CN105268945B - 压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压铸设备(100)，该压铸设备(100)通过设置有电磁泵(60)的电磁泵管(70)将熔融金属(M)从熔融金属保持炉(40)向上泵送、通过与电磁泵管(70)连接的熔融金属供给管(80)将已被向上泵送的熔融金属(M)供给至注射套筒(20)，并且通过利用注射顶端(23)来注射熔融金属(M)而使模具(10)的空腔(C)充填有熔融金属(M)。电磁泵管(70)的上端侧与熔融金属供给管(80)的上端侧彼此连接。电磁泵管(70)的上端侧插入到熔融金属供给管(80)的上端侧中，并且电磁泵管的上端侧在熔融金属供给管(80)的内部延伸。
Description
技术领域
本发明涉及压铸设备的技术。
背景技术
压铸设备(die casting)为在短时间段内通过将熔融金属压到模具(空腔)中来大量生产具有高尺寸精度的铸件的铸造设备。(例如，参见日本专利申请公报No.2013-66896(JP 2013-66896 A))。例如，在JP 2013-66896 A中描述的压铸设备中，设置有电磁泵的电磁泵管将熔融金属从熔融金属保持炉向上泵送到最上部。随后，与电磁泵管连接的熔融金属供给管将熔融金属从电磁泵管的最上部供给至注射套筒。
在根据相关技术的压铸设备中，电磁泵管与熔融金属供给管是通过穿过电磁泵管的最上部处的密封材料的法兰接头而接合在一起的。此时，由于在组装电磁泵管和熔融金属供给管时发生未对准而在管内部形成了台阶部。因此，熔融金属残留在管内部的台阶部处，残留的熔融金属凝固，并且凝固的熔融金属会引起管的堵塞。
因此，期望在压铸设备中防止熔融金属堵塞并且改善可维护性。
发明内容
本发明的方面提供了一种压铸设备，在该压铸设备中，防止了熔融金属堵塞压铸设备，从而改善了可维护性。
对本发明的结构进行了说明。
压铸设备包括设置有电磁泵的电磁泵管以及与电磁泵管连接的熔融金属供给管。通过设置有电磁泵的电磁泵管将熔融金属从熔融金属保持炉向上泵送，通过与电磁泵管连接的熔融金属供给管将已被向上泵送的熔融金属供给至注射套筒，并且通过利用注射顶端(injection tip)来注射熔融金属而使模具的空腔充填有已被向上泵送的熔融金属，电磁泵管的上端侧与熔融金属供给管的上端侧彼此连接，并且电磁泵管的上端侧插入到熔融金属供给管的上端侧中，并且电磁泵管的上端侧在熔融金属供给管的内部延伸。
在该压铸设备中，从电磁泵管至熔融金属供给管的管道的内部可以构造成是可密封的。
在该压铸设备中，在熔融金属供给管的上端侧可以设置有开闭部。
在该压铸设备中，在电磁泵管的上端侧和熔融金属供给管的上端侧可以设置有加热器。
在该压铸设备中，电磁泵管的延伸部可以延伸至熔融金属供给管的比熔融金属供给管的嵌插部更靠近熔融金属供给开口的部分。
在该压铸设备中，当熔融金属供给管朝向熔融金属供给开口侧延伸时，熔融金属供给管可以从熔融金属供给管的、电磁泵管的延伸部在其中延伸的部分向下连续延伸至熔融金属供给管的插入到熔融金属供给开口中的部分。
在该压铸设备中，电磁泵管可以以相对于水平面倾斜的方式向上延伸，并且熔融金属供给管可以以相对于水平面倾斜的方式向上延伸。
在该压铸设备中，电磁泵管的上端侧与熔融金属供给管的上端侧可以彼此正交地连接。
根据本发明的方面的压铸设备，可以防止熔融金属堵塞压铸设备并且改善可维护性。
附图说明
下文将参照附图来描述本发明的示例性实施方式的特征、优势以及技术和工业意义，其中，相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：
图1为示出了压铸设备的结构的侧剖视图；
图2为示出了上端部的侧剖视图；以及
图3为示出了上端部的操作的示意图。
具体实施方式
对压铸设备100的结构进行说明。图1以侧剖视图示意性地示出了压铸设备100。此外，在图1中，虚线表示电信号线。
