RU2724264C1 - Способ получения наностержней никеля с регулируемым аспектным отношением - Google Patents
Способ получения наностержней никеля с регулируемым аспектным отношением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2724264C1 RU2724264C1 RU2020104952A RU2020104952A RU2724264C1 RU 2724264 C1 RU2724264 C1 RU 2724264C1 RU 2020104952 A RU2020104952 A RU 2020104952A RU 2020104952 A RU2020104952 A RU 2020104952A RU 2724264 C1 RU2724264 C1 RU 2724264C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- nickel
- layers
- layer
- matrix
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000002073 nanorod Substances 0.000 title description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 62
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 241000080590 Niso Species 0.000 claims abstract description 5
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 3
- 238000003491 array Methods 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000784732 Lycaena phlaeas Species 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения никелевых наностержней цилиндрической формы с заданным аспектным отношением. Способ включает изготовление трековой полимерной матрицы, имеющей сквозные каналы-поры, на одну из сторон которой наносят слой меди с последующим наращиванием слоя до толщины 3-7 мкм в гальванической ванне с медным купоросом, приготовление гальванической ванны из смеси НВО- 25-35 г/л; CuSO×5HO - 4-8 г/л; NiSO×7HO - 160-220 г/л при соотношении солей никеля и меди в диапазоне от 20:1 до 30:1, заполнение пор матрицы чередующимися слоями меди и никеля путем осаждения металлов в гальванической ванне из смеси, при этом циклически изменяют напряжение 0,7 В и 1,8 В для осаждения по отдельности слоев меди и никеля, после заполнения пор слоями меди и никеля трековую полимерную матрицу растворяют в NaOH с концентрацией от 220 г/л до 260 г/л при температуре от 60 до 80°С. Полученные нанопроволоки промывают, а затем растворяют слой меди подложки и одновременно вытравливают из нанопроволок слои меди в растворе NHOH (150-200 г/л) и CuSO×5HO (1 г/л) при комнатной температуре, полученную взвесь из слоев никеля, образующих никелевые стержни, из травильного раствора переносят в воду с помощью магнита. 1 ил., 2 пр.
Description
Наностержни являются новым и перспективным объектом для применения в самых различных отраслях народного хозяйства, например в электронике для создания транзисторов и наносенсоров, нановольтике, в медицине для создания порционированных капсул лекарств и их активизации в нужной части организма за счет растворения капсулы.
Настоящее изобретение конкретно направлено на создание множества отдельных (единичных) никелевых наностержней цилиндрической формы с заданным аспектным отношением т.е. с требуемым отношением высоты наностержня к его ширине.
Из литературы известен способ получения комбинированных наностержней медь-никель, который включает изготовление трековой полимерной матрицы, имеющей сквозные каналы-поры, приготовление электролита из смеси водных растворов солей никеля и меди, создание на поверхности матрицы слоя меди, заполнение пор матрицы чередующимися слоями меди и никеля путем гальванического осаждения металлов, отделение полученных длинных стержней из чередующихся слоев металлов из пор полимерной матрицы (Huijun Yao, Lu Xie, Yaxiong Cheng, Jinglai Duan, Yonghui Chen, Shuangbao Lyu, Youmei Sun, Jie Liu, Tuning the coercivity of Cu/Ni multilayer nanowire arrays by tailoring, Materials & Design, Volume 123, 5 June 2017, Pages 165-173).
В известном способе полученные длинные стержни (нанопроволоки) из чередующихся слоев металлов переносились на кремниевую подложку, а уже затем производилось растворение медного слоя и изучение изменения коэрцитивной силы наностержней Cu/Ni в зависимости от различных параметров.
Недостатком способа является то, что он предназначен для использования исключительно в целях проведения единичных экспериментов и не позволяет обеспечить получение отдельных массивов наностержней никеля в промышленных масштабах.
Технической задачей предлагаемого способа является разработка технологически простого и эффективного способа получения массива отдельных никелиевых наностержней в большом количестве.
Техническим результатом является создание способа получения никелиевых наностержней в промышленных масштабах.
