CN105349007A - 聚氨酯木器耐高温涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯木器耐高温涂料及其制备方法，本发明聚氨酯木器耐高温涂料由以下组分按以下重量份数比配制而成：有机硅改性醇酸树脂70-80份、氯醋树脂2-4份、二甲基甲酰胺0.5-1.5份消光粉3-6份、流平剂0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.4份、分散剂0.3-0.6份、醋酸丁酯6-8份、丙二醇甲醚醋酸酯1-3份、二甲苯4-6份、醋酸乙酯3-5份、防沉剂0.5-1.5份。本发明制备的聚氨酯木器耐高温涂料搭配市售固化剂施工于木器表面耐高温性好、漆膜硬度高。

Description

聚氨酯木器耐高温涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种聚氨酯木器耐高温涂料及其制备方法。

背景技术

木器漆是指涂覆于木器表面的一类树脂漆，其中，聚氨酯漆由于其漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨，被广泛用于木器家具和木质地板中，普通聚氨酯漆使用普通醇酸树脂，因其结构中只含有C-C、C-O键，不含SI-O键，所以木器家具和木质地板在使用过程中受100℃高温玻璃水杯烫伤时表面容易发白，给完整的表面留下缺陷，聚氨酯木器耐高温涂料使用有机硅改性醇酸树脂，引入了SI-O键，其键能的牢固程度远高于C-C、C-O键，所以耐高温效果明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯木器耐高温涂料及其制备方法，本发明制备的聚氨酯木器耐高温涂料耐烫性好、漆膜硬度高。

本发明是这样实现的：一种聚氨酯木器耐高温涂料，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：

所述有机硅改性醇酸树脂由以下组分按以下重量份数比配制而成：

进一步地，所述催化剂为钛酸正丁酯。

进一步地，所述有机硅低聚物为甲基苯基聚硅氧烷。

进一步地，所述的有机硅改性醇酸树脂是按照以下方法制备而成的：

(1)首先，在室温下，向反应釜中加入21-25份异壬酸；

(2)然后，加入6-8份新戊二醇、10-14份三羟甲基丙烷、19.5-22份邻苯二甲酸酐及环己烷二甲酸6.5-7.5份，向反应釜中通氮气，接着升温至145-155℃，控制搅拌速率为200-300rmp，搅拌20-30min，接着继续升温至165-175℃，并在165-175℃下反应1-2小时，之后用2-3小时升温至200-205℃，反应0.5-1小时后，检测体系的酸值，直至体系酸值降至10-20mgKOH/g，停止反应；

(3)最后，将步骤(2)的反应体系降温至120-130℃，加入1-2份的乙二醇二乙酸酯、4-6份丙二醇甲醚醋酸酯、0.65-0.8份催化剂和7-8份有机硅低聚物，然后保持上述温度和搅拌速率，反应1-2小时，最后加入2-3份的甲基环己烷、25-30份二甲苯，搅拌1-2小时，过滤包装。

本发明中消光粉优选英国PQ公司HP860,

本发明中消泡剂优选德国毕克公司BYK052,

本发明中分散剂优选德国毕克公司BYK104S,

本发明中防沉剂优选帝司巴隆6900-20X。

(1)首先，向分散缸中加入有机硅改性醇酸树脂70-80份、丙二醇甲醚醋酸酯1-3份、醋酸丁酯6-8份、氯醋树脂2-4份、二甲基甲酰胺0.5-1.5份、分散剂0.3-0.6份、消泡剂0.2-0.4份，开启搅拌机以800-1000转/分钟的转速搅拌10-12分钟；

(2)然后，加入消光粉3-6份、防沉剂0.5-1.5份，提高搅拌速率至1300-1500转/分钟，搅拌12-15分钟；

(3)最后，加入二甲苯25-30份、流平剂0.2-0.4份、醋酸乙酯3-5份，降低搅拌速度至1000-1200转/分钟，搅拌10-12分钟。

本发明的有益效果为：氯醋树脂是氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物[P(VC-VAc)]，由氯乙烯单体跟醋酸乙烯在引发剂的作用下共聚而得，氯醋树脂的引入更能帮助耐高温性能，同时耐磨性也得到提高。二甲基甲酰胺可以帮助木器涂料的深层次固化，固化的越彻底，漆膜的硬度越高。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。

