CN108033538A - 一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备 - Google Patents
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Abstract
一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备，包括反应器模块、药剂模块、智能控制模块和在线检测模块，所述反应器模块包括反应池、设于反应池底部的空气搅拌器、设于反应池内壁上的液位检测器，所述药剂模块包括药剂、药剂槽、与药剂槽相连接的输料装置和伸入所述反应池内部的药剂检测器，所述在线检测模块包括总铜在线检测仪，所述智能控制模块包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述输料装置和药剂检测器分别连接，所述液位检测器、输料装置、药剂检测器和总铜在线检测仪均与所述PLC控制系统相连接。本发明采用智能化控制废水进水、加药、检测、排水与排泥过程，确保每周期排放的污水水质都能达到排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备。
背景技术
电路板广泛应用于工农业生产过程中，但是在其工艺流程中会产生大量的废水，导致破坏生态环境，其中包括磨板、弱腐蚀、电镀铜等工序排放的废水中含有铜离子；在蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中同样含有铜离子和络合剂NH4OH、EDTA和酒石酸钾钠等，因此，电路板产业的快速发展与其带来的环境污染，又使这项原本蓬勃发展的产业受到了极大挑战，并且电路板生产线废水水量大，污染物种类较多，如得不到有效处理，将会对环境造成严重污染。
目前，电路板含铜废水处理的方法大致可分三大类：(1)化学法；(2)物理处理法；(3)生物处理法。化学法主要包括化学沉淀法和电解法，主要适用于含较高浓度铜离子废水的处理，化学法是目前处理含铜离子废水的主要方法；物理处理法主要包含离子交换法、膜分离法和吸附法；生物处理法是借助微生物或植物的絮凝、吸收、积累、富集等作用去除废水中铜离子的方法，包括生物吸附、生物絮凝、植物修复等方法。然而，在化学沉淀法中常常需要在生产电路板的废水中进行投料，其投料包括絮凝剂、除铜剂等，从而使其中的铜离子等重金属进行沉淀，达到排放的标准，但是由于电路板所产生的废水水质波动性较大，因此投料量不能够精准的把握，因此会造成投料过多或过少的情况，导致增加了用料成本或者未达到排放标准，需要多次的人工进行检测，反复投料，使达到排放的标准，浪费时间和人工成本，不能够及时有效地使电路板产生的废水得以排放，为此，需要一种能对电路板含铜废水进行智能处理与检测的设备，确保每周期排放的废水都能达到排放标准。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够精准控制投料量、降低人工成本和提高生产效率的去除电路板废水中铜离子的智能化设备。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案来解决：一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备，包括反应器模块、药剂模块、智能控制模块和在线检测模块，所述反应器模块包括反应池、设于反应池底部的空气搅拌器、设于反应池内壁上的液位检测器，所述药剂模块包括药剂、药剂槽、与药剂槽相连接的输料装置和伸入所述反应池内部的药剂检测器，所述在线检测模块包括总铜在线检测仪，所述智能控制模块包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述输料装置和药剂检测器分别连接，所述液位检测器、输料装置、药剂检测器和总铜在线检测仪均与所述PLC控制系统相连接。
具体的，所述药剂包括硫酸、氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、硫化钠和聚合氯化铝铁。
具体的，所述反应池的底部还设有排泥管道和与排泥管道相连接的排泥泵，所述反应池的顶部还设有排水管道和与排水管道相连接的排水泵，所述排泥泵和所述排水泵均与所述PLC控制系统相连接。
具体的，所述反应池还设有进水口，所述进水口处设有与所述PLC控制系统相连接的电磁阀。
具体的，所述反应池采用碳钢或SUS316不锈钢材质。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本发明的一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备能够对电路板含铜废水进行智能处理与检测，通过药剂检测器与PLC控制系统的设置，保证根据废水量以及废水中铜离子的含量添加相对应的药剂的份量，确保每周期排放的污水水质都能达到排放标准，与传统电路板废水除铜工艺相比，它可以将波动性较大的含铜废水处理效率大幅度提高，可优化降低用药量达40％，减少人工操作带来的复杂性以及失误性，可操控性较高，通用性强，能满足各类工业废水去除铜离子的需要。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备的结构示意图。
