CN105543890B - 一种内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒及其制作方法 - Google Patents
一种内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于重有色金属电解技术领域，具体涉及一种内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒及其制作方法，包括矩形管外套和铜导电棒，所述铜、镍电解阴极板导电棒是通过向所述矩形管外套中灌注铜浆形成的，矩形管外套主视图呈倒“凸”形，矩形管外套两端下部露出所述铜导电棒的两端，并且矩形管外套下表面中心线上开有与下表面长边平行、并且与下表面长边长度相等的长条口，制作内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒的工艺流程为：熔解铜‑安装矩形管外套‑灌注铜浆‑降温卸下整形，通过本发明得到的阴极板导电棒外观平整光洁、导电性能好、使用寿命长、制造成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于重有色金属电解技术领域，具体涉及一种内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒及其制作方法。
背景技术
一直以来重有色金属铜电解和镍电解使用的阴极板都存在板端导电棒不适合使用的问题，传统的阴极板导电棒通常采用如下两种方法制作：1.用两根扁铜带夹住板端，再经过钻透孔用铜螺栓卡紧，这种方法制作的导电棒在长期使用情况下铜带钻孔处容易豁开而需要重新修理，铜带和阴极板结合处容易被电解液腐蚀而严重影响导电性能，这种情况下要重新拆开除锈再组合；2.在阴极板上铆铜板吊耳，在吊耳内穿铜管做导电棒使用，这种方式制作的阴极板使用时摇摆，板的上端不能安装封边条，阴极板往槽内摆放和起板时只能用人工操作，另外存在铜板吊耳与阴极板的搭接处容易被电解液腐蚀，需要拆开除锈重新组合。以上两种传统方式制作的阴极板导电棒存在多用修理工时，影响电解产量，加大电解成本的弊病，不符合当今时代对电解生产要求提高电的利用率、制造成本降低、保证操作工人安全的条款。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒及其制作方法，通过向矩形管外套中灌注铜浆形成铜导电棒，制得的铜、镍电解阴极板导电棒具有尺寸准确、外观平直、不容易被电解液腐蚀、导电性能好，使用寿命长、提高电解产量等优点。
本发明是这样实现的，根据本发明的一个方面，提供了一种内注铜浆型铜、 镍电解阴极板导电棒，包括矩形管外套和铜导电棒，铜、镍电解阴极板导电棒是通过向矩形管外套中灌注铜浆形成的，矩形管外套主视图呈倒“凸”形，从倒“凸”形矩形管外套两端下部露出铜导电棒的两端，矩形管外套下表面中心线上开有与下表面长边平行，并且与所述下表面长边长度相等的长条口。
进一步地，矩形管外套当用于铜电解时为不锈钢矩形管外套，当用于镍电解时为钛矩形管外套。
进一步地，从矩形管外套两端下部露出的铜导电棒长在145-155mm之间，宽在20-30mm之间，高在15-20mm之间。
进一步地，矩形管外套下表面的长条口宽度在3.0-3.5mm之间。
进一步地，矩形管外套在左侧面或右侧面上设置排气孔A，排气孔A在矩形管外套中心线的延长线上。
进一步地，铜导电棒的纯度大于99％。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种制作所述内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒的方法，包括如下步骤：
1)将铜锭在熔铜炉中熔化后保温，温度在1100-1500℃之间。
2)将矩形管外套安装在卡管工装具中，防止在灌注铜浆过程中使矩形管外套发生变形，卡管工装具的铜浆入口与贮铜浆缸的铜浆出口对应；
3)熔铜炉中的铜浆经由传送管道进入所述贮铜浆缸，铜浆在贮铜浆缸中降温呈半凝结状态后，在液压推注缸的作用下将铜浆推注到安装在所述卡管工装具中的矩形管外套中；
4)待矩形管外套中的铜浆降温凝固后，卸下修整，制作完成内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒。
