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CN105599428A - 彩虹膜成膜的生产工艺和生产设备 - Google Patents

彩虹膜成膜的生产工艺和生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了彩虹膜成膜的生产工艺和生产设备，其中彩虹膜成膜的生产工艺包括：用塑料薄膜作基体材料，利用凹版印刷将固含量少的涂料涂印在所述基体材料上形成涂膜层，并经过烘干使所述涂膜层固化后附着在所述基体材料上，以形成薄的随光折射角度的变化而引起颜色变化的彩虹状膜层。

Description

彩虹膜成膜的生产工艺和生产设备
技术领域
本发明涉及彩虹膜，特别涉及彩虹膜成膜的生产工艺和生产设备。
背景技术
传统上彩虹膜的生产，多采用多层极薄的膜层合并或采用镭射压形，或采用真空蒸着技术实现的，其成膜工艺极为复杂，设备昂贵，成本极高，彩虹效果单调，一定程度上影响成品的应用范围和生产成本。
发明内容
本发明的主要目的是以下各项中的至少一项：提供一种彩虹膜成膜的生产工艺；提供一种根据以上所述的彩虹膜成膜的生产工艺制成的彩虹膜；提供一种彩虹膜成膜的生产设备。
本公开提供了一种彩虹膜成膜的生产工艺，其特征在于，用塑料薄膜作基体材料，利用凹版印刷将固含量少的涂料涂印在所述基体材料上形成涂膜层，并经过烘干使所述涂膜层固化后附着在所述基体材料上，以形成薄的随光折射角度的变化而引起颜色变化的彩虹状膜层。
根据本公开的一个实施例，所述固含量为千分之一至五分之一，所述固含量的比例根据所述凹版印刷中的网孔粗细和/或凹版的凹面深浅而调节。
根据本公开的一个实施例，所述涂膜层极薄并且经过烘干使所述涂膜层固化后牢固地附着在所述基体材料上，以形成极薄的非绝对平整的所述彩虹状膜层。
根据本公开的一个实施例，还包括在涂印所述涂料之前利用真空蒸镀在所述基体材料的表面形成高光反射镀膜层。
根据本公开的一个实施例，所述塑料薄膜包括透明或半透明的薄膜，所述涂膜层形成在所述基体材料的单面或双面上。
根据本公开的一个实施例，所述基体材料的局部表面上形成所述彩虹状膜层，或者所述基体材料的全部表面上形成所述彩虹状膜层。
本公开还提供了一种根据以上所述的彩虹膜成膜的生产工艺制成的彩虹膜。
本公开提供了一种彩虹膜成膜的生产设备，其特征在于，包括凹版印刷设备，所述凹版印刷设备被设置为：用塑料薄膜作基体材料，利用凹版印刷将固含量少的涂料涂印在所述基体材料上形成涂膜层，并经过烘干使所述涂膜层固化后附着在所述基体材料上，以形成薄的随光折射角度的变化而引起颜色变化的彩虹状膜层。
根据本公开的一个实施例，所述凹版印刷设备包括：
放卷装置（1），用于安装卷绕的所述塑料薄膜（2）并伸出所述塑料薄膜（2）；
导向滚筒（3），用于引导伸出的所述塑料薄膜（2）；
胶辊（5）和凹印版筒（4），用于将固含量少的涂料涂印在所述塑料薄膜（2）上形成涂膜层；
热风烘干系统（7），用于烘干所述涂膜层并使所述涂膜层固化后附着在所述塑料薄膜（2）上；以及
收卷装置（8），用于将形成的所述彩虹状膜层卷绕收卷（9）。
根据本公开的一个实施例，所述卷绕的所述塑料薄膜（2）安装在所述放卷装置（1）上，并沿所述导向滚筒（3）输入到所述胶辊（5）和凹印版筒（4），经过所述胶辊（5）和凹印版筒（4）承印后，由所述热风烘干系统（7）烘干并使所述涂膜层固化后附着在所述基体材料上，以形成所述彩虹状膜层，其中所述凹印版筒（4）下方浸着油墨（6），所述彩虹状膜层还能够在所述收卷装置（8）卷绕收卷（9）。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本公开提供一种新的彩虹膜生产工艺，改变了以往生产彩虹膜的昂贵代价和成本，拓展了新的产品领域和生产工艺，因此本公开的彩虹膜生产工艺及其相应的设备，实现简单易行，成本低廉，是一种创新技术，实用性和应用前景广泛。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的彩虹膜成膜的生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本公开提供了一种彩虹膜成膜的生产工艺，用塑料薄膜作基体材料，利用凹版印刷将固含量少的涂料涂印在所述基体材料上形成涂膜层，并经过烘干使所述涂膜层固化后附着在所述基体材料上，以形成薄的随光折射角度的变化而引起颜色变化的彩虹状膜层。
