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CN105473293B - 用于生产层板芯部的方法 - Google Patents

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CN105473293B
CN105473293B CN201480045980.5A CN201480045980A CN105473293B CN 105473293 B CN105473293 B CN 105473293B CN 201480045980 A CN201480045980 A CN 201480045980A CN 105473293 B CN105473293 B CN 105473293B
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Abstract

本发明涉及一种生产用于建筑面板如地板块的半成品的方法，其中所述方法包括以下步骤：将至少两个间距条(14)设置在第一锯材板上；将第二锯材板(15)设置在所述间距条(14)上；施加胶粘剂；通过施加压力来定位第一和第二锯材板以及间距条；由第三和第四元件(72，73)沿与第二锯材板的顶面垂直的方向在第一和第二锯材板上施加压力(P3)，直至间距条通过胶粘剂与第一和第二锯材板结合并由此获得实心成批产品；以及，沿第一和第二锯材板的长度方向切割所述实心成批产品。

Description

用于生产层板芯部的方法
技术领域
本发明总的涉及包括若干木质层板(lamella)的芯部和包括这种芯部、装饰表面层和平衡层的建筑面板(例如，地板面板和墙壁面板)的领域。此外，本发明涉及用于生产这种芯部和面板的生产方法。
背景技术
生产包括木质层板芯部的建筑面板(例如，地板面板)是众所周知的，例如参见CA430631。生产具有机械锁定系统的建筑面板也是众所周知的，例如参见WO1994026999。
经加工的木地板通常包括表面层、芯部层和平衡层。芯部提供稳定性并抵消膨胀/收缩。可以使用若干芯部材料，例如胶合板、HDF(高密度纤维板)板材或者包括若干木质层板的层板芯部。
发明内容
本发明的实施例的一个总的目的在于提高用于建筑面板——特别是包括机械锁定系统的面板——的木质层板芯部的产量。一个具体目的是改善生产用于建筑面板如地板块的芯部的半成品的方法。
由于成本原因，用于木质层板芯部的锯材板(sawn timber board)通常是具有很多节疤、裂缝等的低等级材料。此外，锯材板具有不同的长度，而且该长度很少对应于生产所需的确切长度。锯材板经常在长度方向上是弯曲的。这导致了木质层板芯部生产中的材料浪费。本发明可以提高可用在具有木质层板芯部的建筑面板的生产中的进料的利用率。
本发明的第一方面是一种生产用于建筑面板如地板块的半成品的方法，其中所述方法包括以下步骤：
·在第一锯材板上设置至少两个间距条，所述间距条优选地设置成与第一锯材板基本上垂直；
·在间距条上设置第二锯材板；
·分别将间距条与第一和第二锯材板胶粘在一起；
·通过由沿着第一和第二锯材板的长边设置的第一元件和第二元件施加压力，来定位第一和第二锯材板以及间距条；和
·优选地在定位步骤之后，由第三和第四元件沿与第二锯材板的顶面垂直的方向在第一和第二锯材板上施加压力，直至间距条与第一和第二锯材板结合并由此获得实心的/密实的(solid)成批产品；和
·优选地通过多片纵割锯(multi rip saw)、框锯或带锯沿第一和第二锯材板的长度方向切割所述实心成批产品。
由第一和第二元件施加的压力将第一和第二锯材板以及间距条定位在正确的位置。第一和第二锯材板在长度方向上可能是弯曲的并且所施加的压力可以至少部分地拉直该弯曲形状。第一元件可以是压板，优选地包含塑料材料的弹性压板。
