CN207205198U - 融蜡模壳制壳整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种融蜡模壳制壳整机，包括有机架，以及设于机架上的制壳机构；还包括用于给制壳机构进行喷砂的喷砂装置；制壳机构包括有工件转盘，工件转盘的上方设有驱动工件转盘旋转的第一驱动电机；工件转盘的底面设有一压力轴承，还包括有升降机，压力轴承的两面连接升降机的动力输出端和工件转盘的底面；还包括有多个沿着工件转盘的外围设置的机械手结构；通过上述结构，克服了上述问题，实现无需拿出下探再拿出下探等繁杂工序，就完成了去气泡的难题，而且，由于浪涌作用，其紧实度非常高，生产效率高，生产成本低。

Description

融蜡模壳制壳整机

技术领域

本实用新型涉及一种融蜡模壳制壳整机。

背景技术

目前，模壳制壳在制壳过程中，需要经过沾浆、撒砂、硬化、干燥等工序，其中，沾浆后撒砂再沾浆等过程。传统的制壳机中，在每次沾浆后，会发现沾浆的质量不佳，主要表现在，挂浆紧实度较差，气泡较多。因此影响质量，有些现有技术为了能够减少气泡的产生，要在该过程，往复的下探取出再下探来实现气泡消除。但是这种方式有三个很大缺点：1、往复下探非常耗时，效率低下。2、除去气泡能力不高。3、无法解决挂浆紧实度差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种融蜡模壳制壳整机。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种融蜡模壳制壳整机，包括有机架，以及设于机架上的制壳机构；还包括用于给制壳机构进行喷砂的喷砂装置。

制壳机构包括有工件转盘，工件转盘的上方设有驱动工件转盘旋转的第一驱动电机。

其中，工件转盘的底面设有一压力轴承，还包括有升降机，压力轴承的两面连接升降机的动力输出端和工件转盘的底面；还包括有多个沿着工件转盘的外围设置的机械手结构；

每个机械手结构包括有一个装卸器，以及一个挂架，挂架内设有第二驱动电机，挂架顶部连接在工件转盘上，第二驱动电机的动力输出端与装卸器连接；

还包括有一个浆盘，浆盘顶面设有一个圆形浆槽，还包括有驱动浆盘转动、设于浆盘下方的第三驱动电机；所述圆形浆槽内还放置有一个悬空的阻流板。

其中，所述机械手结构围绕工件转盘轴心等距设置。

其中，所述挂架包括有上板和下板，上板和工件转盘的底面连接，下板的顶面安装第二驱动电机；上板和下板之间通过连接柱连接。

其中，还包括有用于补充浆液的补充管道，补充管道的出浆端设于圆形浆槽内。

其中，所述阻流板与圆形浆槽用于下放装卸器的工位夹角为180度。

其中，所述圆形浆槽内还设有超声波振荡器。

本实用新型的有益效果为：通过上述结构，克服了上述问题，实现无需拿出下探再拿出下探等繁杂工序，就完成了去气泡的难题，而且，由于浪涌作用，其紧实度非常高，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的制壳机构的立体图；

图3是本实用新型是制壳机构的主视图；

图4是本实用新型的制壳机构另一个视角的立体图；

图1至图4中的附图标记说明：

11-工件转盘；12-第一驱动电机；13-升降机；14-压力轴承；21-装卸器；22-第二驱动电机；23-挂架；31-浆盘；32-圆形浆槽；33-阻流板；34-第三驱动电机；41-补充管道；

a1-机架；a2-喷砂装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1至图4所示，本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机，包括有机架a1，以及设于机架上的制壳机构；还包括用于给制壳机构进行喷砂的喷砂装置a2。

制壳机构包括有工件转盘11，工件转盘11的上方设有驱动工件转盘11旋转的第一驱动电机12；本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机，工件转盘11的底面设有一压力轴承14，还包括有升降机13，压力轴承14的两面连接升降机13的动力输出端和工件转盘11的底面；还包括有多个沿着工件转盘11的外围设置的机械手结构；每个机械手结构包括有一个装卸器21，以及一个挂架23，挂架23内设有第二驱动电机22，挂架23顶部连接在工件转盘11上，第二驱动电机22的动力输出端与装卸器21连接；还包括有一个浆盘31，浆盘31顶面设有一个圆形浆槽32，还包括有驱动浆盘31转动、设于浆盘31下方的第三驱动电机34；所述圆形浆槽32内还放置有一个悬空的阻流板33。

