CN105299845B - 空调系统运行参数虚拟检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调系统运行参数虚拟检测方法，根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型；当空调运行时，采集所述空调预置位置的温度；根据所述空调预置位置的温度和所述参数运算模型输出所述待检测运行参数。本发明还公开了一种空调系统运行参数虚拟检测装置。本发明解决了无需使用多种计量工具就能获取空调运行时待检测的值从而对空调状态进行检测，降低了空调检测成本，提高了空调检测稳定性和精确度。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及空调系统运行参数虚拟检测方法及装置。
背景技术
随着技术的发展，空调领域的研究者也在不断尝试通过各种方法提高空调产品的质量和用户体验。由于空调在使用过程中，可能会出现各种各样的故障，因此，能够及时了解空调状态和潜在问题，当发生故障时能够及时诊断迅速定位，对于降低产品维护成本、提高产品维护效率、增强客户满意度、进一步提升产品质量有很大帮助。
现有技术中，国内专利《物联网环境下基于数据融合的空调故障诊断系统及方法》提出一种检测方法主要是采集空调设备的运行状态和参数等信息，然后将采集到的信息存储到数据库中进一步分析从而实现对空调故障的检测。但是这种方案需要使用多种计量工具采集所需要的信息，空调的检测成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种空调系统运行参数虚拟检测方法及装置，旨在无需使用多种计量工具就能对空调状态进行检测，降低空调检测成本。
为实现上述目的，本发明提供的一种空调系统运行参数虚拟检测方法，所述空调系统运行参数虚拟检测方法包括步骤：
根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型；
当空调运行时，采集所述空调预置位置的温度；
根据所述空调预置位置的温度和所述参数运算模型输出所述待检测运行参数。
优选地，所述参数运算模型包括室外换热器的出口压力运算模型、压缩机排气压力运算模型和压缩机回气压力运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型包括：
记录空调不同工况下室内换热器与室外换热器的温度分布状态；
根据所述温度分布状态获取饱和蒸汽温度的预置概率区间；
通过所述预置概率区间分析空调系统室内换热器的第一饱和蒸汽温度和室外换热器的第二饱和蒸汽温度；
根据所述第二饱和蒸汽温度建立所述室外换热器的出口压力运算模型；根据压缩机排气压力与室外换热器饱和压力间的第一压降值及所述第二饱和蒸汽温度建立所述压缩机排气压力运算模型；根据室内换热器与压缩机排气压力间的第二压降值及所述第一饱和蒸汽温度建立所述压缩机回气压力运算模型。
优选地，所述参数运算模型还包括质量流量运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型还包括：
根据所述第一压降值、所述第二压降值、所述第一饱和蒸汽温度、所述第二饱和蒸汽温度建立所述质量流量运算模型。
优选地，所述参数运算模型还包括压缩机耗功运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型还包括：
采集压缩机回气温度和排气温度；
根据所述压缩机回气压力与所述压缩机回气温度得到压缩机回气焓值；根据所述压缩机排气压力与所述排气温度得到压缩机排气焓值；
根据所述质量流量运算模型、所述压缩机回气焓值、所述压缩机排气焓值建立所述压缩机耗功运算模型。
优选地，所述参数运算模型还包括性能系数运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型还包括：
采集室外换热器进口温度和出口温度；
根据所述室外换热器进口温度和所述室外换热器的出口压力得到制冷剂在室外换热器的第一进口焓值；根据所述出口温度和所述压缩机回气压力得到制冷剂在室外换热器的第一出口焓值；
根据所述第一进口焓值、所述第一出口焓值和所述质量流量运算模型得到冷凝热；
根据所述冷凝热和所述压缩机耗功运算模型建立所述性能系数运算模型。
优选地，所述参数运算模型还包括室内风量运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型还包括：
采集室内回风温度和送风温度；
根据所述室内回风温度和室内大气压得到室内回风焓值；根据所述送风温度和所述室内大气压得到室内送风焓值；
根据所述压缩机耗功运算模型和所述性能系数运算模型得到系统的制冷量；
根据所述系统的制冷量、所述室内回风焓值、所述室内送风焓值得到风量质量流量；
根据所述风量质量流量、所述室内回风温度、所述室内大气压建立所述室内风量运算模型。
优选地，所述参数运算模型还包括室内空气相对湿度运算模型和室外空气相对湿度运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型还包括：
根据所述室内回风焓值和所述室内送风焓值得到所述室内空气相对湿度运算模型；
采集室外机回风温度；
根据所述室外机回风温度和室外大气压得到室外机回风焓值；
根据所述压缩机耗功运算模型和所述系统的制冷量得到室外冷凝热；
根据所述室外冷凝热和所述室外机回风焓值得到室外机送风焓值；
根据所述室外机送风焓值和所述室外机回风焓值得到所述室外空气相对湿度运算模型。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调系统运行参数虚拟检测装置，所述空调系统运行参数虚拟检测装置包括：
建模模块，用于根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型；
温度采集模块，用于当空调运行时，采集所述空调预置位置的温度；
输出模块，用于根据所述空调预置位置的温度和所述参数运算模型输出所述待检测运行参数。
本实施例通过采用空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型，当空调运行时，采集所述预置位置的温度，随后采集到的温度值经过参数运算模型变换输出参数，根据所述输出参数对空调运行状态进行分析达到对空调的虚拟检测。解决了无需使用多种计量工具就能获取空调运行时待检测的值从而对空调状态进行检测，降低了空调检测成本，提高了空调检测稳定性和精确度。
附图说明
图1为本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第二实施例中建立参数运行模型的细化流程示意图；