该方法可以包括在所述实心成批产品的切割之前，优选地通过铣削或刨削来校准所述成批产品的宽度的步骤。
可以通过校准实心成批产品而不是校准锯材板以获得直的木板来提高材料产量。
为了方便定位，可以在上述方法步骤之前通过铣削或刨削来校准第一和第二锯材板。
间距条的长度可以分别比第一和第二锯材板的宽度大。第一和/或第二元件可以设置有与间距条的突出部匹配的凹槽。
间距条可以与第一和第二锯材板的宽度相等或比所述宽度短。如果进行实心成批产品的校准，则间距条的外端可以从实心成批产品的长边表面突出。
第一和/或第二元件可以具有与第一和第二锯材板的长边面对的平坦面。
第一和/或第二锯材板可以设置有宽度与间距条的宽度匹配的槽。
优选地在由第一和第二元件施加压力之前，第一和第二锯材板可以通过由第五和第六元件在第一和第二锯材板的短边处施加压力而定位。
第一和/或第二锯材板可以抵靠第一和/或第二元件的突出部设置。这在第一或第二锯材板中的一者是弯的且另一者是直的或它们在不同方向上弯曲的情况下可以增加产量。
该方法可以包括在第二和/或第一锯材板上设置若干锯材板和间距条的步骤，优选地在相邻锯材板之间设置至少两个间距条。该方法可以包括设置短锯材板的步骤，该短锯材板比设置在相邻锯材板上的两个相邻间距条之间的距离更短。该短锯材板设置在相邻间距条的其中一个上。
胶粘步骤优选地包括分别在间距条与第一和第二锯材板之间施加胶粘剂的步骤。
间距条可以包含木纤维且胶粘剂可以包含反应性粘接剂，例如交联聚合物如交联聚氨酯、热熔胶或白胶如包含聚醋酸乙烯酯的胶。间距条也可以由木材构成或包含木材，例如饰面板、胶合板、回收的木质层板部分、纸、MDF、HDF、OSB、颗粒板、梅森奈特纤维板(masonite)或混有粘合剂的锯末。作为替代方案，间距条可以包含具有任意类型填充剂的粘合剂或发泡胶。
一种优选的实心成批产品包括至少三个锯材板，并且优选地通过带锯或框锯进行切割。
所述两个间距条可以与第一锯材板的长边成在约45度至约90度的范围内的角度设置在第一锯材板上。
该方法可以包括将间距条沿直线设置在相邻锯材板之间的步骤。
该直线可以相对于第一锯材板的纵向方向以约90度定向。
该方法可以包括沿与长度方向垂直的方向切割第一和第二锯材板以及间距条的步骤。
尤其如果该锯材板是杯形的，则该方法优选地包括以下步骤：
在第一锯材板的表面中形成两个槽，这两个槽优选地具有基本上呈平面的固定表面；和
将所述两个间距条的其中一个设置在各槽中。
该方法优选地还可以包括以下步骤：
在第二锯材板的表面中形成两个槽，这两个槽优选地具有基本上呈平面的固定表面；和
将两个间距条的其中一个设置在第二锯材板的表面中的每个所述槽中。
通过在第一和第二锯材板中形成槽，提供了用于设置间距条的平坦表面。这具有提高间距条和锯材板之间的固定强度的效果。
该方法可以包括多于两个的间距条。分别形成在第一和第二锯材板的表面中的槽的数量优选地等于间距条的数量。
该方法可以包括沿长度方向切割第一和第二锯材板以及间距条若干次的步骤，其中切口之间的距离等于半成品的厚度。
本发明的第二方面是一种生产包括至少两个锯材板的实心成批产品的方法。该第二方面的实施例的一个目的在于增大实心成批产品的净宽度。该方法包括以下步骤：
·测量第一锯材板的偏差；和
·如果偏差超过临界值，则切割第一锯材板，以获得较短的第一锯材板；
·将第一锯材板胶粘在第二锯材板上以获得实心成批产品。
第一锯材板可能由于弯曲的形状而具有偏差，且该偏差在第一锯材板被切割的情况下可以减小。
该方法可以包括在偏差超过临界值的情况下切割第一锯材板以获得第三和第四锯材板的步骤。
该方法可以包括在中间切割第一锯材板以获得具有基本上相同的长度的第三和第四锯材板的步骤。所获得的第三和第四锯材板的偏差可以是第一锯材板的偏差的四分之一。因此，包括第三和第四锯材板的实心成批产品的净宽度可以大于包括第一锯材板的实心成批产品的净宽度。
该方法可以包括将至少两个间距条设置和胶粘在第一和第二锯材板之间的步骤。
