CN114653598A - 一种螺纹钢定尺非尺分离的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，包括如下步骤，S1：加热轧制阶段：S11：将加热炉的电源与外界的电源相连接，通过计算机程序控制启动加热炉，然后将钢坯一根根依次送入加热炉内进行加热。该螺纹钢定尺非尺分离的方法，对尾倍尺进行了集中处理，先根据尾倍尺剪出的尾尺与定尺的长度差异，进行了不同情况的划分，减轻了定尺与非尺的分离工作量，能够做到剪切后定尺与非尺混杂的量最少，然后利用定尺机定尺挡板将定尺尾部压住，利用定尺与非尺的长度差异，对定尺和非尺进行分离，使得定尺与非尺的分离由人工筛选模式转变成机械自动筛选模式，改进后的分离方法不仅大幅度的减少了人为劳动力，且工作效率高，对岗位人员不存在安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及型钢轧制技术领域，具体为一种螺纹钢定尺非尺分离的方法。
背景技术
轧钢厂二棒是一条传统简单的棒材线，一根根钢坯经加热炉加热后，再通过轧机轧制出成品。而整根钢轧出的成品则需由剪断机(倍尺剪)剪切成一根根能够上冷床冷却的倍尺，该倍尺在冷床齐头辊道齐头，齐头好的倍尺在冷床横移链中按规定的支数一版版组合供冷剪剪切。每版倍尺均需经由冷剪剪切，其中，大部分可以剪切成所固定长度的定尺，小部分则因长度达不到定尺的长度就只能剪切成非尺。
由于客户的需求不同，定尺与非尺必须分离，传统的定尺与非尺的分离方法一直都是采取人工筛选的手段来实现的，此方法不仅增加了人为的劳动力，而且分离效率较为低下，无法满足现有的型钢轧制生产线，除此之外，岗位人员在此作业过程中还存在大的安全风险，操作人员的人身安全无法得到保障。
所以我们提出了一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，以便于解决上述中提出的问题
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，以解决上述背景技术中提出的定尺与非尺的分离效率低下，增加人为的劳动力，岗位人员在此作业过程中还存在大的安全风险的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，包括如下步骤，
S1：加热轧制阶段：
S11：将加热炉的电源与外界的电源相连接，通过计算机程序控制启动加热炉，然后将钢坯一根根依次送入加热炉内进行加热；
S12：将轧机的电源与外界的电源相连接，使得轧机开始运作，对加热后的钢坯进行轧制，制成钢坯成品；
S2：倍尺剪切阶段：
S21：将剪断机(倍尺剪)的电源与外界的电源相连接，并根据所用钢坯的长度，来设定上冷床的倍尺剪切长度，倍尺的长度需按照定尺的整数倍进行设定，然后将设定数据输入剪断机(倍尺剪)内，通过计算机程序控制启动剪断机(倍尺剪)；
S22：剪断机(倍尺剪)在计算机程序的控制下，按设定的倍尺长度对钢坯成品进行冷剪剪切，将钢坯成品剪切成倍尺；
S3：尾尺剪切阶段：
S31：对各剪切倍尺长度进行调整，确保倍尺剪切后该钢坯成品尾倍尺的实际长度远长于该钢坯成品生成的其他倍尺的长度；
S32：对每版需冷剪剪切的倍尺中的尾倍尺进行收集，尾倍尺集中后依次对其进行固定，并进行利用剪断机(倍尺剪)单独剪切；
S4：定尺非尺判断阶段：
S41：对钢坯成品最后生成的尾倍尺进行集中处理，可根据尾尺的长度情况对其进行判断，并根据不同判断结果做出不同的处理操作，同时需要判断其是否同时存在定尺与非尺；
S42：当该版尾倍尺剪出的尾尺长度与定尺长度相等时，可以全部做定尺，并通过收集输入辊道向定尺收集台架方向输送，集中到定尺收集台架后进行配捆打包；
S43：当该版倍尺剪出的尾尺长度短于定尺长度时，可以全部做非尺，并通过收集输入辊道向非尺收集台架方向输送，集中到非尺收集台架后进行配捆打包；
S44：当该版倍尺剪出的尾倍尺中存在非尺与定尺时，则对尾倍尺中的定尺和非尺进行分离；
S5：定尺非尺分离阶段：
S51：利用定尺机定尺挡板压住成品定尺尾部，通过定尺和定尺的长度差异对两者进行分离；