图3为本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第三实施例中建立参数运行模型的细化流程示意图；
图4为本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第四实施例中建立参数运行模型的细化流程示意图；
图5为本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第五实施例中建立参数运行模型的细化流程示意图；
图6为本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第六实施例中建立参数运行模型的细化流程示意图；
图7为本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第七实施例中建立参数运行模型的细化流程示意图；
图8为本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第一实施例的功能模块结构示意图；
图9为本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第二实施例中建模模块的细化功能模块结构示意图；
图10为本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第三实施例中建模模块的细化功能模块结构示意图；
图11为本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第四实施例中建模模块的细化功能模块结构示意图；
图12为本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第五实施例中建模模块的细化功能模块结构示意图；
图13为本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第六实施例中建模模块的细化功能模块结构示意图；
图14为本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第七实施例中建模模块的细化功能模块结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种空调系统运行参数虚拟检测方法。参照图1，在第一实施例中，该空调系统运行参数虚拟检测方法包括：
步骤S10根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型；
本实施例中，上述空调预置位置包括：通过实验获得的出现饱和蒸汽温度的区域、压缩机回气口与排气口、室外换热器进口与出口、室内机回风口与送风口、室外机回风口。具体地，可以在各位置设置温度传感器进行温度采集。上述待检测运行参数可以包括室外换热器的出口压力、压缩机排气压力、压缩机回气压力、质量流量、压缩机耗功、性能系数、室内风量、室内空气相对湿度和室外空气相对湿度。其中，室外换热器的出口压力模型、压缩机排气压力模型、压缩机回气压力模型、质量流量模型、可以通过检测出现饱和蒸汽温度的区域得到；压缩机耗功模型可以通过质量流量模型和检测压缩机回气口与排气口温度得到；性能系数模型可以通过室外换热器出口压力模型、压缩机回气压力模型和检测室外换热器进口与出口温度得到；室内风量可以通过质量流量模型、压缩机耗功模型、室外换热器出口压力模型和检测室外换热器进口与出口温度得到；室内空气相对湿度可以通过检测室内机回风口与送风口温度得到；室外空气相对湿度可以通过压缩机耗功模型、性能系数模型和检测室外机回风口温度得到。
步骤S20，当空调运行时，采集所述空调预置位置的温度；
本实施例中，在进行空调系统运行参数检测前，在待检测空调内上述预置位置预先设置温度传感器。在空调开机运行后，预先设置的温度传感器会实时检测到该位置的温度值，空调芯片中的程序按照某一时间间隔读取各温度传感器中的温度值，该时间间隔可以根据实际情况进行设置。
步骤S30，根据所述空调预置位置的温度和所述参数运算模型输出所述待检测运行参数。
本实施例中，室外换热器和室内换热器的饱和蒸汽温度传递给压缩机排气压力模型、压缩机回气压力模型、室外换热器出口压力模型和质量流量模型，压缩机回气温度和排气温度传递给压缩机耗功运算模型，室外换热器进口温度和出口温度传递给性能系数运算模型，室内回风温度和送风温度温度传给风量运算模型，室外机回风温度传给室外空气相对湿度运算模型。上述参数运算模型以函数形式记录在空调系统程序中，当程序读取到温度传感器的值以后传递给对应函数计算得到输出值。输出值可以根据实际情况进行分析，本实施例中，将输出值与各参数标准输出范围对比，同时上传到网络服务器中进一步详细分析。上述各参数标准输出范围空调无障碍工作时的各值输出范围，在进行空调系统运行参数检测前进行实验得到并存储在空调系统芯片中，上述网络服务器包含空调系统运行参数有关的数据库。
本实施例通过采用空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型，当空调运行时，采集所述预置位置的温度，随后采集到的温度值经过参数运算模型变换输出参数，根据所述输出参数对空调运行状态进行分析达到对空调的虚拟检测。解决了无需使用多种计量工具就能获取空调运行时待检测的值从而对空调状态进行检测，降低了空调检测成本，提高了空调检测稳定性和精确度。
进一步地，参照图2，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第一实施例，在本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第二实施例中，上述参数运算模型包括室外换热器的出口压力运算模型、压缩机排气压力运算模型和压缩机回气压力运算模型，上述步骤S10包括：
步骤S111，记录空调不同工况下室内换热器与室外换热器的温度分布状态；
本实施例中，上述不同工况是指空调在不同的环境温度下的工作状况，上述温度分布状态是指室内换热器与室外换热器表面各点温度的分布。其中获取上述温度分布状态的方法是通过采用Fluent软件模拟分析。
步骤S112，根据所述温度分布状态获取饱和蒸汽温度的预置概率区间；
本实施例中，上述预置概率区间是指在不同工况下，基于室内换热器与室外换热器温度分布，实验找到的出现饱和蒸汽温度值的最大的物理区域。可以根据实际情况和实验的次数选取最大的物理区域，例如，在8次实验中，可以选取超过3次出现饱和蒸汽温度的区域选择为预置概率区间。
步骤S113，通过所述预置概率区间分析空调系统室内换热器的第一饱和蒸汽温度和室外换热器的第二饱和蒸汽温度；
