CN105150515A - 一种交叉型斜管成形机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种交叉型斜管成形机，属于水处理技术领域。它解决了现有的倾斜60度的交叉斜管无法加工的问题。本交叉型斜管成形机包括机架、动力机构和设置在机架上呈上、下分层设置的上定形装置和下定形装置，动力机构驱动上定形装置和下定形装置分别对塑料膜片的两侧同时进行定形加工。本交叉型斜管成形机在塑料膜片的持续传动过程中就可完成对塑料膜片的定形加工，塑料膜片的加工和传动不间断，大大提高了加工效率。同时对塑料膜片的两侧同时进行加工，可达到一次性加工成形的目的，加工后的塑料膜片可直接剪切成斜管。只使用一个动力源和一根传动杆就能达到同时驱动两组主链轮按相反方向转动的目的，大大节约了成本。

Description

一种交叉型斜管成形机

技术领域

本发明属于水处理技术领域，涉及一种安装在沉淀池中对絮凝层水处理时所用的斜管，特别涉及一种将塑料膜片加工成这种斜管的成形机。

背景技术

沉淀工序是自来水或污水处理中不可缺少的工艺过程，为提高沉淀效率，减少池容，通常在沉淀池中装设斜管。斜管中的通道呈倾斜状，在沉淀池里，水流方向由斜管自下而上，水流向上流动，污水因流动特性而会多次碰撞到斜管的倾斜管壁，使污水中的有机物因流动的延迟及碰撞管壁而结合成较大的颗粒，以便依靠重力沿斜管下滑沉淀到沉淀池的底部，使之更符合环保的要求，因而斜管起到沉淀淤泥的作用。

而目前加工斜管的设备只能加工单向布置的传统蜂窝斜管，对于倾斜60度的交叉斜管无法加工。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，而提出了一种可加工倾斜的交叉式斜管的成形设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种交叉型斜管成形机，其特征在于，它包括机架、动力机构和设置在机架上呈上、下分层设置的上定形装置和下定形装置，动力机构驱动上定形装置和下定形装置分别对塑料膜片的两侧同时进行定形加工。

上定形装置和下定形装置之间作为定形工作区，片状塑料膜片通过定形工作区的过程中，被位于两侧的上定形装置和下定形装置同时定形加工出倾斜管壁。

在上述的一种交叉型斜管成形机中，所述的上定形装置和下定形装置均包括有链轮架和设置在链轮架上的链轮组件，所述的链轮组件包括主链轮和从链轮，主链轮和从链轮上套接有链条，所述的链条上等间距设置有若干个平行的定形单元，上定形装置中的主链轮和下定形装置中的主链轮与动力机构连接且两者按相反方向转动，使上定形装置中的定形单元和下定形装置中的定形单元依次交替对塑料膜片进行定形加工。

上定形装置中的主链轮和下定形装置中的主链轮在动力机构的驱动下按相反方向转动，带动它们的链条和链条上的定形单元同样按相反方向传动。上、下链条带动各自的定形单元相向往定形工作区运动，定形单元在上、下链条的同一端的圆弧段处依次交替绕链轮翻转进入定形工作区，翻转进入定形工作区时从两侧对塑料膜片定形加工。

在上述的一种交叉型斜管成形机中，所述的上定形装置和下定形装置中均包括有两组结构相同的链轮组件，两组链轮组件分设在链轮架的两侧且沿塑料膜片的送进方向前后错位设置，同一定形装置中的两条链条上设有若干个用于与定形单元连接的角板，两条链条上的角板数量和位置均一一对应，上述定形单元的两端分别与两条链条上相对应的一组角板连接。

由于所需加工的斜管的管壁为倾斜的，因此定形单元也需要与平行运行的链条之间有斜度。链条位于主链轮和从链轮处的部分为圆弧状，定形单元在回转过程中由直线运动变换圆弧运动时，若同层中的两条链条平行对称设置，成形角钢的一头在一条链条上作直线运动，另一头在另一条链条上作圆弧运动，造成两端同向不同步，致使两端固定的成形角钢不能运行。因此，需将两组链轮组件沿塑料膜片的送进方向前后错位设置，使成形单元与两链条的连接点在各自链条上所处的位置始终相同，使成形角钢的两端同步，同时进入同层两条链条的圆弧段或直线段。

在上述的一种交叉型斜管成形机中，所述的定形单元包括条形的成形角钢，成形角钢的两头通过活动连接机构与链轮架两侧的链条连接。利用活动连接机构使成形角钢在直线运动和圆弧运动之间的转换顺利过渡。

在上述的一种交叉型斜管成形机中，所述的活动连接机构包括一个具有凹槽的“U”形的回转块，上述成形角钢上设有突出的凸块，所述的凸块设置在回转块的凹槽内且与回转块通过一轴销完成铰接，回转块的另一端通过一根转轴与角板活动连接。

