CN104047026B - 一种铝电解槽休眠停产的方法 - Google Patents
一种铝电解槽休眠停产的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104047026B CN104047026B CN201410311576.XA CN201410311576A CN104047026B CN 104047026 B CN104047026 B CN 104047026B CN 201410311576 A CN201410311576 A CN 201410311576A CN 104047026 B CN104047026 B CN 104047026B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- production
- aluminium
- anode
- electrolysis cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种铝电解槽休眠停产的方法,将电解槽四周的散热孔和炉底全部封堵，吸出电解槽内阴极和阳极间的部分电解质，再吸出铝液，直至铝液残留厚度为10～12cm，并随铝液水平下降的速度同步降低电压，保持电压为1.0～1.1mV，封闭出铝口和下料点，即完成休眠停产的操作，电解槽进入休眠停产阶段，等待生产时，扒开出铝口和下料点，灌入电解质和铝液，抬高阳极即可正常生产。本发明能减少电解槽关停、启动复杂的操作，降低职工的劳动强度，减少大修阴极炭块对环境的污染，以及启动期间大量污染气体的排放，并能大幅度的降低电解槽大修成本，省去了电解槽关停到重新启动100万元以上的维修费用，大幅度降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝电解生产方法，特别涉及一种铝电解槽休眠停产的方法，属于电解技术领域。
背景技术
近年来，中国铝行业得到突飞猛进的发展，2013年中国电解铝设计产能3120万吨，实际产能达到2490万吨，不论是产能还是产量都比2009年翻了一倍。由于产能产量的不断提高，使得中国电解铝市场产能过剩达到73%以上，导致市场铝价不断下跌。根据机构的测算，目前电解铝平均生产吨铝成本在15000元左右，2014年以来铝行业平均亏损幅度高达吨铝2000元以上，亏损面覆盖全国93%以上的铝电解生产企业。为此，中国铝业公司等国内铝电解生产龙头企业纷纷加入减产停产热潮，以降低生产成本，降低资产与负债的比率，维持信贷评级。铝电解减产或停产唯一的方法是关停铝电解槽，然而，关停一台200kA～300kA电解槽到再次启动生产的成本高达100～130万元，这不仅增加了企业无形的投资成本，还加大了企业的管理难度，增加了企业职工的劳动强度。
发明内容
为解决现有技术中铝电解企业关停铝电解槽进行停产时带来的成本高、劳动强度大、管理难等问题，本发明提供一种铝电解槽休眠停产的方法，通过不停槽的方法，降低企业生产成本，增大企业抗击市场风险的能力。
本发明通过下列技术方案实现：一种铝电解槽休眠停产的方法,其特征在于具体经过下列各步骤：
A、用保温材料将电解槽四周的散热孔和炉底全部封堵；
B、吸出电解槽内阴极和阳极间的电解质，直至电解质残留厚度为2～3cm，并随电解质液面下降的速度同步降低电压至1.5V以下；
C、吸出铝液，直至铝液残留高度为10～12cm，并随铝液液面下降的速度同步降低电压，直至电压为1.0～1.1mV；
D、吸出铝液后，控制残留铝液温度为900～920℃，封闭出铝口和下料点，整理阳极上的保温料，即完成铝电解槽的休眠停产。
所述步骤A的保温材料为硅酸铝针刺毯，该材料具有良好的抗拉强度、韧性和纤维结构，热导率低，热容量低，耐温为950～1400℃。
所述步骤B、C的电解质或铝液的吸出是利用出铝真空抬包完成的，该出铝真空抬包为常规电解铝厂出铝工序设备。
所述步骤D的整理阳极上的保温料是在原有的阳极保温料上再铺设一层20cm厚的氧化铝进行保温，这是因为阳极下降引起原本的阳极上保温料不规整，会导致保温效果差。
上述操作过程中，待步骤B电解质吸出至电解质只有2～3cm时，电压会瞬间升高或降低，若电压瞬间升高是压槽引发的阳极效应，只需继续降低电压，将阳极浸入铝液，电压就会瞬间下降；若电压瞬间降低是阳极浸入铝液时阴阳极短路导致，待电压平静后，电压会保持在1.5V以下。另外，步骤C铝液水平下降的速度同步降低电压，需观察出铝口阳极下降情况，并同时进行降阳极作业，防止降阳极速度慢于铝液下降速度而发生脱极，引发安全事故，吸出铝液过程电压保持在1.05V左右。
