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CN105414176A - 一种热轧钢筋生产线 - Google Patents

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唐辉
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Chongqing Maituo Technology Co Ltd
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Chongqing Maituo Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元、加热单元、轧制单元、剪切单元及收集单元，其中，放线单元与加热单元之间设置有用于对热轧盘卷进行除鳞的除鳞设备；上述生产线使用现成的热轧线棒材作为原料，将热轧盘卷由放线单元经除鳞装置送入加热单元进行加热以便于使热轧盘卷达到炽热状态，随后将炽热状态的钢筋送入轧制单元挤压成型，最后通过剪切装置进行定尺，以便于收集单元的收集捆扎，由此可见，上述的热轧钢筋生产线结构简单，设备投入少，占地面积小，设备安装方便，操作简单，可实现多规格小批量的作坊式加工，能够灵活适应客户的各种要求，同时由于设备少，生产中的耗电量降低，能够降低运行成本以及维护成本。

Description

一种热轧钢筋生产线
技术领域
本发明涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种热轧钢筋生产线。
背景技术
热轧钢筋由于具有良好的抗拉强度、塑性、韧性、可焊性和钢筋与混凝土间的粘结性能，因此，被广泛的应用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。
现有技术中，热轧钢筋生产线从钢坯料开始直到最后产出成型的热轧钢筋，这种生产线具有设备投入多、占地面积大、运行成本高、耗电量大、生产灵活性差，难以满足客户多规格小批量的生产需求等缺点，导致先期投入以及后期的生产成本均较高。
因此，如何提供一种热轧钢筋生产线，使其能够降低先期投入以及后期的生产成本，提高生产灵活性以满足客户不同的需求，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种热轧钢筋生产线，以达到使其能够降低先期投入以及后期的生产成本，提高生产灵活性以满足客户不同的需求的目的。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：
一种热轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元、加热单元、轧制单元、剪切单元以及收集单元，其中，所述放线单元与所述加热单元之间设置有用于对热轧盘卷进行除鳞的除鳞设备。
优选的，所述放线单元包括水平放线装置以及理线框，所述理线框呈喇叭状，所述理线框的小口端固定于所述除鳞装置的进料口，大口端朝向所述水平放线装置。
优选的，所述放线单元还包括对焊装置，所述对焊装置设置于所述水平放线装置远离所述理线框的一端。
优选的，所述轧制单元包括2～6架交替布置的短应力线轧机。
优选的，每架所述短应力线轧机之前均设置有活套装置。
优选的，所述加热单元为感应加热炉，且所述感应加热炉的入口处还设置有入炉输送装置，出口处设置有出炉输送装置。
优选的，所述收集单元包括依次设置于所述剪切单元之后的冷床、横移台架以及收集台架。
优选的，所述除鳞装置与所述加热单元之间以及所述冷床与所述横移台架之间均设置有矫直机。
优选的，所述热轧钢筋生产线上相邻的加工单元之间均设置有夹送辊。
优选的，所述热轧钢筋生产线的一侧设置有用于控制所述热轧钢筋生产线上各设备的全自动变频控制柜。
从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种热轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元、加热单元、轧制单元、剪切单元以及收集单元，其中，放线单元与加热单元之间设置有用于对热轧盘卷进行除鳞的除鳞设备；在生产过程中，使用现成的热轧线材或棒材盘卷作为原料，将上述热轧盘卷由放线单元经除鳞装置送入加热单元进行加热以便于使热轧盘卷达到炽热状态，随后将炽热状态的钢筋送入轧制单元挤压成型，最后通过剪切装置进行定尺，以便于收集单元的收集捆扎，由此可见，本发明提供的热轧钢筋生产线结构简单，设备投入少，占地面积小，设备安装方便，操作简单，降低了对于先期投资的要求，可实现多规格小批量的作坊式加工，同时由于设备少，生产中的耗电量降低，有助于运行成本以及维护成本的下降，保证了后期生产成本的降低，并且这种生产线能够灵活适应各种要求，以根据不同客户的特殊需求进行生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的热轧钢筋生产线的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种热轧钢筋生产线，以达到使其能够降低先期投入以及后期的生产成本，提高生产灵活性以满足客户不同的需求的目的。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的热轧钢筋生产线的结构示意图。
本发明实施例提供了一种热轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元1、加热单元5、轧制单元7、剪切单元8以及收集单元9，其中，放线单元1与加热单元5之间设置有用于对热轧盘卷进行除鳞的除鳞设备2。