S52：将收集输入辊道的电源与外界的电源相连接，并启动收集输入辊道，定尺尾部被定尺机定尺挡板压住，使收集输入辊道无法带动定尺往前运动，而非尺长度短于定尺长度，故非尺没有被定尺机定尺挡板压住，收集输入辊道可以继续带动非尺往非尺收集台架方向运动，从而实现非尺与定尺的分离；
S6：分离成果检验阶段：
S61：对分离后的非尺与定尺进行人工检验，检验非尺收集台架所收集到的非尺均为非尺且长度完全一致，同理对定尺收集台架收集到的定尺进行检验，确保其收集到的均为同一尺寸的定尺；
S62：通过检验核实后，将该定尺非尺分离方法正式投入生产线实际使用，使得机械自动筛选代替传统的人工筛选。
优选的，所述S21中定尺是指型钢领域里的定尺，就是按国标的规格生产出的型钢。
优选的，所述S41中非尺是指型钢领域里的非尺，就是按客户需求进行生产或是由于长度达不到定尺的长度的型钢。
优选的，所述S4中定尺和非尺的本质区别就是长度不同。
优选的，所述S2中倍尺数量取决于钢坯成品的长度和倍尺长度，且使用相同长度的钢坯成品剪切出的同一规格的倍尺数量完全一致，且同一根钢坯成品中只有最后生成的倍尺才可能产生非尺。
与现有技术相比，本发明提供了螺纹钢定尺非尺分离的方法，具有以下优点：
对尾倍尺进行了集中处理，先根据尾倍尺剪出的尾尺与定尺的长度差异，进行了不同情况的划分，减轻了定尺与非尺的分离工作量，能够做到剪切后定尺与非尺混杂的量最少，然后利用定尺机定尺挡板将定尺尾部压住，利用定尺与非尺的长度差异(即非尺长度短于定尺长度)，对定尺和非尺进行分离，使得定尺与非尺的分离由人工筛选模式转变成机械自动筛选模式，改进后的分离方法不仅大幅度的减少了人为劳动力，且工作效率高，除此之外，对岗位人员不存在安全风险，操作人员的人身安全得到了保障。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，包括如下步骤，
S1：加热轧制阶段：
S11：将加热炉的电源与外界的电源相连接，通过计算机程序控制启动加热炉，然后将钢坯一根根依次送入加热炉内进行加热；
S12：将轧机的电源与外界的电源相连接，使得轧机开始运作，对加热后的钢坯进行轧制，制成钢坯成品；
S2：倍尺剪切阶段：
S21：将剪断机(倍尺剪)的电源与外界的电源相连接，并根据所用钢坯的长度，来设定上冷床的倍尺剪切长度，倍尺的长度需按照定尺的整数倍进行设定，然后将设定数据输入剪断机(倍尺剪)内，通过计算机程序控制启动剪断机(倍尺剪)；
S22：剪断机(倍尺剪)在计算机程序的控制下，按设定的倍尺长度对钢坯成品进行冷剪剪切，将钢坯成品剪切成倍尺；
S3：尾尺剪切阶段：
S31：对各剪切倍尺长度进行调整，确保倍尺剪切后该钢坯成品尾倍尺的实际长度远长于该钢坯成品生成的其他倍尺的长度；
S32：对每版需冷剪剪切的倍尺中的尾倍尺进行收集，尾倍尺集中后依次对其进行固定，并进行利用剪断机(倍尺剪)单独剪切；
S4：定尺非尺判断阶段：
S41：对钢坯成品最后生成的尾倍尺进行集中处理，可根据尾尺的长度情况对其进行判断，并根据不同判断结果做出不同的处理操作，同时需要判断其是否同时存在定尺与非尺；
S42：当该版尾倍尺剪出的尾尺长度与定尺长度相等时，可以全部做定尺，并通过收集输入辊道向定尺收集台架方向输送，集中到定尺收集台架后进行配捆打包；
S43：当该版倍尺剪出的尾尺长度短于定尺长度时，可以全部做非尺，并通过收集输入辊道向非尺收集台架方向输送，集中到非尺收集台架后进行配捆打包；
S44：当该版倍尺剪出的尾倍尺中存在非尺与定尺时，则对尾倍尺中的定尺和非尺进行分离；
S5：定尺非尺分离阶段：
S51：利用定尺机定尺挡板压住成品定尺尾部，通过定尺和定尺的长度差异对两者进行分离；
S52：将收集输入辊道的电源与外界的电源相连接，并启动收集输入辊道，定尺尾部被定尺机定尺挡板压住，使收集输入辊道无法带动定尺往前运动，而非尺长度短于定尺长度，故非尺没有被定尺机定尺挡板压住，收集输入辊道可以继续带动非尺往非尺收集台架方向运动，从而实现非尺与定尺的分离；
S6：分离成果检验阶段：
S61：对分离后的非尺与定尺进行人工检验，检验非尺收集台架所收集到的非尺均为非尺且长度完全一致，同理对定尺收集台架收集到的定尺进行检验，确保其收集到的均为同一尺寸的定尺；
S62：通过检验核实后，将该定尺非尺分离方法正式投入生产线实际使用，使得机械自动筛选代替传统的人工筛选。
S21中定尺是指型钢领域里的定尺，就是按国标的规格生产出的型钢；
S41中非尺是指型钢领域里的非尺，就是按客户需求进行生产或是由于长度达不到定尺的长度的型钢；
S4中定尺和非尺的本质区别就是长度不同；
S2中倍尺数量取决于钢坯成品的长度和倍尺长度，且使用相同长度的钢坯成品剪切出的同一规格的倍尺数量完全一致，且同一根钢坯成品中只有最后生成的倍尺才可能产生非尺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，包括如下步骤，其特征在于：
S1：加热轧制阶段：
S11：将加热炉的电源与外界的电源相连接，通过计算机程序控制启动加热炉，然后将钢坯一根根依次送入加热炉内进行加热；
S12：将轧机的电源与外界的电源相连接，使得轧机开始运作，对加热后的钢坯进行轧制，制成钢坯成品；
S2：倍尺剪切阶段：
S21：将剪断机(倍尺剪)的电源与外界的电源相连接，并根据所用钢坯的长度，来设定上冷床的倍尺剪切长度，倍尺的长度需按照定尺的整数倍进行设定，然后将设定数据输入剪断机(倍尺剪)内，通过计算机程序控制启动剪断机(倍尺剪)；
S22：剪断机(倍尺剪)在计算机程序的控制下，按设定的倍尺长度对钢坯成品进行冷剪剪切，将钢坯成品剪切成倍尺；
S3：尾尺剪切阶段：
S31：对各剪切倍尺长度进行调整，确保倍尺剪切后该钢坯成品尾倍尺的实际长度远长于该钢坯成品生成的其他倍尺的长度；
S32：对每版需冷剪剪切的倍尺中的尾倍尺进行收集，尾倍尺集中后依次对其进行固定，并进行利用剪断机(倍尺剪)单独剪切；
S4：定尺非尺判断阶段：
S41：对钢坯成品最后生成的尾倍尺进行集中处理，可根据尾尺的长度情况对其进行判断，并根据不同判断结果做出不同的处理操作，同时需要判断其是否同时存在定尺与非尺；
S42：当该版尾倍尺剪出的尾尺长度与定尺长度相等时，可以全部做定尺，并通过收集输入辊道向定尺收集台架方向输送，集中到定尺收集台架后进行配捆打包；
S43：当该版倍尺剪出的尾尺长度短于定尺长度时，可以全部做非尺，并通过收集输入辊道向非尺收集台架方向输送，集中到非尺收集台架后进行配捆打包；
S44：当该版倍尺剪出的尾倍尺中存在非尺与定尺时，则对尾倍尺中的定尺和非尺进行分离；
S5：定尺非尺分离阶段：
S51：利用定尺机定尺挡板压住成品定尺尾部，通过定尺和定尺的长度差异对两者进行分离；
S52：将收集输入辊道的电源与外界的电源相连接，并启动收集输入辊道，定尺尾部被定尺机定尺挡板压住，使收集输入辊道无法带动定尺往前运动，而非尺长度短于定尺长度，故非尺没有被定尺机定尺挡板压住，收集输入辊道可以继续带动非尺往非尺收集台架方向运动，从而实现非尺与定尺的分离；
S6：分离成果检验阶段：
S61：对分离后的非尺与定尺进行人工检验，检验非尺收集台架所收集到的非尺均为非尺且长度完全一致，同理对定尺收集台架收集到的定尺进行检验，确保其收集到的均为同一尺寸的定尺；
S62：通过检验核实后，将该定尺非尺分离方法正式投入生产线实际使用，使得机械自动筛选代替传统的人工筛选。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，其特征在于：所述S21中定尺是指型钢领域里的定尺，就是按国标的规格生产出的型钢。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，其特征在于：所述S41中非尺是指型钢领域里的非尺，就是按客户需求进行生产或是由于长度达不到定尺的长度的型钢。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，其特征在于：所述S4中定尺和非尺的本质区别就是长度不同。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，其特征在于：所述S2中倍尺数量取决于钢坯成品的长度和倍尺长度，且使用相同长度的钢坯成品剪切出的同一规格的倍尺数量完全一致，且同一根钢坯成品中只有最后生成的倍尺才可能产生非尺。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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