CN105236741B - 一种高硼分相锆白熔块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高硼分相锆白熔块及其制备方法，由按重量百分比计的以下原料制备而成:钾长石28‑32％，硼酸8‑11％，碳酸钾2‑3％，白云石13‑15％，重钙3‑5％，锆英石5‑6％，氧化锌9‑10％，石英20‑23％；上述原料的质重量百分比总和为100％。本发明的高硼分相锆白熔块，能够保证釉面的良好性的前提下降低了锆英石的用量，也同时提高了产品的乳浊度、白度、光泽和平整性。

Description

一种高硼分相锆白熔块及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于陶瓷表面的熔块釉，具体涉及一种高硼分相锆白熔块及其制备方法。

背景技术

陶瓷釉砖生产用乳浊釉熔块，是陶瓷釉砖生产中，十分重要的原料，熔块，是陶瓷原料中必不可少的原料，它能使可溶性的原料变为不可熔；能使有毒性的原料变成无毒性；能减少釉烧时分解的化合反应；能作为一种助溶剂，降低釉烧熔融问题从而缩短烧成周期；能提高釉料质量及产品性能。熔块因效果不同可分为透明熔块、乳浊熔块、含铅熔块及无铅熔块。

在现有技术中，釉面墙砖大部分用的都是高锆的锆白乳浊釉，通过高含量的氧化锆不仅起良好的乳浊作用，还可提高釉的白度和耐磨性。但是氧化锆用量大成本高，价格在1000～40000元/吨，而要降低成本，只能减少用量，但会导致釉的乳浊效果、白度、光泽和平整性的下降。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供一种高硼分相锆白熔块，能够保证釉面的良好性的前提下降低了锆英石的用量，也同时提高了产品的乳浊度、白度、光泽和平整性。

本发明的第二个目的是为了提供一种高硼分相锆白熔块的制备方法。

实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种高硼分相锆白熔块，其特征在于，由按重量百分比计的以下原料制备而成:

上述原料的质重量百分比总和为100％。

作为本发明的一种优选的方案，所述高硼分相锆白熔块由按重量百分比计的以下组分组成：

上述各组分的重量百分比总和为100％。

上述方案中，所有原料均可从市场购得。

实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种高硼分相锆白熔块的制备方法，按如下步骤进行：

1)混合：将配方量的钾长石、硼酸、碳酸钾、白云石、重钙、锆英石、氧化锌、石英分别球磨成粉料，然后将所有粉料加入混料机中混合，搅拌均匀；得到混合粉料；

2)熔化：将混合粉料加入玻璃池炉中，在1530-1540℃下熔制，经水淬后，获得透明颗粒状的熔块，即得到高硼分相锆白熔块。

作为本发明的一种优选的方案，步骤1)中，混合时间为10-15分钟。

作为本发明的一种优选的方案，步骤2)中，熔制的时间为1.5-2小时。

上文中所述的水淬是指玻璃池炉中的高温玻璃液成流柱流到水温在20-60℃的水池中，再经水流冲碎成透明颗粒的过程。

本发明的有益效果在于：

本发明通过提高氧化硼的含量，使得产品在高温能够下形成两种不同玻璃相，利用它们表面张力的不同，形成的熔滴作为乳浊粒子，即为液相乳浊。本发明提高氧化硼的含量，能降低釉的熔融温度提高光泽，高温时使釉熔体粘度降低，流动性增大，易铺平釉面。

因此，本发明所述高硼分相锆白熔块，能够保证釉面的良好性的前提下降低了锆英石的用量，也同时提高了产品的乳浊度、白度、光泽和平整性。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1：