该方法可以包括将至少两个间距条设置和胶粘在第三和第二锯材板之间的步骤。
该方法可以包括将至少两个间距条设置和胶粘在第四和第二锯材板之间的步骤。
该方法可以包括将至少两个间距条设置和胶粘在第四和第三锯材板之间的步骤。
用于获得增大的净宽度的第二方面的切割方法步骤可以用于增加第一方面的实心成批产品的产量。
附图说明
下文将参考所附的示例性附图结合优选实施例更详细地描述本发明，在附图中：
图1A-C示出了根据已知技术的木质层板芯部的生产。
图1D-E示出了根据本发明一实施例的锯材板和包括若干锯材板和间距条的成批产品。
图2示出了根据本发明一实施例的包括若干锯材板的成批产品。
图3A-B示出了根据本发明一实施例的半成品。
图3C-D示出了根据本发明一实施例的建筑面板。
图4A-B分别示出了根据本发明一实施例的若干彼此相邻的半成品以及建筑面板。
图5A-D示出了根据本发明的实施例的成批产品和具有槽的锯材板以及包括这种锯材板的成批产品。
图6A-C示出了根据本发明一实施例的具有包含不同区段的突出条带的锁定系统。
图7A-B示出了根据本发明一实施例的用于生产成批产品的方法和设备。
图8A-D示出了根据本发明一实施例的用于生产成批产品的方法和设备。
图9A-F示出了根据本发明一实施例的用于生产成批产品的方法和设备。
图10A-B示出了根据本发明的实施例的成批产品。
图11A-B示出了根据本发明的实施例的成批产品。
图12A-B示出了根据本发明的实施例的方法和地板块。
图12C-E示出了根据本发明的实施例的切割锯材板的方法。
具体实施方式
在具有木质层板芯部的建筑面板(例如，地板面板)的生产中，已知的是将木质层板4设置成彼此平行且在木质层板之间具有较小的距离，如图1A所示。该距离是不确定的和随机的。在木质层板4上施加和粘合表面层6。木质层板芯部中的纤维通常垂直于该表面层6的纤维方向定向。当表面层粘合到层板芯部上时，这提供了随气候变化非常稳定的地板面板。
通常，木质层板4具有与两个或若干地板面板的宽度相等的长度，如图1B所示。在表面层6的粘合之后，沿表面层的长边横向切割木质层板4以获得建筑面板，见图1C。
根据本发明一实施例的包括锯材板15和间距条14的实心成批产品在图1D和1E中示出。锯材板15可以彼此竖直地堆叠，并且，优选为木质的间距条14位于相邻的锯材板之间，或者以同样的方式沿水平方向布置。位于第一和第二相邻锯材板15a，15b之间以及第二和第三相邻锯材板15b，15c之间的间距条14优选地设置成竖直对准。锯材板和/或间距条的木材品种可以是例如云杉、松树、橡胶木或白杨木。
锯材板可以设置成使得年轮以相同的方式定向(见图1E)，并且优选地不是彼此相对(见图2)。年轮的不同取向可能使得成批产品中的锯材板发生破裂和/或分离，这是因为锯材板由于湿度变化会沿不同方向翘曲。可以通过使用更窄的锯材板来减小翘曲。锯材板优选地被分成一定宽度，该宽度对应于希望得到的木质层板的多倍厚度加上木质层板层之间的任何锯槽的宽度。
该成批产品可以用于生产半成品，见图3A和3B。该半成品可以用在建筑面板的层板木质芯部中，见图3C、3D和4B。
每个间距条14都通过粘合剂(诸如树脂)固定在相邻的锯材板15上，该粘合剂优选为交联的热熔胶、白胶、包括聚醋酸乙烯酯或聚氨基甲酸酯的胶或者膨胀/发泡胶。间距条14的纵向方向Z优选地与锯材板15的纵向方向X垂直。
通过沿其纵向方向X的切割，对锯材板进行若干次分割，从而形成例如地板的半成品的木质层板5，5’，5”(如图3A所示)，并且对间距条进行相同的横向切割，从而形成半成品的间距元件4，4’。
两个相邻的切口之间的距离t基本对应于半成品的厚度和木质层板的厚度。两个相邻间距元件4之间的沿木质层板的纵向方向X的距离L1优选地对应于制造好的建筑面板的宽度，见图3a。沿木质层板的纵向方向X的半成品的总长度L优选地基本等于制造好的建筑面板的多倍宽度，其包括任何机械锁定系统。