其他操作过程按常规铝电解车间的规程进行操作，如吸出铝液时须时刻测量记录电解槽阳极电流分布、方钢头温度，电解水平、铝水平、吸出铝量、电压等工艺参数的变化情况；其中电解槽阳极电流分布、方钢头温度每10分钟测量记录一次，电解水平、铝水平、吸出铝量每10分钟测量记录三次，电压利用计算机在线监测，每20秒记录一次。
本发明是去除部分铝电解槽的阴极和阳极间的电解质层至2～3cm厚度时，再吸出铝液至留下一层10～12cm厚的铝液，电解槽正常通过强大的电流，保持1.0～1.1mV的低电压，以保证留下的铝液不凝固，待到市场回暖或生产成本降低，适合启动生产时，扒开出铝口和下料点，灌入电解质和铝液，抬高阳极即可正常生产，有效增大了企业抵抗市场风险的能力，降低生产成本。
本发明具有下列优点和有益效果：
（1）该不关停铝电解槽，仅让铝电解槽休眠停产的方法可以大幅度降低企业在铝价低迷时期的亏损；
（2）可大幅度的降低电解槽大修成本，不关停电解槽省去了每台200～300kA电解槽关停到重新启动需要花费100万元以上的维修费用，大幅度降低生产成本；
（3）减少了电解槽关停、启动复杂的操作，降低工人的劳动强度，减少大修时阴极炭块对环境造成的污染，降低启动期间产生的大量污染气体的排放。
附图说明
图1是电解槽横断面结构示意图。
图中，1为电解槽，2为阳极，3为阴极，4为电解质，5为铝液，6为电极上补充铺设的保温料层，7为设置在电解槽四周和炉底的硅酸铝针刺毯，8为热电偶。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1（如图1）
A、利用保温材料硅酸铝针刺毯将电解槽1四周的散热孔和炉底全部封堵，以减小电解槽整体散热性；
B、利用出铝真空抬包吸出电解槽1内阴极3和阳极2间的电解质4，直至电解质4残留厚度为2～3cm，并随电解质4液面下降的速度同步降低电压至1.5V以下；
C、利用出铝真空抬包吸出铝液5，直至铝液5残留厚度为10～12cm，并随铝液5液面下降的速度同步降低电压，保持电压为1.0～1.1mV；
D、吸出铝液5后，插入热电偶8进行测温，以便控制残留铝液温度为900～920℃，封闭出铝口和下料点，在原有的阳极保温料上再铺设一层20cm厚的氧化铝进行保温，即完成停产操作，进入休眠停产状态；待市场回暖或生产成本降低，适合启动生产时，扒开出铝口和下料点，灌入电解质4和铝液5，抬高阳极2即可正常生产。
按本例方法进行铝电解槽休眠停产，能减少电解槽关停、启动复杂的操作，降低职工的劳动强度，减少大修阴极炭块对环境的污染，以及启动期间大量污染气体的排放。该方法能使企业在铝价低迷严重亏损时期，有效减少亏损，并能大幅度降低电解槽大修成本，不关停电解槽省去了每台200～300kA电解槽关停到重新启动需要花费100万元以上的维修费用，大幅度降低生产成本。
实施例2（如图1）
A、利用保温材料硅酸铝针刺毯将电解槽1四周的散热孔和炉底全部封堵，以减小电解槽整体散热性；
B、利用出铝真空抬包吸出电解槽1内阴极3和阳极2间的电解质4，直至电解质4残留厚度为2cm，并随电解质4液面下降的速度同步降低电压至1.5V以下；
C、利用出铝真空抬包吸出铝液5，直至铝液5残留厚度为10cm，并随铝液5液面下降的速度同步降低电压，保持电压为1.0mV；
D、吸出铝液5后，插入热电偶8，控制残留铝液温度为900℃，封闭出铝口和下料点，在原有的阳极保温料上再铺设一层20cm厚的氧化铝进行保温，即完成停产操作，进入休眠停产。待到市场回暖或生产成本降低，适合启动生产时，扒开出铝口和下料点，灌入电解质4和铝液5，抬高阳极2即可正常生产。
按本例方法进行铝电解槽休眠停产，能减少电解槽关停、启动复杂的操作，降低职工的劳动强度，减少大修阴极炭块对环境的污染，以及启动期间大量污染气体的排放。该方法能使企业在铝价低迷严重亏损时期，有效减少亏损，并能大幅度降低电解槽大修成本，不关停电解槽省去了每台200～300kA电解槽关停到重新启动需要花费100万元以上的维修费用，大幅度降低生产成本。
实施例3（如图1）
A、利用保温材料硅酸铝针刺毯将电解槽1四周的散热孔和炉底全部封堵，以减小电解槽整体散热性；
B、利用出铝真空抬包吸出电解槽1内阴极3和阳极2间的电解质4，直至电解质4残留厚度为3cm，并随电解质4液面下降的速度同步降低电压至1.5V以下；
C、利用出铝真空抬包吸出铝液5，直至铝液5残留厚度为12cm，并随铝液5液面下降的速度同步降低电压，保持电压为1.1mV；
D、吸出铝液5后，插入热电偶8，控制残留铝液温度为910℃，封闭出铝口和下料点，在原有的阳极保温料上再铺设一层20cm厚的氧化铝进行保温，即完成停产操作，进入休眠停产。待到市场回暖或生产成本降低，适合启动生产时，扒开出铝口和下料点，灌入电解质4和铝液5，抬高阳极2即可正常生产。
