CN105197332B - 吸塑托盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸塑托盘，包括分别位于中心线两侧且结构不同的第一承载单元与第二承载单元，当数个吸塑托盘进行堆叠放置时，相邻的两个吸塑托盘可以按照相同或相反的方向叠加，从而使得吸塑托盘可以承载不同尺寸和不同数量的基板；当上、下吸塑托盘按照同一方向叠加时，下方吸塑托盘的第一容置槽中可盛放一第一基板；当上、下吸塑托盘按照相反的方向叠加时，下方吸塑托盘中的第二容置槽中可盛放一第二基板，同时第一容置槽中可盛放一第一基板，从而实现通过同一种吸塑托盘盛装不同尺寸和不同数量的基板，增强了吸塑托盘的共用性，减少了吸塑托盘的种类，提高了物流的灵活性，降低了管理成本。

Description

吸塑托盘

技术领域

本发明涉及托盘，尤其涉及一种吸塑托盘。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

液晶显示装置在制作完成之前，会产生多种形态的半成品(即中间产品)，中小尺寸液晶显示装置的中间产品一般采用吸塑托盘(tray)来盛装。在工厂生产工序以及物流、仓库等作业管理中，一种尺寸的液晶显示装置的制程中至少会产生4种中间产品。

在中小尺寸液晶显示装置的垂直生产链中，一般有以下几种中间产品：chip(切割后得到的基板)、FOG(贴覆柔性电路板后得到的液晶面板)、Module(液晶模组)、以及TP模组(触控模组)，另外还包含Cover glass(玻璃盖板)。以生产工艺和工序来看，上述几种中间产品在尺寸上一般各不相同，以长宽尺寸为例：chip<FOG<Module<Cover glass。用于盛装上述几种形态的中间产品的吸塑托盘一般根据其尺寸的不同设计为不同的大小与不同的形状，从而会产生过多种类的吸塑托盘，增加了管理成本。

请参阅图1，为一种现有的吸塑托盘的剖面结构示意图。该种吸塑托盘设有多个相同大小的容置槽100，用于盛装同一种形状与大小的中间产品。而由于不同中间产品的尺寸不同，因此不同形态的中间产品需要使用不同的吸塑托盘来盛装，并且一般会采用将若干层吸塑托盘叠加的方式堆放，这就造成多种吸塑托盘的存在。由于不同的吸塑托盘一般无法在不同的中间产品之间共用，因而造成吸塑托盘的利用率上存在较大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸塑托盘，可盛装不同尺寸和不同数量的基板，从而增强吸塑托盘的共用性，减少吸塑托盘的种类，提高物流的灵活性，降低管理成本。

为实现上述目的，本发明提供一种吸塑托盘，包括分别位于中心线两侧的第一承载单元与第二承载单元；所述第一承载单元包括呈矩阵排列的数个第一结构单元，所述第一结构单元包括从左到右依次设置的凸起部、凹陷部、与容置部；所述第二承载单元包括呈矩阵排列的数个第二结构单元，所述第二结构单元包括从左到右依次设置的容置部、凸起部、与凹陷部；所述容置部呈阶梯状，至少包括位于底部的第一容置槽、及位于所述第一容置槽上方的第二容置槽；

当数个吸塑托盘进行堆叠放置时，相邻的两个吸塑托盘可以按照相同或相反的方向叠加，从而使得吸塑托盘可以承载不同尺寸和不同数量的基板；

当上、下吸塑托盘按照同一方向叠加时，上方吸塑托盘的第一承载单元与第二承载单元分别与下方吸塑托盘的第一承载单元与第二承载单元相对应，此时，上、下吸塑托盘之间的间隔距离较小，上方吸塑托盘中的第一容置槽的底部几乎贴附于下方吸塑托盘中的第二容置槽的底部，使得下方吸塑托盘中的第二容置槽中没有空间来盛放一基板，第一容置槽中可盛放一第一基板；

当上、下吸塑托盘按照相反的方向叠加时，上方吸塑托盘的第一承载单元与第二承载单元分别与下方吸塑托盘的第二承载单元与第一承载单元相对应，上方吸塑托盘中的凹陷部与下方吸塑托盘中的凸起部相互抵靠接触，从而通过该凹陷部与凸起部支撑起上、下吸塑托盘，使得上、下吸塑托盘之间的间隔距离较大，此时，上方吸塑托盘中的第一容置槽的底部与下方吸塑托盘中的第二容置槽的底部之间具有一段距离，使得下方吸塑托盘中的第二容置槽中留有一定空间，可盛放一第二基板，同时第一容置槽中可盛放一第一基板。