在上述的一种交叉型斜管成形机中，所述的上定形装置的两个主链轮之间和下定形装置的两个主链轮之间均设有联动机构，所述的联动机构包括一根联动轴，该联动轴的内端穿过链轮架后与一主链轮连接，联动轴的外端设置一主动齿轮，主动齿轮上啮合有一从动齿轮，所述的从动齿轮与另一个主链轮通过一连接轴连接。

在上述的一种交叉型斜管成形机中，动力机构和上述的两个主动齿轮之间设有一传动杆，传动杆上开设有两段螺纹方向相反的螺纹一和螺纹二，分别与上定形装置和下定形装置中的主动齿轮啮合。由于螺纹一和螺纹二的螺纹方向相反，因此可达到由一根传动杆驱动上、下定形装置中的两个主动齿轮同时按相反方向转动的目的。

在上述的一种交叉型斜管成形机中，所述的动力机构为电机。

与现有技术相比，本交叉型斜管成形机在塑料膜片的持续传动过程中就可完成对塑料膜片的定形加工，塑料膜片的加工和传动不间断，大大提高了加工效率。同时对塑料膜片的两侧同时进行加工，可达到一次性加工成形的目的，加工后的塑料膜片可直接剪切成斜管。只使用一个动力源和一根传动杆就能达到同时驱动两组主链轮按相反方向转动的目的，大大节约了成本。

附图说明

图1是本交叉型斜管成形机的结构示意图。

图2是本交叉型斜管成形机中上、下定形装置的立体结构示意图。

图3是本交叉型斜管成形机中定形单元的结构示意图。

图4是本交叉型斜管成形机中主链轮之间联动机构的俯视结构示意图。

图5是本交叉型斜管成形机中塑料膜片与定形单元配合的局部剖视图。

图中，1、机架；2、上定形装置；3、下定形装置；4、链轮架；5、链轮组件；5a、主链轮；5b、从链轮；5c、链条；5d、角板；6、定形单元；61、成形角钢；61a、凸块；62、回转块；62a、凹槽；63、转轴；64、销轴；7、联动轴；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、连接轴；11、电机；12、传动杆；12a、螺纹一；12b、螺纹二；13、塑料膜片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示本交叉型斜管成形机包括机架1、动力机构和设置在机架1上呈上、下分层设置的上定形装置2和下定形装置3，上定形装置2和下定形装置3均包括有链轮架4和分设在链轮架4两侧的两组结构相同的链轮组件5，同一定形装置中的两组链轮组件5且沿塑料膜片13的送进方向“A”前后错位设置，链轮组件5包括主链轮5a和从链轮5b，主链轮5a和从链轮5b上套接有链条5c。链条5c也同上定形装置2和下定形装置3一样分为上下两层，同一层中的两条链条5c上等间距固连有若干个角板5d，两条链条5c上的角板5d数量和位置均一一对应，相对应的每组角板5d上连接有定形单元6。

动力机构驱动上定形装置2中的主链轮5a和链条5c按顺时针方向转动，而驱动下定形装置3中的主链轮5a和链条5c按逆时针方向转动。

如图3所示，定形单元6包括条形的成形角钢61，成形角钢61的两头通过两个“U”形的回转块62与同一层上的两条链条5c连接，回转块62的一端具有凹槽62a，另一端通过一根转轴63与角板5d活动连接，使回转块62可沿转轴63为轴心相对于角板5d自由转动，角板5d与链条5c固连。成形角钢61上位于回转块62处设有突出的凸块61a，凸块61a设置在相应回转块62的凹槽62a内并通过一跟销轴64与回转块62完成铰接。

成形角钢61的横截面呈“U”形，开口侧朝向链条5c的外周方向，与开口侧相对的内侧面向链条5c，上述的凸块61a固连在内侧。

由于所要加工的斜管的管壁为倾斜状，因此在加工时成形角钢61与链条5c所在平面倾斜，再配合上同一定形装置中的两组链条5c沿塑料膜片13送进方向前后错开，可以使成形角钢61的两头在两条链条5c上的运动达到同步，成形角钢61倾斜且相互平行架设在同一层的两条链条5c上。

如图4所示，上定形装置2的两个主链轮5a之间和下定形装置3的两个主链轮5a之间均设有联动机构，包括一根联动轴7，该联动轴7的内端穿过链轮架4后与一主链轮5a连接，联动轴7的外端设置一主动齿轮8，主动齿轮8上啮合有一从动齿轮9，从动齿轮9与另一个主链轮5a通过一连接轴10连接。

本实施例中，动力机构为电机11，电机11上同轴连接有一传动杆12，传动杆12上开设有两段螺纹方向相反的螺纹一12a和螺纹二12b，螺纹一12a与上定形装置2中的主动齿轮8啮合，螺纹二12b与下定形装置3中的主动齿轮8啮合。

电机11带动传动杆12转动，由传动杆12上的螺纹一12a和螺纹二12b分别带动上定形装置2中的主动齿轮8和下定形装置3中的主动齿轮8按相反方向转动，主动齿轮8通过联动轴7带动同层后方的主链轮5a转动的同时，又通过从动齿轮9和连接轴10带动前方主链轮5a的转动，达到所有主链轮5a同步转动的目的。