压铸设备100为根据本发明的压铸设备的实施方式。压铸设备100为在短时间段内通过将熔融金属M压到空腔C中来大量生产具有高尺寸精度的铸件的铸造设备。
压铸设备100设置有模具10、注射套筒20、减压装置30、熔融金属保持炉40、控制器50、电磁泵60、电磁泵管70和熔融金属供给管80。
在模具10的内部形成有空腔C。模具10包括抽吸开口11和截止阀12。抽吸开口11与空腔C连通，并且抽吸开口11抽吸空腔C内部的空气。截止阀12设置在将空腔C与抽吸开口11彼此连接的路径中。
注射套筒20构造成呈大致圆筒形，并且以滑动的方式接纳注射顶端23。注射套筒20附接至模具10并与空腔C连通。在注射套筒20中形成有熔融金属供给开口22。熔融金属供给管80的下端侧插入到熔融金属供给开口22中。
注射顶端23将通过熔融金属供给开口22供给到注射套筒20中的熔融金属M推出，从而将熔融金属M注射到空腔C中。注射顶端23设置在支承轴24的远端侧。支承轴24插入到注射套筒20中，并且例如被液压缸(未示出)控制以向前及向后移动。
减压装置30为对空腔C进行抽空的装置。减压装置30与抽吸开口11连接，并且与空腔C连通。减压装置30设置有减压罐31、真空泵32和开关阀33。减压罐31和真空泵32通过开关阀33而与模具10的抽吸开口11连接。真空泵32和开关阀33与控制器50连接。
熔融金属保持炉40储存熔融金属M。熔融金属保持炉40在储存熔融金属M的同时使熔融金属M与大气隔离。
电磁泵60将熔融金属M从熔融金属保持炉40向上泵送。电磁泵60设置在电磁泵管70的中间部中。电磁泵60的内周部由陶瓷形成，并且在电压施加至安装于电磁泵60中的线圈时，电磁泵60通过利用电磁力使熔融金属M向上泵送通过电磁泵管70或者使熔融金属M返回通过电磁泵管70。电磁泵60与控制器50连接。
电磁泵管70和熔融金属供给管80构成用于将熔融金属保持炉40内的熔融金属M供给至注射套筒20的供给管道H。电磁泵管70从熔融金属保持炉40的内部倾斜地向上延伸，并且电磁泵管70为由电磁泵60从熔融金属保持炉40向上泵送的熔融金属M在其中流动的管。
电磁泵管70的上端侧与熔融金属供给管80在供给管道H的上端部U处连接，并且电磁泵管70的下端侧插入到熔融金属保持炉40中。换句话说，电磁泵管70与熔融金属供给管80的连接部位于供给管道H的上端部U中。
电磁泵60设置在电磁泵管70的中间部中。电磁泵管70向上延伸并且以相对于水平面大约45°的方式倾斜。电磁泵60使熔融金属保持炉40中的熔融金属M向上泵送通过电磁泵管70直至供给管道H的上端部U。
熔融金属供给管80为将通过电磁泵管70向上泵送到供给管道H的上端部U的熔融金属M供给至注射套筒20的熔融金属供给开口22的管。熔融金属供给管80的上端侧与电磁泵管70在供给管道H的上端部U处连接，并且熔融金属供给管80的下端侧插入到注射套筒20的熔融金属供给开口22中。熔融金属供给管80向上延伸并且以相对于水平面大约45°的方式倾斜。
从电磁泵管70至熔融金属供给管80的管道的内部构造成是可密封的。从熔融金属保持炉40经由电磁泵管70和熔融金属供给管80至空腔C的管道的内部也构造成是可密封的。
控制器50与真空泵32、开关阀33和电磁泵60连接。控制器50具有使真空泵32降低空腔C和注射套筒20的内部的压力的功能以及使电磁泵60向注射套筒20供给适量的熔融金属M的功能。
供给管道H的上端部U的结构通过利用图2来说明。图2以侧剖视图的方式示意性地示出了上端部U的结构。
上端部U为电磁泵管70的上端侧与熔融金属供给管80的上端侧彼此大致正交地连接的部分。上端部U还为由电磁泵60从熔融金属保持炉40向上泵送至电磁泵管70上端的熔融金属M在重力的作用下朝向熔融金属供给管80内部落下的部分。
电磁泵管70的上端侧在上端部U中插入到熔融金属供给管80的嵌插部80P中，这在后面进行描述。此处，电磁泵管70的上端侧的插入到熔融金属供给管80的嵌插部80P中的部分被称为插入部70P。