本实施例中，所述饱和蒸汽温度的获取方法是，通过在上述预置概率区间内分布温度传感器获取该位置温度，所获取预置概率区间内温度的平均值，就是饱和蒸汽温度。例如，室外换热器某三个区域获取的温度分别为16℃、17℃和18℃，则室外换热器的饱和蒸汽温度是17℃。
步骤S114，根据所述第二饱和蒸汽温度建立所述室外换热器的出口压力运算模型；
本实施例中，所述室外换热器的出口压力是根据饱和蒸汽温度与压力对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，饱和蒸汽温度与压力对照表存储在空调系统芯片中。同时，在检测前的设计模型实验时，通过查表与实际压力仪器检测比对，得到室外换热器的出口压力计算值与检测值之间误差记为S1，多次实验计算平均误差记为Sx1，可以理解的是，计算的精度与试验时间、次数有一定关系，实验时间、次数可以按实际情况决定。在空调运算程序中用变量Td存储获取到的上述第二饱和蒸汽温度的值，上述室外换热器的出口压力运算模型用函数为Pcc＝P(Td)+Sx1表示。当程序运行时，程序读取温度传感器的值计算平均温度得到所述第二饱和蒸汽温度Td的值，然后将变量Td放到饱和蒸汽温度与压力对照表中查找并加上平均误差Sx1得到所述室外换热器的出口压力值Pcc。
步骤S115，根据压缩机排气压力与室外换热器饱和压力间的第一压降值及所述第二饱和蒸汽温度建立所述压缩机排气压力运算模型；
本实施例中，所述压缩机排气压力与室外换热器饱和压力点间的第一压降值是根据公式ΔP＝β2ΔPrated 2计算得到的，其中β是不同工况对应不同常量值，即存在不同工况与β的对应关系表，该表在进行空调系统运行参数检测前存储在空调系统芯片中,ΔPrated是根据压缩机出厂参数计算得到的，在检测前根据具体的空调系统计算并以常量形式保存在空调运算程序中。同时，在检测前的设计模型实验时，通过查表与实际压力仪器检测比对，得到压缩机排气压力的计算值与检测值之间误差记为S2，多次实验计算平均误差记为Sx2，可以理解的是，计算的精度与试验时间、次数有一定关系，实验时间、次数可以按实际情况决定。在运算程序中用变量P1保存压缩机排气压力与室外换热器饱和压力点间的第一压降值，通过函数P1＝β2ΔPrated 2计算得到压缩机排气压力P1的值，用变量Pd保存压缩机排气压力值，根据第二饱和蒸汽温度Td，用函数Pd＝P(Td)+P1+Sx2表示压缩机排气压力运算模型。当空调运行时，程序读取温度传感器的值计算平均温度得到所述第二饱和蒸汽温度Td的值，然后将变量Td放到饱和蒸汽温度与压力对照表中查找，通过工况对应的不同温度查询工况与β的对应关系表得到β值并计算得到P1的值，再结合平均误差Sx2，通过函数Pd＝P(Td)+P1+Sx2计算得到压缩机回气压力值。
步骤S116，根据室内换热器与压缩机排气压力间的第二压降值及所述第一饱和蒸汽温度建立所述压缩机回气压力运算模型。
本实施例中，在进行空调系统运行参数检测前的设计模型的实验过程中，通过查表与实际压力仪器检测比对，得到压缩机回气压力的计算值与检测值之间误差表示为S3，多次实验计算平均误差记为Sx3，可以理解的是，计算的精度与试验时间、次数有一定关系，实验时间、次数可以按实际情况决定。在运算程序中用变量Ts存储获取到的上述第一饱和蒸汽温度的值，用变量P2存储室内换热器与压缩机排气压力间的压降，上述压缩机回气压力运算模型用函数Ps＝P(Ts)+P2+Sx3表示，其中P(Ts)表示根据温度Ts查表得到压力值。当空调运行时，程序读取温度传感器的值计算平均温度得到所述第一饱和蒸汽温度Ts的值，然后将变量Ts放到饱和蒸汽温度与压力对照表中查找，通过工况对应的不同温度查询工况与β的对应关系表得到β值并计算得到P2的值，再结合平均误差Sx1，通过函数Ps＝P(Ts)+P2+Sx3计算得到压缩机回气压力值。
本实施例通过温度与压力之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到室外换热器出口压力值、压缩机排气压力值、压缩机回气压力值。应当说明的是，上述步骤S114至步骤S116并不存在依附关系，因此其执行的先后顺序可以调整，具体地，在实际应用中，还可以根据实际需要建立室外换热器出口压力运算模型、压缩机排气压力运算模型、压缩机回气压力模型中的一者或两者。
进一步地，参照图3，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测方法上述实施例，在本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第三实施例中，上述参数运算模型还包括质量流量运算模型，上述步骤S10还包括：
步骤S121，根据所述第一压降值、所述第二压降值、所述第一饱和蒸汽温度、所述第二饱和蒸汽温度建立所述质量流量运算模型。
本实施例中，上述质量流量运算模型是根据温度压力与质量对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，存储在空调系统芯片中。在空调系统程序中，用变量m保存质量流量的值，用函数m＝(P1,P2,Td,Ts)表示质量流量m的运算过程。当程序运行时，结合压缩机排气压力与室外换热器饱和压力点间的第一压降P1、室内换热器饱和压力点与压缩机排气压力之间的第二压降P2、室内换热器第一饱和蒸汽压力Ts与室外换热器的第二饱和蒸汽温度Td查找温度压力与质量对照表得到质量流量的值。
本实施例通过温度、压力与质量流量之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到质量流量值。
进一步地，参照图4，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测方法上述实施例，在本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第四实施例中，上述参数运算模型还包括压缩机耗功运算模型，上述步骤S10还包括：
步骤S131，采集压缩机回气温度和排气温度；
步骤S132，根据所述压缩机回气压力与所述压缩机回气温度得到压缩机回气焓值；根据所述压缩机排气压力与所述排气温度得到压缩机排气焓值；
步骤S133，根据所述质量流量运算模型、所述压缩机回气焓值、所述压缩机排气焓值建立所述压缩机耗功运算模型。
本实施例中，上述压缩机回气温度和排气温度是在压缩机回气口与排气口通过温度传感器检测得到的。所述压缩机回气焓值是根据压力温度焓值对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，存储在空调系统芯片中。在空调系统程序中，用变量Tys和Tyd分别保存上述压缩机回气温度、上述排气温度，用函数hs＝H(Ps,Tys)，hd＝H(Pd,Tyd)分别表示所述压缩机回气焓值、排气焓值运算过程，用变量W保存压缩机耗功的值，压缩机耗功的运算模型用函数W＝m*(hd-hs)表示。当程序运行时，读取压缩机回气口与排气口的温度值，结合压缩机回气压力与排气压力的值，通过函数hs＝H(Ps,Tys)和hd＝H(Pd,Tyd)查找压力温度焓值对照表得到所述压缩机回气焓值与排气焓值，再根据函数W＝m*(hd-hs)计算得到压缩机耗功的值。
