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CN112439781A - 一种圆线轧制截断生产线 - Google Patents

一种圆线轧制截断生产线 Download PDF

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CN112439781A
CN112439781A CN202011347544.7A CN202011347544A CN112439781A CN 112439781 A CN112439781 A CN 112439781A CN 202011347544 A CN202011347544 A CN 202011347544A CN 112439781 A CN112439781 A CN 112439781A
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CN
China
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heating
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CN202011347544.7A
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穆开洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Youzha Machinery Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Youzha Machinery Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种圆线轧制截断生产线，包括生产线本体，所述生产线本体包括放线组件及放线组件右侧放置的机体，机体上面左侧固定滑轨，所述滑轨上端连接有第一加热组件，所述第一加热组件右侧设有底部与机架固定的第二加热组件，所述第二加热组件右侧依次设有与机架连接的水箱、校直轮组和裁切牵引组件，所述生产线本体中机架的右侧放置有接料架。该圆线轧制截断生产线，通过将牵引、加热、轧制、冷却和切断工序集中至一台设备上，使工作人员无需将圆形铅焊材运输至不同的设备中进行处理，裁切牵引组件中切刀收到的铅焊材长度数值达到设定值时，液压切刀启动瞬间切断铅焊材，铅焊材直接掉落至接料架中，整机流水线作业，生产效率高。