电磁泵管70的插入部70P插入到熔融金属供给管80的上端侧中，并且在熔融金属供给管80的内部延伸。换句话说，电磁泵管70的上端(插入部70P)在向下延伸的熔融金属供给管80内部延伸。此处，电磁泵管70的插入部70P的在熔融金属供给管80的内部延伸的部分被称为延伸部70E。
在电磁泵管70的位于插入部70P下方的部分的外周上缠绕有保护管72。在保护管72的除保护管72的上端侧的一部分之外的外周上缠绕有管罩73。在保护管72的未缠绕管罩73的上端侧的所述部分上缠绕有密封材料74。
密封材料74对电磁泵管70的插入部70P与熔融金属供给管80的嵌插部80P之间的间隙以及熔融金属供给管80的凸缘部80F与保护管72之间的间隙进行密封，从而防止熔融金属M泄漏。
熔融金属供给管80的上端侧在上端部U中以大约90°弯曲，从而形成上述嵌插部80P。凸缘部80F形成在嵌插部80P的下端侧中。在熔融金属供给管80的上端侧中形成有开闭部81。在熔融金属供给管80的嵌插部80P上缠绕有加热器90。加热器90被隔热材料91覆盖。
电磁泵管70的延伸部70E延伸至熔融金属供给管80的比嵌插部80P更靠近熔融金属供给开口22的部分。简而言之，当熔融金属供给管80朝向熔融金属供给开口22侧延伸时，熔融金属供给管80从熔融金属供给管80的、上述延伸部70E在其中延伸的部分向下连续延伸至熔融金属供给管80的插入到熔融金属供给开口22中的部分。
上端部U的操作通过利用图3来说明。图3示意性地示出了上端部U的操作。在图3中，熔融金属M的流R1、R2、R3分别用空心箭头表示。
熔融金属M被向上泵送至电磁泵管70内部的位于给定高度处的位置。该给定高度为当电磁泵60(参见图1)在先前的注射中停止时电磁泵管70内部的熔融金属M的高度位置。
随后，一旦电磁泵60被致动，已被向上泵送至给定高度位置的熔融金属M在电磁泵管70的内部被进一步向上泵送。被电磁泵60进一步向上泵送的熔融金属M继续通过电磁泵管70并且被向上泵送至上端部U(电磁泵管70的上端(延伸部70E))(图3中的R1)。
此时，熔融金属M仅通过电磁泵管70并且被向上泵送至上端部U。换句话说，熔融金属M在没有台阶部的路径中被向上泵送至上端部U。因此，熔融金属M不会残留在电磁泵管70内部。
此外，流动至电磁泵管70的延伸部70E的熔融金属M在重力的作用下落下并向下流入熔融金属供给管80中(熔融金属供给管80的比嵌插部80P更靠近熔融金属供给开口22的部分)(图3中的R2)。此时，熔融金属M在重力的作用下从电磁泵管70向下流动到熔融金属供给管80的内部。因此，熔融金属M在从电磁泵管70流动到熔融金属供给管80中时不会残留在内部。
此外，在重力的作用下落下并流入熔融金属供给管80中的熔融金属M通过熔融金属供给管80连续供给到注射套筒20的熔融金属供给开口22中(图3中的R3)。此时，熔融金属M仅通过熔融金属供给管80并且随后被供给至熔融金属供给开口22。换句话说，熔融金属M在没有台阶部的路径中被供给至熔融金属供给开口22。因此，熔融金属M不会残留在熔融金属供给管80内部。
简而言之，在熔融金属M从熔融金属保持炉40被电磁泵管70向上泵送至上端部U并且被熔融金属供给管80供给至注射套筒20的熔融金属供给开口22的同时，熔融金属M仅在重力的作用下在没有台阶部的管中流动。因此，熔融金属M不会残留在在电磁泵管70和熔融金属供给管80的内部。
对压铸设备100的效果进行说明。根据该压铸设备100，防止了熔融金属M堵塞压铸设备100，从而改善了可维护性。
简而言之，根据该压铸设备100，在熔融金属M从熔融金属保持炉40通过电磁泵管70被向上泵送至供给管道H的上端部U、并且通过熔融金属供给管80被进一步供给至注射套筒20的熔融金属供给开口22的同时，熔融金属M仅在重力的作用下在没有台阶部的管中流动。因此，熔融金属M不会残留在电磁泵管70和熔融金属供给管80的内部。
