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CN104277650A - 一种自干型塑料防护用涂料及其制备方法 - Google Patents

一种自干型塑料防护用涂料及其制备方法 Download PDF

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CN104277650A
CN104277650A CN201410494736.9A CN201410494736A CN104277650A CN 104277650 A CN104277650 A CN 104277650A CN 201410494736 A CN201410494736 A CN 201410494736A CN 104277650 A CN104277650 A CN 104277650A
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self
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plastic protection
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翟红波
杨振枢
韦洪屹
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Suzhou Polymer New Materials Technology Co Ltd
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Suzhou Polymer New Materials Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种自干型塑料防护用涂料及其制备方法，涂料包括以下组分：丙烯酸丁酯，轻质碳酸钙，滑石粉，膨润土，消泡剂，碳酸乙烯酯，2-氰基丙烯酸乙酯，二缩乙二醇单乙醚，琥珀酸二钠，N-油酰肌氨酸十八胺，乙酸乙酯。制备方法为首先在带有冷凝器、搅拌器和温度器的反应釜中加入丙烯酸丁酯、轻质碳酸钙、膨润土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，搅拌并加热至回流，继续搅拌得到混合物一，然后在其中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二缩乙二醇单乙醚和N-油酰肌氨酸十八胺，继续搅拌回流，然后降至室温，最后加入滑石粉、消泡剂和琥珀酸二钠，搅拌混合均匀，即得。本发明提供的自干型塑料防护用涂料具有快速的自干能力以及耐候性，可以广泛推广应用。

Description

一种自干型塑料防护用涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工涂料制备技术领域，具体涉及一种自干型塑料防护用涂料及其制备方法。
背景技术
目前的涂料使用的领域非常多，在机械、汽车、电子、通信等各个领域都有广泛地使用。由于涂料在使用过程中经常会暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，容易造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等现象，随着社会的进一步发展以及工业的不断进步，人们对涂料各方面的要求都有所提高，尤其是对涂料的硬度、耐磨性、丰满度、耐冲击性、耐老化性、防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等性能等方面的要求越来越高，因此需要研究更加进步的涂料以满足人们的需要。目前传统的自干型涂料一般需要经过10-20小时才能达到实际干燥，在进行大规划涂装时就需要有专门的干燥场地来满足涂料干燥的要求，给用户带来了极大的不便，因此就需要迫切提高涂料的干燥速度，同时能够满足在相对苛刻的环境下使用时涂料的稳定性。
申请号为200610036147.1的中国专利公开了一种常温自干耐高温涂料及其制备方法，通过氟硅酸与硅酸乙酯反应氟改性聚硅酸酯，并加入了其他组分，制备得到了耐高温/抗辐射、能在常温自干耐高温的涂料，但是其主要适用于涂刷各种金属表面，并不适合于塑料表面的涂刷防护，同时其自干的速度并不快，不能满足迅速自干的要求。
申请号为201010601280.3的中国专利公开了一种自干型隔热涂料，涂料由丙烯酸树脂，溶剂，分散剂，防沉剂，纳米隔热填料，纤维素，附着增进剂等组成，具有较好的隔热效果、较高的硬度和透明度以及好的耐候性，在玻璃上附着力好。涂在玻璃上红外阻隔率高达85％，漆膜透明度达80％以上，具有良好的隔热采光效果。但是其并不能应用于塑料涂覆中，同时自干时间较长，抗腐蚀、耐磨等性能也并不能满足要求。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种自干型塑料防护用涂料及其制备方法，涂料可以在短时间内进行自行完全干燥，同时具有很高的防腐、抗老化、耐磨以及耐温等性能。