例如，利用现有凹版印刷设备和工艺，用塑料薄膜作基体材料，把印刷用的油墨（涂料）,稀释至极少的固含量，具体比例为固含量千分之一至五分之一，固含量的比例要视凹版的网孔粗细和凹版的凹面深浅而调节。让涂印在塑料薄膜作为基体材料的涂膜层中固含量极少，涂膜层极薄，经过烘干，溶剂挥发跑掉，涂层固化后，附着在基体薄膜上，而形成极薄的不绝对平整的表面涂膜层。这种极薄的涂膜层，由于表面不绝对平整，那么在光的照射和干涉下，所形成的彩虹状膜层随光折射角度的变化而引起颜色变化，形成视觉上的彩虹膜。
例如，本公开提供一种新的彩虹膜生产工艺，改变了以往生产彩虹膜的昂贵代价和成本，拓展了新的产品领域和生产工艺，因此本发明开辟了一种新的生产工艺，改变了传统上生产彩虹膜的工艺。实现简单易行，成本低廉，设备简单的彩虹膜生产工艺，是一种创新方法，有极高的科学性，实用性和应用前景广泛。
根据本公开的一个实施例，所述固含量为千分之一至五分之一，所述固含量的比例根据所述凹版印刷中的网孔粗细和/或凹版的凹面深浅而调节。
例如，印刷凹版的网孔粗细、凹版的凹面深度可随目标效果而调节。
根据本公开的一个实施例，所述涂膜层极薄并且经过烘干使所述涂膜层固化后牢固地附着在所述基体材料上，以形成极薄的非绝对平整的所述彩虹状膜层。
例如，印刷用的油墨（涂料），品种和类型不受限制、是否添加染料不受限制、使用的溶剂类型不受限制。
根据本公开的一个实施例，还包括在涂印所述涂料之前利用真空蒸镀在所述基体材料的表面形成高光反射镀膜层。
例如，利用印刷原理和方法在塑料薄膜表面涂印极薄的涂料层，所形成的彩虹状膜层随光折射角度的变化而引起颜色变化。为加强彩虹状膜层的光折射效果，可以在塑料薄膜表面真空蒸镀上高光反射镀层之后，再涂印涂料层，这样，彩虹状膜层与真空镀膜层叠加，显现更加强烈的彩虹效果。其产品光鲜亮丽，反光作用强，视角效果好。广泛应用于生产服装鞋帽的装饰和包装印刷材料，以及作为其它领域·其它用途的材料。
例如，塑料薄膜表面真空蒸镀高光反射镀膜层，其真空镀膜层的材料不受限制、真空镀膜层的层数不受限制。塑料薄膜表面真空蒸镀高光反射镀膜层，镀前是否对塑料薄膜基体材料表面作处理不受限制。
根据本公开的一个实施例，所述塑料薄膜包括透明或半透明的薄膜，所述涂膜层形成在所述基体材料的单面或双面上。
例如，用塑料薄膜作基体材料，基体材料的厚度不受限制、是否透明不受限制、是否带颜色不受限制、是否表面有镀膜层不受限制、单面和双面成膜不受限制。
根据本公开的一个实施例，所述基体材料的局部表面上形成所述彩虹状膜层，或者所述基体材料的全部表面上形成所述彩虹状膜层。
例如，基体薄膜上可以在局部形成彩虹，也可以全面形成彩虹。
本公开还提供了一种根据以上所述的彩虹膜成膜的生产工艺制成的彩虹膜。
如图1所示，本公开提供了一种彩虹膜成膜的生产设备，包括凹版印刷设备，所述凹版印刷设备被设置为：用塑料薄膜作基体材料，利用凹版印刷将固含量少的涂料涂印在所述基体材料上形成涂膜层，并经过烘干使所述涂膜层固化后附着在所述基体材料上，以形成薄的随光折射角度的变化而引起颜色变化的彩虹状膜层。
根据本公开的一个实施例，所述凹版印刷设备包括：放卷装置（1），用于安装卷绕的所述塑料薄膜（2）并伸出所述塑料薄膜（2）；导向滚筒（3），用于引导伸出的所述塑料薄膜（2）；胶辊（5）和凹印版筒（4），用于将固含量少的涂料涂印在所述塑料薄膜（2）上形成涂膜层；热风烘干系统（7），用于烘干所述涂膜层并使所述涂膜层固化后附着在所述塑料薄膜（2）上；以及收卷装置（8），用于将形成的所述彩虹状膜层卷绕收卷（9）。
根据本公开的一个实施例，所述卷绕的所述塑料薄膜（2）安装在所述放卷装置（1）上，并沿所述导向滚筒（3）输入到所述胶辊（5）和凹印版筒（4），经过所述胶辊（5）和凹印版筒（4）承印后，由所述热风烘干系统（7）烘干并使所述涂膜层固化后附着在所述基体材料上，以形成所述彩虹状膜层，其中所述凹印版筒（4）下方浸着油墨（6），所述彩虹状膜层还能够在所述收卷装置（8）卷绕收卷（9）。