图2为本发明一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1至图2所示，本发明一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备包括反应器模块1、药剂模块2、智能控制模块3和在线检测模块4，其中，反应器模块1用于废水与药剂之间的反应和后续的铜离子等的沉淀，通过药剂模块2与智能控制模块3联合控制药剂的添加量，通过在线检测模块4检测废水中相应的铜离子是否达标。
具体的，所述药剂模块2包括药剂、药剂槽、与药剂槽相连接的输料装置和伸入所述反应池内部的药剂检测器，所述在线检测模块4包括总铜在线检测仪，所述智能控制模块3包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述输料装置和药剂检测器分别连接，所述液位检测器、输料装置、药剂检测器和总铜在线检测仪均与所述PLC控制系统相连接，通过药剂模块2与PLC控制系统连接，可以精准的根据废水中的铜离子含量添加一定份量的药剂进行处理，一方面避免药剂过多而导致药剂的浪费，另一方面保证废水中的铜离子的能够完全的反应沉淀，采用总铜在线检测仪可以精准度测量废水中铜离子的含量。
具体的，所述反应器模块1包括反应池、设于反应池底部的空气搅拌器、设于反应池内壁上的液位检测器，反应模块中的反应池用来存储废水以及与药剂进行反应，其中，所述反应池的底部还设有排泥管道和与排泥管道相连接的排泥泵，所述反应池的顶部还设有排水管道和与排水管道相连接的排水泵，所述排泥泵和所述排水泵均与所述PLC控制系统相连接，所述反应池还设有进水口，所述进水口处设有与所述PLC控制系统相连接的电磁阀，通过PLC控制系统控制进水口处的电磁阀使废水流入到反应池中，根据液位检测器控制进水量，使每个周期的污水处理量达到相同的值，待加入药剂后，通过设置空气搅拌器使药剂与废水中的铜离子充分反应，提高去除效果，在通过PLC控制系统依次开启排水泵与排污泵对反应池中的上清液以及污泥进行排除。
反应池采用碳钢(利用还氧树脂做防腐)或SUS316不锈钢材质，提高反应池的使用寿命，降低生产成本。
本发明的具体实施过程如下：通过PLC控制系统控制进水处的电磁阀开启，使废水进入反应池的内部，利用液位检测器控制反应池中的废水量，通过在总铜在线检测仪对反应池废水中的铜离子进行实时监控并根据废水中的含量设定需要添加药剂的份量，同时，通过药剂输送装置将药剂输送到反应池的内部，再利用空气搅拌器进行搅拌使之充分反应，反应完成后通过静置沉淀作用实现固液分离，由总铜在线检测仪检测上清液的铜含量是否达标，或增加药剂使其达到排放标准，再由排水泵和PLC控制系统联合控制对上清液进行排放，由排泥泵和PLC控制系统联合控制对底部污泥进行排放，从而达到对电路板废水中的铜离子的完全去除，大大提高了含铜废水的处理效率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备，包括反应器模块、药剂模块、智能控制模块和在线检测模块，所述反应器模块包括反应池、设于反应池底部的空气搅拌器、设于反应池内壁上的液位检测器，所述药剂模块包括药剂、药剂槽、与药剂槽相连接的输料装置和伸入所述反应池内部的药剂检测器，所述在线检测模块包括总铜在线检测仪，所述智能控制模块包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述输料装置和药剂检测器分别连接，所述液位检测器、输料装置、药剂检测器和总铜在线检测仪均与所述PLC控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备，其特征在于：所述药剂包括硫酸、氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、硫化钠和聚合氯化铝铁。
3.根据权利要求1所述的一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备，其特征在于：所述反应池的底部还设有排泥管道和与排泥管道相连接的排泥泵，所述反应池的顶部还设有排水管道和与排水管道相连接的排水泵，所述排泥泵和所述排水泵均与所述PLC控制系统相连接。
4.根据权利要求1所述的一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备，其特征在于：所述反应池还设有进水口，所述进水口处设有与所述PLC控制系统相连接的电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备，其特征在于：所述反应池采用碳钢或SUS316不锈钢材质。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180515 |