所述第一容置槽的深度大于或等于所述第一基板的厚度。

所述第二容置槽的深度大于或等于所述第一基板与第二基板厚度的总和。

所述凸起部的截面呈梯形。

所述凹陷部的截面呈倒梯形。

所述凸起部的上表面与所述凹陷部的下表面均为平面，且面积相等。

所述第一容置槽的尺寸小于第二容置槽的尺寸；所述第一基板的尺寸小于第二基板的尺寸。

所述第一容置槽、及第二容置槽的宽度均由下至上逐渐增大。

本发明的有益效果：本发明的吸塑托盘，包括分别位于中心线两侧且结构不同的第一承载单元与第二承载单元，当数个吸塑托盘进行堆叠放置时，相邻的两个吸塑托盘可以按照相同或相反的方向叠加，从而使得吸塑托盘可以承载不同尺寸和不同数量的基板；当上、下吸塑托盘按照同一方向叠加时，下方吸塑托盘的第一容置槽中可盛放一第一基板；当上、下吸塑托盘按照相反的方向叠加时，下方吸塑托盘中的第二容置槽中可盛放一第二基板，同时第一容置槽中可盛放一第一基板，从而实现通过同一种吸塑托盘盛装不同尺寸和不同数量的基板，增强了吸塑托盘的共用性，减少了吸塑托盘的种类，提高了物流的灵活性，降低了管理成本。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为一种现有的吸塑托盘的剖面示意图；

图2为图1的吸塑托盘盛装基板叠加的示意图；

图3为本发明的吸塑托盘的剖面示意图；

图4为两个本发明的吸塑托盘按照同一方向叠加时的示意图；

图5为两个本发明的吸塑托盘按照相反方向叠加且承载一种基板时的示意图；

图6为两个本发明的吸塑托盘按照相反方向叠加且承载两种基板时的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图3至图6，本发明提供一种吸塑托盘，包括分别位于中心线两侧的第一承载单元1与第二承载单元2；所述第一承载单元1包括呈矩阵排列的数个第一结构单元10，所述第一结构单元10包括从左到右依次设置的凸起部21、凹陷部22、与容置部11；所述第二承载单元2包括呈矩阵排列的数个第二结构单元20，所述第二结构单元20包括从左到右依次设置的容置部11、凸起部21、与凹陷部22；所述容置部11呈阶梯状，至少包括位于底部的第一容置槽111、及位于所述第一容置槽111上方的第二容置槽112；

当数个吸塑托盘进行堆叠放置时，相邻的两个吸塑托盘可以按照相同或相反的方向叠加，从而使得吸塑托盘可以承载不同尺寸和不同数量的基板；

当上、下吸塑托盘按照同一方向叠加时，上方吸塑托盘的第一承载单元1与第二承载单元2分别与下方吸塑托盘的第一承载单元1与第二承载单元2相对应，此时，上、下吸塑托盘之间的间隔距离较小，上方吸塑托盘中的第一容置槽111的底部几乎贴附于下方吸塑托盘中的第二容置槽112的底部，使得下方吸塑托盘中的第二容置槽112中没有空间来盛放一基板，第一容置槽111中可盛放一第一基板31；

当上、下吸塑托盘按照相反的方向叠加时(即其中一吸塑托盘绕中心线旋转180°)，上方吸塑托盘的第一承载单元1与第二承载单元2分别与下方吸塑托盘的第二承载单元2与第一承载单元1相对应，上方吸塑托盘中的凹陷部22与下方吸塑托盘中的凸起部21相互抵靠接触，从而通过该凹陷部22与凸起部21支撑起上、下吸塑托盘，使得上、下吸塑托盘之间的间隔距离较大，此时，上方吸塑托盘中的第一容置槽111的底部与下方吸塑托盘中的第二容置槽112的底部之间具有一段距离，使得下方吸塑托盘中的第二容置槽112中留有一定空间，可盛放一第二基板32，同时第一容置槽111中可盛放一第一基板31。

具体地，所述第一容置槽111的深度大于或等于所述第一基板31的厚度，从而避免多个吸塑托盘盛装第一基板31并按照同一方向叠加堆放后，所述第一基板31被上方的吸塑托盘压破。

具体地，所述第二容置槽112的深度大于或等于所述第一基板31与第二基板32厚度的总和，从而避免多个吸塑托盘按照相邻的吸塑托盘以相反方向叠加时，所述吸塑托盘中盛装的第二基板32被上方的吸塑托盘压破。

具体地，所述凸起部21的截面呈梯形，所述凹陷部22的截面呈倒梯形，所述凸起部21的上表面与所述凹陷部22的下表面均为平面且面积相等，从而使得多个吸塑托盘按照相邻的吸塑托盘以相反方向叠加时，下方吸塑托盘的凸起部21可稳固地支撑于上方吸塑托盘的凹陷部22的下表面。

具体地，所述第一容置槽111的尺寸小于第二容置槽112的尺寸。所述第一容置槽111、及第二容置槽112的宽度均由下至上逐渐增大，从而方便基板的取放与吸塑托盘的叠加。

具体地，本发明的吸塑托盘可以有以下三种使用方式：

请参阅图4，为两个本发明的吸塑托盘按照同一方向叠加时的示意图；当上、下吸塑托盘按照同一方向叠加时，上方吸塑托盘的第一承载单元1与第二承载单元2分别与下方吸塑托盘的第一承载单元1与第二承载单元2相对应，此时，上、下吸塑托盘之间的间隔距离较小，上方吸塑托盘中的第一容置槽111的底部几乎贴附于下方吸塑托盘中的第二容置槽112的底部，使得下方吸塑托盘中的第二容置槽112中没有空间来盛放一基板，仅第一容置槽111中可盛放一第一基板31。