Description

一种圆线轧制截断生产线
【技术领域】
本发明涉及圆形铅焊材处理领域，具体涉及一种圆线轧制截断生产线。
【背景技术】
焊材为焊接材料，是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。铅焊材为众多焊材的一种，现有的圆形铅焊材在进行截断时，均需要进行牵引、加热、轧制和切断工序，但这些工序时大多需要将圆形铅焊材运输至不同的设备中进行处理，耗时耗力，且部分还需要人工进行截断，人员工作强度大，增加了操作的风险性的问题。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种圆线轧制截断生产线，解决了现有的圆形铅焊材截断均需要进行牵引、加热、轧制和切断工序，但这些工序时大多需要将圆形铅焊材运输至不同的设备中进行处理，耗时耗力，且部分还需要人工进行截断，人员工作强度大，增加了操作的风险性的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种圆线轧制截断生产线，包括生产线本体，所述生产线本体包括放线组件及放线组件右侧放置的机体，机体上面左侧固定滑轨，所述滑轨上端连接有第一加热组件，所述第一加热组件右侧设有底部与机架固定的第二加热组件，所述第二加热组件右侧依次设有与机架连接的水箱、校直轮组和裁切牵引组件，所述生产线本体中机架的右侧放置有接料架。
本发明中的一种圆线轧制截断生产线进一步设置为：所述放线组件包括线架及固定在线架下端的主轴，放线组件还包括电机，线架下端主轴中心与电机输出端相连。
本发明中的一种圆线轧制截断生产线进一步设置为：所述第一加热组件通过滑轨与生产线本体内的机体组成活动结构，第一加热组件和第二加热组件的设置位置均呈同一水平线。
本发明中的一种圆线轧制截断生产线进一步设置为：所述第一加热组件和第二加热组件均包含固定架及安装在固定架上相互垂直对应的电热胶辊，电热胶辊的安装个数至少为两个，电热胶辊后端与转动电机输出端相连。
本发明中的一种圆线轧制截断生产线进一步设置为：所述第二加热组件内部的电热胶辊为升降式结构，第二加热组件中电热胶辊后下方固定液压油缸。
本发明中的一种圆线轧制截断生产线进一步设置为：所述裁切牵引组件包括壳体内部的牵引辊组及牵引辊组边侧的液压切刀，裁切牵引组件还包括液压切刀一侧的液压控制站。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)、该圆线轧制截断生产线，通过将牵引、加热、轧制、冷却和切断工序集中至一台设备上，使工作人员无需将圆形铅焊材运输至不同的设备中进行处理，整机流水线作业，高速运行，生产效率高。
(2)、该圆线轧制截断生产线，通过裁切牵引组件中设置的切刀，当收到的铅焊材长度数值达到设定值时，反馈信号，液压切刀启动瞬间切断铅焊材，铅焊材直接掉落至接料架中，具有较高安全性。
【附图说明】
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的放线组件侧视结构示意图；
图3是本发明的放线组件俯视结构示意图；
图4是本发明的生产线本体俯视结构示意图。
图中：1、生产线本体，2、放线组件，3、滑轨，4、第一加热组件，5、第二加热组件，6、水箱，7、校直轮组，8、裁切牵引组件，9、接料架，10、线架，11、主轴。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种圆线轧制截断生产线作进一步的详细描述。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种圆线轧制截断生产线，包括生产线本体1、放线组件2、滑轨3、第一加热组件4、第二加热组件5、水箱6、校直轮组7、裁切牵引组件8、接料架9、线架10和主轴11，所述生产线本体1包括放线组件2及放线组件2右侧放置的机体，机体上面左侧固定滑轨3，所述滑轨3上端连接有第一加热组件4，所述第一加热组件4右侧设有底部与机架固定的第二加热组件5，所述第二加热组件5右侧依次设有与机架连接的水箱6、校直轮组7和裁切牵引组件8，所述生产线本体1中机架的右侧放置有接料架9。
放线组件2包括线架10及固定在线架10下端的主轴11，放线组件2还包括电机，线架10下端主轴11中心与电机输出端相连。
第一加热组件4通过滑轨3与生产线本体1内的机体组成活动结构，第一加热组件4和第二加热组件5的设置位置均呈同一水平线。
第一加热组件4和第二加热组件5均包含固定架及安装在固定架上相互垂直对应的电热胶辊，电热胶辊的安装个数至少为两个，电热胶辊后端与转动电机输出端相连。
第二加热组件5内部的电热胶辊为升降式结构，第二加热组件5中电热胶辊后下方固定液压油缸。
裁切牵引组件8包括壳体内部的牵引辊组及牵引辊组边侧的液压切刀，裁切牵引组件8还包括液压切刀一侧的液压控制站。
本发明的工作原理是：使用时，首先将生产线本体1和放线组件2移动至使用位置，再将装置通过外部电源连接，将圆形铅焊材卷放置在放线组件2的线架10上，放料架连接下端主轴11，主轴11下端与外部电机输出端相连，操控放料架进行慢速转动进行放线，放出的圆线(即圆形铅焊材)进入第一加热组件4中，第一加热组件4内部电热辊夹持圆线，对圆线进行加热，圆线预热后进入第二加热组件5，进行进一步加热的同时通过可调节位置的电热辊对圆线的厚度进行下压，调整至合适位置后，关闭上端电热辊后部下端的电升降杆，两组加热组件的转速转向均一致，能够在轧制的同时将圆线从左向右侧输送，圆线经过水箱6进行吸热降温，继而到达校直轮组7，通过内部等间距固定的多组校直轮对轧制后的铅焊材进行拉直，最后进入裁切牵引组件8，裁切牵引组件8中设置有切刀，当收到的铅焊材长度数值达到设定值时，反馈信号，液压切刀启动瞬间切断铅焊材，铅焊材直接掉落至接料架9中，操作便捷，无需工作人员进行手动剪切，整机流水线作业，高速运行，生产效率高，这就是该圆线轧制截断生产线的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆线轧制截断生产线，包括生产线本体，其特征在于：所述生产线本体包括放线组件及放线组件右侧放置的机体，机体上面左侧固定滑轨，所述滑轨上端连接有第一加热组件，所述第一加热组件右侧设有底部与机架固定的第二加热组件，所述第二加热组件右侧依次设有与机架连接的水箱、校直轮组和裁切牵引组件，所述生产线本体中机架的右侧放置有接料架。
2.如权利要求1所述的一种圆线轧制截断生产线，其特征在于：所述放线组件包括线架及固定在线架下端的主轴，放线组件还包括电机，线架下端主轴中心与电机输出端相连。
3.如权利要求1所述的一种圆线轧制截断生产线，其特征在于：所述第一加热组件通过滑轨与生产线本体内的机体组成活动结构，第一加热组件和第二加热组件的设置位置均呈同一水平线。
4.如权利要求1所述的一种圆线轧制截断生产线，其特征在于：所述第一加热组件和第二加热组件均包含固定架及安装在固定架上相互垂直对应的电热胶辊，电热胶辊的安装个数至少为两个，电热胶辊后端与转动电机输出端相连。
5.如权利要求1所述的一种圆线轧制截断生产线，其特征在于：所述第二加热组件内部的电热胶辊为升降式结构，第二加热组件中电热胶辊后下方固定液压油缸。
6.如权利要求1所述的一种圆线轧制截断生产线，其特征在于：所述裁切牵引组件包括壳体内部的牵引辊组及牵引辊组边侧的液压切刀，裁切牵引组件还包括液压切刀一侧的液压控制站。
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