进一步地，卡管工装具上设有排气孔B，当矩形管外套安装在卡管工装具上 时，排气孔A与排气孔B对应，都在矩形管外套中心线的延长线上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.采用向矩形管外套中灌注铜浆形成铜导电棒，使铜导电棒与铜电解使用的不锈钢矩形管外套或者镍电解使用的钛矩形管外套无缝熔融连接在一起，增加了导电性能、使外观尺寸更准确、不容易被电解液腐蚀；
2.在矩形管外套侧面上设置排气孔A，使得灌注铜浆过程中气体可以顺畅排出，形成的铜浆棒内部不会产生气泡；
3.本发明提供的内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒的制作方法简单，所需制作成本低，不需经常检修，降低了维修成本，使用年限长。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒仰视结构示意图；
图2为本发明内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒主视结构示意图；
图3为矩形管外套侧面排气孔示意图；
图4为制作本发明内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒设备结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1和图2，本发明提供了一种内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒，包括矩形管外套1和铜导电棒2，铜导电棒2的形成为在矩形管外套1中灌注铜浆形成，所述矩形管外套1主视图呈倒“凸”形，在其两端下部露出铜导电棒2的两端21，露出的部分作为与电解槽顶导电带搭接的触点，所述矩形管外套1的下表面中心线上还开设有与下表面长边长度相等的长条口11，以备制作电解 阴极板时与不锈钢板或者钛板连接使用。
现有技术中的阴极板导电棒的制作方法存在如下问题：1.铜带卡接型导电棒与检板接接触不严密，从而导致导电效果差，阴极板与铜导电棒连接处易被电解液腐蚀、表面粗糙。2.吊耳穿铜管的导电棒方式的铜板与阴极板接合处容易被电解液腐蚀影响导电效果等问题，两种导电棒都需要经常检修，使用寿命短。本发明通过直接在矩形管外套中灌注铜浆，使铜导电棒与矩形管外套内壁熔融连接，减少了连接缝隙，克服了传统制作方法的不足。
所述阴极板导电棒为铜电解或镍电解的阴极板专用，当为铜电解时，所使用的矩形管外套材料为不锈钢，当为镍电解时，所使用的矩形管外套材料为钛。
为了达到良好的导电效果，作为技术方案的改进，从矩形管外套两端下部露出的铜导电棒长在145-155mm之间，宽在20-30mm之间，高在15-20mm之间；矩形管外套下表面长条口宽度在3.0-3.5mm之间。
灌注的过程为从矩形管外套的一端向内灌注，并且矩形管外套被设备固定住，为了使其内部的空气能顺畅排出，不会在铜导电棒的内部形成气泡，作为技术方案的改进，如图3所示，在矩形管外套的左侧面或右侧面上设置排气孔A12，排气孔A12在矩形管外套中心线的延长线上。
为了增加导电效果，使铜导电棒的纯度在99％以上。
参考图4，本发明还提供了内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒的制作方法，具体包括如下步骤：
1)将铜在熔铜炉3中熔化后保温，温度在1100-1500℃之间；
2)将矩形管外套1安装在卡管工装具4中，防止在灌注铜浆过程中使矩形管外套发生变形，卡管工装具4的铜浆入口与贮铜浆缸5的铜浆出口对应；
3)熔铜炉3中的铜浆经由传送管道31进入贮铜浆缸5，铜浆在贮铜浆缸5 中降温呈半凝结状态后，，在液压推注缸6的作用下将铜浆推注到安装在卡管工装具4中的矩形管外套1中；
4)待矩形管外套1中的铜浆降温凝固后，卸下修整，制作完成内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒。
为了与所述矩形管外套1的排气孔A12对应，作为技术方案的改进，在卡管工装具4上设有排气孔B41，安装好后二者都在所述矩形管外套1的中心线上。
所述液压推注缸6由液压站61控制，贮铜浆缸5由贮铜浆缸电控柜51控制，整个设备安装在支座7上。
实施例1
制作内注铜浆型铜电解阴极板导电棒，矩形管外套材质为不锈钢
1)将铜在熔铜炉中熔化后保温，温度在1100-1500℃之间；