对于半成品中的木质层板的节疤10或其它薄弱部，如果它们不位于间距元件4处，则可以由加强元件9加强。木质层板沿纵向方向可以包括两片木材。两片相邻木材的短边可以彼此靠近(例如，小于约2mm)3，彼此相邻(未示出)，或者以一定距离2定位(例如，从约2mm至约10mm)。彼此靠近的短边可以相互粘合，而以一定距离定位的短边可以设置有加强元件9。所述两片相邻木材的短边还可以定位在间距元件4处。该加强元件可以属于与间距元件相同的类型或不同的类型。
半成品的外侧边缘处的木质层板5’可以设置有间距元件4’。该间距元件4’的目的在于，当第一和第二半成品彼此邻近地设置时，将第一半成品定位在距第二半成品理想的距离处，见图3A和4A。
图3C和3D公开了具有包括上述半成品(图3A中的区段L1)的芯部的建筑面板，优选为地板面板。该建筑面板在图3C中以俯视图示出，在图3D中以侧视图示出。该建筑面板还包括优选包含木材或木质饰面的表面层6，以及平衡层8。可选地，为了避免装饰层6的顶面中的透印(telegraphing)，建筑面板可以包括支承层7，诸如薄的板或饰面板，同时，可以减小表面层6的厚度。
图4A公开了若干半成品，它们长侧对长侧地设置成一组，以便作为芯部用于生产建筑面板如地板，见图4B。在建筑面板的生产中，若干装饰层6可以定位在该组的一侧上，优选地，所述装饰层6的纵向方向垂直于半成品的木质层板5的纵向方向。沿垂直于半成品中的木质层板5的纵向的方向Y的该组的长度优选地与制造好的建筑面板的长度大致相等。
装饰层6的长边45可以沿间距元件4构成的线1设置。平衡层8可以在装饰层6的每个位置处设置在该组的另一侧上。优选地沿该线1对该组进行切割，并且沿建筑面板的长边形成机械锁定系统。
由不同材料44(例如，一片胶合板)构成的芯部材料可以在该组中定位在对应于装饰层的短边46的位置处。不同材料44可以定位在装饰层的两个短边46处。优选地，沿装饰层的短边在不同材料构成的芯部材料中制成机械锁定系统。不同材料44(例如，一片胶合板)构成的芯部材料还可以在该组中定位在基本位于装饰层中间的位置，或者可能需要在该处横向切割建筑面板和提供具有机械锁定系统的边缘的任何位置处。
图5A示出了包括杯形的锯材板和非杯形的锯材板15的成批产品。间距条14与杯形的锯材板之间的固定强度由于两个相邻锯材板之间的距离91、92沿相邻锯材板的宽度变化而降低。当成批产品中的锯材板在胶被施加于间距条与锯材板之间之后被挤压在一起时，该距离变化还可以引起锯材板开裂。为了提高与杯形的锯材板的固定强度，在锯材板15的表面中形成具有平坦的固定表面的槽93，如图5B-C所示。优选地通过将间距条14胶粘在固定表面上而将该间距条附连在该槽中。图5D示出了具有设置有槽93和胶粘在槽的固定表面上的间距条14的直的和杯形的锯材板15的成批产品。
图6A-C示出了包括木质层板芯部和表面层6的建筑面板。第一木质层板5通过间距元件4固定在第二相邻木质层板上。建筑面板设置有长边锁定系统。锁定系统包括位于第一长边处的第一锁定装置和位于第二相对长边处的第二锁定装置。第一锁定装置包括位于第一长边处的槽62和具有锁定元件63的突出条带60。第二锁定装置包括锁定槽64和榫舌61。
第一锁定装置构造成与位于基本相同的相邻建筑面板上的第二锁定装置配合。榫舌61和槽62相互配合以便竖直锁定该两个基本相同的建筑面板的第一和第二边缘。锁定元件63和锁定槽64相互配合以便水平锁定该两个基本相同的建筑面板的第一和第二边缘。
第一边缘处的间距元件4优选地延伸到内侧位置4a，以使其覆盖基本整个槽62。优点在于，在边缘处木质层板5之间没有积聚灰尘和碎片的开口空间70，见图6B。优选地，间距元件4延伸到锁定元件的外侧边缘处的外侧位置。由于相邻的木质层板5如图6C所示胶粘到间距元件4上，因此可以避免在木质层板的外侧边缘处锁定元件63裂开，由此提供了牢固的锁定和更顺利的机加工。