本实施例通过温度、压力与焓值，焓值、质量与压缩机耗功之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到压缩机耗功的值。
进一步地，参照图5，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测方法上述实施例，在本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第五实施例中，上述参数运算模型还包括性能系数运算模型，上述步骤S10还包括：
步骤S141，采集室外换热器进口温度和出口温度；
步骤S142，根据所述室外换热器进口温度和所述室外换热器的出口压力得到制冷剂在室外换热器的第一进口焓值；根据所述出口温度和所述压缩机回气压力得到制冷剂在室外换热器的第一出口焓值；
步骤S143，根据所述第一进口焓值、所述第一出口焓值和所述质量流量运算模型得到冷凝热；
步骤S144，根据所述冷凝热和所述压缩机耗功运算模型建立所述性能系数运算模型。
本实施例中，上述室外换热器的进口温度和出口温度是在室外换热器的进口和出口设置温度传感器采集的。上述室外换热器的第一进口焓值和室外换热器的第一出口焓值根据压力温度焓值对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，将该表存储在空调系统芯片中。在空调系统程序中，用变量Tcin和Tcout分别保存检测得到的所述室外换热器的进口温度、所述出口温度，用变量hcin和hcout分别保存所述制冷剂在室外换热器的第一进口焓值、第一出口焓值，根据压力温度焓值关系，用函数hcin＝h(Tcin,Pcc)，hcout＝h(Tcout,Ps)表示所述室外换热器的第一进口焓值和第一出口焓值的运算过程。用变量Qcon保存冷凝热的值，冷凝热的计算过程用函数Qcon＝m*(hcin-hcout)表示，用变量COP保存性能系数的值，性能系数模型用函数COP＝(Qcon-W)/W表示。当程序运行时，程序读取相应位置温度传感器的值，通过查找压力温度焓值对照表得到所述hcin与hcout的值，然后结合质量流量m的值，通过函数Qcon＝m*(hcin-hcout)计算得到冷凝热的值，最后通过函数COP＝(Qcon-W)/W计算得到性能系数的值。
本实施例通过温度、压力与焓值，质量、焓值与冷凝热，冷凝热、压缩机耗功与性能系数之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到性能系数的值。
进一步地，参照图6，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测方法上述，在本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第六实施例中，上述参数运算模型还包括室内风量运算模型，上述步骤S10还包括：
步骤S151，采集室内回风温度和送风温度；
步骤S152，根据所述室内回风温度和室内大气压得到室内回风焓值；根据所述送风温度和所述室内大气压得到室内送风焓值；
步骤S153，根据所述压缩机耗功运算模型和所述性能系数运算模型得到系统的制冷量；
步骤S154，根据所述系统的制冷量、所述室内回风焓值、所述室内送风焓值得到风量质量流量；
步骤S155，根据所述风量质量流量、所述室内回风温度、所述室内大气压建立所述室内风量运算模型。
本实施例中。上述室内大气压是标准环境大气压，值为101*105帕。上述室内回风温度和送风温度是在室内回风口和出风口设置温度传感器采集的。上述室内回风焓值和室内送风焓值根据压力温度焓值对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，将该表存储在空调系统芯片中。在空调系统程序中，用变量Tin和Tout分别保存检测得到的所述室内回风温度、送风温度，用常量P保存室内大气压值的值，P＝101*105，用函数hin＝(P,Tin)和hout＝(P,Tout)分别表示室内回风焓值和室内送风焓值的运算过程，用变量Qref保存系统的制冷量，用函数Qref＝W/COP表示制冷量的计算过程，用变量qm保存风量质量流量值，用函数qm＝Qref/(hout-hin)表示风量质量流量计算过程，用变量qv保存室内风量值，用函数qv＝(qm*R*Tin)/P表示室内风量计算过程，其中R的值是8.314。当程序运行时，程序读取相应位置温度传感器的值，通过查找压力温度焓值对应表得到所述压缩机回气焓值与回气焓值，结合压缩机质量流量与压缩机性能系数的值，计算得到系统的制冷量，再根据函数qm＝Qref/(hout-hin)计算得到风量质量流量的值，最后通过函数qv＝(qm*R*Tin)/P计算得到室内风量的值。
本实施例通过温度、压力与焓值，压缩机耗功、性能系数与系统制冷量，系统制冷量、焓值与风量质量流量，风量质量流量、室内大气压与室内风量之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到室内风量的值。
进一步地，参照图7，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测方法上述实施例，在本发明空调系统运行参数虚拟检测方法第七实施例中，上述参数运算模型还包括室内空气相对湿度运算模型和室外空气相对湿度运算模型，上述步骤S10包括：
步骤S161，根据所述室内回风焓值和所述室内送风焓值得到所述室内空气相对湿度运算模型；
步骤S162，采集室外机回风温度；
步骤S163，根据所述室外机回风温度和室外大气压得到室外机回风焓值；
步骤S164，根据所述压缩机耗功运算模型和所述系统的制冷量得到室外冷凝热；
步骤S165，根据所述室外冷凝热和所述室外机回风焓值得到室外机送风焓值；
步骤S166，根据所述室外机送风焓值和所述室外机回风焓值得到所述室外空气相对湿度运算模型。
