂、助凝剂将废水中的金属离子凝结并沉淀，所述混合降解系统，用于将凝结分离系统中沉淀分离后的上清液，经微生物降解和脱碳。本发明自动化程度高，提高了废水中的贵金属回收率，经本发明装置处理后排放的废水可达到或接近达到允许排放标准，可大大降低委外排放处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及污废水处理技术领域，具体涉及一种PCB综合有机废水处理及回收装置。
背景技术
随着电子产品生产行业有着迅猛的发展，印制线路板(简称PCB)的产量和生产规模不断增加，生产厂的废水排放量也在迅速增加，而环保部门对企业的废水排放要求亦越来越高。
PCB的生产工序达20多道，多数工序会产生废液，印制线路板行业不同工艺的废水以及废液水质有所不同，废液主要包括：酸性蚀刻产生的酸性含铜废液(Cu2+>500mg/L，同时还含有HCl、NH4Cl、NaCl等)，碱性蚀刻产生的含铜氨络合物的废液等(主要以[Cu(NH3)4]Cl2的形式存在)，废水主要包括：电镀废水，各工序除油前处理以及化学沉铜工艺产生的含铜的EDTA络合物的废水，化学镀铜等工段清洗水等。
现有的大部分PCB生产企业，一般是将生产中的各类废水分流收集，经一定的pH中和调节、沉淀等环节进行预处理后，便排送至相关的污水处理厂进行委外处理后再进行排放。上述大部分的仅经预处理的废水，仍含有较多的铜、锡，镍、金、银等有价物质未回收，且仅经预处理的废水委外处理价格高，增加了企业的运营成本。
综合废水是由预处理后的含氰废水、酸性废液、有机废液、高铜高COD废液、含氨氮废水与废气洗涤塔排水、一般清洗废水回用系统RO浓水、其它清洗废水及事故应急池提升废水等多种废水组成的混合废水。对各预处理后的废水形成综合废水进行再次地处理，是提高有价物质回收利用率，降低废水委外处理成本，快速达到废水可排放标准的有效方式。
发明内容
本发明所要解决的是上述中技术问题，提供一种PCB综合废水处理及回收装置，该系统将PCB生产中各仅经预处理的废水，进行集中综合处理，可提高各资源的回收利用率，降低废水委外处理成本。
本发明所采用的技术方案为：
一种PCB综合有机废水处理及回收装置，其特征在于，包括依次设置的：
—综合废水混合池，用于将各待处理废水收集并混合；
—破络系统，用于将综合废水混合池排出的废水，经氧化、调节至呈碱性后，对络合物进行破络；
—凝结分离系统，用于将破络后的废水，通过混凝剂、助凝剂将废水中的金属离子凝结并沉淀；
—混合降解系统，用于将凝结分离系统中沉淀分离后的上清液，经微生物降解和脱碳；
—脱氮系统，用于将降解、脱碳后的废水，进行脱氮处理；
—排放系统，将依次经上述各系统后的废水，进入本系统计量排放。
所述综合废水混合池设有气流搅拌机构，通过该机构将各待处理废水混合。
所述破络系统包括依次设置的氧化池、碱性池、和破络池；
凝结分离系统包括依次设置的第一混凝池、第二混凝池和沉淀池；
混合降解系统包括依次设置的酸性池、第一集水池、第一BAF池；
脱氮系统，包括依次设置的第二集水池、第二BAF池、第三集水池和第二脱氮池；
排放系统包括pH调整池和放流池，该放流池的出水端连接有计量排放槽。
所述破络池的破络剂为Na2S，并设有溶液投加器和ORP仪表控制器，Na2S由ORP仪表控制器自动控制。
所述第一混凝池内加入有混凝剂PAC及FeSO4溶液，NaOH溶液，该第一混凝池安装有溶液投加器和pH值仪表控制器，并将池内的pH值控制在pH9.5-11；所述第二混凝池加入有助凝剂PAM。
所述第一混凝池和第二混凝池均设有分别设有气流搅拌机构，第一混凝池的搅拌速度大于第二混凝池。
所述第三集水池内投加有生物催化剂和营养盐，以维持第一BAF池和第二BAF池中微生物的活性。
所述第三集水池和第二脱氮池间还安装有多介质过滤器，以进一步降低废水中的悬浮物。
所述第二脱氮池为投加有NaClO的氧化脱氮池，废水通过氧化反应后氨氮量将进一步降减。
所述放流池的出水端还安装有电控分水阀，该电控分水阀的控制端与废水检测仪连接，该电控分水阀的两出水端分别连接了所述计量排放槽以及异常截流池，该异常截流池出水端与所述综合废水混合池进水端连接，拟排放的废水若检测能未达标时，将停止放流并排放至异常截流池中，进入综合废水混合重新处理。
本发明的PCB综合废水处理及回收装置，技术效果为：
1、提高了废水中的贵金属回收率，经本发明装置处理后排放的废水可达到或接近达到允许排放标准，可大大降低委外排放处理成本；