在第一边缘处的间距元件4还可以延伸到外侧位置4b处，以使得仅条带60的一部分被覆盖。间距元件4还可以延伸到一内侧位置处，以使得在相邻的木质层板之间形成开口。
如果第二边缘处的间距元件4延伸到榫舌的外端和内侧位置4c处以使得间距元件4覆盖整个榫舌61，则制成的锁定系统在竖直方向会更加牢固。如果第二边缘处的间距元件延伸到内侧位置4d处以使得间距元件覆盖锁定槽64的一部分，则水平强度将被改善，其中该锁定槽64与锁定元件63配合以进行水平锁定。
为了避免灰尘和碎片堆积，在第二边缘处的间距元件4还可以延伸到内侧位置4e处，以使得间距元件基本覆盖整个锁定槽64。
建筑面板的一种优选的锁定系统包括一锁定条带60，该锁定条带60包括具有第一木质纤维方向的第一区段和具有第二木质纤维方向的第二区段。在图6a-c示出的实施例中，第一区段由木质层板形成，而第二区段由间距元件形成。
建筑面板的锁定系统还可以包括一突出条带60，该突出条带60包含具有沿接头的不同材料和/或不同宽度的区段。
用于生产建筑面板如地板的芯部的半成品的方法和设备在图7A中以侧视图且在图7B中以俯视图示出。锯材板彼此上下设置，相邻锯材板15之间具有至少两个间距条14且胶粘剂施加在间距条与锯材板之间。由第一元件70如压板抵靠锯材板的第一长边施加压力P2，其将锯材板的第二长边抵靠第二元件71定位。由第三元件72如压板在锯材板的最上部的顶面上施加压力P3，其将锯材板压靠在第四元件73上。保持抵靠顶面的压力直至间距条通过胶粘剂粘合在锯材板上且由此获得包括锯材板和间距条的实心成批产品为止。抵靠锯材板的长边的压力优选也被保持直至间距条通过胶粘剂与锯材板结合为止。抵靠长边的压力可以至少部分地拉直弯曲的锯材板。也可以由第五元件74抵靠锯材板的第一短边施加压力，其将锯材板的第二短边抵靠第六元件75定位。
将锯材板堆积在优选地在水平面中延伸的第四元件73上，并且将每个锯材板的第一长边抵靠优选地在竖直面中延伸的第二元件71定位。第四元件例如板可以与第二元件例如板连接，以形成具有L形截面的框架。锯材板可以抵靠优选地在竖直面中延伸的第六元件75定位。第六元件优选地与该框架的一端连接。该框架可以设置在成角度的位置，使得锯材板由于重力而相对第二和/或第六元件移位。间距条的长度可以大于锯材板的宽度，并且第一和/或第二元件可以设置有与间距条14的突出部匹配的凹槽76。可以使用两个或以上的棒条代替板(未示出)。
锯材板可以具有不同宽度。优选的是，不同宽度的锯材板定位成使得锯材板的第二长边基本上定位在第二元件处的同一平面0L中，以获得具有基本上平坦的第二长边表面的实心成批产品。因此，锯材板的宽度的偏差优选地终止于实心成批产品的第一长边表面处。为了实现这一点，第一元件70优选地具有弹性，例如为包含塑料材料的压板，而第二元件刚性更大，例如为包含金属的板。
锯材板可以具有不同长度。优选的是，不同长度的锯材板定位成使得锯材板的第二短边基本上定位在第六元件处的同一平面0S中，以获得具有基本上平坦的第二短边表面的实心成批产品。因此，锯材板的长度的偏差优选地终止于实心成批产品的第一短边表面处。为了实现这一点，第五元件优选地具有弹性，例如为包含塑料材料的压板，而第六元件刚性更大，例如为包含金属的板。
用于生产半成品的方法和设备的一个实施例在图8C中以俯视图且在图8D中以截面图A-A示出。将锯材板15抵靠设置在第二元件71处的两个突出部81定位。突出部81在竖直方向上沿着第二元件延伸，并且其中一个突出部定位在距第二元件的一端一定距离处，且另一个突出部优选地定位在距第二元件的另一端相同距离处。没有被来自第一元件的压力P1消除的弯曲锯材板15相比于直板的偏差被分配在实心成批产品的第一和第二长边上。与在图8A-B中以对应的视图示出的不具有突出部的方法和设备相比，这可以减少浪费。