Поставленная техническая задача достигается в результате того, что в способе получения наностержней, включающим изготовление трековой полимерной матрицы, имеющей сквозные каналы-поры, приготовление электролита из смеси водных растворов солей никеля и меди, создание на поверхности матрицы слоя меди, заполнение пор матрицы чередующимися слоями меди и никеля путем гальванического осаждения металлов, отделение полученных длинных стержней из чередующихся слоев металлов, образующих нанопроволоки, из пор полимерной матрицы, отличающийся тем, что на одну из сторон матрицы наносят используемый в качестве подложки слой меди путем предварительного вакуумно-термического напыления с последующим наращиванием слоя меди до толщины 3-7 мкм в гальванической ванне с медным купоросом, затем матрицу, одна из сторон которой покрыта слоем меди, погружают в гальваническую ванну, содержащую смесь электролитов солей Н3ВО3 - 25-35 г/л; CuSO4*5H2O - 4-8 г/л; NiSO4*7H2O - 160-220 г/л при соотношении солей никеля и меди в диапазоне 20:1 до 30:1, циклически изменяют напряжение 0,7 В и 1,8 В для осаждения по отдельности слоев меди и никеля, длительность подачи каждого из напряжений определяется величиной протекшего заряда, которая устанавливается опытным путем и зависит от площади образца, плотности пор полимерной матрицы, осаждаемого материала и толщины слоя, после заполнения пор слоями меди и никеля трековую полимерную матрицу растворяют в растворе NaOH с концентрацией от 220 г/л до 260 г/л при температурах в интервалах от 60 до 80°С, промывают полученные нанопроволоки, состоящие из чередующихся слоев меди и никеля на медной подложке, а затем растворяют слой меди подложки и одновременно вытравливают из нанопроволок слои меди в растворе NH4OH (150-200 г/л) и CuSO4*5H2O (1 г/л) при комнатной температуре, полученную взвесь из слоев никеля, образующих никелевые стержни, из травильного раствора переносят в воду с помощью магнита.
Последовательность операций осуществления способа иллюстрируется блок-схемой на фигуре.
Конечной целью изобретения является получение большого количества относительно длинных нанопроволок, состоящих из чередующихся слоев меди и никеля которые затем делят путем растворения медных слоев на отдельные цилиндрические никелиевые наностержни с заданным аспектным отношением.
Первой операцией способа является подготовка полимерной матрицы, в порах которой производится формирование нанопроволок, из которых затем получают цилиндрические наностержни. У трековых мембран все поры являются «калиброванными», что важно для получения одинаковых нанопроволок и затем одинаковых наностержней. Матрица изготовляется известными способами - бомбардировкой полимерных пленок высокоэнергетичными частицами, пробивающими пленку насквозь.
После подготовки полимерной матрицы с заданными параметрами пор на одной из ее поверхностей создают электропроводящий слой. Создание такого слоя ведут в два этапа. На первом этапе на поверхность матрицы напыляют тонкий слой меди (до 50 нм.). Напыление ведут путем термического распыления металла в вакууме, например на установке ВУП-4. На втором этапе производят укрепление полученного тонкого слоя меди путем гальванического осаждения меди в гальванической ванне, которое ведут при постоянном напряжении. При этом толщина слоя меди увеличивается до 5 мкм.
Третьей операцией способа является приготовление электролита. Особенностью является то, что готовят два электролита, которые затем сливают вместе. Электролит представляет смесь электролитов солей Н3ВO3 - 25-35 г/л; CuSO4*5H2O - 4-8 г/л; NiSO4*7H2O - 160-220 г/л при соотношении солей никеля и меди в диапазоне 20:1 до 30:1.
Четвертая операция способа- проведение гальванического процесса в ячейке, заполненной электролитом, который был получен в процессе предыдущей операции. Для получения последовательно чередующихся слоев меди и никеля заданной высоты периодически изменяют напряжение осаждения в гальванической ванне. Циклически изменяют напряжение 0,7 В и 1,8 В для осаждения по отдельности слоев меди и никеля, длительность подачи каждого из напряжений определяется величиной протекшего заряда, которую устанавливают опытным путем. Длительность подачи каждого из напряжений зависит от площади образца, плотности пор полимерной матрицы, осаждаемого материала и толщины слоя. Время осаждения слоя меди и слоя никеля (в цикле) отличается, что связано в первую очередь с разностью концентраций ионов этих металлов в электролите, а также разностью в характере осаждения ионов меди и никеля и необходимым количеством осадка (толщины слоя). Также время осаждения отдельных пар слоев меди и никеля (цикла) изменяется по мере роста нанопроволок. Это связано с изменением условий осаждения каждого из металлов по мере заполнения порового канала (диффузионными особенностями осаждения узком поровом канале). Общее время роста может быть определено по формуле 
где tобщее _ общее время роста;
t1i - время роста медного слоя;
t2i - время роста i-того никелевого слоя;
i - физический номер цикла,
N - количество пар слоев.