2、装置具有较高程度的自动化运行，可对相关池内测值并自动投加化学剂，节省了运营成本。
附图说明
图1为本发明装置的结构连接框图。
图示说明：1-综合废水混合池、2-氧化池、3-碱性池、4-破络池、5-第一混凝池、6-第二混凝池、7-沉淀池、8-酸性池、9-第一集水池、10-第一BAF池、11-第二集水池、12-第二BAF池、13-第三集水池、14-多介质过滤器、15-第二脱氮池、16-pH调整池、17-放流池、18-计量排放槽、19-异常截流池。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步地说明。
综合废水混合池(1)，为本实施例的起始部分，该池内安装有气流搅拌装置，综合废水排入综合废水混合池(1)中，经一定的停留时间并通过池内的气流搅拌机使废水均质均量。
破络系统，由依次设置的氧化池(2)、碱性池(3)、和破络池(4)组成。氧化池(2)内加入有FeSO4溶液和H2O2溶液，发生氧化反应，综合废水从综合废水混合池(1)通过提升泵进入氧化池(2)中进行氧化预处理，其进入量由流量计控制，氧化池(2)内的FeSO4溶液和H2O2溶液的投加量由ORP仪表控制器自动控制；经氧化预处理后，废水流入加入有NaOH溶液的碱性池(3)，该碱性池(3)中NaOH溶液的投加量由pH值仪表控制器，使废水的pH值呈碱性；而后，废水流入含破络剂Na2S的破络池(4)，破络剂Na2S的的投加量由ORP仪表控制器自动控制，对废水进行破络反应。
凝结分离系统，由依次设置的第一混凝池(5)、第二混凝池(6)和沉淀池(7)组成，第一混凝池(5)和第二混凝池(6)均设有气流搅拌装置。第一混凝池(5)中，加入有混凝剂PAC及FeSO4溶液，NaOH溶液，该第一混凝池(5)安装有溶液投加器和pH值仪表控制器，并将池内的pH值控制在pH9.5-11，当重金属废水中含有微量重金属时，因原溶液的质量浓度较低难以生成沉淀，所述采用一般化学沉淀法效果不佳。但若溶液中含有一定量的亚铁离子存在时，微量重金属可与其产生共沉淀而被去除，且在中性或弱碱性FeSO4可水解生成Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀。这两种氢氧化物都具有十分庞大的比表面积并带有电荷，可吸附水中各种重金属离子并发生共沉淀，且对于水中的胶体、多相系微粒及各种悬浮物也都有较强的去除能力。当溶液的pH值大于9.5时，亚铁离子可与水中的溶解氧迅速发生氧化反应，形成多核羟基配位物铁离子，可发挥更好地絮凝、吸附作用，进一步有效去除废水中的微量污染物。第二混凝池(6)加入有助凝剂PAM。且第一混凝池的搅拌速度大于第二混凝池，混凝包括混合与凝聚，混合过程，即混凝剂刚加入水中的混合过程要求快速，避免因时间间隔较长各类废水加入混凝剂后反应时间长短相差太大而导致混凝效果悬殊，之后在助凝过程中则要不断减慢速度，使脱稳胶体粒子相互凝聚。废水依次经混凝反应和助凝反应后，产生沉淀，并进入沉淀池(7)中，此时沉淀物中多为含铜、锡、金、银等金属离子的，沉淀池(7)内的废水固液分离，将沉淀物重新进行收集提纯。
混合降解系统，由依次设置的酸性池(8)、第一集水池(9)、第一BAF池(10)组成。酸性池(8)内投加的是稀硫酸，通过pH值仪表控制器，将酸性池(8)内的废水的pH值控制在7.5-8.5。沉淀池(7)中废水的上液部分进入酸性池(8)中，进行pH值调节，通过水解酸化反应,将废水中难降解的高分子物质转化为较小的分子,从而改善废水中的可生化性,为后续接触氧化创造条件。而后进入第一集水池(9)中暂存，而后进入第一BAF池(10)中，对将废水中的高分子有机物、络合物等脱碳和降解。因PCB生产废水中有机物多为高分子有机物、络合物等，常规处理方法难以降解，采用曝气生物滤池处理，可在载体表面形成生物膜，通过载体吸附富集，去除废水中的有机物。曝气生物滤池内采用生物填料做为微生物载体，易挂膜、比表面积大、氧利用率高、污染物降解时效长等。在供氧充足的情况下，微生物可以将吸附的污染物逐步降解，使生物滤料的处理能力得以恢复，以确保生物滤料的长期使用。