图9A-B示出了包括第一和第二组突出部的实施例。每组都包括彼此上下竖直地设置的突出部。每个突出部均设置在与锯材板的竖直位置对应的位置处。第一组定位在距第二元件的一端的距离D处，第二组优选地定位在距第二元件的另一端的相同距离处。突出部优选地可以沿水平方向移位并且可以个别地调节，以定位可能弯曲的和/或具有不同宽度的锯材板，从而减少了浪费。
图9C和9E示出包括具有长度L的第二元件71和距该第二元件的每一端距离D的突出部81的实施例。每个突出部81都从第二元件延伸距离H，该距离H优选是弯曲锯材板的最大偏差的约一半。图9C和9D示出了设置在直锯材板上方的凹形锯材板。图9E和9F示出了设置在直锯材板上方的凸形锯材板。图9D示出了与9C中相同的锯材板，图9F示出了与图9E中相同的锯材板，但图9D和9F所示的实施例未设置有突出部。通过该实施例生产的不具有突出部且具有凸或凹锯材板的实心成批产品可能不得不被浪费掉，或者该实心成批产品的很大一部分可能不得不被切去和浪费掉。
该实心成批产品在锯材板的纵向方向上沿着与锯材板的顶面基本上垂直的切割线101被切割，如图10A-B和11A所示。两个相邻的切割线101之间的距离基本上是所生产的半成品的厚度。在实心成批产品沿纵向方向被切割之前，可以优选地通过铣削或刨削来校准实心成批产品的长边表面。这是为了避免或最大限度地减小半成品中的间隙120，其中木质层板的一部分由于弯曲的木板或具有不同宽度的木板而缺失。通过校准该实心成批产品，锯材的一部分W被废弃且间距条的一部分d被废弃。可以从校准后的成批产品获得的半成品的数量为校准后的成批产品的净宽度NW除以两根相邻锯切线之间的距离。可能希望具有其长度大于锯材板的宽度的间距条。间距条14可以从成批产品的两个长边表面突出，如图10A所示，或者间距条可以仅从成批产品的其中一个长边表面突出，如图10B所示。优点在于，这降低了由于间距条的缺失部分而需要校准实心成批产品的可能性。优选的是增加间距条的浪费，因为它们可能比锯材板便宜。另一优点在于，如果缺失了两个相邻木质层板的一些部分，则这两个相邻的木质层板之间的间距元件很可能是完整的(即，间距元件未缺失一部分)，例如见图11B和12B。这提高了半成品的强度并进而还提高了设置有该半成品作为芯部的建筑面板的强度。
图11A示出了包括具有与锯材板的宽度相等的长度的间距条14的实心成批产品的一个实施例。当锯材板足够直且具有基本上相同的宽度时，此实施例可能是希望的以减少间距条的浪费。
具有木质层板和/或间距元件的缺失部分的半成品优选地设置成使得该缺失部分定位在制造好的建筑面板中的平衡层8处，如图12B所示。这将会改善装饰层6与半成品之间的结合和制造好的建筑面板的品质。当实心成批产品被切割成半成品时，切割后的实心成批产品的最外部半成品优选地沿不同方向旋转，如图12A所示。这导致可具有木质层板和/或间距条的缺失部分的最外部半成品的表面定向在同一方向上。这种设置半成品的方法可以用于设置用于生产建筑面板的任意半成品，还可用于设置不是根据第一和/或第二方面生产的半成品。
图12C-D示出了切割锯材板以用于生产实心成批产品的方法。该方法包括测量弯曲锯材板的偏差H1的步骤。切割具有超过临界值的偏差的弯曲锯材板以获得具有减小的偏差H2的较短锯材板。通过在中间C1切割弯曲锯材板而获得的较短锯材板15’，15”的偏差H2可以是弯曲锯材板的偏差H1的四分之一。因此，包括较短锯材板的实心成批产品的净宽度NW2可以大于包括弯曲锯材板的实心成批产品的净宽度NW1。
图12E示出了包括测量弯曲锯材板的端部处的偏差H3的步骤的方法。在其端部处具有超过临界值的偏差的弯曲锯材板可以被切割C3，以获得具有第一长度NL3和第一净宽度NW3的基本上直的锯材板以及具有第二长度L3和第二净宽度NW4的较短锯材板。如果第一和第二净宽度基本上相同，则该较短锯材板和基本上直的锯材板可以用于生产相同的实心成批产品。如果第一和第二净宽度之差超过临界值，则基本上直的锯材板可以用于生产第一实心成批产品且较短锯材板可以用于生产第二实心成批产品。具有超过临界值的偏差的较短锯材板可以被切割C3’，以获得具有减小的偏差、较短的第二长度L3’和增大的净宽度的较短锯材板。
示例：
测量120块具有0.85米的长度和100mm的名义宽度的锯材板。测得的锯材板的宽度在94.2mm到102.5mm之间。
锯材板设置成获得12个实心成批产品，每个实心成批产品都包括10块锯材板。
该12个实心成批产品的最小净宽度NW1为90.2mm。
具有在中间被切割的16块最弯曲锯材板的12个实心成批产品的最小净宽度NW2为92.8mm。
锯材板在中间全都被切割的12个实心成批产品的最小净宽度NW2为94.1mm。这使得产量提高4.3％。

Claims (12)

1.一种用于生产建筑面板的半成品的方法，其中所述方法包括：
·将至少两个间距条(14)设置在第一锯材板上；
·将第二锯材板(15)设置在所述间距条(14)上；
·将所述间距条(14)分别胶粘到第一锯材板和第二锯材板上；
·通过用沿着所述第一锯材板和第二锯材板的长边设置的第一元件和第二元件(70，71)施加压力(P2)，来定位所述第一锯材板和第二锯材板以及所述间距条，并且通过所施加的压力(P2)沿第一锯材板和第二锯材板的长度方向拉直弯曲形状；和
·用第三元件和第四元件(72，73)沿与所述第二锯材板的顶面垂直的方向在所述第一锯材板和第二锯材板上施加压力(P3)，直至所述间距条与所述第一锯材板和第二锯材板结合并由此获得实心成批产品；和
沿所述第一锯材板和第二锯材板的长度方向切割所述实心成批产品，
所述方法还包括将第一锯材板和/或第二锯材板抵靠第一元件和/或第二元件(70，71)的突出部(81)设置。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述建筑面板是地板块。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述间距条设置成与所述第一锯材板基本上垂直。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述方法包括在切割所述实心成批产品之前校准所述实心成批产品的宽度。
5.如权利要求4所述的方法，其中，通过铣削或刨削来校准所述实心成批产品的宽度。
6.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述间距条(14)的长度分别比第一锯材板和第二锯材板(15)的宽度长。
7.如权利要求6所述的方法，其中，第一元件和/或第二元件设置有与所述间距条(14)的突出部匹配的凹槽(76)。
8.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述间距条的长度等于或短于第一锯材板和第二锯材板的宽度。
9.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，第一元件和/或第二元件(70，71)具有与第一锯材板和第二锯材板的长边面对的平坦表面。
10.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，第一锯材板和/或第二锯材板(15)设置有宽度与所述间距条(14)的宽度匹配的槽(93)。
11.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述第一锯材板和第二锯材板通过由第五元件和第六元件(74，75)在所述第一锯材板和第二锯材板的短边处施加压力(P1)而定位。
12.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述方法包括将多个锯材板和间距条设置在第二锯材板和/或第一锯材板上的步骤。
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