CN105501564B - 用于听装生产线封罐自动脱罐机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于听装生产线封罐自动脱罐机构，包括安装座、中空转动轴和封罐压盖模具，安装座设有台阶安装孔及侧壁上设有径向的压缩空气进气口，且安装座端面固定有轴承盖板；中空转动轴外周中部设有大直径段且所述大直径段的两侧面各装连一个滚动轴承，中空转动轴通过两个滚动轴承支撑在安装座设有的台阶安装孔内，中空转动轴的一个滚动轴承外环上端面与所述的台阶安装孔的台阶面相抵，另一个滚动轴承的外环下端面与轴承盖板相抵，中空转动轴的一端设有通过轴中心的一字形凹槽或十字形凹槽，另一端传动连接有模具连接座；封罐压盖模具与模具连接座固定连接。本发明拆卸方便，利用压缩空气吹起的方式实现脱罐，且脱罐质量和效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动脱罐机构，具体涉及一种用于听装生产线封罐自动脱罐机构。
背景技术
在全自动包装听装、罐装生产的过程中，罐盖与罐身紧密结合完成卷封封口的工序后，成品罐应与压盖模具顺利分离，不会卡在压盖模具上脱不开，还要保证成品罐的封口质量不受擦伤等影响，传统的做法是在固定的压盖模具内部设有敲打机构，当成品罐封口工序完成后，利用该敲打机构将成品罐推出压盖模具外，这样不仅制造复杂、而且容易对罐盖产生敲击损伤，使得成品的损耗率增加。
发明内容
本发明的目的是：提供一种不仅拆卸方便，利用压缩空气吹起的方式实现脱罐，且脱罐质量和效率高的用于听装生产线封罐自动脱罐机构，以克服现有技术的不足。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种用于听装生产线封罐自动脱罐机构，包括安装座、中空转动轴和封罐压盖模具，其创新点在于：还包括滚动轴承、轴承盖板和模具连接座；
所述安装座设有台阶安装孔及侧壁上设有径向的压缩空气进气口，且安装座端面固定连接有轴承盖板；
所述中空转动轴具有中心轴孔，其外周中部设有大直径段且所述大直径段的两侧面各装连一个滚动轴承，所述中空转动轴通过两个滚动轴承支撑在安装座设有的台阶安装孔内，所述中空转动轴的一个滚动轴承外环上端面与所述的台阶安装孔的台阶面相抵，另一个滚动轴承的外环下端面与轴承盖板相抵，所述中空转动轴的一端设有通过轴中心的一字形凹槽或十字形凹槽，另一端传动连接有模具连接座，所述模具连接座通过压板和具有中心通孔的中空螺栓与中空转动轴轴向固定；
所述封罐压盖模具通过紧固件与模具连接座固定连接，且封罐压盖模具具有中心内孔空腔，所述中空转动轴的中心轴孔通过中空螺栓的中心通孔与封罐压盖模具具有中心内孔空腔相通。
在上述技术方案中，所述中空转动轴的一个滚动轴承外环上端面通过轴承垫圈与所述的台阶安装孔的台阶面相抵。
在上述技术方案中，所述模具连接座具有定位台阶，所述定位台阶的端面与封罐压盖模具的端面相抵，且定位台阶设在封罐压盖模具的轴孔内。
在上述技术方案中，所述安装座的两端设有与其互为一体或固定连接的安装耳，且安装耳上设有安装孔。
在上述技术方案中，所述中空转动轴的另一端与模具连接座通过键传动连接。
本发明所具有的积极效果是：采用本发明的用于听装生产线封罐自动脱罐机构后，由于本发明还包括滚动轴承、轴承盖板和模具连接座；所述安装座设有台阶安装孔及侧壁上设有径向的压缩空气进气口，且安装座端面固定连接有轴承盖板；所述中空转动轴具有中心轴孔，其外周中部设有大直径段且所述大直径段的两侧面各装连一个滚动轴承，所述中空转动轴的一端设有通过轴中心的一字形凹槽或十字形凹槽，另一端传动连接有模具连接座并通过压板和具有中心通孔的中空螺栓与中空转动轴轴向固定；由于成品罐在完成封边工序后的脱离期间， 中空转动轴的中心轴孔内充有一定压力的压缩空气，通过气压的作用保证了成品罐脱开封罐压盖模具的可靠性，又由于所述封罐压盖模具通过紧固件与模具连接座固定连接，这样在更换模具时候，只需拧松紧固件，使得封罐压盖模具与模具连接座分离后再更换即可，使得本发明拆装方便，也不会出现损坏模具的现象发生，本发明不仅对罐盖无损伤，而且保证每次脱罐准确无误，使得脱罐质量和效率高。
附图说明
图1是本发明的一种具体实施例的结构示意图；
图2是本发明的使用状态图；
图3是图2的另一种使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
如图1、2、3所示，一种用于听装生产线封罐自动脱罐机构，包括安装座1、中空转动轴2和封罐压盖模具3，还包括滚动轴承4、轴承盖板5和模具连接座6；
所述安装座1设有台阶安装孔1-3及侧壁上设有径向的压缩空气进气口1-4，且安装座1端面固定连接有轴承盖板5；