脱氮系统，由依次设置的第二集水池(11)、第二BAF池(12)、第三集水池(13)、多介质过滤器(14)和第二脱氮池(15)组成，第三集水池(13)内投加有生物催化剂和营养盐，第二脱氮池(15)为投加有NaClO的氧化脱氮池。第一BAF池(10)的废水流出后进入第二集水池(11)中，第二集水池(11)中投加生物催化剂与营养盐达到稳定废水中碱度和维持第一BAF池(10)以及第二BAF池(12)中微生物的活性的目的，并通过空气搅拌进行混匀，然后通过提升泵进入第二BAF池(12)进行脱氮生物处理,其主要功能是在低COD条件下去除氨氮；第二BAF池(12)排水流入第三集水池(13)，而后通过过滤反洗泵进入多介质过滤器(14)中进行过滤处理，进一步减少废水中悬浮物，为保证氨氮的稳定达标排放，多介质过滤器(14)出水再流入第二脱氮池(15)进行氧化反应进一步降减氨氮。
排放系统由pH调整池(16)和放流池(17)，pH调整池(16)投加溶液为NaOH溶液和HeSO4溶液，二者的投加选择和投加量由pH值仪表控制器控制，使废水在排放前调整至要求的pH值。放流池(17)的出水端安装有电控分水阀，该电控分水阀的控制端与废水检测仪连接，该电控分水阀的两出水端分别连接了计量排放槽(18)以及异常截流池(19)，该异常截流池(19)出水端与所述综合废水混合池(1)进水端连接。拟排放的废水若经废水检测仪检测已达到可排放标准时，将正常排放至至委外的废水处理站；若拟排放的废水若检测能未达标时，将停止放流并排放至异常截流池(19)中，进入综合废水混合池(1)重新处理。
以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种PCB综合有机废水处理及回收装置，其特征在于，包括依次设置的：
—综合废水混合池，用于将各待处理废水收集并混合；
—破络系统，用于将综合废水混合池排出的废水，经氧化、调节至呈碱性后，对络合物进行破络；
—凝结分离系统，用于将破络后的废水，通过混凝剂、助凝剂将废水中的金属离子凝结并沉淀；
—混合降解系统，用于将凝结分离系统中沉淀分离后的上清液，经微生物降解和脱碳；
—脱氮系统，用于将降解、脱碳后的废水，进行脱氮处理；
—排放系统，将依次经上述各系统后的废水，进入本系统计量排放。
2.根据权利要求1所述的一种PCB综合有机废水处理及回收装置，其特征在于：所述综合废水混合池设有气流搅拌机构。
3.根据权利要求1所述的一种PCB综合有机废水处理及回收装置，其特征在于：所述破络系统包括依次设置的氧化池、碱性池、和破络池；
凝结分离系统包括依次设置的第一混凝池、第二混凝池和沉淀池；
混合降解系统包括依次设置的酸性池、第一集水池、第一BAF池；
脱氮系统，包括依次设置的第二集水池、第二BAF池、第三集水池和第二脱氮池；
排放系统包括pH调整池和放流池，该放流池的出水端连接有计量排放槽。
4.根据权利要求3所述的一种PCB综合有机废水处理及回收装置，其特征在于：所述破络池的破络剂为Na2S，并设有溶液投加器和ORP仪表控制器，Na2S由ORP仪表控制器自动控制。
5.根据权利要求3所述的一种PCB综合有机废水处理及回收装置，其特征在于：所述第一混凝池内加入有混凝剂PAC及FeSO4溶液，NaOH溶液，该第一混凝池安装有溶液投加器和pH值仪表控制器，并将池内的pH值控制在pH9.5-11；所述第二混凝池加入有助凝剂PAM。
6.根据权利要求5所述的一种PCB综合有机废水处理及回收装置，其特征在于：所述第一混凝池和第二混凝池均设有分别设有气流搅拌机构，第一混凝池的搅拌速度大于第二混凝池。
7.根据权利要求3所述的一种PCB综合有机废水处理及回收装置，其特征在于：所述第三集水池内投加有生物催化剂和营养盐。
8.根据权利要求3所述的一种PCB综合有机废水处理及回收装置，其特征在于：所述第三集水池和第二脱氮池间还安装有多介质过滤器，以进一步降低废水中的悬浮物。
9.根据权利要求3所述的一种PCB综合有机废水处理及回收装置，其特征在于：所述第二脱氮池为投加有NaClO的氧化脱氮池。
10.根据权利要求3所述的一种PCB综合有机废水处理及回收装置，其特征在于：所述放流池的出水端还安装有电控分水阀，该电控分水阀的控制端与废水检测仪连接，该电控分水阀的两出水端分别连接了所述计量排放槽以及异常截流池，该异常截流池出水端与所述综合废水混合池进水端连接，拟排放的废水若检测能未达标时，将停止放流并排放至异常截流池中，进入综合废水混合重新处理。
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