具体实施方式如下：

实施例1-3是有机硅改性醇酸树脂的制备

实施例1

一种聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：

上述聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂的制备方法，按照以下方法制备：

(1)首先，在室温下，向反应釜中加入21份异壬酸；

(2)然后，加入6份新戊二醇、10份三羟甲基丙烷、19.5份邻苯二甲酸酐及环己烷二甲酸6.5份，向反应釜中通氮气，接着升温至145℃，控制搅拌速率为200rmp，搅拌20min，接着继续升温至165℃，并在165℃下反应1小时，之后用2小时升温至200℃，反应0.5小时后，检测体系的酸值，直至体系酸值降至10mgKOH/g，停止反应；

(3)最后，将步骤(2)的反应体系降温至120℃，加入1份的乙二醇二乙酸酯、4份丙二醇甲醚醋酸酯、0.65份催化剂和7份有机硅低聚物，然后保持上述温度和搅拌速率，反应2小时，最后加入2份的甲基环己烷、25份二甲苯，搅拌1小时，过滤包装。

实施例2：

一种聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：

上述聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂的制备方法，按照以下方法制备：

(1)首先，在室温下，向反应釜中加入25份异壬酸；

(2)然后，加入8份新戊二醇、14份三羟甲基丙烷、22份邻苯二甲酸酐及环己烷二甲酸7.5份，向反应釜中通氮气，接着升温至155℃，控制搅拌速率为300rmp，搅拌30min，接着继续升温至175℃，并在175℃下反应2小时，之后用3小时升温至205℃，反应1小时后，检测体系的酸值，直至体系酸值降至20mgKOH/g，停止反应；

(3)最后，将步骤(2)的反应体系降温至130℃，加入2份的乙二醇二乙酸酯、6份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8份催化剂和8份有机硅低聚物，然后保持上述温度和搅拌速率，反应2小时，最后加入3份的甲基环己烷、30份二甲苯，搅拌2小时，过滤包装。

实施例3

一种聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：

上述聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂的制备方法，按照以下方法制备：

(1)首先，在室温下，向反应釜中加入23份异壬酸；

(2)然后，加入7份新戊二醇、12份三羟甲基丙烷、21份邻苯二甲酸酐及环己烷二甲酸7份，向反应釜中通氮气，接着升温至150℃，控制搅拌速率为250rmp，搅拌30min，接着继续升温至170℃，并在165℃下反应1小时，之后用2小时升温至200℃，反应0.5小时后，检测体系的酸值，直至体系酸值降至10mgKOH/g，停止反应；

(3)最后，将步骤(2)的反应体系降温至120℃，加入1-2份的乙二醇二乙酸酯、5份丙二醇甲醚醋酸酯、0.7份催化剂和7.5份有机硅低聚物，然后保持上述温度和搅拌速率，反应2小时，最后加入2.5份的甲基环己烷、27份二甲苯，搅拌1小时，过滤包装。

实施例4-6是一种聚氨酯木器耐高温涂料的制备

实施例4

一种聚氨酯木器耐高温涂料，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：

上述聚氨酯木器耐高温涂料的制备方法，按照以下方法制备：

(1)首先向分散缸中加入有机硅改性醇酸树脂、氯醋树脂、二甲基甲酰胺

丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、分散剂、消泡剂，开启搅拌机以800-1000转/分钟的转速混合10-12分钟搅拌均匀；

(2)然后加入消光粉、防沉剂，搅拌速度调至1300-1500转/分钟的转速混合12-15分钟搅拌均匀。

(3)再次加入二甲苯、流平剂、醋酸乙酯，搅拌速度调至1000-1200转/分钟的转速混合10-12分钟搅拌均匀。

实施例5

一种聚氨酯木器耐高温涂料，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：

上述聚氨酯木器耐高温涂料的制备方法，按照以下方法制备：

(1)首先向分散缸中加入有机硅改性醇酸树脂、氯醋树脂、二甲基甲酰胺

丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、分散剂、消泡剂，开启搅拌机以800-1000(2)然后加入消光粉、防沉剂，搅拌速度调至1300-1500转/分钟的转速混合12-15分钟搅拌均匀。