因此，防止了熔融金属M在电磁泵管70和熔融金属供给管80中的堵塞。由此，减少了为移除熔融金属M对压铸设备100的堵塞而进行的工作，并且由此改善了压铸设备100的可维护性。
此外，根据该压铸设备100，从电磁泵管70至熔融金属供给管80的管道的内部构造成是可密封的。类似于根据相关技术的压铸设备，通过在电磁泵管70与熔融金属供给管80之间形成密封的空间，使熔融金属M未暴露于大气。由此，抑制了熔融金属M的氧化，从而防止了熔融金属M堵塞压铸设备100并且改善了可维护性。
此外，根据该压铸设备100，开闭部81设置在熔融金属供给管80的上端侧。因此，即使在熔融金属M堵塞上端部U时，打开该开闭部81，也容易地移除熔融金属供给管80内部的熔融金属M对上端部U的堵塞。由此，改善了可维护性。
此外，根据该压铸设备100，加热器90设置在电磁泵管70的上端侧和熔融金属供给管80的上端侧。由此，可以防止熔融金属M凝固。因此，防止了熔融金属M堵塞压铸设备100，从而改善了可维护性。
此外，根据该压铸设备100，密封材料74被缠绕在保护管72上，而非缠绕在电磁泵管70或熔融金属供给管80上。由此，降低了熔融金属M的热量对密封材料74的影响。
Claims (7)
1.一种压铸设备(100)，其特征在于包括：
电磁泵管(70)，所述电磁泵管(70)设置有电磁泵(60)；以及
熔融金属供给管(80)，所述熔融金属供给管(80)与所述电磁泵管(70)连接，其中，
通过设置有所述电磁泵(60)的所述电磁泵管(70)将熔融金属(M)从熔融金属保持炉(40)向上泵送，
通过与所述电磁泵管(70)连接的所述熔融金属供给管(80)将已被向上泵送的所述熔融金属(M)供给至注射套筒(20)的熔融金属供给开口(22)，并且通过利用注射顶端(23)来注射所述熔融金属(M)而使模具(10)的空腔(C)充填有已被向上泵送的所述熔融金属(M)，
所述电磁泵管(70)的上端侧与所述熔融金属供给管(80)的上端侧彼此连接；
所述熔融金属供给管(80)的上端侧以90°弯曲，从而形成嵌插部(80P)；并且
所述电磁泵管(70)包括插入到所述熔融金属供给管(80)的所述嵌插部(80P)中的插入部(70P)，并且所述插入部(70P)包括延伸部(70E)，所述延伸部(70E)在所述熔融金属供给管(80)的向下延伸的部分中延伸并且延伸至所述熔融金属供给管(80)的比所述熔融金属供给管(80)的所述嵌插部(80P)更靠近所述熔融金属供给开口(22)的部分。
2.根据权利要求1所述的压铸设备(100)，其中，
从所述电磁泵管(70)至所述熔融金属供给管(80)的管道的内部构造成是可密封的。
3.根据权利要求1所述的压铸设备(100)，其中，
在所述熔融金属供给管(80)的上端侧设置有开闭部(81)。
4.根据权利要求1所述的压铸设备(100)，其中，
在所述电磁泵管(70)的上端侧和所述熔融金属供给管(80)的上端侧设置有加热器(90)。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的压铸设备(100)，其中，
当所述熔融金属供给管(80)朝向熔融金属供给开口(22)侧延伸时，所述熔融金属供给管(80)从所述熔融金属供给管(80)的、所述电磁泵管(70)的所述延伸部(70E)在其中延伸的部分向下连续延伸至所述熔融金属供给管(80)的插入到所述熔融金属供给开口(22)中的部分。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的压铸设备(100)，其中，
所述电磁泵管(70)以相对于水平面倾斜的方式向上延伸，并且
所述熔融金属供给管(80)以相对于所述水平面倾斜的方式向上延伸。
7.根据权利要求1至4中的任一项所述的压铸设备(100)，其中，
所述电磁泵管(70)的上端侧与所述熔融金属供给管(80)的上端侧彼此正交地连接。
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