本实施例中，上述室外大气压是标准环境大气压，值为101*105帕。上述室外机回风温度和送风温度是在室外机回风口和送风口设置温度传感器采集的。上述室外机回风焓值和室外机送风焓值根据压力温度焓值对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，将该表存储在空调系统芯片中。在空调系统程序中，用变量Sin保存室内空气相对湿度值，用函数Sin＝h(P,Tin)/h(P,Tout)表示室内空气相对湿度的运算，用Qcon表示室外冷凝热，用函数Qcon＝Qref+W表示室外冷凝热的运算，用变量Twin保存室外机回风温度，用hwin与hwout分别表示室外机回风焓值、室外机送风焓值，用常量Pout保存室内大气压值的值，Pout＝101*105，用函数hwin＝(Pout,Twin)表示室外机回风焓值的查表运算，用函数hwout＝Qcon/hwin表示室外机出风焓值的计算，用变量Sout保存室外空气相对湿度的值，用函数Sout＝hwin/hwout表示室外空气相对湿度的计算。当程序运行时，根据室内回风焓值与室内送风焓值通过函数Sin＝h(P,Tin)/h(P,Tout)计算得到室内空气相对湿度模型，根据室内冷凝热与压缩机耗功通过函数Qcon＝Qref+W计算室外冷凝热的值，程序读取室外机回风口的温度传感器的值Twin，通过查找压力温度焓值对照表得到室外机回风焓值hwin，然后通过函数hwout＝Qcon/hwin计算室外机出风焓值，最后通过函数Sout＝hwin/hwout计算得到室外空气相对湿度的值。
本实施例通过温度、压力与焓值，焓值与空气相对湿度，系统的制冷量、压缩机耗功与冷凝热，冷凝热与焓值，焓值与空气相对湿度之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到室内空气相对湿度与室外空气相对湿度的值。应当说明的是，上述步骤S161与步骤S162至S165并不存在依附关系，因此其执行的先后顺序可以调整，具体地，在实际应用中，还可以根据实际需要建立室内空气相对湿度、室外空气相对湿度的其中之一。
本发明进一步提供一种空调系统运行参数虚拟检测装置，参照图8，提供了本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第一实施例，该实施例中，空调系统运行参数虚拟检测装置包括：
建模模块10，用于根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型；
本实施例中，上述空调预置位置包括：通过实验获得的出现饱和蒸汽温度的区域、压缩机回气口与排气口、室外换热器进口与出口、室内机回风口与送风口、室外机回风口。具体地，可以在各位置设置温度传感器进行温度采集。上述待检测运行参数可以包括室外换热器的出口压力、压缩机排气压力、压缩机回气压力、质量流量、压缩机耗功、性能系数、室内风量、室内空气相对湿度和室外空气相对湿度。其中，室外换热器的出口压力模型、压缩机排气压力模型、压缩机回气压力模型、质量流量模型、可以通过检测出现饱和蒸汽温度的区域得到；压缩机耗功模型可以通过质量流量模型和检测压缩机回气口与排气口温度得到；性能系数模型可以通过室外换热器出口压力模型、压缩机回气压力模型和检测室外换热器进口与出口温度得到；室内风量可以通过质量流量模型、压缩机耗功模型、室外换热器出口压力模型和检测室外换热器进口与出口温度得到；室内空气相对湿度可以通过检测室内机回风口与送风口温度得到；室外空气相对湿度可以通过压缩机耗功模型、性能系数模型和检测室外机回风口温度得到。
温度采集模块20，用于当空调运行时，采集所述空调预置位置的温度；
本实施例中，在进行空调系统运行参数检测前，在待检测空调内上述预置位置预先设置温度传感器。在空调开机运行后，预先设置的温度传感器会实时检测到该位置的温度值，空调芯片中的程序按照某一时间间隔读取各温度传感器中的温度值，该时间间隔可以根据实际情况进行设置。
输出模块30，用于根据所述空调预置位置的温度和所述参数运算模型输出所述待检测运行参数。
本实施例中，室外换热器和室内换热器的饱和蒸汽温度传递给压缩机排气压力模型、压缩机回气压力模型、室外换热器出口压力模型和质量流量模型，压缩机回气温度和排气温度传递给压缩机耗功运算模型，室外换热器进口温度和出口温度传递给性能系数运算模型，室内回风温度和送风温度温度传给风量运算模型，室外机回风温度传给室外空气相对湿度运算模型。上述参数运算模型以函数形式记录在空调系统程序中，当程序读取到温度传感器的值以后传递给对应函数计算得到输出值。输出值可以根据实际情况进行分析，本实施例中，将输出值与各参数标准输出范围对比，同时上传到网络服务器中进一步详细分析。上述各参数标准输出范围空调无障碍工作时的各值输出范围，在在进行空调系统运行参数检测前进行实验得到并存储在空调系统芯片中，上述网络服务器包含空调系统运行参数有关的数据库。
本实施例通过采用空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型，当空调运行时，采集所述预置位置的温度，随后采集到的温度值经过参数运算模型变换输出参数，根据所述输出参数对空调运行状态进行分析达到对空调的虚拟检测。解决了无需使用多种计量工具就能获取空调运行时待检测的值从而对空调状态进行检测，降低了空调检测成本，提高了空调检测稳定性和精确度。
进一步地，参照图9，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第一实施例，在本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第二实施例中，上述参数运算模型包括室外换热器的出口压力运算模型、压缩机排气压力运算模型和压缩机回气压力运算模型，上述建模模块10包括：
统计单元111，用于记录空调不同工况下室内换热器与室外换热器的温度分布状态；
本实施例中，上述不同工况是指空调在不同的环境温度下的工作状况，上述温度分布状态是指室内换热器与室外换热器表面各点温度的分布。其中获取上述温度分布状态的方法是通过采用Fluent软件模拟分析。
获取单元112，用于根据所述温度分布状态获取饱和蒸汽温度的预置概率区间；
本实施例中，上述预置概率区间是指在不同工况下，基于室内换热器与室外换热器温度分布，实验找到的出现饱和蒸汽温度值的最大的物理区域。可以根据实际情况和实验的次数选取最大的物理区域，例如，在8次实验中，可以选取超过3次出现饱和蒸汽温度的区域选择为预置概率区间。
分析单元113，用于通过所述预置概率区间分析空调系统室内换热器的第一饱和蒸汽温度和室外换热器的第二饱和蒸汽温度；
本实施例中，所述饱和蒸汽温度的获取方法是，通过在上述预置概率区间内分布温度传感器获取该位置温度，所获取预置概率区间内温度的平均值，就是饱和蒸汽温度。例如，室外换热器某三个区域获取的温度分别为16℃、17℃和18℃，则室外换热器的饱和蒸汽温度是17℃。
第一建模单元114，用于根据所述第二饱和蒸汽温度建立所述室外换热器的出口压力运算模型；根据压缩机排气压力与室外换热器饱和压力间的第一压降值及所述第二饱和蒸汽温度建立所述压缩机排气压力运算模型；根据室内换热器与压缩机排气压力间的第二压降值及所述第一饱和蒸汽温度建立所述压缩机回气压力运算模型。
本实施例中，所述室外换热器的出口压力是根据饱和蒸汽温度与压力对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，饱和蒸汽温度与压力对照表存储在空调系统芯片中。同时，在检测前的设计模型实验时，通过查表与实际压力仪器检测比对，得到室外换热器的出口压力计算值与检测值之间误差记为S1，多次实验计算平均误差记为Sx1，可以理解的是，计算的精度与试验时间、次数有一定关系，实验时间、次数可以按实际情况决定。在空调运算程序中用变量Td存储获取到的上述第二饱和蒸汽温度的值，上述室外换热器的出口压力运算模型用函数为Pcc＝P(Td)+Sx1表示。当程序运行时，程序读取温度传感器的值计算平均温度得到所述第二饱和蒸汽温度Td的值，然后将变量Td放到饱和蒸汽温度与压力对照表中查找并加上平均误差Sx1得到所述室外换热器的出口压力值Pcc。
其中，所述压缩机排气压力与室外换热器饱和压力点间的第一压降值是根据公式ΔP＝β2ΔPrated 2计算得到的，其中β是不同工况对应不同常量值，即存在不同工况与β的对应关系表，该表在进行空调系统运行参数检测前存储在空调系统芯片中,ΔPrated是根据压缩机出厂参数计算得到的，在检测前根据具体的空调系统计算并以常量形式保存在空调运算程序中。同时，在检测前的设计模型实验时，通过查表与实际压力仪器检测比对，得到压缩机排气压力的计算值与检测值之间误差记为S2，多次实验计算平均误差记为Sx2，可以理解的是，计算的精度与试验时间、次数有一定关系，实验时间、次数可以按实际情况决定。在运算程序中用变量P1保存压缩机排气压力与室外换热器饱和压力点间的第一压降值，通过函数P1＝β2ΔPrated 2计算得到压缩机排气压力P1的值，用变量Pd保存压缩机排气压力值，根据第二饱和蒸汽温度Td，用函数Pd＝P(Td)+P1+Sx2表示压缩机排气压力运算模型。当空调运行时，程序读取温度传感器的值计算平均温度得到所述第二饱和蒸汽温度Td的值，然后将变量Td放到饱和蒸汽温度与压力对照表中查找，通过工况对应的不同温度查询工况与β的对应关系表得到β值并计算得到P1的值，再结合平均误差Sx2，通过函数Pd＝P(Td)+P1+Sx2计算得到压缩机回气压力值。
其中，在进行空调系统运行参数检测前的设计模型的实验过程中，通过查表与实际压力仪器检测比对，得到压缩机回气压力的计算值与检测值之间误差表示为S3，多次实验计算平均误差记为Sx3，可以理解的是，计算的精度与试验时间、次数有一定关系，实验时间、次数可以按实际情况决定。在运算程序中用变量Ts存储获取到的上述第一饱和蒸汽温度的值，用变量P2存储室内换热器与压缩机排气压力间的压降，上述压缩机回气压力运算模型用函数Ps＝P(Ts)+P2+Sx3表示，其中P(Ts)表示根据温度Ts查表得到压力值。当空调运行时，程序读取温度传感器的值计算平均温度得到所述第一饱和蒸汽温度Ts的值，然后将变量Ts放到饱和蒸汽温度与压力对照表中查找，通过工况对应的不同温度查询工况与β的对应关系表得到β值并计算得到P2的值，再结合平均误差Sx1，通过函数Ps＝P(Ts)+P2+Sx3计算得到压缩机回气压力值。
本实施例通过温度与压力之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到室外换热器出口压力值、压缩机排气压力值、压缩机回气压力值。应当说明的是，上述建模单元114内的出口压力运算模型、压缩机排气压力运算模型、压缩机回气压力运算模型三者之间并不存在依附关系，因此在实际应用中，还可以根据实际需要包含其中一者或两者。
进一步地，参照图10，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测装置上述实施例，在本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第三实施例中，上述参数运算模型还包括质量流量运算模型，上述建模模块10还包括：
第二建模单元121，用于根据所述第一压降值、所述第二压降值、所述第一饱和蒸汽温度、所述第二饱和蒸汽温度建立所述质量流量运算模型。
本实施例中，上述质量流量运算模型是根据温度压力与质量对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，存储在空调系统芯片中。在空调系统程序中，用变量m保存质量流量的值，用函数m＝(P1,P2,Td,Ts)表示质量流量m的运算过程。当程序运行时，结合压缩机排气压力与室外换热器饱和压力点间的第一压降P1、室内换热器饱和压力点与压缩机排气压力之间的第二压降P2、室内换热器第一饱和蒸汽压力Ts与室外换热器的第二饱和蒸汽温度Td查找温度压力与质量对照表得到质量流量的值。
本实施例通过温度、压力与质量流量之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到质量流量值。
进一步地，参照图11，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测装置上述实施例，在本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第四实施例中，上述参数运算模型还包括压缩机耗功运算模型，上述建模模块10还包括：
第一温度采集单元131，用于采集压缩机回气温度和排气温度；
第一运算单元132，用于根据所述压缩机回气压力与所述压缩机回气温度得到压缩机回气焓值；用于根据所述压缩机排气压力与所述排气温度得到压缩机排气焓值；
第三建模单元133，用于根据所述质量流量运算模型、所述压缩机回气焓值、所述压缩机排气焓值建立所述压缩机耗功运算模型。
本实施例中，上述压缩机回气温度和排气温度是在压缩机回气口与排气口通过温度传感器检测得到的。所述压缩机回气焓值是根据压力温度焓值对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，存储在空调系统芯片中。在空调系统程序中，用变量Tys和Tyd分别保存上述压缩机回气温度、上述排气温度，用函数hs＝H(Ps,Tys)，hd＝H(Pd,Tyd)分别表示所述压缩机回气焓值、排气焓值运算过程，用变量W保存压缩机耗功的值，压缩机耗功的运算模型用函数W＝m*(hd-hs)表示。当程序运行时，读取压缩机回气口与排气口的温度值，结合压缩机回气压力与排气压力的值，通过函数hs＝H(Ps,Tys)和hd＝H(Pd,Tyd)查找压力温度焓值对照表得到所述压缩机回气焓值与排气焓值，再根据函数W＝m*(hd-hs)计算得到压缩机耗功的值。