上定形装置2和下定形装置3之间作为定形工作区，塑压机的出料口位于本交叉型斜管成形机的右侧，图1中“A”为塑料膜片13的送进方向。塑料膜片13水平出料，从右至左进入到定形工作区内。上定形装置2和下定形装置3位于定形工作区内水平段链条5c上的成形角钢61相互交叉，而位于链条5c右端圆弧段上的成形角钢61则随链条5c的传动作圆弧运动依次交替翻转进入定形工作区。进入过程中，塑料膜片13两侧的成形角钢61交替作用在塑料膜片13上将塑料膜片13不断卷入。

如图5所示，卷入后的塑料膜片13置于定形工作区中成形角钢61之间的空隙处，呈波浪形随成形角钢61沿水平段链条5c传动。进入定形工作区前塑料膜片13的温度较高，塑料膜片13较软，卷入时易被成形角钢61压变形，传输过程中塑料膜片13保持波浪形并逐渐冷却，却冷后塑料膜片13就定形成所需的斜管形状。塑料膜片13定形并且冷却后从定形工作区的左端出料，再按照所需剪切成斜管。

由于成形角钢61由两端的两条链条5c同时驱动，成形角钢61与平行运行的链条5c之间有斜度，并且同一层上的两条链条5c沿塑料膜片13送进方向前后错开设置，使成形角钢61在运行过程中两端在链条5c上所处的位置始终相同。

成形角钢61的传动过程，也就是相当于直线运动和圆弧运动交替循环过程，在由直线运动往圆弧运动或由圆弧运动往直线运动的转换过程中，利用成形角钢61和回转块62的铰接关系和回转块62与角板5d的转动关系，可使成形角钢61在传动转换过程中能够顺利过渡。这样不管成形角钢61与链条5c的运动方向成何种角度，这些活动连接均能调节、适应成形角钢61由直线运动向圆弧运动旋转的的循环过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种交叉型斜管成形机，其特征在于，它包括机架(1)、动力机构和设置在机架(1)上呈上、下分层设置的上定形装置(2)和下定形装置(3)，动力机构驱动上定形装置(2)和下定形装置(3)分别对塑料膜片(13)的两侧同时进行定形加工。

2.根据权利要求1所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，所述的上定形装置(2)和下定形装置(3)均包括有链轮架(4)和设置在链轮架(4)上的链轮组件(5)，所述的链轮组件(5)包括主链轮(5a)和从链轮(5b)，主链轮(5a)和从链轮(5b)上套接有链条(5c)，所述的链条(5c)上等间距设置有若干个平行的定形单元(6)，上定形装置(2)中的主链轮(5a)和下定形装置(3)中的主链轮(5a)与动力机构连接且两者按相反方向转动，使上定形装置(2)中的定形单元(6)和下定形装置(3)中的定形单元(6)依次交替对塑料膜片(13)进行定形加工。

3.根据权利要求2所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，所述的上定形装置(2)和下定形装置(3)中均包括有两组结构相同的链轮组件(5)，两组链轮组件(5)分设在链轮架(4)的两侧且沿塑料膜片(13)的送进方向前后错位设置，同一定形装置中的两条链条(5c)上设有若干个用于与定形单元(6)连接的角板(5d)，两条链条(5c)上的角板(5d)数量和位置均一一对应，上述定形单元(6)的两端分别与两条链条(5c)上相对应的一组角板(5d)连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，所述的定形单元(6)包括条形的成形角钢(61)，成形角钢(61)的两头通过活动连接机构与链轮架(4)两侧的链条(5c)连接。

5.根据权利要求4所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，所述的活动连接机构包括一个具有凹槽(62a)的“U”形的回转块(62)，上述成形角钢(61)上设有突出的凸块(61a)，所述的凸块(61a)设置在回转块(62)的凹槽(62a)内且与回转块(62)通过一轴销完成铰接，回转块(62)的另一端通过一根转轴(63)与角板(5d)活动连接。

6.根据权利要求2或3所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，所述的上定形装置(2)的两个主链轮(5a)之间和下定形装置(3)的两个主链轮(5a)之间均设有联动机构，所述的联动机构包括一根联动轴(7)，该联动轴(7)的内端穿过链轮架(4)后与一主链轮(5a)连接，联动轴(7)的外端设置一主动齿轮(8)，主动齿轮(8)上啮合有一从动齿轮(9)，所述的从动齿轮(9)与另一个主链轮(5a)通过一连接轴(10)连接。

7.根据权利要求6所述的一种交叉型斜管成形机，其特征在于，动力机构和上述的两个主动齿轮(8)之间设有一传动杆(12)，传动杆(12)上开设有两段螺纹方向相反的螺纹一(12a)和螺纹二(12b)，分别与上定形装置(2)和下定形装置(3)中的主动齿轮(8)啮合。