例如，把卷绕的薄膜（2）安装在凹版印刷机器的放卷装置上（1），伸出薄膜,沿导向滚筒（3）,经过胶辊（5）和凹印版筒（4）之间承印，凹印版下截面浸着油墨（6）；然后承印过的薄膜经过热风烘干系统（7），烘干系统将油墨中的溶剂成分驱除，使涂膜固化（或基本固化），然后在收卷装置（8）卷绕收卷（9）。连续印刷，连续收卷，完成了彩虹膜成膜的生产过程。
例如，如果要在基体薄膜上局部形成彩虹，那么凹印版就应设计成相应所需图案；如果要在基体薄膜上制作双面彩虹膜，则增加另外一面的印刷即可。如果为了生产增强折射效果的彩虹膜，那么，上述彩虹膜成膜的生产过程之前，将薄膜承印面经真空蒸镀上所需的高光反射镀膜层之后，在镀膜层面上加印涂料层便可实现。镀膜层的材料视需要而选择。至于真空蒸镀的工艺可以采用本领域的常规工艺。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明还可以通过其他结构来实现，本发明的特征并不局限于上述较佳的实施例。任何熟悉该项技术的人员在本发明的技术领域内，可轻易想到的变化或修饰，都应涵盖在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩虹膜成膜的生产工艺，其特征在于，用塑料薄膜作基体材料，利用凹版印刷将固含量少的涂料涂印在所述基体材料上形成涂膜层，并经过烘干使所述涂膜层固化后附着在所述基体材料上，以形成薄的随光折射角度的变化而引起颜色变化的彩虹状膜层。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述固含量为千分之一至五分之一，所述固含量的比例根据所述凹版印刷中的网孔粗细和/或凹版的凹面深浅而调节。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述涂膜层极薄并且经过烘干使所述涂膜层固化后牢固地附着在所述基体材料上，以形成极薄的非绝对平整的所述彩虹状膜层。
4.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，还包括在涂印所述涂料之前利用真空蒸镀在所述基体材料的表面形成高光反射镀膜层。
5.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述塑料薄膜包括透明或半透明的薄膜，所述涂膜层形成在所述基体材料的单面或双面上。
6.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述基体材料的局部表面上形成所述彩虹状膜层，或者所述基体材料的全部表面上形成所述彩虹状膜层。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的彩虹膜成膜的生产工艺制成的彩虹膜。
8.一种彩虹膜成膜的生产设备，其特征在于，包括凹版印刷设备，所述凹版印刷设备被设置为：用塑料薄膜作基体材料，利用凹版印刷将固含量少的涂料涂印在所述基体材料上形成涂膜层，并经过烘干使所述涂膜层固化后附着在所述基体材料上，以形成薄的随光折射角度的变化而引起颜色变化的彩虹状膜层。
9.根据权利要求8所述的生产设备，其特征在于，所述凹版印刷设备包括：
放卷装置（1），用于安装卷绕的所述塑料薄膜（2）并伸出所述塑料薄膜（2）；
导向滚筒（3），用于引导伸出的所述塑料薄膜（2）；
胶辊（5）和凹印版筒（4），用于将固含量少的涂料涂印在所述塑料薄膜（2）上形成涂膜层；
热风烘干系统（7），用于烘干所述涂膜层并使所述涂膜层固化后附着在所述塑料薄膜（2）上；以及
收卷装置（8），用于将形成的所述彩虹状膜层卷绕收卷（9）。
10.根据权利要求9所述的生产设备，其特征在于，所述卷绕的所述塑料薄膜（2）安装在所述放卷装置（1）上，并沿所述导向滚筒（3）输入到所述胶辊（5）和凹印版筒（4），经过所述胶辊（5）和凹印版筒（4）承印后，由所述热风烘干系统（7）烘干并使所述涂膜层固化后附着在所述基体材料上，以形成所述彩虹状膜层，其中所述凹印版筒（4）下方浸着油墨（6），所述彩虹状膜层还能够在所述收卷装置（8）卷绕收卷（9）。
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