本实施例通过温度、压力与焓值，焓值、质量与压缩机耗功之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到压缩机耗功的值。
进一步地，参照图12，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测装置上述实施例，在本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第五实施例中，上述参数运算模型还包括性能系数运算模型，上述建模模块10还包括：
第二温度采集单元141，用于采集室外换热器的进口温度和出口温度；
第二运算单元142，用于根据所述进口温度和所述室外换热器的出口压力得到制冷剂在室外换热器的第一进口焓值；根据所述出口温度和所述压缩机回气压力得到制冷剂在室外换热器的第一出口焓值；
第三运算单元143，用于根据所述第一进口焓值、所述第一出口焓值和所述质量流量运算模型得到冷凝热；
第四建模单元144，用于根据所述冷凝热和所述压缩机耗功运算模型建立所述性能系数运算模型。
本实施例中，上述室外换热器的进口温度和出口温度是在室外换热器的进口和出口设置温度传感器采集的。上述室外换热器的第一进口焓值和室外换热器的第一出口焓值根据压力温度焓值对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，将该表存储在空调系统芯片中。在空调系统程序中，用变量Tcin和Tcout分别保存检测得到的所述室外换热器的进口温度、所述出口温度，用变量hcin和hcout分别保存所述制冷剂在室外换热器的第一进口焓值、第一出口焓值，根据压力温度焓值关系，用函数hcin＝h(Tcin,Pcc)，hcout＝h(Tcout,Ps)表示所述室外换热器的第一进口焓值和第一出口焓值的运算过程。用变量Qcon保存冷凝热的值，冷凝热的计算过程用函数Qcon＝m*(hcin-hcout)表示，用变量COP保存性能系数的值，性能系数模型用函数COP＝(Qcon-W)/W表示。当程序运行时，程序读取相应位置温度传感器的值，通过查找压力温度焓值对照表得到所述hcin与hcout的值，然后结合质量流量m的值，通过函数Qcon＝m*(hcin-hcout)计算得到冷凝热的值，最后通过函数COP＝(Qcon-W)/W计算得到性能系数的值。
本实施例通过温度、压力与焓值，质量、焓值与冷凝热，冷凝热、压缩机耗功与性能系数之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到性能系数的值。
进一步地，参照图13，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测装置上述实施例，在本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第六实施例中，上述参数运算模型还包括室内风量运算模型，上述建模模块10还包括：
第三温度采集单元151，用于采集室内回风温度和送风温度；
第四运算单元152，用于根据所述室内回风温度和室内大气压得到室内回风焓值；根据所述送风温度和所述室内大气压得到室内送风焓值；
第五运算单元153，用于根据所述压缩机耗功运算模型和所述性能系数运算模型得到系统的制冷量；
第六运算单元154，用于根据所述系统的制冷量、所述室内回风焓值、室内送风焓值得到风量质量流量；
第五建模单元155，用于根据所述风量质量流量、所述室内回风温度、所述室内大气压建立所述室内风量运算模型。
本实施例中。上述室内大气压是标准环境大气压，值为101*105帕。上述室内回风温度和送风温度是在室内回风口和出风口设置温度传感器采集的。上述室内回风焓值和室内送风焓值根据压力温度焓值对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，将该表存储在空调系统芯片中。在空调系统程序中，用变量Tin和Tout分别保存检测得到的所述室内回风温度、送风温度，用常量P保存室内大气压值的值，P＝101*105，用函数hin＝(P,Tin)和hout＝(P,Tout)分别表示室内回风焓值和室内送风焓值的运算过程，用变量Qref保存系统的制冷量，用函数Qref＝W/COP表示制冷量的计算过程，用变量qm保存风量质量流量值，用函数qm＝Qref/(hout-hin)表示风量质量流量计算过程，用变量qv保存室内风量值，用函数qv＝(qm*R*Tin)/P表示室内风量计算过程，其中R的值是8.314。当程序运行时，程序读取相应位置温度传感器的值，通过查找压力温度焓值对应表得到所述压缩机回气焓值与回气焓值，结合压缩机质量流量与压缩机性能系数的值，计算得到系统的制冷量，再根据函数qm＝Qref/(hout-hin)计算得到风量质量流量的值，最后通过函数qv＝(qm*R*Tin)/P计算得到室内风量的值。
本实施例通过温度、压力与焓值，压缩机耗功、性能系数与系统制冷量，系统制冷量、焓值与风量质量流量，风量质量流量、室内大气压与室内风量之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到室内风量的值。
进一步地，参照图14，基于本发明空调系统运行参数虚拟检测装置上述实施例，在本发明空调系统运行参数虚拟检测装置第七实施例中，上述参数运算模型还包括室内空气相对湿度运算模型和室外空气相对湿度运算模型，上述建模模块10还包括：
第六建模单元161，用于根据所述室内回风焓值和所述室内送风焓值得到所述室内空气相对湿度运算模型；
第四温度采集单元162，用于采集室外机回风温度；
第七运算单元163，用于根据所述室外机回风温度和室外大气压得到室外机回风焓值；
第八运算单元164，用于根据所述压缩机耗功运算模型和所述系统的制冷量得到室外冷凝热；
第九运算单元165，用于根据所述室外冷凝热和所述室外机回风焓值得到室外机送风焓值；
第七建模单元166，用于根据所述室外机送风焓值和所述室外机回风焓值得到所述室外空气相对湿度运算模型。