本发明通过以下技术手段实现：
一种自干型塑料防护用涂料，以重量组分计包括：丙烯酸丁酯10-20份，轻质碳酸钙5-10份，滑石粉1-5份，膨润土2-6份，消泡剂0.2-0.6份，碳酸乙烯酯2-5份，2-氰基丙烯酸乙酯5-10份，二缩乙二醇单乙醚0.2-0.6份，琥珀酸二钠1-4份，N-油酰肌氨酸十八胺0.6-2份，乙酸乙酯20-30份。
所述的自干型塑料防护用涂料，可以优选为以重量组分计包括：丙烯酸丁酯14-17份，轻质碳酸钙6-8份，滑石粉3-5份，膨润土3-5份，消泡剂0.3-0.5份，碳酸乙烯酯3-5份，2-氰基丙烯酸乙酯6-8份，二缩乙二醇单乙醚0.4-0.6份，琥珀酸二钠2-4份，N-油酰肌氨酸十八胺0.8-1.8份，乙酸乙酯25-28份。
以上所述的自干型塑料防护用涂料，消泡剂可以为有机硅消泡剂。
一种以上所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，在带有冷凝器、搅拌器和温度器的反应釜中加入丙烯酸丁酯、轻质碳酸钙、膨润土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，搅拌并加热至回流，继续搅拌60-100分钟，得到混合物一；
步骤二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二缩乙二醇单乙醚和N-油酰肌氨酸十八胺，继续搅拌回流100-200分钟，并降至室温，得到混合物二；
步骤三，在混合物二中加入滑石粉、消泡剂和琥珀酸二钠，搅拌混合均匀，即得到自干型塑料防护用涂料。
所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，步骤一中搅拌速度可以为120-150转/分钟。
所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，步骤二中继续搅拌的速率可以为80-100转/分钟。
所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，步骤三中所述的搅拌混合均匀可以为在室温条件下进行。
所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，步骤三中搅拌混合速率可以为100-120转/分钟，时间为20-40分钟。
本发明与现有技术相比，本发明提供的自干型塑料防护用涂料性能优异，其中表干时间达到了11分钟以内，实干速度达到了36分钟以内，耐酸性和耐碱性达到了600小时无异常，耐盐雾性能达到了800小时无异常，耐磨性达到了0.28以内，耐温性能在100℃条件下达到了500小时无异常；而现有技术中干燥速度一般为10小时以上，耐酸、耐碱以及耐盐雾性能一般能达到500小时，远远低于本发明提供的涂料。
具体实施方式：
实施例1
一种自干型塑料防护用涂料，以重量组分计包括：丙烯酸丁酯10份，轻质碳酸钙5份，滑石粉1份，膨润土2份，有机硅消泡剂0.2份，碳酸乙烯酯2份，2-氰基丙烯酸乙酯5份，二缩乙二醇单乙醚0.2份，琥珀酸二钠1份，N-油酰肌氨酸十八胺0.6份，乙酸乙酯20份。
以上所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，在带有冷凝器、搅拌器和温度器的反应釜中加入丙烯酸丁酯、轻质碳酸钙、膨润土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，搅拌并加热至回流，继续搅拌60分钟，以上搅拌速度为120转/分钟，得到混合物一；
步骤二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二缩乙二醇单乙醚和N-油酰肌氨酸十八胺，继续搅拌回流100分钟，搅拌速度为80转/分钟，并降至室温，得到混合物二；
步骤三，在混合物二中加入滑石粉、消泡剂和琥珀酸二钠，在室温下搅拌混合均匀，搅拌混合速率为100转/分钟，时间为20分钟，即得到自干型塑料防护用涂料。
实施例2
一种自干型塑料防护用涂料，以重量组分计包括：丙烯酸丁酯14份，轻质碳酸钙6份，滑石粉3份，膨润土3份，有机硅消泡剂0.3份，碳酸乙烯酯3份，2-氰基丙烯酸乙酯6份，二缩乙二醇单乙醚0.4份，琥珀酸二钠2份，N-油酰肌氨酸十八胺0.8份，乙酸乙酯25份。
以上所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，在带有冷凝器、搅拌器和温度器的反应釜中加入丙烯酸丁酯、轻质碳酸钙、膨润土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，搅拌并加热至回流，继续搅拌70分钟，以上搅拌速度为130转/分钟，得到混合物一；