请参阅图5，为两个本发明的吸塑托盘按照相反方向叠加且承载一种基板时的示意图；当上、下吸塑托盘按照相反的方向叠加时，即上方吸塑托盘的第一承载单元1与第二承载单元2分别与下方吸塑托盘的第二承载单元2与第一承载单元1相对应，上方吸塑托盘中的凹陷部22与下方吸塑托盘中的凸起部21相互抵靠接触，从而通过该凹陷部22与凸起部21支撑起上、下吸塑托盘，使得上、下吸塑托盘之间的间隔距离较大，此时，上方吸塑托盘中的第一容置槽111的底部与下方吸塑托盘中的第二容置槽112的底部之间具有一段距离，使得下方吸塑托盘中的第二容置槽112中留有一定空间，可盛放一第二基板32。

请参阅图6，为两个本发明的吸塑托盘按照相反方向叠加且承载两种基板时的示意图；如图6所示，上、下吸塑托盘的堆叠方式与图5相同，区别之处在于，所述第二容置槽112中盛放一第二基板32，所述第一容置槽111中盛放一第一基板31，从而使得吸塑托盘中容置有两种不同规格的基板。

综上所述，本发明的吸塑托盘，包括分别位于中心线两侧且结构不同的第一承载单元与第二承载单元，当数个吸塑托盘进行堆叠放置时，相邻的两个吸塑托盘可以按照相同或相反的方向叠加，从而使得吸塑托盘可以承载不同尺寸和不同数量的基板；当上、下吸塑托盘按照同一方向叠加时，下方吸塑托盘的第一容置槽中可盛放一第一基板；当上、下吸塑托盘按照相反的方向叠加时，下方吸塑托盘中的第二容置槽中可盛放一第二基板，同时第一容置槽中可盛放一第一基板，从而实现通过同一种吸塑托盘盛装不同尺寸和不同数量的基板，增强了吸塑托盘的共用性，减少了吸塑托盘的种类，提高了物流的灵活性，降低了管理成本。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种吸塑托盘，包括分别位于中心线两侧的第一承载单元(1)与第二承载单元(2)；所述第一承载单元(1)包括呈矩阵排列的数个第一结构单元(10)，所述第一结构单元(10)包括从左到右依次设置的凸起部(21)、凹陷部(22)、与容置部(11)；所述第二承载单元(2)包括呈矩阵排列的数个第二结构单元(20)，所述第二结构单元(20)包括从左到右依次设置的容置部(11)、凸起部(21)、与凹陷部(22)，其特征在于，所述容置部(11)呈阶梯状，至少包括位于底部的第一容置槽(111)、及位于所述第一容置槽(111)上方的第二容置槽(112)；

当数个吸塑托盘进行堆叠放置时，相邻的两个吸塑托盘可以按照相同或相反的方向叠加，从而使得吸塑托盘可以承载不同尺寸和不同数量的基板；

当上、下吸塑托盘按照同一方向叠加时，上方吸塑托盘的第一承载单元(1)与第二承载单元(2)分别与下方吸塑托盘的第一承载单元(1)与第二承载单元(2)相对应，此时，上、下吸塑托盘之间的间隔距离较小，上方吸塑托盘中的第一容置槽(111)的底部几乎贴附于下方吸塑托盘中的第二容置槽(112)的底部，使得下方吸塑托盘中的第二容置槽(112)中没有空间来盛放一基板，第一容置槽(111)中可盛放一第一基板(31)；

当上、下吸塑托盘按照相反的方向叠加时，上方吸塑托盘的第一承载单元(1)与第二承载单元(2)分别与下方吸塑托盘的第二承载单元(2)与第一承载单元(1)相对应，上方吸塑托盘中的凹陷部(22)与下方吸塑托盘中的凸起部(21)相互抵靠接触，从而通过该凹陷部(22)与凸起部(21)支撑起上、下吸塑托盘，使得上、下吸塑托盘之间的间隔距离较大，此时，上方吸塑托盘中的第一容置槽(111)的底部与下方吸塑托盘中的第二容置槽(112)的底部之间具有一段距离，使得下方吸塑托盘中的第二容置槽(112)中留有一定空间，可盛放一第二基板(32)，同时第一容置槽(111)中可盛放一第一基板(31)。

2.如权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述第一容置槽(111)的深度大于或等于所述第一基板(31)的厚度。

3.如权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述第二容置槽(112)的深度大于或等于所述第一基板(31)与第二基板(32)厚度的总和。

4.如权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述凸起部(21)的截面呈梯形。

5.如权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述凹陷部(22)的截面呈倒梯形。

6.如权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述凸起部(21)的上表面与所述凹陷部(22)的下表面均为平面，且面积相等。

7.如权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述第一容置槽(111)的尺寸小于第二容置槽(112)的尺寸；所述第一基板(31)的尺寸小于第二基板(32)的尺寸。

8.如权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述第一容置槽(111)、及第二容置槽(112)的宽度均由下至上逐渐增大。