与现有技术相比，本发明实施例提供的热轧钢筋生产线，能够适应规格为5.5至20mm的各种热轧盘卷，在生产过程中，使用上述规格的现成的热轧线材或棒材盘卷作为原料，将上述热轧盘卷由放线单元1经除鳞装置送入加热单元5进行加热以便于使热轧盘卷达到炽热状态，随后将炽热状态的钢筋送入轧制单元7挤压成型，最后通过剪切装置进行定尺，以便于收集单元9的收集捆扎。
由此可见，本发明提供的热轧钢筋生产线结构简单，设备投入少，占地面积小，设备安装方便，操作简单，降低了对于先期投资的要求，可实现多规格小批量的作坊式加工，同时由于设备少，生产中的耗电量降低，有助于运行成本以及维护成本的下降，保证了后期生产成本的降低，并且这种生产线能够灵活适应各种要求，以根据不同客户的特殊需求进行生产。
现成的热轧盘卷由于长时间处于盘卷状态，已经发生变形，因此在将其展开送入轧制单元7时，容易发生缠绕现象，影响轧制的正常进行，因此，为了避免热轧盘条发生缠绕，使其能够顺利的进入轧制单元7，在本发明实施例中，放线单元1包括水平放线装置12以及理线框13，理线框13呈喇叭状，理线框13的小口端固定于除鳞装置的进料口，大口端朝向水平放线装置12，通过水平放线装置12与理线框13的配合能够将热轧盘条展开并对其进行梳理，以便于将其顺利的导入轧制单元7进行轧制，避免缠绕现象的发生。
由于本发明提供的热轧钢筋生产线采用现成的热轧盘卷作为原料，其长度均有限，为了保证生产线的连续生产，提高自动化生产水平，简化操作步骤，实现无头轧制，在本发明实施例中，放线单元1还包括对焊装置11，对焊装置11设置于水平放线装置12远离理线框13的一端，通过设置对焊装置11能够将两段热轧盘卷的端部进行焊接，使其连成一体以便于生产的连续进行，减少工人换料、续料等操作，提高自动化生产水平。
为了进一步优化上述技术方案，保证对热轧钢筋进行充分的轧制，提高轧制质量，在本发明实施例中，轧制单元7包括2～6架交替布置的短应力线轧机。
热轧钢筋生产线上各轧机的轧制速度不可能完全一致，这就会导致钢筋在轧制过程中产生额外的张力，张力过大就会使轧制的钢筋产生缺陷，质量下降，因此，在本发明实施例中，每架短应力线轧机之前均设置有活套装置6。
加热单元5可以采用多种装置来实现，在本发明实施例中，加热单元5为感应加热炉，且感应加热炉的入口处还设置有入炉输送装置，出口处设置有出炉输送装置，通过设置入炉输送装置以及出炉输送装置能够提高热轧钢筋生产线的自动化程度，简化操作。进一步的，为了使钢筋达到炽热状态，以便于在轧制过程中保持原有晶体结构不便，在本发明实施例中，感应加热炉将热轧线棒材加热至700℃至1000℃。
轧制之后的钢筋依然具有很高的温度，因此，在本发明实施例中，收集单元9包括依次设置于剪切单元8之后的冷床91、横移台架92以及收集台架93，在轧制完成后，先通过剪切单元8对钢筋定尺剪切，然后将其送入冷床91使之冷却至室温，最后通过横移台架92移动至收集台架93进行打捆。
为了使热轧线棒材能够得到均匀的轧制，进一步的提高轧制质量，同时使其便于收集捆扎，在本发明实施例中，除鳞装置与加热单元5之间以及冷床91与横移台架92之间均设置有矫直机4，通过加热单元5之前的矫直机4对热轧线棒材在加热轧制之前进行矫直，使其能够平顺的进入轧机，保证热轧线棒材能够得到均匀的轧制，提升轧制质量，而设置于冷床91之后的矫直机4能够对加工完成的钢筋进行矫直，使钢筋能够整齐的被收集于收集台架93上，以便于钢筋的捆扎。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，热轧钢筋生产线上相邻的加工单元之间均设置有夹送辊3。
在本发明实施例中，热轧钢筋生产线的一侧还设置有用于控制热轧钢筋生产线上各设备的全自动变频控制柜10，在生产过程中，通过全自动变频控制柜10对生产线上各设备进行控制，能够使生产线更节能、更安全、更高效，大大提高生产效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热轧钢筋生产线，其特征在于，包括依次设置的放线单元(1)、加热单元(5)、轧制单元(7)、剪切单元(8)以及收集单元(9)，其中，所述放线单元(1)与所述加热单元(5)之间设置有用于对热轧盘卷进行除鳞的除鳞设备(2)。
2.根据权利要求1所述的热轧钢筋生产线，其特征在于，所述放线单元(1)包括水平放线装置(12)以及理线框(13)，所述理线框(13)呈喇叭状，所述理线框(13)的小口端固定于所述除鳞装置的进料口，大口端朝向所述水平放线装置(12)。
3.根据权利要求2所述的热轧钢筋生产线，其特征在于，所述放线单元(1)还包括对焊装置(11)，所述对焊装置(11)设置于所述水平放线装置(12)远离所述理线框(13)的一端。
4.根据权利要求1所述的热轧钢筋生产线，其特征在于，所述轧制单元(7)包括2～6架交替布置的短应力线轧机。
5.根据权利要求4所述的热轧钢筋生产线，其特征在于，每架所述短应力线轧机之前均设置有活套装置(6)。
6.根据权利要求1所述的热轧钢筋生产线，其特征在于，所述加热单元(5)为感应加热炉，且所述感应加热炉的入口处还设置有入炉输送装置，出口处设置有出炉输送装置。
7.根据权利要求1所述的热轧钢筋生产线，其特征在于，所述收集单元(9)包括依次设置于所述剪切单元(8)之后的冷床(91)、横移台架(92)以及收集台架(93)。
8.根据权利要求7所述的热轧钢筋生产线，其特征在于，所述除鳞装置与所述加热单元(5)之间以及所述冷床(91)与所述横移台架(92)之间均设置有矫直机(4)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的热轧钢筋生产线，其特征在于，所述热轧钢筋生产线上相邻的加工单元之间均设置有夹送辊(3)。
10.根据权利要求1所述的热轧钢筋生产线，其特征在于，所述热轧钢筋生产线的一侧设置有用于控制所述热轧钢筋生产线上各设备的全自动变频控制柜(10)。
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