本实施例中，上述室外大气压是标准环境大气压，值为101*105帕。上述室外机回风温度和送风温度是在室外机回风口和送风口设置温度传感器采集的。上述室外机回风焓值和室外机送风焓值根据压力温度焓值对照表得到的，在进行空调系统运行参数检测前，将该表存储在空调系统芯片中。在空调系统程序中，用变量Sin保存室内空气相对湿度值，用函数Sin＝h(P,Tin)/h(P,Tout)表示室内空气相对湿度的运算，用Qcon表示室外冷凝热，用函数Qcon＝Qref+W表示室外冷凝热的运算，用变量Twin保存室外机回风温度，用hwin与hwout分别表示室外机回风焓值、室外机送风焓值，用常量Pout保存室内大气压值的值，Pout＝101*105，用函数hwin＝(Pout,Twin)表示室外机回风焓值的查表运算，用函数hwout＝Qcon/hwin表示室外机出风焓值的计算，用变量Sout保存室外空气相对湿度的值，用函数Sout＝hwin/hwout表示室外空气相对湿度的计算。当程序运行时，根据室内回风焓值与室内送风焓值通过函数Sin＝h(P,Tin)/h(P,Tout)计算得到室内空气相对湿度模型，根据室内冷凝热与压缩机耗功通过函数Qcon＝Qref+W计算室外冷凝热的值，程序读取室外机回风口的温度传感器的值Twin，通过查找压力温度焓值对照表得到室外机回风焓值hwin，然后通过函数hwout＝Qcon/hwin计算室外机出风焓值，最后通过函数Sout＝hwin/hwout计算得到室外空气相对湿度的值。
本实施例通过温度、压力与焓值，焓值与空气相对湿度，系统的制冷量、压缩机耗功与冷凝热，冷凝热与焓值，焓值与空气相对湿度之间的关系建立模型，能够在空调运行时根据检测到的温度值得到室内空气相对湿度与室外空气相对湿度的值。应当说明的是，上述建模单元161与建模单元166两者之间并不存在依附关系，因此在实际应用中，还可以根据实际需要只包含其中之一。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种空调系统运行参数虚拟检测方法，其特征在于，所述空调系统运行参数虚拟检测方法包括：
根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型；
当空调运行时，采集所述空调预置位置的温度；
根据所述空调预置位置的温度和所述参数运算模型输出所述待检测运行参数；
所述参数运算模型包括室外换热器的出口压力的运算模型、压缩机排气压力的运算模型和压缩机回气压力的运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型包括：
记录空调不同工况下室内换热器与室外换热器的温度分布状态；
根据所述温度分布状态获取饱和蒸汽温度的预置概率区间；
通过所述预置概率区间分析空调系统室内换热器的第一饱和蒸汽温度和室外换热器的第二饱和蒸汽温度；
根据所述第二饱和蒸汽温度建立所述室外换热器的出口压力的运算模型；根据压缩机排气压力与室外换热器饱和压力间的第一压降值及所述第二饱和蒸汽温度建立所述压缩机排气压力的运算模型；根据室内换热器与压缩机排气压力间的第二压降值及所述第一饱和蒸汽温度建立所述压缩机回气压力的运算模型。
2.如权利要求1所述的空调系统运行参数虚拟检测方法，其特征在于，所述参数运算模型还包括：质量流量运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型还包括：
根据所述第一压降值、所述第二压降值、所述第一饱和蒸汽温度、所述第二饱和蒸汽温度建立所述质量流量运算模型。
3.如权利要求2所述的空调系统运行参数虚拟检测方法，其特征在于，所述参数运算模型还包括：压缩机耗功运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型还包括：
采集压缩机回气温度和排气温度；
根据所述压缩机回气压力与所述压缩机回气温度得到压缩机回气焓值；根据所述压缩机排气压力与所述排气温度得到压缩机排气焓值；
根据所述质量流量运算模型、所述压缩机回气焓值、所述压缩机排气焓值建立所述压缩机耗功运算模型。
4.如权利要求3所述的空调系统运行参数虚拟检测方法，其特征在于，所述参数运算模型还包括：性能系数运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型还包括：
采集室外换热器进口温度和出口温度；
根据所述室外换热器进口温度和所述室外换热器的出口压力得到制冷剂在室外换热器的第一进口焓值；根据所述出口温度和所述压缩机回气压力得到制冷剂在室外换热器的第一出口焓值；
根据所述第一进口焓值、所述第一出口焓值和所述质量流量运算模型得到冷凝热；
根据所述冷凝热和所述压缩机耗功运算模型建立所述性能系数运算模型。
5.如权利要求4所述的空调系统运行参数虚拟检测方法，其特征在于，所述参数运算模型还包括：室内风量运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型还包括：
采集室内回风温度和送风温度；
根据所述室内回风温度和室内大气压得到室内回风焓值；根据所述送风温度和所述室内大气压得到室内送风焓值；
根据所述压缩机耗功运算模型和所述性能系数运算模型得到系统的制冷量；
根据所述系统的制冷量、所述室内回风焓值、所述室内送风焓值得到风量质量流量；
根据所述风量质量流量、所述室内回风温度、所述室内大气压建立所述室内风量运算模型。
6.如权利要求5所述的空调系统运行参数虚拟检测方法，其特征在于，所述参数运算模型还包括：室内空气相对湿度运算模型和室外空气相对湿度运算模型；
所述根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型还包括：
根据所述室内回风焓值和所述室内送风焓值得到所述室内空气相对湿度运算模型；
采集室外机回风温度；
根据所述室外机回风温度和室外大气压得到室外机回风焓值；
根据所述压缩机耗功运算模型和所述系统的制冷量得到室外冷凝热；
根据所述室外冷凝热和所述室外机回风焓值得到室外机送风焓值；
根据所述室外机送风焓值和所述室外机回风焓值得到所述室外空气相对湿度运算模型。
7.一种空调系统运行参数虚拟检测装置，其特征在于，所述空调系统运行参数虚拟检测装置包括：
建模模块，用于根据空调预置位置的温度与待检测运行参数之间的关联关系建立空调的参数运算模型；
温度采集模块，用于当空调运行时，采集所述空调预置位置的温度；
输出模块，用于根据所述空调预置位置的温度和所述参数运算模型输出所述待检测运行参数；
所述参数运算模型包括室外换热器的出口压力运算模型、压缩机排气压力运算模型和压缩机回气压力运算模型，所述建模模块包括：
统计单元，用于记录空调不同工况下室内换热器与室外换热器的温度分布状态；
获取单元，用于根据所述温度分布状态获取饱和蒸汽温度的预置概率区间；
分析单元，用于通过所述预置概率区间分析空调系统室内换热器的第一饱和蒸汽温度和室外换热器的第二饱和蒸汽温度；
第一建模单元，用于根据所述第二饱和蒸汽温度建立所述室外换热器的出口压力运算模型；根据压缩机排气压力与室外换热器饱和压力间的第一压降值及所述第二饱和蒸汽温度建立所述压缩机排气压力运算模型；根据室内换热器与压缩机排气压力间的第二压降值及所述第一饱和蒸汽温度建立所述压缩机回气压力运算模型。
Priority Applications (1)
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