步骤二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二缩乙二醇单乙醚和N-油酰肌氨酸十八胺，继续搅拌回流105分钟，搅拌速度为86转/分钟，并降至室温，得到混合物二；
步骤三，在混合物二中加入滑石粉、消泡剂和琥珀酸二钠，在室温下搅拌混合均匀，搅拌混合速率为106转/分钟，时间为25分钟，即得到自干型塑料防护用涂料。
实施例3
一种自干型塑料防护用涂料，以重量组分计包括：丙烯酸丁酯15份，轻质碳酸钙7份，滑石粉4份，膨润土4份，有机硅消泡剂0.4份，碳酸乙烯酯4份，2-氰基丙烯酸乙酯7份，二缩乙二醇单乙醚0.5份，琥珀酸二钠3份，N-油酰肌氨酸十八胺1.5份，乙酸乙酯27份。
以上所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，在带有冷凝器、搅拌器和温度器的反应釜中加入丙烯酸丁酯、轻质碳酸钙、膨润土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，搅拌并加热至回流，继续搅拌80分钟，以上搅拌速度为130转/分钟，得到混合物一；
步骤二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二缩乙二醇单乙醚和N-油酰肌氨酸十八胺，继续搅拌回流160分钟，搅拌速度为90转/分钟，并降至室温，得到混合物二；
步骤三，在混合物二中加入滑石粉、消泡剂和琥珀酸二钠，在室温下搅拌混合均匀，搅拌混合速率为110转/分钟，时间为30分钟，即得到自干型塑料防护用涂料。
实施例4
一种自干型塑料防护用涂料，以重量组分计包括：丙烯酸丁酯17份，轻质碳酸钙8份，滑石粉5份，膨润土5份，有机硅消泡剂0.5份，碳酸乙烯酯5份，2-氰基丙烯酸乙酯8份，二缩乙二醇单乙醚0.6份，琥珀酸二钠4份，N-油酰肌氨酸十八胺1.8份，乙酸乙酯28份。
以上所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，在带有冷凝器、搅拌器和温度器的反应釜中加入丙烯酸丁酯、轻质碳酸钙、膨润土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，搅拌并加热至回流，继续搅拌90分钟，以上搅拌速度为140转/分钟，得到混合物一；
步骤二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二缩乙二醇单乙醚和N-油酰肌氨酸十八胺，继续搅拌回流180分钟，搅拌速度为95转/分钟，并降至室温，得到混合物二；
步骤三，在混合物二中加入滑石粉、消泡剂和琥珀酸二钠，在室温下搅拌混合均匀，搅拌混合速率为115转/分钟，时间为30分钟，即得到自干型塑料防护用涂料。
实施例5
一种自干型塑料防护用涂料，以重量组分计包括：丙烯酸丁酯20份，轻质碳酸钙10份，滑石粉5份，膨润土6份，有机硅消泡剂0.6份，碳酸乙烯酯5份，2-氰基丙烯酸乙酯10份，二缩乙二醇单乙醚0.6份，琥珀酸二钠4份，N-油酰肌氨酸十八胺2份，乙酸乙酯30份。
以上所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，在带有冷凝器、搅拌器和温度器的反应釜中加入丙烯酸丁酯、轻质碳酸钙、膨润土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，搅拌并加热至回流，继续搅拌100分钟，以上搅拌速度为150转/分钟，得到混合物一；
步骤二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二缩乙二醇单乙醚和N-油酰肌氨酸十八胺，继续搅拌回流200分钟，搅拌速度为100转/分钟，并降至室温，得到混合物二；
步骤三，在混合物二中加入滑石粉、消泡剂和琥珀酸二钠，在室温下搅拌混合均匀，搅拌混合速率为120转/分钟，时间为40分钟，即得到自干型塑料防护用涂料。
对比例1
一种自干型塑料防护用涂料，以重量组分计包括：丙烯酸丁酯15份，轻质碳酸钙7份，滑石粉4份，膨润土4份，有机硅消泡剂0.4份，碳酸乙烯酯4份，2-氰基丙烯酸乙酯7份，琥珀酸二钠3份，N-油酰肌氨酸十八胺1.5份，乙酸乙酯27份。
以上所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，在带有冷凝器、搅拌器和温度器的反应釜中加入丙烯酸丁酯、轻质碳酸钙、膨润土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，搅拌并加热至回流，继续搅拌80分钟，以上搅拌速度为130转/分钟，得到混合物一；
步骤二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯和N-油酰肌氨酸十八胺，继续搅拌回流160分钟，搅拌速度为90转/分钟，并降至室温，得到混合物二；