2)将不锈钢矩形管外套安装在卡管工装具中，防止在推注铜浆过程中使不锈钢矩形管外套发生变形，卡管工装具的铜浆入口与贮铜浆缸的铜浆出口对应；
3)熔铜炉中的铜液经由传送管道进入贮铜浆缸，铜浆在贮铜浆缸中降温呈半凝结状态后，在液压推注缸的作用下将铜浆灌注到安装在卡管工装具中的不锈钢矩形管外套中；
4)待不锈钢矩形管外套中的铜浆降温凝固后，卸下修整，制作完成内注铜浆型铜电解阴极板导电棒。
实施例2
制作内注铜浆型镍电解阴极板导电棒，矩形管外套材质为不锈钢
1)将铜在熔铜炉中熔化后保温，温度在1100-1500℃之间；
2)将钛矩形管外套安装在卡管工装具中，防止在灌注铜浆过程中使钛矩形管外套发生变形，卡管工装具的铜浆入口与贮铜浆缸的铜浆出口对应；
3)熔铜炉中的铜浆经由传送管道进入贮铜浆缸，铜浆在贮铜浆缸中降温呈半凝结状态后，在液压推注缸作用下将铜浆灌注到安装在卡管工装具中的钛矩形管外套中；
4)待钛矩形管外套中的铜浆降温凝固后，卸下修整，制作完成内注铜浆型镍电解阴极板导电棒。
分别用实施例1、2中制作好的阴极板导电棒进行电解试验，并且对电流大小进行检测，可知两种阴极板导电棒的导电电流效率可达97％以上；连续使用实施例1、2中制作好的阴极板导电棒进行一个月的电解试验，两种阴极板导电棒的铜导电棒和矩形管外套的连接处并没有发生被电解液腐蚀的情况。
Claims (7)
1.一种制作内 注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒的方法，其特征在于，所述内 注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒包括矩形管外套和铜导电棒，所述铜、镍电解阴极板导电棒是通过向所述矩形管外套中推注铜浆形成的，所述矩形管外套主视图呈倒“凸”形，从所述倒“凸”形矩形管外套两端下部露出所述铜导电棒的两端，所述矩形管外套下表面中心线上开有与所述下表面长边平行、并且与所述下表面长边长度相等的长条口；所述方法包括如下步骤：
1)将铜在熔铜炉中熔化后保温，温度在1100-1500℃之间；
2)将所述矩形管外套安装在卡管工装具中，防止在灌注铜浆过程中使所述矩形管外套发生变形，所述卡管工装具的铜浆入口与贮铜浆缸的铜浆出口对应；
3)熔铜炉中的铜浆经由传送管道进入所述贮铜浆缸，铜浆在贮铜浆缸中降温呈半凝结状态后，在液压推注缸的作用下将铜浆推注到安装在所述卡管工装具中的矩形管外套中；
4)待所述矩形管外套中的铜浆降温凝固后，卸下修整，制作完成所述内 注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒。
2.根据权利要求1所述的制作内 注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒的方法，其特征在于，所述矩形管外套当用于铜电解时为不锈钢矩形管外套，当用于镍电解时为钛矩形管外套。
3.根据权利要求1所述的制作内 注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒的方法，其特征在于，从所述矩形管外套两端下部露出的铜导电棒长在145-155mm之间，宽在20-30mm之间，高在15-20mm之间。
4.根据权利要求1所述的制作内 注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒的方法，其特征在于，所述矩形管外套下表面的长条口宽度在3.0-3.5mm之间。
5.根据权利要求1所述的制作内 注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒的方法，其特征在于，所述矩形管外套在左侧面或右侧面上设置排气孔A，排气孔A在所述矩形管外套中心线的延长线上。
6.根据权利要求1所述的制作内 注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒的方法，其特征在于，所述铜导电棒的纯度大于99％。
7.根据权利要求1所述的制作内 注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒的方法，其特征在于，所述卡管工装具上设有排气孔B，当所述矩形管外套安装在所述卡管工装具上时，所述排气孔A与所述排气孔B对应，都在所述矩形管外套中心线的延长线上。
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