Пятая операция способа заключается в отделении полученного массива слоевых нанопроволок на медной подложке от полимерной матрицы. Операция проводится путем химического растворения полимерной матрицы или механического удаления полимерной матрицы. При химическом растворении матрицы ее растворяют в растворе NaOH с концентрацией от 220 г/л до 260 г/л при температурах в интервалах от 60 до 80°С, а затем полученные двухкомпонентные нанопроволоки никель-медь на медной подложке промывают.
Шестая операция способа - вытравливание медной подложки и слоев меди из полученных нанопроволок. Операцию проводят путем растворения меди в растворе NH4OH (150-200 г/л) и CuSO4*5H2O (1 г/л) при комнатной температуре.
Седьмая операция способа- перенос полученной взвеси никелевых наностержней из травильного раствора в воду с помощью магнита.
Примеры реализации способа.
Пример 1
Получение цилиндрических магнитных наностержней из никеля с диаметром 100 нм и длиной 400 нм.
Использовалась матрица - полимерная пленка со следующими характеристиками: диаметр пор - 100 нм; плотность облучения - 1,2 * 109 см-2; толщина - 12 мкм. Образец площадью 30 см2 с одной стороны покрывали методом термического вакуумного распыления тонким слоем меди на ВУП-4; толщина слоя - 50 нм. Напыленный слой затем укрепляли гальванически- путем дополнительного электроосаждения меди. Осаждение производили в растворе CuSO4 * 7Н2O - 200 г/л и H2SO4 - 10 г/л. При этом в гальванической ячейке образец располагали горизонтально. Процесс вели при постоянном токе - 400 мА в течение 30 минут. В результате одна сторона пленки полностью была закрыта проводящим слоем толщиной 7,5 мкм. Полученную пленку (матрицу) разрезали на отдельные фрагменты площадью 5 см2.
Далее матрицу фиксировали в специальной гальванической ячейке, при этом площадь осаждения составляла 2,5 см2. Процесс электроосаждения проводили с помощью программируемого потенциостата - гальваностата Elins Р - 2Х. Прибор позволял проводить измерения параметров электроосаждения и переключать режимы электроосаждения (потенциал) в зависимости от времени и/или фиксируемых показателей. Для получения слоевых нанопроволок, которые в дальнейшем будут разделены на отдельные наностержни, применяли электролит следующего состава: Н3ВО3 - 32,5 г/л; CuSO4*5H2O - 6,2 г/л; NiSO4*7H2O - 196,5 г/л. Режим осаждения задавали для получения тонких медных (жертвенных) слоев и никелевых (функциональных) длиной 400 нм. Для получения подобных структур применяли импульсный режим -: потенциал изменяли скачкообразно от 0,7 В (рост медных слоев) до 1,8 В (рост никелевых слоев). По завершению роста никелевого слоя цикл повторялся. Количество циклов - 5. Переключение потенциала происходило при достижении определенного заряда. Для слоя меди он составлял - 270 мКл; для слоя никеля - 690 мКл.
Полученный массив наностержней отделяли от трековой мембраны. Для этого матрицу (трековая мембрана) растворяли в растворе NaOH - 240 г/л при температуре 60°С в течении 2 часов. Затем выделенный массив нанопроволок, состоящий из отдельных гетероструктурных наностержней, зафиксированных на общей медной подложке, промывали в дистиллированной воде.
На следующем этапе растворяли медь (общая подложка и «жертвенные» слои меди в каждой из нанопроволок) в растворе NH4OH - 200 г/л и CuSO4*5H2O - 1 г/л, в течение 72 часов, при комнатной температуре.
После удаления меди в травильном растворе образовывалась взвесь отдельных цилиндрических наностержней требуемого размера. Травильный раствор сливали, а взвесь промывали в дистиллированной воде и оставляли в воде для хранения и последующего использования. На данном этапе все манипуляции с наностержнями проводили при помощи магнита обернутого в полимерную пленку.
Пример 2
Получение цилиндрических магнитных наностержней из никеля с диаметром 70 нм и длиной 200 нм.
Использовали матрицы со следующими характеристиками: диаметр пор - 70 нм; плотность облучения - 7,8 * 10 см-2; толщина - 12 мкм.
Напряжения роста каждого слоя были такими же, как в примере 1. Заряд для осаждения медных слоев (100 нм) - 880 мКл; для никелевых слоев (200 нм) - 1120 мКл.
Для электроосаждения использовали электролит того же состава. Подготовка матрицы, последующее (после выращивания) удаление трековой мембраны и селективное травление меди происходили в режиме, описанном в примере 1.
Проведенные опыты по получению наностержней никеля с регулируемым аспектным отношением показывают промышленную применимость предлагаемого способа.
Claims (1)
- Способ получения наностержней никеля с регулируемым аспектным отношением, включающий изготовление трековой полимерной матрицы, имеющей сквозные каналы-поры, приготовление электролита из смеси водных растворов солей никеля и меди, создание на поверхности матрицы слоя меди, заполнение пор матрицы чередующимися слоями меди и никеля путем их гальванического осаждения, отделение полученных длинных стержней из чередующихся слоев никеля и меди, образующих нанопроволоки, из пор полимерной матрицы, отличающийся тем, что на одну из сторон матрицы наносят используемый в качестве подложки слой меди путем предварительного вакуумно-термического напыления с последующим наращиванием слоя меди до толщины 3-7 мкм в гальванической ванне с медным купоросом, затем матрицу, одна из сторон которой покрыта слоем меди, погружают в гальваническую ванну, содержащую смесь электролитов солей Н3ВО3 - 25-35 г/л; CuSO4×5H2O - 4-8 г/л; NiSO4×7H2O - 160-220 г/л при соотношении солей никеля и меди в диапазоне от 20:1 до 30:1, циклически изменяют напряжение 0,7 В и 1,8 В для осаждения по отдельности слоев меди и никеля, при этом длительность подачи каждого из напряжений определяется величиной протекшего заряда, которую устанавливают опытным путем в зависимости от площади образца, плотности пор полимерной матрицы, осаждаемого материала и толщины слоя, после заполнения пор слоями меди и никеля трековую полимерную матрицу растворяют в растворе NaOH с концентрацией от 220 г/л до 260 г/л при температурах в интервалах от 60 до 80°С, промывают полученные нанопроволоки, состоящие из чередующихся слоев меди и никеля на медной подложке, а затем растворяют слой меди подложки и одновременно вытравливают из нанопроволок слои меди в растворе NH4OH (150-200 г/л) и CuSO4×5H2O (1 г/л) при комнатной температуре, полученную взвесь из слоев никеля, образующих никелевые наностержни, из травильного раствора переносят в воду с помощью магнита.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020104952A RU2724264C1 (ru) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | Способ получения наностержней никеля с регулируемым аспектным отношением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020104952A RU2724264C1 (ru) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | Способ получения наностержней никеля с регулируемым аспектным отношением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2724264C1 true RU2724264C1 (ru) | 2020-06-22 |
Family
ID=71135778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020104952A RU2724264C1 (ru) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | Способ получения наностержней никеля с регулируемым аспектным отношением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2724264C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770919C1 (ru) * | 2021-06-07 | 2022-04-25 | Федеральное государственное учреждение "Федеральный научно-исследовательский центр "Кристаллография и фотоника" Российской академии наук" | Способ получения слоевых нанопроволок из ферромагнитных металлов с программируемой структурой и устройство для его осуществления |
| RU2774669C1 (ru) * | 2021-12-17 | 2022-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения многослойных нанопроволок, состоящих из чередующихся слоев меди и сплава никель-медь |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2289635B1 (ru) * | 1974-11-04 | 1980-01-11 | Int Nickel Canada | |
| US4416743A (en) * | 1982-01-07 | 1983-11-22 | Manchem Limited | Electrolysis using two electrolytically conducting phases |
| CN105543890A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-04 | 沈阳弘圣鑫电解技术研发有限公司 | 一种内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒及其制作方法 |
| RU2650658C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-04-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Многослойные магниторезистивные нанопроволоки |
-
2020
- 2020-02-04 RU RU2020104952A patent/RU2724264C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2289635B1 (ru) * | 1974-11-04 | 1980-01-11 | Int Nickel Canada | |
| US4416743A (en) * | 1982-01-07 | 1983-11-22 | Manchem Limited | Electrolysis using two electrolytically conducting phases |
| CN105543890A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-04 | 沈阳弘圣鑫电解技术研发有限公司 | 一种内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒及其制作方法 |
| RU2650658C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-04-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Многослойные магниторезистивные нанопроволоки |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770919C1 (ru) * | 2021-06-07 | 2022-04-25 | Федеральное государственное учреждение "Федеральный научно-исследовательский центр "Кристаллография и фотоника" Российской академии наук" | Способ получения слоевых нанопроволок из ферромагнитных металлов с программируемой структурой и устройство для его осуществления |
| RU2774669C1 (ru) * | 2021-12-17 | 2022-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения многослойных нанопроволок, состоящих из чередующихся слоев меди и сплава никель-медь |
| RU2787291C1 (ru) * | 2022-05-05 | 2023-01-09 | Федеральное государственное учреждение "Федеральный научно-исследовательский центр "Кристаллография и фотоника" Российской академии наук" | Способ получения катализатора для окисления СО на основе медных нанопроволок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Molares et al. | Single‐crystalline copper nanowires produced by electrochemical deposition in polymeric ion track membranes | |
| Maurer et al. | Preferred growth orientation of metallic fcc nanowires under direct and alternatingelectrodeposition conditions | |
| US9840789B2 (en) | Etching in the presence of alternating voltage profile and resulting porous structure | |
| CN102016127A (zh) | 纳米线结构元件 | |
| KR102088094B1 (ko) | 나노스케일 금속 나노선 및 제조방법 | |
| RU2724264C1 (ru) | Способ получения наностержней никеля с регулируемым аспектным отношением | |
| Li et al. | Nickel nanotube array via electroplating and dealloying | |
| JP4374439B2 (ja) | 金属ナノチューブ製造装置および金属ナノチューブの製造方法 | |
| US20180371631A1 (en) | Exposed segmented nanostructure arrays | |
| Hossain et al. | Increasing the structural and compositional diversity of ion-track templated 1D nanostructures through multistep etching, plastic deformation, and deposition | |
| KR101548704B1 (ko) | 실리콘 나노와이어 어레이, 리튬 이온전지용 음극 및 이의 제조방법 | |
| Chen et al. | Facile preparation and magnetic properties of Ni nanotubes in polycarbonate ion-track templates | |
| Liang et al. | Formation of metastable silver nanowires of hexagonal structure and their structural transformation under electron beam irradiation | |
| WO2001023645A1 (en) | Method for electrodeposition of metallic multilayers | |
| Daub et al. | Ni nanowires electrodeposited in single ion track templates | |
| Atalay et al. | The effect of back electrode on the formation of electrodeposited CoNiFe magnetic nanotubes and nanowires | |
| Znati et al. | Electrodeposition of Gold to Conformally Fill High Aspect Ratio Nanometric Silicon Grating Trenches: A Comparison of Pulsed and Direct Current Protocols | |
| Huang et al. | The fabrication of short metallic nanotubes by templated electrodeposition | |
| US10818836B2 (en) | Process for fabricating a piezoelectric nanogenerator, piezoelectric nanogenerator obtained by this process and device including such a piezoelectric nanogenerator | |
| WO2014030779A1 (ko) | 나노쌍정 구조가 형성된 구리재료의 형성방법 및 이에 의해 제조된 구리재료 | |
| RU2770919C1 (ru) | Способ получения слоевых нанопроволок из ферромагнитных металлов с программируемой структурой и устройство для его осуществления | |
| Kumar et al. | SEM morphology and XRD characterization of Ni microstructure arrays synthesized by dc electrodeposition in porous polycarbonate templates. | |
| Kumar et al. | Electrodeposition of copper nanowires in ion-crafted membranes as templates | |
| Ugo et al. | Template deposition of metals | |
| Kozlovskii et al. | Structural and conductive characteristics of Fe/Co nanotubes |