CN1050090C - 气密囊体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种气密囊体的制造方法，将由押出机前端环状模头所挤压出熔融中空管状胚料，直接导入两侧张开的左、右成型模具间，而该左、右成型模具的内侧壁面均对称凹设有复数个气密室模穴，复数个气密模穴与模具的中空腔室间，则分别固设有复数个通气元件，而该模具的中空腔室系分别与一真空泵的抽气导管相连通，该真空泵将将模具的中空腔室抽成真空状态，使该熔融中空管状胚料薄膜能吸附于模具的气室模穴壁面，制成一完全密闭且具复数气室的气密囊体。
Description
一般由热可塑性(Thermoplastic)材料，如：聚胺基甲酸乙酯，(Polyurethane)所制成的气密囊体已广泛应用于运动器材的充填保护气垫部份。例如：运动球鞋的鞋垫或护膝套等，其主要是装设充填有气密囊体作为吸震气垫，进而保护使用者以免受到运动伤害。所以，该种气密囊体的适用范围十分广泛，故而极具产业上的利用价质；而目前有关该种气密囊体的制造方法，是将热可塑性原料放入加料筒内，然后经由加热筒及押出机的螺杆向前推送，继之，再将熔融状的塑料挤压出模头，使以形成中空管状胚料，而该胚料则导入于一张开的成型模具内，当两侧成型模具闭模后，则另需由一吹压梢(Blow Pin)插入该成型模具内吹气，仅使该成型模具内的中空管状胚料受注入气体的影响，而产生膨胀现象并贴紧成型模具的模穴内壁面，从而形成与模穴相同形状的结构；之后，再经由短时间冷却程序，使可移开该吹压梢，并开启该成型模具以制成一具有通气口的囊体半成品结构(如第一图所示)。但若要制成一完整的气密囊体(气垫)结构时，则需再用人工向半成品囊体内灌气，并再以高周波机具熔合密封该半成品囊体的通气口(T)。最后，修整熔合封口周缘的毛边，即完成一中空气密囊体(气垫)的制作过程。综上所述，习知的制造方法必须由一吹压梢的充气于成型模具，才能得以制成一具有通气口(T)的半成品囊体结构，同时另需耗时费工地灌气并藉由高周波机具以熔合密封其通气口(T)，故而无论在机具设备、制造流程或制造效能上均难称为适合于产业上利用价值，而且需要大量人力耗时费工地进行半成品再次加上作业，显然不合于产业自动化的趋势。
有鉴于此，本案发明人本集多年从事研究及制造气密囊体(气垫)的经验，遂几经多次实物样品的试制及测试，而终致首创完成本发明，其主要目的在于提供一种气密囊体的制造方法，使之可一体制成一中空气密囊体(气垫)，且无需耗费工时地进行再次加工作业，以提高其制造效能及产品品质；
本发明的另一目的在于提供一种气密囊体的制造方法，改善现有技术上需再次加工作业及耗用机具设备的弊端。
本发明的目的是这样实现的：一种气密囊体的制造方法，将由押出机前端环状模头所挤压出熔融中空管状胚料，直接导入两侧张开的左、右成型模具间，而该左、右成型模具的内侧壁面均对称凹设有复数个气密室模穴，其特征在于：该复数个气密模穴与模具的中空腔室间，则分别固设有复数个通气元件，而该模具的中空腔室系分别与一真空泵的抽气导管相连通，该真空泵将将模具的中空腔室抽成真空状态，使该熔融中空管状胚料薄膜能吸附于模具的气室模穴壁面，制成一完全密闭且具复数气室的气密囊体。
本发明的目的还可由如下措施实现，该成型模具的复数个气室模穴可相通，使其制成的气密囊体具有相连通的复数气室结构或该成型模具也可凹设有独立的气室模穴，使其制成的气密囊体具有独立的气室结构；其中该左、右成型模具亦可一侧为平面状，而另侧则凹设有复数个气室模穴，使其制成的气密囊体形成具单面浮凸气室的气垫结构。
本发明的气密囊体制造方法，其主要技术是利用将左、右成型模具的中空腔室抽成真空状态方法，使得该呈熔融管状的胚料能完全吸附于模具的气室模穴内壁面，从而一体制成一完全密闭的气密囊体。所以，本发明完全无需采用现有技术中的吹压梢及高周波等机具设备，而且也无需耗时费工地进行再次加工作业，故而本发明的制造方法显然较现有技术中的制法方法更具产业上利用价值，并能具体提高气密囊体的制造效能及品质。