(3)再次加入二甲苯、流平剂、醋酸乙酯，搅拌速度调至1000-1200转/分钟的转速混合10-12分钟搅拌均匀。

实施例6

一种聚氨酯木器耐高温涂料，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：

上述聚氨酯木器耐高温涂料的制备方法，按照以下方法制备：

(1)首先向分散缸中加入有机硅改性醇酸树脂、氯醋树脂、二甲基甲酰胺、

丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、分散剂、消泡剂，开启搅拌机以800-1000转/分钟的转速混合10-12分钟搅拌均匀；

(2)然后加入消光粉、防沉剂，搅拌速度调至1300-1500转/分钟的转速混合12-15分钟搅拌均匀。

(3)再次加入二甲苯、流平剂、醋酸乙酯，搅拌速度调至1000-1200转/分钟的转速混合10-12分钟搅拌均匀。

经过对本实施例的测试，本发明聚氨酯木器耐高温涂料的各项技术性能指标及实验数据如下表所示：

由上述的实施例的测试结果可知：本发明聚氨酯木器漆的隔热保温效果良好。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯木器耐高温涂料，其特征在于，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：

2.根据权利要求1所述的聚氨酯木器耐高温涂料，其特征在于：所述有机硅改性醇酸树脂由以下组分按以下重量份数比配制而成：

3.根据权利要求2所述的聚氨酯木器耐高温涂料，其特征在于：所述催化剂为钛酸正丁酯。

4.根据权利要求2所述的聚氨酯木器耐高温涂料，其特征在于：所述有机硅低聚物为甲基苯基聚硅氧烷。

5.根据权利要求2所述的聚氨酯木器耐高温涂料，其特征在于：所述的有机硅改性醇酸树脂是按照以下方法制备而成的：

(1)首先，在室温下，向反应釜中加入21-25份异壬酸；

(2)然后，加入6-8份新戊二醇、10-14份三羟甲基丙烷、19.5-22份邻苯二甲酸酐及环己烷二甲酸6.5-7.5份，向反应釜中通氮气，接着升温至145-155℃，控制搅拌速率为200-300rmp，搅拌20-30min，接着继续升温至165-175℃，并在165-175℃下反应1-2小时，之后用2-3小时升温至200-205℃，反应0.5-1小时后，检测体系的酸值，直至体系酸值降至10-20mgKOH/g，停止反应；

(3)最后，将步骤(2)的反应体系降温至120-130℃，加入1-2份的乙二醇二乙酸酯、4-6份丙二醇甲醚醋酸酯、0.65-0.8份催化剂和7-8份有机硅低聚物，然后保持上述温度和搅拌速率，反应1-2小时，最后加入2-3份的甲基环己烷、25-30份二甲苯，搅拌1-2小时，过滤包装。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯木器耐高温涂料，其特征在于：所述消光粉为英国PQ公司HP860。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯木器耐高温涂料，其特征在于：所述流平剂为德国毕克公司BYK333。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯木器耐高温涂料，其特征在于：所述消泡剂为德国毕克公司BYK052。

9.根据权利要求1所述的聚氨酯木器耐高温涂料，其特征在于：所述分散剂为德国毕克公司BYK104S；所述防沉剂为帝司巴隆6900-20X。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的聚氨酯木器耐高温涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)首先，向分散缸中加入有机硅改性醇酸树脂70-80份、丙二醇甲醚醋酸酯1-3份、醋酸丁酯6-8份、氯醋树脂2-4份、二甲基甲酰胺0.5-1.5份、分散剂0.3-0.6份、消泡剂0.2-0.4份，开启搅拌机以800-1000转/分钟的转速搅拌10-12分钟；

(2)然后，加入消光粉3-6份、防沉剂0.5-1.5份，提高搅拌速率至1300-1500转/分钟，搅拌12-15分钟；

(3)最后，加入二甲苯25-30份、流平剂0.2-0.4份、醋酸乙酯3-5份，降低搅拌速度至1000-1200转/分钟，搅拌10-12分钟。