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CN105504980A - 一种制造水性油墨的配方及其制造方法 - Google Patents

一种制造水性油墨的配方及其制造方法 Download PDF

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CN105504980A
CN105504980A CN201410483742.4A CN201410483742A CN105504980A CN 105504980 A CN105504980 A CN 105504980A CN 201410483742 A CN201410483742 A CN 201410483742A CN 105504980 A CN105504980 A CN 105504980A
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China
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water
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ink
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CN201410483742.4A
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Inventor
吉兴华
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Danyang Huaxing Carton Co Ltd
Original Assignee
Danyang Huaxing Carton Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种制造水性油墨的配方以及一种制造水性油墨的制造方法,其基本配方包括:丙烯酸树脂、酞青蓝、异丙醇、消泡剂、气相纳米二氧化硅、防腐防霉剂、氨水、乙醇胺、填料、分散剂、增稠剂、水,利用上述原料制造水性油墨的方法为:(1)水性连接料的制备:在烧瓶中加入水,加热至80℃,在搅拌下慢慢加入树脂,然后加入消泡剂和异丙醇,最后加入氨水和乙醇胺的混合液,加快搅拌速度,待树脂溶解后,调整pH值为8.5左右;(2)配料、分散;(3)研磨:利用球磨机进行研磨;(4)调质、包装:初步制备的水性油墨进行相关性能检测,包括细度、黏度、pH值和耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水性,对性能不达标的进行加入相关助剂进行调质处理。

Description

一种制造水性油墨的配方及其制造方法
技术领域
本发明涉及油墨制造领域,特别是涉及一种制造水性油墨的配方,还涉及一种水性油墨的制造方法。
背景技术
水性油墨,简称水墨,以水为主要溶剂,由水性高分子化合物作为连接料与颜料、表面活性剂等助剂经设计、调配、研磨加工而成的一种新型印刷油墨。它与传统溶剂型油墨相比,所用的溶剂是以水代替传统以苯类为主的溶剂;在树脂方面使用的是水性树脂,即能在水中溶解或稳定分散。随着政府和社会对“绿色印刷”的高度重视,特别是在食品,药品等包装方面,传统的溶剂型油墨已明显不能适应当今的需要,在这种背景下,水性油墨应运而生,得到了很快的发展。水性油墨由于其低黏,绿色无污染等特点,目前最主要的应用是包装装潢印刷,特别是对安全、环保、健康要求高的用于包装的印刷品,如食品包装、烟酒包装、儿童玩具包装;根据现在的印刷方式的特点,在目前水性油墨比较适用于柔性版印刷和凹版印刷,这也是它主要应用的印刷方式。在国内的普及率还不是很高,但在国外普及率十分高,以美国为例,97%的柔性版印刷品和82%的凹版印刷品采用水性油墨。在日本,柔性版印刷主要业务是用于瓦椤纸箱的印刷,而90%以上的瓦楞纸印刷所使用的油墨都是水性油墨。但随着人们环保,安全理念地不断深入人们的心中,在我国印刷行业也加大了对水性油墨的投入,在“十二五”规划中,明确地提出了未来的发展重心是水性油墨。
发明内容