附图图面说明：
图1为现有技术气密囊体的半成品结构示意图，而于其顶缘处有一通气口(T)构造。
图2本发明的制造方法所一体制成的中空气密囊体结构示意图。
图3本发明的将熔融中空管状胚料导入张开的左、右成型模具的剖面结构示意图。
图4为图3左、右成型模具的中空腔室抽成真空状态，及其吸附熔融管状胚料的剖面结构动作示意图。
图5为图4左、右成型模具完成开模具完成闭模及抽气动作的剖面结构示意图。
图6为图5左、右成型模具的中空腔室注入气体，并开启模具以完成气密囊体制造的剖面结构及其动作示意图。
下面将结合实施例及其附图详细说明本发明；
苜先请配合图2至图6所示，本发明气密囊体的制造方法，是将由押出机前端环状模头所挤压出熔融中空管状胚料30，直接导入张开的左、右成型模具10、20之间，而该左、右成型模具10、20的内侧壁面均对称凹设有复数个气密室模穴12、22，且该复数个气密室模穴12、22与模具的中空腔室11、21间，则分别固设有复数个通气元件15、25，故而气体可由该通气无件15、25的端面槽孔151、251以流通于模具的气密室模穴12、22与中空腔室11、21之间，该左、右成型模具的中空腔室11、21分别与一真空泵的抽气导管111、211相连通，所以，当该左、右成型模具10、20于闭模前瞬间，其籍由真空泵而将该成型模具的中空腔室11、21抽成真空状态，使该熔融中空管状胚料30薄膜得以吸附于两侧成型模具的气密室模穴12、22壁面，如图4所示。该熔融中空管状胚料30完全吸附于成型模具的复数个气室模穴12、22壁面时，则可进行模具的闭模作业(如图5所示)，再制成一完全密闭且具复数气室的气室密囊体结构，经由冷却及注入适量空气于模具腔室11、21间，而利于脱模作业的完成(如图6所示)，如此，则可完成一体制成一完全密闭的气密囊体31产品者；
有关本发明所制成的气密囊体31其所采用的材料为热可塑性材料(如：聚胺基甲酸乙酯)，也可为一具可塑性的铝合金材料，再请参阅图2所示，该气密囊体31的复数气室32间可互为连通，也可分别为独立气室33的结构。另，该气室囊体31可为一侧呈平面状，而其另侧则浮凸复数个气室32结构，使得该气密囊体31形成具单面浮凸气室32的气垫结构。
综上所述，本发明的气密囊体制造方法，其主要技术是利用将左、右成型模具的中空腔室抽成真空状态方法，使得该呈熔融管状的胚料能完全吸附于模具的气室模穴内壁面，从而一体制成一完全密闭的气密囊体。所以，本发明完全无需采用现有技术中的吹压梢及高周波等机具设备，而且也无需耗时费工地进行再次加工作业，故而本发明的制造方法显然较现有技术中的制法方法更具产业上利用价值，并能具体提高气密囊体的制造效能及品质。
Claims (4)
1、一种气密囊体的制造方法，将由押出机前端环状模头所挤压出熔融中空管状胚料，直接导入两侧张开的左、右成型模具间，而该左、右成型模具的内侧壁面均对称凹设有复数个气密室模穴，其特征在于：该复数个气密模穴与模具的中空腔室间，则分别固设有复数个通气元件，而该模具的中空腔室系分别与一真空泵的抽气导管相连通，该真空泵将将模具的中空腔室抽成真空状态，使该熔融中空管状胚料薄膜能吸附于模具的气室模穴壁面，制成一完全密闭且具复数气室的气密囊体。
2、依权利要求1所述的气密囊体的制造方法，其特征在于该成型模具的复数个气室模穴可相通，使其制成的气密囊体具有相连通的复数气室结构。
3、依权利要求1所述的气密囊体的制造方法，其特征在于该成型模具也可凹设有独立的气室模穴，使其制成的气密囊体具有独立的气室结构。
4、依权利要求1所述的气密囊体的制造方法，其特征在于该左、右成型模具亦可一侧为平面状，而另侧则凹设有复数个气室模穴，使其制成的气密囊体形成具单面浮凸气室的气垫结构。
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