具体的工作原理如下：运转的时候，随着浆盘31的旋转，圆形浆槽32一直旋转，里面的浆液也随之旋转，为了起到更有力的浪涌，设置的阻流板33与圆形浆槽32的内壁都不接触，在阻流板33的作用下，起到一定的浪涌作用，即浆液不与圆形浆槽32不同步，形成一定的差速度；第一驱动电机12驱动工件转盘11旋转到一个机械手结构正好位于圆形浆槽32上方，升降机13让工件转盘11下降，该机械手结构的装卸器21浸入到浆槽内，工件在装卸器21上，并且，第二驱动电机22驱动装卸器21旋转，装卸器21在浆槽内旋转时，工件充分粘浆，由于圆形浆槽32中浆液有浪涌的流动性，不断冲刷工件，使得其表面的气泡消除，并且让其浆面的紧实度即密度增加。裹浆更加均匀。然后抬起后，再进行下一个机械手机构的裹浆工作。

本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机，所述机械手结构围绕工件转盘11轴心等距设置。更好设置，更合理。

本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机，所述挂架23包括有上板和下板，上板和工件转盘11的底面连接，下板的顶面安装第二驱动电机22；上板和下板之间通过连接柱连接。

本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机，还包括有用于补充浆液的补充管道41，补充管道41的出浆端设于圆形浆槽32内。用于补浆。

本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机，所述阻流板33与圆形浆槽32用于下放装卸器21的工位夹角为180度。实验中发现，在设置这个角度的时候，阻流板33产生的浪涌到达装卸器21工位的时候其力度较大。

本实施例所述的一种融蜡模壳制壳整机，所述圆形浆槽32内还设有超声波振荡器。能够在浆液内产生一定的超波，粉碎小气泡更有效，增加除泡效果。

通过上述结构，克服了上述问题，实现无需拿出下探再拿出下探等繁杂工序，就完成了去气泡的难题，而且，由于浪涌作用，其紧实度非常高，生产效率高，生产成本低。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种融蜡模壳制壳整机，其特征在于：包括有机架（a1），以及设于机架上的制壳机构；还包括用于给制壳机构进行喷砂的喷砂装置（a2）；制壳机构包括有工件转盘（11），工件转盘（11）的上方设有驱动工件转盘（11）旋转的第一驱动电机（12）；工件转盘（11）的底面设有一压力轴承（14），还包括有升降机（13），压力轴承（14）的两面连接升降机（13）的动力输出端和工件转盘（11）的底面；还包括有多个沿着工件转盘（11）的外围设置的机械手结构；

每个机械手结构包括有一个装卸器（21），以及一个挂架（23），挂架（23）内设有第二驱动电机（22），挂架（23）顶部连接在工件转盘（11）上，第二驱动电机（22）的动力输出端与装卸器（21）连接；

还包括有一个浆盘（31），浆盘（31）顶面设有一个圆形浆槽（32），还包括有驱动浆盘（31）转动、设于浆盘（31）下方的第三驱动电机（34）；所述圆形浆槽（32）内还放置有一个悬空的阻流板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种融蜡模壳制壳整机，其特征在于：所述机械手结构围绕工件转盘（11）轴心等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种融蜡模壳制壳整机，其特征在于：所述挂架（23）包括有上板和下板，上板和工件转盘（11）的底面连接，下板的顶面安装第二驱动电机（22）；上板和下板之间通过连接柱连接。

4.根据权利要求1所述的一种融蜡模壳制壳整机，其特征在于：还包括有用于补充浆液的补充管道（41），补充管道（41）的出浆端设于圆形浆槽（32）内。

5.根据权利要求1所述的一种融蜡模壳制壳整机，其特征在于：所述阻流板（33）与圆形浆槽（32）用于下放装卸器（21）的工位夹角为180度。

6.根据权利要求1所述的一种融蜡模壳制壳整机，其特征在于：所述圆形浆槽（32）内还设有超声波振荡器。