一种高硼分相锆白熔块，由按重量百分比计的以下原料制备而成:钾长石28％，硼酸10％，碳酸钾3％，白云石15％，重钙5％，锆英石6％，氧化锌10％，石英23％。

一种高硼分相锆白熔块的制备方法，按如下步骤进行：

1)混合：将配方量的钾长石、硼酸、碳酸钾、白云石、重钙、锆英石、氧化锌、石英分别球磨成粉料，然后将所有粉料加入混料机中混合10分钟，搅拌均匀；得到混合粉料；

2)熔化：将混合粉料加入玻璃池炉中，在15300℃下熔制1.5小时，经水淬获得透明颗粒状的熔块。

实施例2：

一种高硼分相锆白熔块，由按重量百分比计的以下原料制备而成:钾长石32％，硼酸11％，碳酸钾3％，白云石15％，重钙3％，锆英石5％，氧化锌9％，石英22％。

一种高硼分相锆白熔块的制备方法，按如下步骤进行：

1)混合：将配方量的钾长石、硼酸、碳酸钾、白云石、重钙、锆英石、氧化锌、石英分别球磨成粉料，然后将所有粉料加入混料机中混合12分钟，搅拌均匀；得到混合粉料；

2)熔化：将混合粉料加入玻璃池炉中，在1535℃下熔制1.8小时，经水淬获得透明颗粒状的熔块。

实施例3

一种高硼分相锆白熔块，由按重量百分比计的以下原料制备而成:钾长石32％，硼酸10％，碳酸钾2％，白云石15％，重钙5％，锆英石6％，氧化锌10％，石英20％。

一种高硼分相锆白熔块的制备方法，按如下步骤进行：

1)混合：将配方量的钾长石、硼酸、碳酸钾、白云石、重钙、锆英石、氧化锌、石英分别球磨成粉料，然后将所有粉料加入混料机中混合15分钟，搅拌均匀；得到混合粉料；

2)熔化：将混合粉料加入玻璃池炉中，在1540℃下熔制2小时，经水淬获得透明颗粒状的熔块。

实施例4

一种高硼分相锆白熔块，由按重量百分比计的以下原料制备而成:钾长石32％，硼酸8％，碳酸钾3％，白云石13％，重钙5％，锆英石6％，氧化锌10％，石英23％。

一种高硼分相锆白熔块的制备方法，按如下步骤进行：

1)混合：将配方量的钾长石、硼酸、碳酸钾、白云石、重钙、锆英石、氧化锌、石英分别球磨成粉料，然后将所有粉料加入混料机中混合15分钟，搅拌均匀；得到混合粉料；

2)熔化：将混合粉料加入玻璃池炉中，在1540℃下熔制2小时，经水淬获得透明颗粒状的熔块。

实施例1-4的高硼分相锆白熔块由按重量百分比计的以下组分组成：

上述各组分的重量百分比总和为100％。

性能检测：

将实施例1-4的高硼分相锆白熔块与普通锆白熔块分别磨成釉浆，同时将比重调整为1.8。在淋完化装土的坯上淋釉浆，进入烧成，出窑，用色差仪检测白度，用日光灯目视检测平整度、针孔、光泽。

在同样的实验条件下，所比对的效果通过白度分析仪器测量，结果显示：实施例1-4的高硼分相锆白熔块釉(白度值分别为89、90、91、89)比普通锆白熔块釉(白度值为87)要高出2-4个点的白度值。平整要明显比普通锆白熔块釉要好，针孔也明显少。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高硼分相锆白熔块，其特征在于，由按重量百分比计的以下原料制备而成：

上述原料的质量百分比总和为100％；

由按重量百分比计的以下组分组成：

上述各组分的重量百分比总和为100％。

2.一种根据权利要求1所述的高硼分相锆白熔块的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：

1)混合：将配方量的钾长石、硼酸、碳酸钾、白云石、重钙、锆英石、氧化锌、石英分别球磨成粉料，然后将所有粉料加入混料机中混合，搅拌均匀；得到混合粉料；

2)熔化：将混合粉料加入玻璃池炉中，在1530-1540℃下熔制，经水淬后，获得透明颗粒状的熔块。

3.根据权利要求2所述的高硼分相锆白熔块的制备方法，其特征在于：步骤1)中，混合时间为10-15分钟。

4.根据权利要求2所述的高硼分相锆白熔块的制备方法，其特征在于，步骤2)中，熔制的时间为1.5-2小时。