步骤三，在混合物二中加入滑石粉、消泡剂和琥珀酸二钠，在室温下搅拌混合均匀，搅拌混合速率为110转/分钟，时间为30分钟，即得到自干型塑料防护用涂料。
对比例2
一种自干型塑料防护用涂料，以重量组分计包括：丙烯酸丁酯15份，轻质碳酸钙7份，滑石粉4份，膨润土4份，有机硅消泡剂0.4份，碳酸乙烯酯4份，二缩乙二醇单乙醚0.5份，琥珀酸二钠3份，乙酸乙酯27份。
以上所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，在带有冷凝器、搅拌器和温度器的反应釜中加入丙烯酸丁酯、轻质碳酸钙、膨润土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，搅拌并加热至回流，继续搅拌80分钟，以上搅拌速度为130转/分钟，得到混合物一；
步骤二，在混合物一中加入二缩乙二醇单乙醚，继续搅拌回流160分钟，搅拌速度为90转/分钟，并降至室温，得到混合物二；
步骤三，在混合物二中加入滑石粉、消泡剂和琥珀酸二钠，在室温下搅拌混合均匀，搅拌混合速率为110转/分钟，时间为30分钟，即得到自干型塑料防护用涂料。
对以上实施例以及对比例进行性能检测，具体结果见表1。
表1实施例1-5及对比例1-2制备得到的自干型塑料防护用涂料性能测试结果
从以上试验数据可以看出，本发明提供的自干型塑料防护用涂料性能优异，其中表干时间达到了11分钟以内，实干速度达到了36分钟以内，耐酸性和耐碱性达到了600小时无异常，耐盐雾性能达到了800小时无异常，耐磨性达到了0.28以内，耐温性能在100℃条件下达到了500小时无异常。以上实施例中，实施例3得到的涂料性能最优，因此作为最优选实施例。
以上对比例1和对比例2是在实施例3的基础上进行的验证试验，其中对比例1中没有加入二缩乙二醇单乙醚，可以看出，涂料的自干时间大大延长，因此可以看出二缩乙二醇单乙醚在本发明提供的涂料中可以起到大幅提升涂料干燥时间的作用；对比例2中没有加入2-氰基丙烯酸乙酯和N-油酰肌氨酸十八胺，结果导致涂料的耐磨性能极大下降，同时耐温性能变差，因此这两种组分在本发明提供的涂料中可以起到增强耐磨性以及耐高温性的作用。
从以上所述可以看出，本发明提供的自干型塑料防护用涂料具有快速的自干能力，同时耐酸、耐碱、耐盐雾以及耐磨性能等均十分优越，可以广泛推广应用。

Claims (8)

1.一种自干型塑料防护用涂料，其特征在于，以重量组分计包括：丙烯酸丁酯10-20份，轻质碳酸钙5-10份，滑石粉1-5份，膨润土2-6份，消泡剂0.2-0.6份，碳酸乙烯酯2-5份，2-氰基丙烯酸乙酯5-10份，二缩乙二醇单乙醚0.2-0.6份，琥珀酸二钠1-4份，N-油酰肌氨酸十八胺0.6-2份，乙酸乙酯20-30份。
2.根据权利要求1所述的自干型塑料防护用涂料，其特征在于，以重量组分计包括：丙烯酸丁酯14-17份，轻质碳酸钙6-8份，滑石粉3-5份，膨润土3-5份，消泡剂0.3-0.5份，碳酸乙烯酯3-5份，2-氰基丙烯酸乙酯6-8份，二缩乙二醇单乙醚0.4-0.6份，琥珀酸二钠2-4份，N-油酰肌氨酸十八胺0.8-1.8份，乙酸乙酯25-28份。
3.根据权利要求1或2所述的自干型塑料防护用涂料，其特征在于，消泡剂为有机硅消泡剂。
4.一种权利要求1或2所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，在带有冷凝器、搅拌器和温度器的反应釜中加入丙烯酸丁酯、轻质碳酸钙、膨润土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，搅拌并加热至回流，继续搅拌60-100分钟，得到混合物一；
步骤二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二缩乙二醇单乙醚和N-油酰肌氨酸十八胺，继续搅拌回流100-200分钟，并降至室温，得到混合物二；
步骤三，在混合物二中加入滑石粉、消泡剂和琥珀酸二钠，搅拌混合均匀，即得到自干型塑料防护用涂料。
5.根据权利要求4所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤一中搅拌速度为120-150转/分钟。
6.根据权利要求4所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤二中继续搅拌的速率为80-100转/分钟。
7.根据权利要求4所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述的搅拌混合均匀为在室温条件下进行。
8.根据权利要求4所述的自干型塑料防护用涂料的制备方法，其特征在于，步骤三中搅拌混合速率为100-120转/分钟，时间为20-40分钟。
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