按本例方法进行铝电解槽休眠停产，能减少电解槽关停、启动复杂的操作，降低职工的劳动强度，减少大修阴极炭块对环境的污染，以及启动期间大量污染气体的排放。该方法能使企业在铝价低迷严重亏损时期，有效减少亏损，并能大幅度降低电解槽大修成本，不关停电解槽省去了每台200～300kA电解槽关停到重新启动需要花费100万元以上的维修费用，大幅度降低生产成本。
实施例4（如图1）
A、利用保温材料硅酸铝针刺毯将电解槽1四周的散热孔和炉底全部封堵，以减小电解槽整体散热性；
B、利用出铝真空抬包吸出电解槽1内阴极3和阳极2间的电解质4，直至电解质4残留厚度为2.5cm，并随电解质4液面下降的速度同步降低电压至1.5V以下；
C、利用出铝真空抬包吸出铝液5，直至铝液5残留厚度为11cm，并随铝液5液面下降的速度同步降低电压，保持电压为1.05mV；
D、吸出铝液5后，插入热电偶8，控制残留铝液温度为920℃，封闭出铝口和下料点，整理电极上的保温料6，在原有的阳极保温料上再铺设一层20cm厚的氧化铝进行保温，即完成停产操作，进入休眠停产。待到市场回暖或生产成本降低，适合启动生产时，扒开出铝口和下料点，灌入电解质4和铝液5，抬高阳极2即可正常生产。
按本例方法进行铝电解槽休眠停产，能减少电解槽关停、启动复杂的操作，降低职工的劳动强度，减少大修阴极炭块对环境的污染，以及启动期间大量污染气体的排放。该方法能使企业在铝价低迷严重亏损时期，有效减少亏损，并能大幅度降低电解槽大修成本，不关停电解槽省去了每台200～300kA电解槽从关停到重新启动需要花费100万元以上的维修费用，大幅度降低生产成本。
Claims (5)
1.一种铝电解槽休眠停产的方法，其特征在于经过下列各步骤：
A、用保温材料将电解槽四周的散热孔和炉底全部封堵；
B、吸出电解槽内阴极和阳极间的电解质，直至电解质残留厚度为2～3cm，并随电解质液面下降的速度同步降低电压至1.5V以下；
C、吸出铝液，直至铝液残留高度为10～12cm，并随铝液液面下降的速度同步降低电压，直至电压为1.0～1.1mV；
D、吸出铝液后，控制残留铝液温度为900～920℃，封闭出铝口和下料点，整理阳极上的保温料，即完成铝电解槽的休眠停产。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽休眠停产的方法,其特征在于：所述步骤A的保温材料为硅酸铝针刺毯。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽休眠停产的方法,其特征在于：所述步骤B、C中电解质或铝液的吸出是利用出铝真空抬包吸出的。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽休眠停产的方法,其特征在于：所述步骤D的整理阳极上的保温料是在原有的阳极保温料上再铺设一层20cm厚的氧化铝进行保温。
5.根据权利要求3所述的铝电解槽休眠停产的方法,其特征在于：所述出铝真空抬包为常规电解铝厂出铝工序设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410311576.XA CN104047026B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种铝电解槽休眠停产的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410311576.XA CN104047026B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种铝电解槽休眠停产的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104047026A CN104047026A (zh) | 2014-09-17 |