所述中空转动轴2具有中心轴孔2-1，其外周中部设有大直径段2-2且所述大直径段2-2的两侧面各装连一个滚动轴承4，所述中空转动轴2通过两个滚动轴承4支撑在安装座1设有的台阶安装孔1-3内，所述中空转动轴2的一个滚动轴承4外环上端面与所述的台阶安装孔1-3的台阶面相抵，另一个滚动轴承4的外环下端面与轴承盖板5相抵，所述中空转动轴2的一端设有通过轴中心的一字形凹槽或十字形凹槽，另一端传动连接有模具连接座6，所述模具连接座6通过压板6-1和具有中心通孔的中空螺栓7与中空转动轴2轴向固定；
所述封罐压盖模具3通过紧固件与模具连接座6固定连接，且封罐压盖模具3具有中心内孔空腔，所述中空转动轴2的中心轴孔2-1通过中空螺栓7的中心通孔与封罐压盖模具3具有中心内孔空腔相通。
如图1、2、3所示，为了方便拆卸轴承，以及防止损伤中空转动轴，所述中空转动轴2的一个滚动轴承4外环上端面通过轴承垫圈1-1与所述的台阶安装孔1-3的台阶面相抵。拆卸时，只需抵住轴承垫圈1-1向下敲打即可，避免因直接敲打轴承造成对中空转动轴和轴承的损伤。
如图1、2、3所示，为了便于对模具连接座6与封罐压盖模具3的定位配装，所述模具连接座6具有定位台阶6-2，所述定位台阶6-2的端面与封罐压盖模具3的端面相抵，且定位台阶6-2设在封罐压盖模具3的轴孔内。
如图1、2、3所示，为了便于将安装座1与封罐机定位装配，所述安装座1的两端设有与其互为一体或固定连接的安装耳1-2，且安装耳1-2上设有安装孔1-2-1。
如图1、2、3所示，为了传动扭转动力，所述中空转动轴2的另一端与模具连接座6通过键8传动连接。
本发明安装时，将电机设在安装座1的上方，电机的电机轴与中空转动轴2一端的一字形凹槽或十字形凹槽传动连接，且电机的电机轴与一字形凹槽或十字形凹槽之间有缝隙，压缩气体从安装座1的压缩空气进气口1-4进入安装座1的内腔后，就沿着电机的电机轴与一字形凹槽或十字形凹槽之间的缝隙进入中空转动轴2的中心轴孔2-1内。
本发明的工作过程：如图2所示，在对罐体进行封边时，罐体下方的顶紧气缸向上顶住罐体，当电机的电机轴带动中空转动轴2转动，由于中空转动轴2是通过两个滚动轴承4支撑在安装座1设有的台阶安装孔1-3内，因此中空转动轴2转动灵活、平稳，并由中空转动轴2通过模具连接座6带动封罐压盖模具3转动，实现对罐体的滚边卷封封口，不仅保证了滚边卷封封口的质量也提高了滚边卷封封口的效率，当罐盖与罐身完成卷封封口的工序后，电机停止转动，如图3所示，卸下顶紧气缸的压力，然后在重力作用和压缩气体的作用下，成品罐与封罐压盖模具3的顺利分离，本发明不仅对罐盖无损伤，而且保证每次脱罐准确无误，使得脱罐质量和效率高。由于所述封罐压盖模具通过紧固件与模具连接座固定连接，这样在更换模具时候，只需拧松紧固件，使得封罐压盖模具与模具连接座分离后再更换即可，使得本发明拆装方便，也不会出现损坏模具的现象发生。
Claims (5)
1.一种用于听装生产线封罐自动脱罐机构，包括安装座（1）、中空转动轴（2）和封罐压盖模具（3），其特征在于：还包括滚动轴承（4）、轴承盖板（5）和模具连接座（6）；
所述安装座（1）设有台阶安装孔（1-3）及侧壁上设有径向的压缩空气进气口（1-4），且安装座（1）端面固定连接有轴承盖板（5）；
所述中空转动轴（2）具有中心轴孔（2-1），其外周中部设有大直径段（2-2）且所述大直径段（2-2）的两侧面各装连一个滚动轴承（4），所述中空转动轴（2）通过两个滚动轴承（4）支撑在安装座（1）设有的台阶安装孔（1-3）内，所述中空转动轴（2）的一个滚动轴承（4）外环上端面与所述的台阶安装孔（1-3）的台阶面相抵，另一个滚动轴承（4）的外环下端面与轴承盖板（5）相抵，所述中空转动轴（2）的一端设有通过轴中心的一字形凹槽或十字形凹槽，另一端传动连接有模具连接座（6），所述模具连接座（6）通过压板（6-1）和具有中心通孔的中空螺栓（7）与中空转动轴（2）轴向固定；
所述封罐压盖模具（3）通过紧固件与模具连接座（6）固定连接，且封罐压盖模具（3）具有中心内孔空腔，所述中空转动轴（2）的中心轴孔（2-1）通过中空螺栓（7）的中心通孔与封罐压盖模具（3）具有中心内孔空腔相通。
2.根据权利要求1所述的用于听装生产线封罐自动脱罐机构，其特征在于：所述中空转动轴（2）的一个滚动轴承（4）外环上端面通过轴承垫圈（1-1）与所述的台阶安装孔（1-3）的台阶面相抵。
3.根据权利要求1所述的用于听装生产线封罐自动脱罐机构，其特征在于：所述模具连接座（6）具有定位台阶（6-2），所述定位台阶（6-2）的端面与封罐压盖模具（3）的端面相抵，且定位台阶（6-2）设在封罐压盖模具（3）的轴孔内。
4.根据权利要求1所述的用于听装生产线封罐自动脱罐机构，其特征在于：所述安装座（1）的两端设有与其互为一体或固定连接的安装耳（1-2），且安装耳（1-2）上设有安装孔（1-2-1）。
5.根据权利要求1所述的用于听装生产线封罐自动脱罐机构，其特征在于：所述中空转动轴（2）的另一端与模具连接座（6）通过键（8）传动连接。
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