本发明提供一种水性油墨的制造方法,为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种制造水性油墨的配方,其基本配方包括:丙烯酸树脂、酞青蓝、异丙醇、消泡剂、气相纳米二氧化硅、防腐防霉剂、氨水、乙醇胺、填料、分散剂、增稠剂、水。
一种制造水性油墨的方法,其具体步骤包括:
(1)水性连接料的制备:在烧瓶中加入水,加热至80℃,在搅拌下慢慢加入树脂,然后加入消泡剂和异丙醇,最后加入氨水和乙醇胺的混合液,加快搅拌速度,待树脂溶解后,调整pH值为8.5左右;
(2)配料、分散:将制备好的连接料、颜料、填料、各种助剂和溶剂称量后置于烧杯中,在高速分散机中预先分散,静置;
(3)研磨:利用球磨机进行研磨;
(4)调质、包装:初步制备的水性油墨进行相关性能检测,包括细度、黏度、pH值和耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水性,对性能不达标的进行加入相关助剂进行调质处理。
优选的,配方的含量为:丙烯酸树脂30-60%、酞青蓝15-25%、异丙醇20-50%、消泡剂0.1-2%、气相纳米二氧化硅0.1-2%、防腐防霉剂0.1-1%、氨水1-3%、乙醇胺1-3%、填料1-5%、分散剂0.1-1%、增稠剂0.1-1%,余量为水。
优选的,步骤(4)中,细度的测量方法为:将油墨稀释后,取0.5ml油墨滴入刮板细度槽内,用刮板按规定进行刮样,最后用放大镜观察颗粒状况。
优选的,步骤(4)中,黏度用旋转黏度计测定,pH用pH测量计测量。
优选的,步骤(4)中,耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水性检测步骤为:
(1)将受检测油墨用调墨刀调少量放于刮样纸中上方,持刮墨刀自上而下用力刮于刮样上,呈均匀之刮样,然后使之在常温条件下放置,干燥24h;
(2)将干燥后刮样剪下面色部分小块,分别置于规定浓度的酸、碱、醇、水各试管内浸泡;
(3)浸泡24h后,用镊子取出刮样,与未经浸泡的刮样进行对比,检视刮样变色情况,评定受检视墨耐酸、碱、醇、水之级别。
有益效果:本发明提供一种水性油墨的制造方法,其基本配方包括:丙烯酸树脂、酞青蓝、异丙醇、消泡剂、气相纳米二氧化硅、防腐防霉剂、氨水、乙醇胺、填料、分散剂、增稠剂、水,树脂选用丙烯酸树脂,其价格较低、具有良好的耐溶剂、耐热、耐化学腐蚀性和耐氧化性,分散剂选用的是钛酸酯偶联剂,钛酸酯偶联剂能够有效地改变有机物与无机物之间的界面自由能,提高颜料和填充料的分散性和利用率。在油墨浆料研磨时加入防沉淀剂,防止了油墨中颜料颗粒的沉降、增稠和防止浮色现象发生。本发明提供一种水性油墨的制造方法,有较好的光泽度、附着牢度、耐酸碱性和抗水性,更重要的是它对非吸收材料有较快的干燥性和附着牢度。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1:
一种制造水性油墨的配方,其基本配方包括:丙烯酸树脂、酞青蓝、异丙醇、消泡剂、气相纳米二氧化硅、防腐防霉剂、氨水、乙醇胺、填料、分散剂、增稠剂、水。
一种利用上述配方制造水性油墨的方法,其具体步骤包括:
(1)水性连接料的制备:在烧瓶中加入水,加热至80℃,在搅拌下慢慢加入树脂,然后加入消泡剂和异丙醇,最后加入氨水和乙醇胺的混合液,加快搅拌速度,待树脂溶解后,调整pH值为8.5左右;
(2)配料、分散:将制备好的连接料、颜料、填料、各种助剂和溶剂称量后置于烧杯中,在高速分散机中预先分散,静置;
(3)研磨:利用球磨机进行研磨;
(4)调质、包装:初步制备的水性油墨进行相关性能检测,包括细度、黏度、pH值和耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水性,对性能不达标的进行加入相关助剂进行调质处理。
其中,配方的含量为:丙烯酸树脂30%、酞青蓝15%、异丙醇20%、消泡剂0.1%、气相纳米二氧化硅0.1%、防腐防霉剂0.1%、氨水1%、乙醇胺1%、填料1%、分散剂0.1%、增稠剂0.1%,余量为水。
之后对水性油墨的细度、黏度、pH值和耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水性进行检测,细度的测量方法为:将油墨稀释后,取0.5ml油墨滴入刮板细度槽内,用刮板按规定进行刮样,最后用放大镜观察颗粒状况,黏度用旋转黏度计测定,pH用pH测量计测量,耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水性检测步骤为:
(1)将受检测油墨用调墨刀调少量放于刮样纸中上方,持刮墨刀自上而下用力刮于刮样上,呈均匀之刮样,然后使之在常温条件下放置,干燥24h;
(2)将干燥后刮样剪下面色部分小块,分别置于规定浓度的酸、碱、醇、水各试管内浸泡;
(3)浸泡24h后,用镊子取出刮样,与未经浸泡的刮样进行对比,检视刮样变色情况,评定受检视墨耐酸、碱、醇、水之级别。
实施例2:
其余步骤与实施例1相同,不同之处在于,油墨的配方含量为:丙烯酸树脂30-60%、酞青蓝20%、异丙醇30%、消泡剂1%、气相纳米二氧化硅1%、防腐防霉剂0.5%、氨水2%、乙醇胺2%、填料3%、分散剂0.5%、增稠剂0.5%,余量为水。
实施例3:
其余步骤与实施例1相同,不同之处在于,油墨的配方含量为:丙烯酸树脂60%、酞青蓝25%、异丙醇50%、消泡剂2%、气相纳米二氧化硅2%、防腐防霉剂1%、氨水3%、乙醇胺3%、填料5%、分散剂1%、增稠剂1%,余量为水。
通过上述三种实施例可以得到,使用实施例2时,油墨的着色力、黏度、光泽度较高,细度较低,耐碱、耐酸、耐水性能较好,此时更有利于油墨的生产。
本发明提供一种水性油墨的制造方法,其基本配方包括:丙烯酸树脂、酞青蓝、异丙醇、消泡剂、气相纳米二氧化硅、防腐防霉剂、氨水、乙醇胺、填料、分散剂、增稠剂、水,树脂选用丙烯酸树脂,其价格较低、具有良好的耐溶剂、耐热、耐化学腐蚀性和耐氧化性,分散剂选用的是钛酸酯偶联剂,钛酸酯偶联剂能够有效地改变有机物与无机物之间的界面自由能,提高颜料和填充料的分散性和利用率。在油墨浆料研磨时加入防沉淀剂,防止了油墨中颜料颗粒的沉降、增稠和防止浮色现象发生。本发明提供一种水性油墨的制造方法,有较好的光泽度、附着牢度、耐酸碱性和抗水性,更重要的是它对非吸收材料有较快的干燥性和附着牢度。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水性油墨的制造方法,其特征在于,其基本配方包括:丙烯酸树脂、酞青蓝、异丙醇、消泡剂、气相纳米二氧化硅、防腐防霉剂、氨水、乙醇胺、填料、分散剂、增稠剂、水。
2.一种利用权利要求1所述配方制造水性油墨的方法,其特征在于,其具体步骤包括:
(1)水性连接料的制备:在烧瓶中加入水,加热至80℃,在搅拌下慢慢加入树脂,然后加入消泡剂和异丙醇,最后加入氨水和乙醇胺的混合液,加快搅拌速度,待树脂溶解后,调整pH值为8.5左右;
(2)配料、分散:将制备好的连接料、颜料、填料、各种助剂和溶剂称量后置于烧杯中,在高速分散机中预先分散,静置;
(3)研磨:利用球磨机进行研磨;
(4)调质、包装:初步制备的水性油墨进行相关性能检测,包括细度、黏度、pH值和耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水性,对性能不达标的进行加入相关助剂进行调质处理。
3.根据权利要求1所述的基本配方,其特征在于,配方的含量为:丙烯酸树脂30-60%、酞青蓝15-25%、异丙醇20-50%、消泡剂0.1-2%、气相纳米二氧化硅0.1-2%、防腐防霉剂0.1-1%、氨水1-3%、乙醇胺1-3%、填料1-5%、分散剂0.1-1%、增稠剂0.1-1%,余量为水。
4.根据权利要求2所述的一种水性油墨的制造方法的制造方法,其特征在于,步骤(4)中,细度的测量方法为:将油墨稀释后,取0.5ml油墨滴入刮板细度槽内,用刮板按规定进行刮样,最后用放大镜观察颗粒状况。
5.根据权利要求2所述的一种水性油墨的制造方法的制造方法,其特征在于,步骤(4)中,黏度用旋转黏度计测定,pH用pH测量计测量。
6.根据权利要求2所述的一种水性油墨的制造方法的制造方法,其特征在于,步骤(4)中,耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水性检测步骤为:
(1)将受检测油墨用调墨刀调少量放于刮样纸中上方,持刮墨刀自上而下用力刮于刮样上,呈均匀之刮样,然后使之在常温条件下放置,干燥24h;
(2)将干燥后刮样剪下面色部分小块,分别置于规定浓度的酸、碱、醇、水各试管内浸泡;
(3)浸泡24h后,用镊子取出刮样,与未经浸泡的刮样进行对比,检视刮样变色情况,评定受检视墨耐酸、碱、醇、水之级别。
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