| CN104047026B true CN104047026B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=51500410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410311576.XA Active CN104047026B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种铝电解槽休眠停产的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104047026B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11339488B2 (en) | 2019-02-19 | 2022-05-24 | Achínibahjeechin Intellectual Property, LLC | System and method for controlling a multi-state electrochemical cell |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703931A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-03 | 中国铝业股份有限公司 | 一种两端进电内斜式短路口电解槽不停电停开槽方法 |
-
2014
- 2014-07-02 CN CN201410311576.XA patent/CN104047026B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703931A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-03 | 中国铝业股份有限公司 | 一种两端进电内斜式短路口电解槽不停电停开槽方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 大型预焙铝电解槽开停槽不停电操作的生产实践;高文义等;《中国有色冶金》;20050630(第3期);第12-14页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104047026A (zh) | 2014-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105332004A (zh) | 一种铝电解槽阴极局部破损在线修补方法 | |
| CN102121122A (zh) | 一种电解铝生产过程中更换阳极的方法及装置 | |
| CN105603460B (zh) | 一种稀土电解槽氧化稀土下料控制方法 | |
| CN103060849B (zh) | 一种铝电解槽上部密封结构 | |
| CN104047026B (zh) | 一种铝电解槽休眠停产的方法 | |
| CN205893410U (zh) | 一种基于阻隔块的可在线小修式大型预焙阳极电解槽 | |
| CN105483754B (zh) | 一种铝电解阳极覆盖装置的制备方法 | |
| CN103046079B (zh) | 一种用于铝电解槽的打壳控制方法及装置 | |
| CN108301023A (zh) | 一种300/380ka大型预焙槽在线小修方法 | |
| CN103952723B (zh) | 一种铝电解过程阳极更换方法 | |
| CN106282593A (zh) | 一种电子束冷床炉回收重熔tc4废料的工艺 | |
| CN202054905U (zh) | 铝电解槽生产时保温和防氧化的保温覆盖装置 | |
| CN104141153B (zh) | 一种电解槽碳渣的处理方法 | |
| CN105239096B (zh) | 一种大型预焙铝电解槽无缝衔接焙烧启动方法 | |
| CN208917322U (zh) | 一种回收废杂铜的装置 | |
| CN104611723B (zh) | 一种缩短电解槽新阳极电流导通时间的方法 | |
| CN203807566U (zh) | 一种电解槽炉门节能装置 | |
| CN204944168U (zh) | 铸造熔炼用中频炉 | |
| CN204944169U (zh) | 铸造熔炼用中频炉的增高件 | |
| CN102691076B (zh) | 一种断续灌注电解质的电解槽启动方法 | |
| CN205934047U (zh) | 阳极导杆及钢爪连接结构 | |
| CN104514010B (zh) | 一种大型电解槽二次启动局部伸腿小修的方法 | |
| CN111690951A (zh) | 一种修补铝电解槽阴极破损的方法 | |
| CN104325118A (zh) | 一种合金钢铁屑的无烧损熔炼工艺及其装置 | |
| CN105755505B (zh) | 一种阳极效应熄灭剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |