CN108301023A - 一种300/380ka大型预焙槽在线小修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种300/380KA大型预焙槽在线小修方法，其包括在预焙槽侧部出现内衬破损、红炉邦或漏炉时，不停槽生产状况下及时将漏点处的阳极炭块拔出；用电解质和氧化铝的混合料将铝液、电解质液围堵在漏点外周；在预焙槽的槽壳漏点外侧用压缩空气进行吹风降温；温度低于150℃开始清理漏点内侧，保证底部平整，立面平直；将残余的料清理干净，用压缩空气吹风降温冷却，待温度降至100℃铺设糊料并扎固，在糊料顶部砌筑侧部阳极炭块，侧部阳极炭块与槽壳中间捣实氧化铝；修补后经过24h的焙烧后将拔出的阳极炭块安装，即可。本发明能在最短时间内在不停槽生产的情况下快速修补，防止处理不及时造成铝液大面积泄漏，冲断槽周母线，影响电解系列的安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解电解槽的维修方法，特别是一种300/380KA大型预焙槽在线小修方法。
背景技术
在铝电解生产过程中,导致电解槽内衬破损的原因很多，比如铝电解槽焙烧启动及运行过程中温度梯度过大，槽温不稳，使得阴极内衬局部产生内应力而出现裂缝、脱落；阴极碳块热膨胀、收缩不匹配受热后膨胀；电流分布不均；金属钠通过界面反应与阴极碳内衬形成稳定的嵌层化合物，由于其晶格大于碳素晶格尺寸而造成阴极碳内衬局部膨胀，产生内应力，导致阴极碳内衬破损；在高温下金属铝与碳作用生成，产生化学和电化学腐蚀，使阴极碳内衬受损等等，但因为电解槽侧部漏炉而停槽修理对企业来说损失太大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种在不停槽生产的情况下进行快速修补的300/380KA大型预焙槽在线小修方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种300/380KA大型预焙槽在线小修方法，其包括如下步骤：
1)发现预焙槽侧部出现内衬破损、红炉邦或漏炉时，在预焙槽不停槽生产状况下，迅速将漏点处的两块阳极炭块拔出；
2)用电解质和氧化铝的混合料将铝液、电解质液围堵在漏点外周，围堵时边围堵边将混合料扎实；
3)在预焙槽的槽壳漏点外侧用压缩空气进行吹风降温；
4)温度低于150℃时开始清理漏点内侧，漏点内侧清理时必须保证底部平整，立面平直；
5)漏斗内侧清理后将残余料清理干净，用压缩空气吹风降温冷却，待温度降至90-100℃时铺设扎固糊，并按照1：1.6的压缩比进行扎固，在扎固糊扎固平整后在扎固糊上部砌筑加工好的侧部炭块，另按设计图纸要求用扎固糊扎固人造伸腿，在侧部炭块与槽壳中间用氧化铝捣实；
6)修补后经过24h的焙烧后将拔出的一块阳极炭块安装，48h后安装另一块阳极炭块，即可。
上述方案的进一步改进为，所述步骤2)中用天车的打壳机头将混合料扎实。
本发明预焙槽在线小修方法的特点及优点如下：
1、施工简单，易于操作。
2、在最短时间内在不停槽生产的情况下快速修补。
3、防止铝液大面积泄漏而冲断槽周母线，影响系列预焙槽的安全运行。
4、节约修理费用，在线小修费用约3000～7000元/台(依据修理的面积)，停槽小修费用，从电解槽内清理、漏炉点清刨、更换侧部炭块、焙烧启动等的直接费用约39.8万元/台，整台大修费用121万元。
5、通过大型预焙槽的在线修理延长电解槽的使用寿命，减少修理频次，减少工业垃圾废弃，保护环境。
6、减少停槽修理期间再次焙烧而产生的燃料费用及槽清理费用，节约能源。
7、保持稳定生产，为电解铝企业顺利生产提供保障。
本发明技术适用于铝电解企业大型预焙槽在不停槽的情况下进行修理，能减少由于停槽修理而产生的整体清理、焙烧和停槽期间的铝产量等等费用。该技术是提高电解槽使用寿命和防止早期破损的一种最简单、易操作的实用方法,不但能取得很好的经济效益和社会效益,而且适合在大型预焙槽和小型预焙槽中推广使用。
附图说明
图1为2139#预焙槽进行维修后的Fe含量变化曲线图。
具体实施方式
实施例1：某铝电解工区地基出现不均衡沉降，2139#预焙槽的出铝端B侧沉降更为严重，预焙槽内铝液、电解质向出铝端B侧倾斜挤压B侧的角块与调整块造成预焙槽槽体的绝缘失效，角块与预焙槽的槽壳连通导电，角部侧块击穿(从清刨现场看，预焙槽的槽壳出铝端B侧角部接触面有三条垂直的电击孔洞，直径约10mm。击穿部位侧块全部为石墨质侧块，导电效果较好)损坏，造成槽壳破损。
为对预焙槽快速维修，采用的方法包括如下步骤：
1)发现预焙槽侧部出现红炉邦或漏炉时，在预焙槽不停槽生产状况下，迅速将漏点处的两块阳极炭块拔出；
2)用电解质和氧化铝的混合料将铝液、电解质液围堵在漏点外，围堵时边围堵边用天车的打壳机头将混合料扎实；
3)在预焙槽的槽壳漏点外侧用压缩空气进行吹风降温；
4)温度低于150℃开始清理漏点内侧，漏点内侧清理时必须保证底部平整，立面平直；
5)漏斗内侧清理后将残余料清理干净，用压缩空气吹风降温冷却，待温度降至90-100℃时铺设扎固糊，并按照1：1.6的压缩比进行扎固，在扎固糊扎固平整后在扎固糊上部砌筑加工好的侧部炭块，另按设计图纸要求用扎固糊扎固人造伸腿，在侧部炭块与槽壳中间用氧化铝捣实；
6)修补后经过24h的焙烧后将拔出的第二块阳极炭块安装，48h后安装第一块阳极炭块，即可。
上述2139#预焙槽进行在线修理后，生产运行正常，没发现槽侧部温度上升，槽技术指标稳定，并测得各项生产技术指标如下：
1、2139#预焙槽自在线修理后，该预焙槽原铝质量稳定，平均铁含量0.11左右，1-5月份铁含量最高为0.15(电解质偏高导致)，硅含量一直保持在0.04﹪(如图1)。
2、2139#预焙槽技术条件情况：
从技术条件来看，2139#预焙槽运行较平稳，电流效率高。
3、2139#预焙槽槽体数据情况：
| 2139#槽体数据 | 钢棒温度 | 钢窗温度 | 炉底温度 |
| 1月份 | 278 | 214 | 115 |
| 2月份 | 256 | 216 | 114 |
| 3月份 | 263 | 235 | 123 |
| 4月份 | 277 | 261 | 121 |
| 5月份 | 252 | 223 | 112 |
从1-5月份槽体数据来看，修补位置附近槽体温度数据正常。
Claims (3)
1.一种300/380KA大型预焙槽在线小修方法，其特征在于包括如下步骤：
1)发现预焙槽侧部出现内衬破损、红炉邦或漏炉时，在预焙槽不停槽生产状况下，迅速将漏点处的两块阳极炭块拔出；
2)用电解质和氧化铝的混合料将铝液、电解质液围堵在漏点外周，围堵时边围堵边将混合料扎实；
3)在预焙槽的槽壳漏点外侧用压缩空气进行吹风降温；
4)温度低于150℃时开始清理漏点内侧，漏点内侧清理时必须保证底部平整，立面平直；
5)漏斗内侧清理后将残余料清理干净，用压缩空气吹风降温冷却，待温度降至90-100℃时铺设扎固糊，并按照1：1.6的压缩比进行扎固，在扎固糊扎固平整后在扎固糊上部砌筑加工好的侧部炭块，另按设计图纸要求用扎固糊扎固人造伸腿，在侧部炭块与槽壳中间用氧化铝捣实；
6)修补后经过24h的焙烧后将拔出的一块阳极炭块安装，48h后安装另一块阳极炭块，即可。
2.根据权利要求1所述的一种300/380KA大型预焙槽在线小修方法，其特征在于，所述步骤2)中用天车的打壳机头将混合料扎实。
3.根据权利要求1所述的一种300/380KA大型预焙槽在线小修方法，其特征在于，所述清理漏点内侧是指把漏点内的侧部炭块除去。
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